一種干式絕緣套管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力設(shè)備用組件領(lǐng)域，尤其涉及一種干式絕緣套管。
【背景技術(shù)】
[0002]液浸式電力設(shè)備的引線引出端子又稱套管或絕緣子，是液浸式電力設(shè)備必備的組件。多年來在中高壓(例如66kV_220kV)的液浸式電力設(shè)備如變壓器和電抗器上普遍采用的引線套管多為油紙電容式結(jié)構(gòu)，該類套管的內(nèi)絕緣是由高壓電纜紙和導(dǎo)電金屬箔組成的油紙電容芯子。該電容芯子導(dǎo)體在套管的中心處于最高電位，其最外側(cè)接近接地安裝法蘭處是地電位；而其外部為傘狀瓷套，變壓器油置于瓷套內(nèi)部，電容芯子浸在變壓器油中；一個(gè)專用的套管油體積膨脹補(bǔ)償?shù)膬?chǔ)油柜置于套管上端，由此構(gòu)成該類套管的基本結(jié)構(gòu)。顯然，此類套管存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)成材料繁多，加工設(shè)備要求高，制造質(zhì)量不易控制等明顯的缺陷；同時(shí)由于是瓷套內(nèi)充油結(jié)構(gòu)，不可避免的存在滲漏油及燃爆的隱患。多年的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明電力設(shè)備火災(zāi)的80%以上是由充油套管滲漏引發(fā)的。因而干式無油套管成為一種客觀需求。
[0003]在專利號(hào)為:201010292041.4，專利名稱為:干式高壓電容芯子及其制造方法的中國(guó)專利中，其公開了一種由玻璃纖維層和金屬箔或金屬網(wǎng)交替纏繞的電容式芯子技術(shù)開始在套管技術(shù)中使用；在該電容芯子的外部套裝硅橡膠的絕緣子，構(gòu)成干式無油套管。該技術(shù)雖然實(shí)現(xiàn)了套管的干式無油化，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造設(shè)備復(fù)雜，工藝過程繁瑣，原材料構(gòu)成成分多，質(zhì)量控制難度大，纏繞過程中的氣泡排除困難，局部放電控制難，產(chǎn)品成本昂貴。
[0004]而純環(huán)氧樹脂澆注干式套管在低電壓電力設(shè)備上已獲得開發(fā)利用，見專利號(hào)為:201320376108.1，專利名稱為:非電容式干式套管的中國(guó)專利，其主要特點(diǎn)之一是環(huán)氧樹脂直接澆注在導(dǎo)電桿上，其安裝結(jié)構(gòu)也為環(huán)氧樹脂材料基座。并且根據(jù)其內(nèi)容所敘述表明，到目前為止該技術(shù)僅適用于35kV及以下電壓等級(jí)的套管。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠先進(jìn)，且安裝簡(jiǎn)單方便的干式絕緣套管。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種干式絕緣套管，包括由添加有固化劑、增韌劑和硅微粉等輔助材料戶外用環(huán)氧樹脂為主要材料澆注成型的套管絕緣體，所述套管絕緣體的外部近中間部位設(shè)置有安裝座，所述安裝座上的水平部位設(shè)置有多個(gè)安裝孔和一個(gè)放氣塞座，其中放氣塞座與安裝座的底面相通，所述套管絕緣體上位于安裝座上方的部分呈多層傘裙?fàn)?，位于安裝座下方的部分呈圓柱狀，所述套管絕緣體的傘裙直徑相同或是直徑不同大小傘大小傘交錯(cuò)式結(jié)構(gòu)，且傘裙的傘面與水平線間的夾角為15° — 30° ;所述套管絕緣體的中心設(shè)置有與其長(zhǎng)度接近的金屬網(wǎng)管，所述金屬網(wǎng)管的中心設(shè)置有上下貫通的管狀空心，所述金屬網(wǎng)管外部套置有屏蔽網(wǎng)，所述屏蔽網(wǎng)和金屬網(wǎng)管與套管絕緣體澆注在一起，其中屏蔽網(wǎng)位于套管絕緣體上安裝座的內(nèi)側(cè)，所述金屬網(wǎng)管中心的管狀空心內(nèi)穿設(shè)有導(dǎo)電桿。
[0007]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)電桿的上下兩端均為外螺紋柱狀結(jié)構(gòu)，其穿過套管絕緣體并分別延伸在套管絕緣體的上下兩端外側(cè)，所述導(dǎo)電桿上下兩端的外螺紋上分別旋接有兩個(gè)螺母，其中兩個(gè)分別貼近套管絕緣體上下兩個(gè)端面的螺母與套管絕緣體的上下兩個(gè)端面之間均設(shè)置有密封圈。
[0008]作為優(yōu)選，所述套管絕緣體的頂部設(shè)置有連接導(dǎo)電桿的接線端子，所述接線端子呈倒“T”型，其水平部位設(shè)置有多個(gè)定位孔，所述金屬網(wǎng)管的頂部四周設(shè)置有多個(gè)數(shù)量及位置與接線端子上定位孔相對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺紋桿，所述內(nèi)螺紋桿通過角板與金屬網(wǎng)管固焊在一起，其與角板均包裹在套管絕緣體內(nèi)，所述接線端子通過螺栓穿過定位孔與金屬網(wǎng)管上的內(nèi)螺紋桿固定連接，且所述接線端子上的螺栓與接線端子之間設(shè)置有彈簧墊圈，接線端子與套管絕緣體的結(jié)合面之間設(shè)置有密封墊。
[0009]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)電桿的下端為帶有安裝孔的板式結(jié)構(gòu)。
[0010]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)電桿的下端為外螺紋柱狀結(jié)構(gòu)，其外部旋接有兩個(gè)螺母，其中貼近套管絕緣體的螺母與套管絕緣體的下端面之間設(shè)置有密封圈。
[0011]作為優(yōu)選，所述安裝座與套管絕緣體之間為同質(zhì)材料一體澆注成型，所述屏蔽網(wǎng)包裹在安裝座內(nèi)側(cè)的套管絕緣體內(nèi)，其底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有兩個(gè)相互對(duì)稱的金屬管，所述金屬管通過支架固焊在屏蔽網(wǎng)上，其與支架均包裹在安裝座內(nèi)，其中金屬管與安裝座上的任意兩個(gè)對(duì)稱的安裝孔重合。
[0012]作為優(yōu)選，所述安裝座為呈倒“T”型結(jié)構(gòu)的金屬安裝座，其直立部分包裹在套管絕緣體內(nèi)而外表面裸露在套管絕緣體外部；所述安裝座的底部設(shè)置有圓形凹腔，所述圓形凹腔內(nèi)設(shè)置有密封圈，所述密封圈通過與圓形凹腔相互配合的鋼圈限位固定；所述屏蔽網(wǎng)通過接地端子與金屬安裝座連接在一起。
[0013]作為優(yōu)選，所述鋼圈通過內(nèi)六角螺栓固定在安裝座的底部，其中心設(shè)置有圓形套接孔，所述圓形套接孔的上端口設(shè)置有向外的斜角，所述密封圈卡接在該斜角與安裝座底部圓形凹腔構(gòu)成的空隙內(nèi)。
[0014]作為優(yōu)選，所述套管絕緣體內(nèi)部圍繞管狀空心纏繞有多層玻璃纖維網(wǎng)格布層或纏繞有多層由半導(dǎo)體紙或金屬皺紋紙或金屬網(wǎng)或金屬箔構(gòu)成的電容屏蔽層；所述金屬網(wǎng)管的管狀空心內(nèi)穿設(shè)有鋁管，所述導(dǎo)電桿穿設(shè)在鋁管內(nèi)。
[0015]作為優(yōu)選，所述金屬網(wǎng)管和屏蔽網(wǎng)的頂端及底端周邊均設(shè)置有向外的圓弧狀翻邊。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處在于:這種干式絕緣套管采用帶有柱狀模具及金屬網(wǎng)管為套管骨架，采用環(huán)氧樹脂為主要絕緣材料，利用壓力凝膠技術(shù)將環(huán)氧樹脂澆注在模具上形成空心的套管的絕緣主體；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，原材料種類少，加工制造容易，批量生產(chǎn)質(zhì)量控制方便，局部放電量小，機(jī)械強(qiáng)度高。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0018]圖1是本發(fā)明一種干式絕緣套管方案一結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中A的結(jié)構(gòu)放大圖； 圖3是本發(fā)明一種干式絕緣套管中接線端子的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明一種干式絕緣套管中導(dǎo)電桿形式一的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明一種干式絕緣套管中金屬網(wǎng)管組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是金屬網(wǎng)管組件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明一種干式絕緣套管中屏蔽網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是屏蔽網(wǎng)架的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
圖9是本發(fā)明一種干式絕緣套管方案二結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是圖9中B的結(jié)構(gòu)放大圖；
圖11是本發(fā)明一種干式絕緣套管方案二中安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12是本發(fā)明一種干式絕緣套管方案二中鋼圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13是本發(fā)明一種干式絕緣套管中導(dǎo)電桿形式二的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14是圖13中導(dǎo)電桿的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
圖15是本發(fā)明一種干式絕緣套管中導(dǎo)電桿形式三的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖16是圖15中導(dǎo)電桿的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、套管絕緣體；2、接線端子；21、定位孔；3、金屬網(wǎng)管；31、內(nèi)螺紋桿；32、角板；4、導(dǎo)電桿；5、安裝座；51、圓形凹腔；6、放氣塞座；7、屏蔽網(wǎng)；71、金屬管；72、支架；8、招管；9、密封墊；10、螺栓；11、彈簧墊圈；12、內(nèi)六角螺栓；13、鋼圈；131、圓形套接孔；14、密封圈；15、螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0021]—種干式絕緣套管，包括由添加有固化劑、增韌劑和硅微粉等輔助材料戶外用環(huán)氧樹脂為主要材料澆注成型的套管絕緣體1，所述套管絕緣體I的外部近中間部位設(shè)置有安裝座5，所述安裝座5上的水平部位設(shè)置有多個(gè)安裝孔和一個(gè)放氣塞座6，其中放氣塞座6與安裝座5的底面相通，安裝結(jié)束后可以將氣體排出；所述套管絕緣體I上位于安裝座5上方的部分呈多層傘裙?fàn)?，位于安裝座5下方的部分呈圓柱狀，所述套管絕緣體I的傘裙直徑相同或是直徑不同大小傘大小傘交錯(cuò)式結(jié)構(gòu)，且傘裙的傘面與水平線間的夾角為15° -30° ;所述套管絕緣體I的中心設(shè)置有與其長(zhǎng)度接近的金屬網(wǎng)管3，所述金屬網(wǎng)管3的中心設(shè)置有上下貫通的管狀空心，所述金屬網(wǎng)管3外部套置有屏蔽網(wǎng)7，所述屏蔽網(wǎng)7和金屬網(wǎng)管3的頂端及底端周邊均設(shè)置有向外的圓弧狀翻邊，屏蔽網(wǎng)7和金屬網(wǎng)管3與套管絕緣體I澆注在一起，其中屏蔽網(wǎng)7位于套管絕緣體7上安裝座5的內(nèi)側(cè)，所述金屬網(wǎng)管3中心的管狀空心內(nèi)穿設(shè)有導(dǎo)電桿4。
[0022]作為一種選擇，以及為了套管絕緣體I在澆注完成之后拆模更方便，同時(shí)為了防止套管絕緣體I因熱膨脹而出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，所述金屬網(wǎng)管3的管狀空心內(nèi)可以穿設(shè)有鋁管8，而導(dǎo)電桿4穿設(shè)在鋁管8內(nèi)。
[0023]作為一種選擇，所述套管絕緣體I內(nèi)部圍繞管狀空心纏繞有多層玻璃纖維網(wǎng)格布層，用以增強(qiáng)套管絕緣體I的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0024]作為一種選擇，所述套管絕緣體I內(nèi)部圍繞管狀空心纏繞有多層由半導(dǎo)體紙或金屬皺紋紙或金屬網(wǎng)或金屬箔構(gòu)成的電容屏蔽層，以提高套管的電氣性能。
[0025]其中，根據(jù)金屬網(wǎng)管3和套管絕緣體I的具體結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)電桿4的結(jié)構(gòu)具有以下三種形式:
第一種形式，如圖1和圖4所示，所述導(dǎo)電桿4的下端為帶有