專利名稱：插頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及設(shè)在電氣產(chǎn)品和OA設(shè)備等電氣設(shè)備的電源電線端部上的插頭。
用于電氣產(chǎn)品和OA設(shè)備等電氣設(shè)備的電源電線的插頭，一般包括插入插座或臺用插頭等插頭座內(nèi)的一對插腳；保護(hù)該一對插腳和電源電線的連接部、并以規(guī)定的位置關(guān)系支承固定插腳的絕緣材料制的插頭本體。
作為插頭本體，一般歷來是將與插腳的不同的工序制作的樹脂成形品安裝在插腳和電源電線的連接部上這種結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，但在最近，大部分采用注塑成形等的樹脂模壓結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。
在插頭中，為可將插腳插入插座的插腳座孔內(nèi)，如圖10所示，要將插腳102的外徑尺寸(厚度、寬度)做成稍小于插座100的插腳座孔101的尺寸。因此，當(dāng)將插頭的插腳102插入插座100內(nèi)后，插腳102和插腳座孔101之間會產(chǎn)生間隙C，從而因塵埃等朝向該間隙C堆積而引起短路，并有引起所謂的導(dǎo)引(トラッキング)火災(zāi)之虞。
另外，當(dāng)有這種間隙C時(shí)，在將插頭插入插座的狀態(tài)下，有時(shí)會產(chǎn)生插頭松動、相對插座傾斜而使插腳102容易脫離插座100的插腳座孔101的狀態(tài)。
當(dāng)產(chǎn)生這種狀況時(shí)，在人的腳誤碰到電源電線的情況下，會產(chǎn)生插頭容易拔出脫落、向電氣設(shè)備供給電力被切斷的問題。尤其，在始終需要電力供給的OA設(shè)備等中，若因這種不測情況而切斷電力供給，則會導(dǎo)致破壞、丟失內(nèi)部數(shù)據(jù)的重大問題。
為解決上述的問題，以往提出了如下結(jié)構(gòu)的插頭在從插頭本體突出的插腳根部，嵌入套筒狀的樹脂制滑片蓋(ブレ-ドキャップ)，當(dāng)將插腳插入插座的插腳座孔后，由滑片蓋封住插腳與插腳座孔之間的間隙(例如日本發(fā)明專利公開1996年第236189號公報(bào))。
然而，采用上述的插頭，由于是僅將套筒狀的滑片蓋插入插頭的插腳的結(jié)構(gòu)，故在例如壓下力等作用于插頭本體、或插頭從插座拔出的狀態(tài)時(shí)，滑片蓋往往會產(chǎn)生偏位。另外，在物品等碰到滑片蓋前端的情況下，蓋前端也往往會翻卷起來。如此，當(dāng)產(chǎn)生滑片偏位或蓋前端翻卷時(shí)，就會產(chǎn)生耐導(dǎo)引特性下降的問題。
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種提高耐導(dǎo)引特性的滑片蓋設(shè)在插腳根部上的插頭，其中，滑片蓋難以產(chǎn)生偏位及蓋前端難以翻卷。
本發(fā)明的插頭包括插入插座或臺用插頭等的插頭座的插腳座孔內(nèi)的插腳；保護(hù)該插腳與電線的連接部、并以規(guī)定的位置關(guān)系支承插腳的插頭本體，其特點(diǎn)是，在插腳的根部，設(shè)置有在將插腳插入插座的插腳座孔內(nèi)的狀態(tài)下、用于封住插腳與插腳座孔之間所產(chǎn)生的間隙的絕緣材料制的滑片蓋，所述滑片蓋嵌入形成于插腳根部的槽中。
采用本發(fā)明的插頭，當(dāng)將插腳插入插座等插腳座孔中后，因設(shè)在插腳根部上的滑片蓋嵌入插腳與插腳座孔之間的間隙而封住間隙，故可防止塵埃堆積在插腳與插腳座孔之間。另外，因利用滑片蓋嵌入插腳座孔中而使插頭的插腳可靠地固定在插座等上，故可防止插頭產(chǎn)生松動。
而且，在本發(fā)明的插頭中，由于將具有以上效果的滑片蓋插入形成于插腳根部的槽中，故在制作和使用插頭時(shí)，滑片蓋不會產(chǎn)生偏位，并還可防止滑片蓋前端翻卷。另外，通過在插腳上形成槽，將滑片蓋安裝在插腳上時(shí)的定位也變得簡單。
在本發(fā)明的插頭中，若在滑片蓋的前端加工有倒角，則可更加提高防止滑片蓋前端翻卷的效果。
另外，在滑片蓋的后端上一體形成有凸緣，若采用將凸緣形成部埋入插頭本體中的結(jié)構(gòu)，則可利用凸緣所產(chǎn)生的固定樁效果來可靠地防止滑片蓋偏位、拔出。
附圖的簡單說明圖1是本發(fā)明實(shí)施形態(tài)的外觀立體圖；圖2是該實(shí)施形態(tài)的剖視圖；圖3是圖2中X部的放大圖；圖4是僅將用于本發(fā)明實(shí)施形態(tài)的插腳拉出而表示的主視圖(A)及側(cè)視圖(B)；圖5是用于本發(fā)明實(shí)施形態(tài)的滑片蓋的立體圖；圖6是滑片蓋的主視圖(A)及后視圖(B)；圖7是滑片蓋的剖視圖；圖8是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)的使用狀態(tài)的示圖；圖9是插腳變形例子的說明圖；圖10是表示現(xiàn)有的插頭使用狀態(tài)一例子的示圖。
下面，結(jié)合


本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。
圖1是本發(fā)明實(shí)施形態(tài)的外觀立體圖。圖2是該實(shí)施形態(tài)的剖視圖。圖3是將圖2中X部放大表示的詳細(xì)圖。圖4是僅將插腳拉出表示的主視圖(A)及側(cè)視圖(B)。
本實(shí)施形態(tài)的插頭，主要由插頭本體1和一對插腳2構(gòu)成。一對插腳2是插入插座100的插腳座孔101、101(參照圖8)等的金屬板，在設(shè)于其各后端部的連接端子21上通過鉚接而連接著電線3的導(dǎo)體31。
各插腳2與電線3的連接部，由聚氯乙烯制的插頭本體1來保護(hù)，且以與插座100的插腳座孔101、101對應(yīng)的位置關(guān)系由該插頭本體1支承固定一對插腳2。
并且，在本實(shí)施形態(tài)中，如圖1～圖4所示，特點(diǎn)是在插腳2的根部上形成有槽2a，提高耐導(dǎo)引特性用的滑片蓋4嵌入該槽2a中。
滑片蓋4如圖5～圖7所示，是將PS(聚苯乙烯)等樹脂形成套筒狀的樹脂成形件，在后端一體形成有凸緣4c，該凸緣4c的形成部被埋入插頭本體1中(圖2及圖3)。
滑片蓋4的套筒部4b的外形尺寸，在將插腳2插入插座100的插腳座孔101后的狀態(tài)下，其套筒部4b的外周面被加工成與插腳座孔101的內(nèi)周面相接觸的尺寸，或比其稍小的尺寸。套筒部4b的開口部4d的縱、橫向的各尺寸，被加工成與插腳2的槽2a形成部的壁厚、厚度尺寸相同的尺寸，或比其稍小的尺寸。
另外，滑片蓋4的凸緣4c，考慮到插頭本體1在注塑成形時(shí)的樹脂的流動性而做成切去角部的形狀。并在滑片蓋4的前端部4a上制成30°左右的倒角。
采用上述結(jié)構(gòu)的插頭，如圖8所示，當(dāng)將插腳2、2插入插座100的插腳座孔101、101后，由于設(shè)在插腳2、2根部上的滑片蓋4嵌入插腳2、2與插腳座孔101、101之間的間隙中而封住間隙，故可防止塵埃等堆積在插腳2、2與插腳座孔101、101之間。
另外，由于滑片蓋4嵌入形成于插腳2根部的槽2a中，并在滑片蓋4的前端部4a上制成有倒角，故如圖3所示，滑片蓋4的前端可位于槽2a的角部處。由此，物品等不會鉤掛在滑片蓋4的前端上，其結(jié)果，在制作及使用插頭時(shí)，能可靠地防止滑片蓋4的前端產(chǎn)生翻卷的現(xiàn)象。
此外，通過做成將滑片蓋4嵌入插腳2的槽2a中的結(jié)構(gòu)，則將滑片蓋4安裝在插腳2上時(shí)的定位也變得容易。
采用本實(shí)施形態(tài)，由于滑片蓋4的凸緣4c的形成部被埋入插頭本體1中，故具有可利用凸緣4c所產(chǎn)生的固定樁效果來可靠地防止滑片蓋4偏位、拔出的效果。
這里，形成于插腳2上的槽2a的深度，考慮到滑片蓋4的套筒部4b的壁厚及插腳2的規(guī)格(強(qiáng)度)等來適當(dāng)決定。另外，槽2a的長度尺寸(插腳2的長度方向的尺寸)，做成與滑片蓋4相同的尺寸，或稍比它大的尺寸。
接著，下面說明圖1及圖2所示結(jié)構(gòu)的插頭的制造方法。
首先，剝?nèi)ル娋€3前端部的絕緣被覆層32，將導(dǎo)體31鉚接在插腳2的連接端子21上而將插腳2與電線3連接起來。另外，預(yù)先將滑片蓋4嵌入插腳2的根部的槽2a中。
其次，使用對插頭本體1進(jìn)行成形的注塑成形模具(未圖示)，在該模具模腔內(nèi)配置插腳2與電線3的連接部，并將滑片蓋4的凸緣4c的形成部配置在模具模腔內(nèi)。此時(shí)，在插腳2前端部的孔2b(參照圖1)中通過固定銷，對插腳2的注塑成形模具進(jìn)行定位，來預(yù)先規(guī)定插腳2對于插頭本體1的定位面10的突出長度。
并且，在模具模腔內(nèi)注入熔化狀態(tài)的樹脂(聚氯乙烯)，將插腳2與電線3的連接部和滑片蓋4的凸緣4c的形成部在插頭本體1中插入成形。在該插入成形時(shí)，因滑片蓋4由插腳2的槽2a來定位，故樹脂流動所產(chǎn)生的力即使作用于滑片蓋4上，滑片蓋4也不會產(chǎn)生偏位。
在上述工序中，用插頭本體1來保護(hù)圖1及圖2所示結(jié)構(gòu)的插頭、即一對插腳2、2與電線3的連接部，并可獲得滑片蓋4與插頭本體1一體化結(jié)構(gòu)的插頭。
另外，在上述的實(shí)施形態(tài)中，是在插腳2側(cè)面的全周上形成槽2a的，但并不限于此，如圖9(A)和(B)所示那樣，即使在插腳2的互相相對的面2c、2d上形成槽2a′，也可獲得防止滑片蓋4前端翻卷的效果。
在上述實(shí)施形態(tài)中，例示了本發(fā)明適于具有一對插腳的2極的插頭的例子，但本發(fā)明并不限于此，也可適于3極或更多的任意極數(shù)的插頭。
這里，在插頭中，作為提高耐導(dǎo)引特性的方法，除了使用本發(fā)明那種滑片蓋的方法外，也可在插腳的根部對耐導(dǎo)引特性較高的材料的絕緣膜進(jìn)行模壓(包覆)的這種方法，采用這種模壓法，只要預(yù)先在插腳的根部形成圖4或圖9所示那樣的槽，則也可防止絕緣模產(chǎn)生偏位、以及前端翻卷。
如上所述，采用本發(fā)明的插頭，由于在插腳的根部設(shè)有滑片蓋，故在將插腳插入于插座等插頭座的插腳座孔內(nèi)后，可封住插腳與插腳座孔之間產(chǎn)生的間隙。由此，可防止因塵埃等堆積在插腳上而產(chǎn)生的短路和導(dǎo)引火災(zāi)等。
而且，由于將滑片蓋嵌入形成于插腳根部的槽中，故在制作及使用插頭時(shí)，滑片蓋不會產(chǎn)生偏位。此外，通過將滑片蓋嵌入槽中，還可防止滑片蓋前端翻卷。其結(jié)果，可提供一種始終穩(wěn)定的、具有耐導(dǎo)引特性的、安全性較高的插頭。
權(quán)利要求
1.一種插頭，包括插入插座或臺用插頭等的插頭座的插腳座孔內(nèi)的插腳；保護(hù)該插腳與電線的連接部、并以規(guī)定的位置關(guān)系支承插腳的插頭本體，其特征在于，在插腳的根部，設(shè)置有在將插腳插入插座的插腳座孔內(nèi)的狀態(tài)下、用于封住插腳與插腳座孔之間所產(chǎn)生的間隙的絕緣材料制的滑片蓋，所述滑片蓋嵌入形成于插腳根部的槽中。
2.如權(quán)利要求1所述的插頭，其特征在于，在滑片蓋的前端部上加工有倒角。
3.如權(quán)利要求1或2所述的插頭，其特征在于，在滑片蓋的后端上一體形成有凸緣，該凸緣的形成部被埋入插頭本體中。
全文摘要
一種插頭,包括:插入插座或臺用插頭等的插頭座的插腳座孔內(nèi)的插腳;保護(hù)該插腳與電線的連接部、并以規(guī)定的位置關(guān)系支承插腳的插頭本體,在插腳的根部,設(shè)有絕緣材料制的滑片蓋,以在將插腳插入插座的插腳座孔的狀態(tài)下封住插腳與插腳座孔之間所產(chǎn)生的間隙,并且,將該滑片蓋嵌入形成于插腳根部的槽中。采用本發(fā)明可防止設(shè)在插腳根部上的滑片蓋產(chǎn)生偏位、翻卷,提高耐導(dǎo)引特性。
文檔編號H01R24/06GK1328362SQ0011830
公開日2001年12月26日 申請日期2000年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月8日
發(fā)明者村林齊 申請人:行田電線株式會社