專利名稱：干式高壓套管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高壓套管，特別是一種干式高壓套管。
傳統(tǒng)使用的35kV以上電壓等級的各種設(shè)備出線套管和變電站用穿墻套管大多為電容式結(jié)構(gòu)的充油瓷套管，如圖1所示，其是于一中心導(dǎo)體1上設(shè)有電容式結(jié)構(gòu)的絕緣層2，該絕緣層2的外面用瓷套管3固定，在瓷套管3與絕緣層之間充變壓器油。變壓器油雖能提高絕緣性能，但也帶來質(zhì)量大、易滲漏、易爆、易燃、防污性能差的缺點(diǎn)。也有以環(huán)氧浸紙為主的電容式結(jié)構(gòu)的絕緣層，瓷管與絕緣層之間充硅脂類的糊狀絕緣材料的一種半干式高壓套管，這種半干式高壓套管工藝復(fù)雜、價(jià)格昂貴且質(zhì)量大。因而又采用以聚四氟乙烯薄膜作為主絕緣材料構(gòu)成電容式的干式高壓套管，如圖2所示，其電容式絕緣層4的外面用多相聚合物幅照交聯(lián)熱縮管代瓷套管作為外護(hù)套5，外護(hù)套外套固硅橡膠傘裙6。這種結(jié)構(gòu)的套管絕緣材料受力情況差。為解決受力情況差的問題又提出一種如圖3所示的結(jié)構(gòu)，圖3結(jié)構(gòu)是在圖2基礎(chǔ)上針對其受力情況較為薄弱的一種改進(jìn)，其電容式結(jié)構(gòu)7及材料與圖2相同，并用高強(qiáng)度樹脂管8代替瓷套管，高強(qiáng)度樹脂管8外套固硅橡膠傘裙9，高強(qiáng)度樹脂管8與電容式結(jié)構(gòu)7之間充高分子材料10這種結(jié)構(gòu)雖然受力情況有所改進(jìn)，但與圖2一樣存在下述缺點(diǎn)聚四氟乙烯材料的磨擦系數(shù)很小，在生產(chǎn)和運(yùn)行中由于包繞過程中聚四氟乙烯薄膜被拉伸所產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力不均勻而易造成絕緣層發(fā)生局部集中錯(cuò)位(如圖4所示)，從而導(dǎo)致該處局部絕緣容易產(chǎn)生損壞，可能發(fā)生系統(tǒng)事故。
本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提出一種質(zhì)量小、防污性能好、不發(fā)生絕緣層局部集中錯(cuò)位的干式高壓套管。
本實(shí)用新型的上述目的是由如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
一種干式高壓套管，其中心具有一導(dǎo)體，導(dǎo)體外設(shè)有電容式絕緣層，電容式絕緣層外設(shè)有護(hù)套，護(hù)套外套固有傘裙；其特征在于該電容式絕緣層是沿徑向分設(shè)為多段；各段之間設(shè)有絕緣材料的隔離層；每段最外層電容屏與下一段第一電容屏間作電聯(lián)接。
除上述必要技術(shù)特征外，在具體實(shí)施過程中，還可補(bǔ)充如下技術(shù)內(nèi)容每段電容式絕緣結(jié)構(gòu)的層數(shù)小于80。
每段第一電容屏是由非導(dǎo)磁的剛性材料制成。
每兩段之間設(shè)有高強(qiáng)度絕緣材料的連接件，并以該連接件將兩段固定。
兩段間的空隙填充以固體高分子絕緣材料的填充料。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于質(zhì)量小、防污性能及受力情況好、不發(fā)生絕緣層局部集中錯(cuò)位。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的一種電容式絕緣結(jié)構(gòu)的充油陶瓷高壓套管。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)的一種用聚四氟乙烯薄膜絕緣材料作電容式絕緣結(jié)構(gòu)的干式高壓套管。
圖3是現(xiàn)有技術(shù)的另一種用聚四氟乙烯薄膜絕緣材料作電容式絕緣結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度樹脂管代替陶瓷套管的干式高壓套管。
圖4是圖3干式高壓套管中發(fā)生絕緣層局部集中錯(cuò)位的示意圖。
圖5是本實(shí)用新型的干式高壓套管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5所示為本實(shí)用新型所提供的干式高壓套管的一種實(shí)施例，其中心具有一導(dǎo)體11，導(dǎo)體11外設(shè)有電容式絕緣層12，電容式絕緣層12外設(shè)有護(hù)套13，護(hù)套13外套固有傘裙14；本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于，該電容式絕緣層12是沿徑向分設(shè)為多段；各段之間有絕緣材料的隔離層；每段最外層電容屏15與下一段第一電容屏16間作電聯(lián)接。為避免聚四氟乙烯薄膜被拉伸所產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力不均勻而造成的絕緣層發(fā)生局部集中錯(cuò)位現(xiàn)象，每段電容式絕緣層的層數(shù)小于80。這是因?yàn)榘@的層數(shù)越少，越不易出現(xiàn)局部集中錯(cuò)位，但包繞層數(shù)與耐受電壓有關(guān)，在一定耐受電壓的條件下，需一定的包繞層數(shù)，不能太少，為解決這一矛盾，采用分段的方法，每一段層數(shù)不超過80，而各段層數(shù)的總和可大大超過80層而符合耐受電壓所要求的層數(shù)。為改善受力情況，每段第一電容屏16是由非導(dǎo)磁的剛性材料制成，一般可采用非導(dǎo)磁金屬材料，如采用絕緣材料其第一電容屏鋪設(shè)于其外。每兩段之間設(shè)有高強(qiáng)度絕緣材料的連接件17將其固定。兩段間的空隙填充以固體高分子絕緣材料的填料18。
權(quán)利要求1.一種干式高壓套管，其中心具有一導(dǎo)體，導(dǎo)體外設(shè)有電容式絕緣層，電容式絕緣層外設(shè)有護(hù)套，護(hù)套外套固有傘裙；其特征在于該電容式絕緣層是沿徑向分設(shè)為多段；各段之間設(shè)有絕緣材料的隔離層；每段最外層電容屏與下一段第一電容屏間作電聯(lián)接。
2.如權(quán)利要求1所說的干式高壓套管，其特征在于每段電容式絕緣結(jié)構(gòu)的層數(shù)小于80。
3.如權(quán)利要求1所說的干式高壓套管，其特征在于每段第一電容屏是由非導(dǎo)磁的剛性材料制成。
4.如權(quán)利要求1所說的干式高壓套管，其特征在于每兩段之間設(shè)有高強(qiáng)度絕緣材料的連接件，并以該連接件將兩段固定。
5.如權(quán)利要求1所說的干式高壓套管，其特征在于兩段間的空隙填充以固體高分子絕緣材料的填充料。
專利摘要一種干式高壓套管,其中心具有一導(dǎo)體,導(dǎo)體外設(shè)有電容式絕緣層,電容式絕緣層外設(shè)有護(hù)套,護(hù)套外套固有傘裙;其特征在于:該電容式絕緣層是沿徑向分設(shè)為多段;各段之間設(shè)有絕緣材料的隔離層;每段最外層電容屏與下一段第一電容屏間作電聯(lián)接。優(yōu)點(diǎn)在于:質(zhì)量小、防污性能及受力情況好、不發(fā)生絕緣層局部集中錯(cuò)位。
文檔編號H01B17/26GK2450756SQ00259770
公開日2001年9月26日 申請日期2000年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月3日
發(fā)明者王鈺, 李培國, 陳建可, 李桂軍, 王純山 申請人:廊坊開發(fā)區(qū)電科院四維電力技術(shù)有限公司