專利名稱：引腳網(wǎng)格陣列組件的插座組件及其端子的制作方法
技術領域：
本發(fā)明一般涉及一種電連接器，更具體地說，它涉及一種使引腳網(wǎng)格陣列(“PGA”)組件與電路元件連接的插座和該插座中的端子。
典型的PGA組件包括一硅片，該組件包括導電和非導電部件及數(shù)個從該組件底表面向下懸垂的網(wǎng)格陣列中的引腳。通常，PGA組件的插座包括一板狀基座絕緣體和一板狀蓋件，板狀基座絕緣體具有數(shù)個以與PGA組件的引腳相同的網(wǎng)格狀分布的端子，板狀蓋件具有數(shù)個和引腳網(wǎng)格陣列組件的引腳相同的網(wǎng)格狀的通孔，因此，就能容許引腳插入通孔中。板狀蓋件滑動地位于基座絕緣體的上表面。這樣插座的一些實例已在日本公開的專利申請平7-142134和日本注冊的實用新型平2-536440中被公開。
基座絕緣體和蓋件相互滑動連接，以便于蓋件在平行于第一位置和第二位置之間的下面基座絕緣體的平面內活動，第一位置是指無需對引腳施加任何插入力，PGA組件的引腳就能夠貫穿蓋件的通孔而到達安裝在下面基座絕緣體上端子的地方，第二位置是指PGA組件的引腳與端子相接觸的地方。
目前已提出適用于這樣插座的各種各樣的端子結構。這些端子的構成是這樣的正如上面提及的日本公開的專利申請平7-142134和日本注冊的實用新型平2-536440中所表明那樣，基于插座蓋件的移動，它們的接觸部就與PGA組件的引腳相接觸。與之相反的情況是，一些端子的構成是這樣的正如日本公開的專利申請平9-185981和9-204969所表明那樣，PGA組件的引腳與基座絕緣體端子的接觸部形成接觸。
基本上現(xiàn)有技術中的所有端子都具有位于插座的基座絕緣體的端子容納腔中的接觸部，絕大多數(shù)具有從插座的基座絕緣體的底面延伸的直線針狀焊接尾。這些針狀焊接尾插入安裝了插座的印刷電路板的通孔中，并焊接于該印刷電路板上。
基座絕緣體一般具有一些設置在其上的驅動機構，用于在下面基座絕緣體上滑動地移動蓋件。在一些插座中，凸輪轉動地連接于基座絕緣體的一側面或端面，該凸輪能夠和所連接的曲柄一起旋轉，因此，就能容許凸輪軸推壓或牽拉底面基座絕緣體上的蓋件。曲柄也可以從平行于基座絕緣體的水平位置轉動至垂直于基座絕緣體的垂直位置。
對更小型化電子設備的需求就促使制造電子設備的元件需要小型化。然而，用戶還希望提高這些較小型電子設備的性能。因此，元件設計者必須繼續(xù)縮減它們的設計，同時繼續(xù)提高它們的性能和易用性。
本發(fā)明的目的是提供一種引腳網(wǎng)格陣列組件的插座，插座的部件設計成能夠高效地制造插座。
為了實現(xiàn)該目的，引腳網(wǎng)格陣列組件的插座組件包括一板狀基座絕緣體，它具有數(shù)個以網(wǎng)格形式分布并安裝在其中的端子，以便與引腳網(wǎng)格陣列組件的相對應的每個引腳形成電連接。一板狀滑動蓋件具有數(shù)個相應的通孔以容納引腳，板狀蓋件位于基座絕緣體的上表面?；瑒域寗蛹O置成在第一位置和第二位置之間能夠移動滑動蓋件，第一位置是指引腳在穿過蓋件通孔后以零插入力插入基座絕緣體的端子中的地方，第二位置是指引腳與基座絕緣體的端子接觸的地方?；^緣體的每個端子空腔包括一基座絕緣體上表面的上開口和基座絕緣體底面的底孔。每個端子壓接于上面所選的端子空腔中，容許其焊接尾穿過底孔以便于焊接尾延伸出基座絕緣體的底面。
每個端子可包括一矩形基體，兩個與矩形基體的相對縱側一體連接的相對接觸片，和一通過上延的第一接合臂與矩形基體的一側面一體連接的“U”型接觸片。相對的接觸片和“U”型接觸片高度相同，與端子空腔的深度相同，因此，就能夠容許“U”型接觸片壓靠基座絕緣體的周壁。
端子還包括一通過在矩形基體下面下延的第二接合臂與第一接合臂相對的矩形基體一體連接的尾部。端子從上面壓接于端子空腔內時，底孔足夠大以容許該尾部穿過其中。
端子還包括兩個彈性止動凸緣或臂，它們與矩形基體的另一側面一體連接，并從第二接合臂的相對側向上傾斜，在此情況下每個端子空腔具有設置在其內壁的鋸齒狀凹槽以便端子壓接入端子空腔內時能夠卡住相對的止動凸緣。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種適于這種插座中使用的上述端子結構。
根據(jù)附圖所示的本發(fā)明一個最佳實施例，本發(fā)明的其它目的和效果從下面插座組件及其端子的描述中將會得到理解。
圖1是本發(fā)明插座組件的俯視平面圖2是插座組件的主視圖；圖3是插座組件的右側視圖；圖4是插座組件的仰視平面圖；圖5是插座組件所選擇部分的放大剖視圖；圖6是固定環(huán)的俯視平面圖，固定環(huán)有序地與偏心凸輪件的偏心凸輪軸連接；圖7是偏心凸輪件的主視圖；圖8是偏心凸輪件的左側視圖；圖9是偏心凸輪件的俯視圖；圖10是偏心凸輪件的仰視圖；圖11是基座絕緣體的俯視圖；圖12是設置在基座絕緣體內的四個端子容納腔的放大俯視平面圖；圖13是圖12的端子容納腔的放大仰視平面圖；圖14是大致沿圖12中14-14線的基座絕緣體的局部剖視圖；圖15是大致沿圖12中15-15線的基座絕緣體的局部剖視圖；圖16是大致沿圖12中16-16線的基座絕緣體的局部剖視圖；圖17是大致沿圖12中17-17線的基座絕緣體的局部剖視圖；圖18是本發(fā)明端子的放大透視圖；圖19是從圖18端子視圖位置的相對側而視看到的圖18端子的另一透視圖；圖20是端子的俯視平面圖；圖21是端子的主視圖；圖22是端子的仰視平面圖；圖23是大致沿圖21中23-23線的端子剖視圖；圖24是大致沿圖20中24-24線的端子剖視圖；圖25是與圖17相似且端子安置在其中的基座絕緣體的局部放大剖視圖；圖26是沿端子接觸片且端子安置在其中的基座絕緣體的另一局部放大剖視圖。
參考圖1至4，引腳網(wǎng)格陣列組件(未圖示)的插座組件50包括一矩形板狀基座絕緣體51和一位于其上面的矩形板狀滑動蓋件52?；瑒由w件52具有設置在其相對側的懸垂接觸片53，這些接觸片53用于基座絕緣體51的相對側以容許滑動蓋件52在底面基座絕緣體51上按如圖1所示的左右方向滑動。
參考圖5，基座絕緣體51是一具有金屬框架54的插入模制件，金屬框架54埋置在絕緣樹脂或塑料55中。由于是插入模制而成的，基座絕緣體51就可以減小其厚度，同時還能保持良好的強度。同樣，滑動蓋件52為了可以減小其厚度，它也是由具有金屬片56插入模制而成，金屬片56埋置在其絕緣樹脂57中。
滑動蓋件52的金屬片56具有許多網(wǎng)格形式的開口58，絕緣樹脂57具有相同網(wǎng)格狀的通孔59。這些開口和通孔經(jīng)過對齊以容許引腳網(wǎng)格陣列組件的引腳(未圖示)貫穿其中?；^緣體51具有與上覆滑動蓋件52上的通孔59相對齊的端子空腔60。所有端子空腔60用于容納端子61。如后面詳細所述，通過從基座絕緣體51的上方插入端子61直至端子的焊接尾62出現(xiàn)在基座絕緣體51的底面，端子61就能被壓接在所選的端子空腔60中。這些焊接尾或接觸部62的形成是為焊接在印刷電路板上用的。如果需要，焊接尾也可以作改變，如現(xiàn)有技術中公知的是焊接球焊接于此。
參考圖7至10，偏心凸輪63包括盤狀頭68和與盤狀頭68一體連接的圓形轉軸64，但軸64的軸心與頭68的軸心相間隔。偏心凸輪63通過轉軸64插入設置在基座絕緣體和滑動蓋件組件的一側端延伸部上的孔74中而旋轉固定于基座絕緣體和滑動蓋件組件上。偏心凸輪63通過在基座絕緣體51底面上的凹槽67內把環(huán)形墊圈或固定環(huán)65加到偏心凸輪63的轉軸64上而與基座絕緣體和滑動蓋件組件相固定，從圖5中可以看得更清楚。下面描述作為滑動驅動件的偏心凸輪的功能。
偏心凸輪63在其頭68上具有橫向凹槽69，頭68用70表示被切口。(在圖1和5中，偏心凸輪68沒有切口部。)如果想移動滑動蓋件52，改錐插入偏心凸輪63的橫向凹槽69中以便轉動它。
基座絕緣體51具有在其金屬框架54中形成的軸孔72，它容許所開孔的面積起容置下凸輪板71作用的?；瑒由w件51具有位于金屬片56上的上凸輪板73，上凸輪板73具有設在其中的凸輪孔74。凸輪孔74與軸孔72對齊。凸輪孔74與凸輪頭68的形狀相似(圓形)，軸孔72是橢圓形狀的，其長軸垂直于滑動蓋件52的移動方向，如圖11所示。橢圓孔的短軸一般與偏心凸輪63的轉軸64的直徑相等?；瑒由w件52具有設在金屬片56上的圓孔75。由于具有這樣的結構，偏心凸輪63的轉動就會使滑動蓋件52相對于下面基座絕緣體51產(chǎn)生移動，凸輪接合金屬而不是塑料部件。
通過把偏心凸輪63的轉軸64插入軸孔72中，然后把下面基座絕緣體52的底面上的固定環(huán)65固定于軸64上，再把基座絕緣體51的側向凸緣76插入上覆滑動蓋件52的懸垂接觸片53的開口53a中，基座絕緣體51和滑動蓋件52就相互安裝上了，并整體地被有效連接。
如圖11所示，端子空腔60以晶格狀分置，并貫穿基座絕緣體51，基座絕緣體51具有埋置在絕緣樹脂55中的金屬框架54。另作說明的是，成孔的絕緣樹脂模制件55是由金屬框架54提高剛度的。
圖12至17表示經(jīng)過放大尺寸的一些端子空腔60圖。每個端子空腔60一般為矩形。它在基座絕緣體51的頂端開口較寬(見圖12)，在基座絕緣體51的底端較窄(見圖13)。底端的開口要足夠大以便容許端子61的尾部62延伸出基座絕緣體51的底面。
每個端子空腔60具有隔壁79，它把設置在一側的接合槽80和設置在另一側的接合槽81分隔開。接合槽80具有接觸鋸齒狀的凹槽82，這些凹槽設置在接合槽80側端的相對側壁上，接合槽80與接合槽81相對，如圖16和17所示。
參考圖18至24，它們表示由薄金屬片沖壓而成的端子61。具體地說，端子61包括一矩形基體83，一焊接尾62，兩個與矩形基體83的一側邊一體連接的止動凸緣86，兩個與矩形基體83的相對縱向側一體連接的相對接觸片84，和一通過第一接合臂87與矩形基體83的另一側一體連接的“U”型接觸片85。焊接尾62通過第二接合臂88與矩形基體83的一側端一體連接，并在基體83的下方向下傾斜。止動凸緣86設置在焊接尾62的相對側以便從矩形基體83的一側端向上延伸。
接觸片84從基體83的相對縱向邊緣(見圖18和19)以相對位置關系垂直上沿。同樣，“U”型接觸片85也是垂直上沿，更具體地說，相對的接觸片84向上會聚，而“U”型接觸片85的相對底腳相對于基體83以直角垂直向上延伸，如圖21和23所示。通過第二接合臂88與矩形基體83的一側端一體連接的焊接尾62在基體83的下方向下傾斜，如圖19所示。相對的止動凸緣86從第二接合臂88的相對側向上延伸。相對的止動凸緣向上分叉，相對于水平基體83略微傾斜延伸，如圖21所示。
端子空腔60的接合槽81的寬度和長度稍微小于“U”型接觸片85的厚度(薄金屬片的厚度)和長度，因此就能夠容許接觸片85被緊緊地壓接在端子空腔60的接合槽81中。接觸片85以超過其最大高度與基座絕緣體51的接合槽壁相接觸。
接合槽80要足夠大以便能夠容納相對的接觸片84。“U”型接觸片85壓接于接合槽81中，相對的接觸片84在接合槽80中由“U”型接觸片85的懸梁狀臂87支撐。
每個接觸片或臂84具有一在其端部側向設置的卷邊或表面89。接觸卷邊89在相對于接觸片85的對側形成倒圓角，用標號90表示。因此，一漸擴空間在相對接觸卷邊89的倒圓角端之間形成，如圖20所示。
焊接尾62從第二接合臂88以銳角向下延伸直至到達變寬的焊接部91。這種變寬的焊接部一般設有平面端緣。為了增加寬部91的焊接點的表面積和幫助視覺系統(tǒng)自動組裝，變寬的焊接部91相對于焊接尾62的寬度側向擴展。端子空腔60的底端開口78的尺寸稍微大于變寬的焊接部91。
相對的止動凸緣86向上傾斜以扣鎖在端子空腔60的鋸齒狀凹槽82下面。端子61從上面壓接入端子空腔60內時，相對的止動凸緣86就向內產(chǎn)生彎曲以在內壁向下滑動直至它們被釋放和扣鎖在鋸齒狀凹槽下面，因此，通過防止右手側(如圖25和26所示)的端子在空腔內向上延伸，就能更加穩(wěn)定端子61。
每個端子61壓接于其端子空腔60內時，焊接尾62出現(xiàn)在基座絕緣體51的底面，“U”型接觸片85的相對端緣被接合槽81的內壁扣鎖，“U”型接觸片85的相對主端面壓靠接合槽81的內壁，因此通過接觸片85就能夠緊固端子61。
相對的接觸片84恰當?shù)厝葜迷诙俗涌涨?1中，同時又被從“U”型接觸片85延伸出的第一懸梁狀接合臂87支撐。所選的引腳一插入端子61的相對接觸片84之間所形成的空間時，端子61就會產(chǎn)生壓力。然而，這種壓力將會分布在第一和第二接合臂87和88上，因此，就能夠減小壓力直接作用在接觸片與基座絕緣體的接觸面積和焊接尾62的焊接點上。
下面描述插座50的操作方式。參考圖1至5，滑動蓋件52位于其引腳插入位置，該位置是在引腳網(wǎng)格陣列組件的引腳能夠插入滑動蓋件52上的通孔58中而無需對引腳施加任何力時的地方。在該引腳插入位置，通孔59處于和圖25中的點劃線92直線對齊的位置。引腳被插入以貼合鄰近隔壁79的限制區(qū)，限制區(qū)與端子空腔60相對。
引腳插入滑動蓋件52的通孔59中之后，偏心凸輪63逆時針轉動，隨著引腳按圖25中所示的箭頭94的方向移動滑動蓋件52。在此情況下，每一個引腳就位于相對的接觸卷邊89之間，同時接觸它們的相對表面，從而在引腳和兩個接觸卷邊89之間形成所需的電連接。相對接觸卷邊89的錐形端確保引腳平滑地進入相對的接觸卷邊89之間的空間，而不會在接觸片84上產(chǎn)生任何顯著的壓力。
從上面描述中，可以明白，基座絕緣體是這樣設計的端子從上面可以壓接在端子空腔的柵格中，并容許它們的尾部延伸出基座絕緣體的底面。這樣非常有利于制造插座時部件的組裝。
引腳插入所選端子空腔中產(chǎn)生的壓力經(jīng)過端子的第一接合臂被分散，因此，就能夠避免無需的壓力直接作用于“U”型接觸片和基座絕緣體周壁之間的有限接觸面上。因而，每個端子的接觸片就能夠穩(wěn)定地處于它們的位置上。同樣，這個壓力也經(jīng)過第二接合臂被分散，因此，就能夠避免無需的壓力直接作用于焊接尾和印刷電路板所選導體之間的焊接面上。所以，插座的端子焊接于印刷電路板所選導體上的可靠性顯著地增強了。
權利要求
1.一種零插入力電連接器，它用于安裝在電路元件上和容納具有導電引腳端子陣列的設備，所述的電連接器包括一基座絕緣體，它具有一般為平面的底表面和數(shù)個與陣列引腳端子相對應的端子容納腔；一蓋件，滑動地安裝在上述的基座絕緣體上，所述的蓋件能夠在第一插入位置和第二接合位置之間移動，所述的蓋件具有數(shù)個與陣列引腳端子相對應的陣列設置在其中的通孔，以便所述的引腳端子容納在所述的通孔中；數(shù)個沖壓模制而成的導電端子，所述的每個端子安裝在所述的每個空腔中，所述的每個端子包括一大致為平面的基體，所述的基體通常位于所述基座絕緣體底表面相鄰的位置，通常與所述底表面的平面相平行；一第一安裝部，它從所述基體的第一邊緣延伸以便緊固所述基座絕緣體的上述端子；一第二安裝部，它從與上述第一邊緣相對的所述基體第二邊緣延伸以便緊固所述基座絕緣體的上述端子；一接觸構件，它用于接合相應的每個上述引腳端子的一部分，所述的接觸構件包括一對從上述基體大致垂直延伸且相互平行間隔彈簧臂；一驅動件，它使蓋件沿上述基座絕緣體在上述第一插入位置和上述第二接合位置之間滑動，上述的第一插入位置是指插入上述蓋件內的上述通孔中的上述引腳端子與上述端子相間隔的位置，上述的第二接合位置是指插入上述蓋件內的上述通孔中的上述引腳端子接合上述端子的接觸構件以便在上述引腳端子和上述電路元件之間形成有效的電連接。
2.如權利要求1所述的電連接器，其特征在于上述的基座絕緣體通常呈平面型，由塑料制成，所述基座絕緣體的平面平行于所述基座絕緣體底表面的平面。
3.如權利要求2所述的電連接器，其特征在于上述的蓋件通常呈平面型。
4.如權利要求1所述的電連接器，其特征在于上述每個端子的所述第一和第二安裝部通常垂直于上述端子基體延伸。
5.如權利要求4所述的電連接器，其特征在于每個端子的第一安裝部位于基座絕緣體上表面的凹槽中，上述第二安裝部至少包括一扣鎖在上述端子容納腔的凹槽下面的彈性臂。
6.如權利要求1所述的電連接器，其特征在于上述的第一安裝部包括一對通常橫跨上述端子容納腔的臂，上述第二安裝部包括一對每個扣鎖在上述端子容納腔的凹槽下面的彈性臂。
7.如權利要求1所述的電連接器，其特征在于上述接觸構件的所述間隔彈簧臂從上述基體的相對端緣延伸，通常位于上述第一和第二安裝部之間。
8.如權利要求1所述的電連接器，其特征在于上述接觸構件的所述彈簧臂向上述蓋件延伸。
9.一種零插入力電連接器，它用于安裝在電路元件上和容納具有導電引腳端子陣列的設備，所述的電連接器包括一大致為平面的基座絕緣體，它具有一般為平面的底表面；一大致為平面的蓋件，它安裝在上述的基座絕緣體上，所述的蓋件能夠在第一插入位置和第二接合位置之間移動，所述的蓋件具有數(shù)個與陣列引腳端子相對應的陣列設置在其中的通孔，以便所述的引腳端子容納在所述的通孔中；數(shù)個沖壓模制而成的導電端子，它們安裝在基座絕緣體中，所述的每個端子包括一大致為平面的基體，所述的基體通常位于所述基座絕緣體底表面相鄰的位置，通常與所述底表面的平面相平行；一第一安裝部，它從所述基體的第一邊緣延伸，通常垂直于所述基體以便緊固所述基座絕緣體的上述端子；一第二安裝部，它從與上述第一邊緣相對的所述基體第二邊緣延伸，通常垂直于所述基體以便緊固所述基座絕緣體的上述端子；一接合部，它用于接觸上述電路元件的導電部；一接觸構件，它用于接合相應的每個上述引腳端子的一部分，所述的接觸構件至少包括一從上述基體向上述蓋件大致垂直延伸的彈簧臂。
10.如權利要求9所述的電連接器，其特征在于每個端子的第一安裝部位于基座絕緣體上表面的凹槽中，上述第二安裝部至少包括一扣鎖在上述端子容納腔的凹槽下面的臂。
11.如權利要求10所述的電連接器，其特征在于上述的第一安裝部包括一對通常橫跨上述端子容納腔的臂，上述第二安裝部包括一對每個扣鎖在上述端子容納腔的凹槽下面的彈性臂。
12.如權利要求9所述的電連接器，其特征在于上述的接觸構件包括一對相互平行間隔的彈簧臂。
13.如權利要求9所述的電連接器，其特征在于上述接觸構件的所述彈簧臂向上述蓋件延伸。
14.如權利要求10所述的電連接器，其特征在于它還包括一驅動件，它使蓋件沿上述基座絕緣體在上述第一插入位置和上述第二接合位置之間滑動，上述的第一插入位置是指插入上述蓋件內的上述通孔中的上述引腳端子與上述端子相間隔的位置，上述的第二接合位置是指插入上述蓋件內的上述通孔中的上述引腳端子接合上述端子的接觸構件以便在上述引腳端子和上述電路元件之間形成有效的電連接。
15.如權利要求9所述的電連接器，其特征在于上述基座絕緣體由塑料制成，上述基座絕緣體的平面通常平行于上述基座絕緣體底表面的平面。
16.如權利要求9所述的電連接器，其特征在于上述蓋件滑動地安裝在上述基座絕緣體上。
17.如權利要求9所述的電連接器，其特征在于接觸構件包括一對從上述基體的相對端緣延伸并相間隔的彈簧臂，它們通常位于上述第一和第二安裝部之間。
18.如權利要求9所述的電連接器，其特征在于上述接合部包括從上述基體延伸的第一弧形部，和從上述第一弧形部延伸并大致以一相對于平面的斜角遠離上述基座絕緣體底表面的第二線性部，由此上述接合部的表面安裝部就位于上述基體的下面。
19.一種用于電連接器的導電端子，該電連接器安裝在電路元件上，容納具有導電引腳端子陣列設備，所述端子包括一大致為平面的基體；一第一安裝部，它從所述基體的第一邊緣延伸，通常垂直于上述基體以便使上述端子緊固在電連接器的腔體中，一第二安裝部，它從與上述第一邊緣相對的所述基體第二邊緣延伸，通常垂直于上述基體以便使上述端子緊固在上述腔體中；一接合部，它用于接觸上述電路元件的導電部；一接觸構件，它用于接合相應的每個上述引腳端子的一部分，所述的接觸構件包括一對從上述基體大致垂直延伸且相互平行間隔的彈簧臂。
20.如權利要求19所述的導電端子，其特征在于上述接合部包括一從上述基體延伸的第一弧形部，和從上述第一弧形部延伸并大致以一相對于上述基體平面的斜角遠離上述接觸構件的第二線性部，由此上述接合部的表面安裝部就位于上述基體的下面。
21.如權利要求20所述的導電端子，其特征在于上述第二安裝部包括一對間隔的彈性臂。
22.如權利要求19所述的導電端子，其特征在于上述接觸構件的所述一對間隔彈簧臂從上述基體的相對端緣延伸，通常位于上述第一和第二安裝部之間。
23.如權利要求19所述的導電端子，其特征在于上述端子是由金屬片沖壓模制而成的。
24.一種零插入力電連接器，它用于安裝在電路元件上和容納具有導電引腳端子陣列的設備，所述的電連接器包括一大致為平面的基座絕緣體，它具有數(shù)個端子容納腔；一大致為平面的蓋件，它安裝在上述的基座絕緣體上，所述的蓋件能夠在第一插入位置和第二接合位置之間移動，所述的蓋件具有數(shù)個與陣列引腳端子相對應的陣列設置在其中的通孔，以便所述的引腳端子容納在所述的通孔中；數(shù)個沖壓模制而成的導電端子，它們安裝在基座絕緣體中，所述的端子包括一安裝部，它使上述端子緊固所述基座絕緣體中；一接觸構件，它用于接合相應的每個上述引腳端子的一部分，所述的接觸構件至少包括一彈簧臂；一焊接尾，它用于接觸上述電路元件的導電部，所述焊接尾包括一向下延伸并具有設定寬度的臂和一在所述臂末端的焊接部，所述焊接部的寬度大于所述臂的寬度。
25.如權利要求24所述的電連接器，其特征在于它還包括一驅動件，它使蓋件沿上述基座絕緣體在上述第一插入位置和上述第二接合位置之間滑動，上述的第一插入位置是指插入上述蓋件內的上述通孔中的上述引腳端子與上述端子相間隔的位置，上述的第二接合位置是指插入上述蓋件內的上述通孔中的上述引腳端子接合上述端子的接觸構件以便在上述引腳端子和上述電路元件之間形成有效的電連接。
26.如權利要求25所述的電連接器，其特征在于上述焊接尾的所述焊接部具有大致為平面的端緣。
27.如權利要求24所述的電連接器，其特征在于上述焊接尾的所述焊接部具有大致為平面的端緣。
28.如權利要求24所述的電連接器，其特征在于上述基座絕緣體由塑料制成，上述蓋件滑動地安裝在上述基座絕緣體上。
29.一種用于電連接器的導電端子，該電連接器安裝在電路元件上，容納具有導電引腳端子陣列設備，所述端子包括一安裝部，它使上述端子緊固在電連接器的腔體中，一接觸構件，它用于接合相應的每個上述引腳端子的一部分，所述的接觸構件至少包括一彈簧臂；一焊接尾，它用于接觸上述電路元件的導電部，所述焊接尾包括一從上述基體向下延伸并具有設定寬度的臂和一在所述臂末端的焊接部，所述焊接部的寬度大于所述臂的寬度。
30.如權利要求29所述的電連接器，其特征在于；上述焊接尾的所述焊接部具有大致為平面的端緣。
31.如權利要求30所述的電連接器，其特征在于上述接觸構件包括一對相互平行間隔的彈簧臂。
全文摘要
一種引腳網(wǎng)格陣列組件的插座包括一基座絕緣體,一上覆滑動蓋件和一滑動驅動件?；^緣體具有與引腳網(wǎng)格陣列組件的引腳相同網(wǎng)格狀分布的端子,上覆滑動蓋件具有相同網(wǎng)格狀分布的通孔以容納引腳,滑動驅動件用于在下面基座絕緣體上驅動上覆滑動蓋件?；^緣體是這樣設計的:端子可以從基座絕緣體上端的上方壓接在它們的端子容納腔中直至它們的尾部延伸出基座絕緣體的底面。
文檔編號H01R24/00GK1272705SQ00118068
公開日2000年11月8日 申請日期2000年4月27日 優(yōu)先權日1999年4月28日
發(fā)明者水村晶范, 岡野雅人 申請人:莫列斯公司