專利名稱：微型電連接器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種微型電連接器及其制造方法，尤指一種連接于帶狀線纜末端以與其它對(duì)接電連接器電性結(jié)合的微型電連接器。
美國(guó)專利第5，871，369號(hào)及日本專利公開號(hào)09-055243公開了一種微型電連接器，其附圖顯示，它有若干線纜(17)的線芯(21)相應(yīng)設(shè)置于電連接器(1)的主體(10)內(nèi)部所設(shè)的若干凹槽(31)內(nèi)，主體(10)與每一凹槽(31)的縱向成垂直關(guān)系，其設(shè)于線芯(21)的上部并與線芯(21)垂直，且主體(10)設(shè)有導(dǎo)槽(28)，導(dǎo)槽(28)內(nèi)延伸有由絕緣材料所組成的細(xì)長(zhǎng)接觸臂(18)。于主體(10)的上方設(shè)有絕緣蓋體(19)，其經(jīng)過接觸臂(18)而壓住線芯(21)。由此，每一線芯(21)被彎折并抵接至主體(10)內(nèi)的導(dǎo)電端子(14)的彈性臂(14a)上，通過此完成線纜(17)與導(dǎo)電端子(14)間的電性連接。
然而現(xiàn)有電連接器由于缺少有效的水平方向上的固持，機(jī)械性能不佳，故當(dāng)拆卸裝置時(shí)，其拉力難以阻止線纜脫離電連接器或者線芯脫離線纜。且當(dāng)蓋體(19)組裝至主體(10)上時(shí)，可能會(huì)由于不正確的操作而導(dǎo)致任意一彈性臂(14a)的永久變形。此外，由于現(xiàn)有電連接器缺乏定位裝置，在線芯的尺寸極小及具較高的柔韌度情況下，會(huì)增加線芯組裝至凹槽內(nèi)的困難，也會(huì)使線芯與彈性臂(14a)間的結(jié)合變得松馳。
另一有關(guān)微型電連接器的現(xiàn)有設(shè)計(jì)請(qǐng)參閱日本公開號(hào)10-321314及10-255921，其揭示一種電連接器的線纜收容裝置，該線纜收容裝置于前端設(shè)有一列開槽用以收容相應(yīng)同軸線纜的線芯。當(dāng)開槽被相應(yīng)設(shè)置于相應(yīng)端子的音叉形頂部時(shí)，端子的上、下側(cè)則通過“U”形槽的一側(cè)或相對(duì)側(cè)來抵壓住線芯。然而，由于絕緣本體約束的結(jié)果，使得導(dǎo)電端子的音叉形頂部或線芯結(jié)合過于緊密，故易損壞或產(chǎn)生永久變形，且結(jié)合過于緊密也不利于線纜收容裝置與絕緣本體間的配合，特別是線纜受到較大的作用力時(shí)。
本發(fā)明是美國(guó)專利申請(qǐng)第09/350，942號(hào)的部份連續(xù)案，該案于1999年7月9日申請(qǐng)。其揭示的微型電連接器包括有前、后絕緣體、具若干線纜的線纜裝置及若干端子。其中后絕緣體設(shè)有若干收容槽，每一收容槽在其相對(duì)側(cè)設(shè)有一對(duì)突塊。通過此每一線纜的的線芯通過突塊的限制，而使得線芯被精確定位于端子的尾部，且線芯被焊接至相應(yīng)導(dǎo)電端子的焊接部上。
雖然該案的突塊顯著提供了穩(wěn)固線芯到相應(yīng)收容槽中的作用，但還是很難辨認(rèn)線芯與焊接部在焊接之前，兩者是否已充分有效的接合。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種能與若干細(xì)小同軸線纜簡(jiǎn)易組裝、固持緊密，具有定位裝置，可快速準(zhǔn)確地將線芯定位其絕緣體中的微型電連接器。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種制造微型電連接器的方法。
本發(fā)明的目的是這樣達(dá)成的，微型電連接器包括有前、后絕緣體、設(shè)有若干線纜的線纜裝置及若干端子。其中前絕緣體設(shè)有若干水平延伸的導(dǎo)槽及具突出部的對(duì)接口，每一端子包括有與對(duì)接電連接器相對(duì)接的接觸部、處于中間的干涉部、相對(duì)端的尾部及尾部上所設(shè)的第二干涉部。線纜裝置包括并列線纜及接地板，每一線纜于其一端設(shè)有線芯，另一端為導(dǎo)電層，而接地板由上、下金屬片，并且垂直焊接在每一線纜的接地部份上。后絕緣體設(shè)有若干收容槽、一對(duì)具有支撐部的插銷及一對(duì)與收容槽后端相鄰的定位座，從而組成了一細(xì)槽用以收容與線纜相結(jié)合的接地板。其中第一收容槽進(jìn)一步包括有一對(duì)反向設(shè)置的突塊，以與端子的第二干涉部配合，于收容槽的后面選擇性地設(shè)有定位塊，以從前后方向定位每一線纜的導(dǎo)電層部份。本發(fā)明的特征在于每一收容槽具有兩側(cè)邊，在該側(cè)邊上沿垂直于收容槽的方向設(shè)有至少一細(xì)長(zhǎng)槽，用以固持端子尾部與線纜的線芯的外部輔助工具以該細(xì)長(zhǎng)槽作為插入口和移出口，而將線芯與端子的尾部固持在一起。
制造微型電連接器的方法包括通過第二干涉部的干涉配合、將端子的接觸部與干涉部露出后絕緣體外面，并將線纜裝置設(shè)置于后絕緣體的細(xì)槽內(nèi)，且定位每一線纜的線芯于相應(yīng)端子的尾部上面，并且運(yùn)用輔助工具將線芯壓入細(xì)槽中，然后將輔助工具從細(xì)槽中移開，以利將每一線纜的線芯焊接于相應(yīng)每一端子的尾部上，通過此來保持每一端子的尾部于相應(yīng)的收容槽內(nèi)。這些方法還包括將后絕緣體插入至前絕緣體，一直到干涉部與前絕緣體的導(dǎo)槽相干涉配合，或者與第一導(dǎo)槽外部的擋塊相抵接。
通過以上結(jié)構(gòu)及制造方法，能實(shí)現(xiàn)發(fā)明微型電連接器與若干細(xì)小同軸線纜組裝簡(jiǎn)單、固持緊密的目的，且能達(dá)到將線芯快速、準(zhǔn)確地定位于電連接器后絕緣體的收容槽中的效果。
下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。


圖1是本發(fā)明微型電連接器的后絕緣體的立體圖。
圖2是本發(fā)明微型電連接器的端子的立體圖。
圖3是圖1中的后絕緣體與圖2中的端子的立體組合圖。
圖4是本發(fā)明第一實(shí)施例中微型電連接器的線纜裝置的立體組圖。
圖5是圖3中的后絕緣體與圖4中的線纜裝置立體組合圖。
圖6是圖5沿Ⅵ-Ⅵ的剖視圖。
圖7是本發(fā)明前絕緣體立體圖。
圖8是圖7中之前絕緣體與圖5中的后絕緣體的組合立體圖。
圖9是本發(fā)明第二實(shí)施例中的后絕緣體立體示意圖。
圖10是圖9中后絕緣體沿Ⅸ-Ⅸ的剖視圖。
圖11是本發(fā)明第二實(shí)施例中的線纜裝置的立體示意圖。
圖12是圖9中的后絕緣體與圖11中的線纜裝置結(jié)合后的立體組合圖。
圖13是本發(fā)明第三實(shí)施例中微型電連接器立體圖。
圖14是圖13中沿ⅩⅢ-ⅩⅢ方向剖視圖。
圖15是本發(fā)明第四實(shí)施例中的后絕緣體立體示意圖。
圖16是圖15中的后絕緣體與線纜組接至微型電連接器上后的立體組合圖。
圖17是圖16所示的微型電連接器的剖視圖。
請(qǐng)參閱圖1所示，是本發(fā)明第一實(shí)施例的微型電連接器的后絕緣體30，其前、后方向設(shè)有前表面3011及后表面3012，于前表面3011鄰接有一列收容槽303，其沿著后絕緣體30的縱向呈并列設(shè)置，并端接于預(yù)定位置。每一收容槽303由兩圍壁組成，每一圍壁分開成上部與下部，且圍壁的下部之間設(shè)有底壁。每一收容槽303中的底壁設(shè)有凹槽3044，凹槽3044與前表面3011相鄰。每一收容槽303的相對(duì)側(cè)上部形成有一對(duì)突塊3032，且其各朝水平方向延伸并形成有間隙3038，每一突塊3032向下延伸并終結(jié)于凹槽3044的底側(cè)3040位置處，且突塊3032的頂部設(shè)置有一斜面3036。與后表面3012相鄰的兩相對(duì)角設(shè)置有L形定位座3062以組成細(xì)槽306，于定位座3062與前表面3011之間延伸出一對(duì)插銷305，插銷305的端部延伸出朝下的支撐部3052。
請(qǐng)繼續(xù)參閱圖2所示，單個(gè)頂尖形端子40包括有位于自由端的接觸部42、位于中間處設(shè)有倒剌的干涉部44、尾部46及處于干涉部44與尾部46之間呈魚刺狀的第二干涉部48。
請(qǐng)參閱圖3，端子40的尾部46經(jīng)由后絕緣體30之前表面3011水平插入至相應(yīng)收容槽303的凹槽3044與突塊3032之間，且每一尾部46的第二干涉部48與突塊3032的底側(cè)3040干涉配合，安裝后，每一端子40的接觸部42及干涉部44延伸出后絕緣體30之前表面3011之外。
圖4是本發(fā)明微型同軸線纜裝置56，其包括有一排并列設(shè)置的線纜60及接地板50，每一線纜60于其最外端設(shè)有第一絕緣層601，于第一絕緣層601下面圍有導(dǎo)電層602，在導(dǎo)電層602下設(shè)有第二絕緣層604(圖5及圖6參照)，最內(nèi)層為線芯606。
接地板50由兩相對(duì)端緊密結(jié)合的上、下兩金屬片502組成，其內(nèi)設(shè)缺口504將兩金屬片502分開。當(dāng)線纜60與接地板50組裝時(shí)，每一線纜60垂直通過接地板50的缺口504并被夾持于兩金屬片502內(nèi)。夾持于內(nèi)的線纜60的最外層導(dǎo)電層被剝?nèi)?，露出其?nèi)的導(dǎo)電層602，并將該部份焊接在上、下金屬片502之間。線纜60的另一部份進(jìn)一步被剝?nèi)?，作為訊?hào)傳輸?shù)牟糠菅由斐鼋拥匕?0外部并且通過第二絕緣層604與接地板50作絕緣。然而，應(yīng)當(dāng)注意的是，在焊接過程之前，這些線纜60都固定在一個(gè)特定的間隙之間，并通過輔助工具來控制兩線纜之間的間距，考慮到端子40與線纜60焊接過程中的方便性，可于金屬片502內(nèi)側(cè)縱向方向設(shè)置凹痕或設(shè)置若干間隔結(jié)構(gòu)(未圖示)。
請(qǐng)參閱圖5與圖6，接地板50被設(shè)置入后絕緣體30所設(shè)的細(xì)槽306中，且利用定位座3062防止其在后絕緣體30上沿水平方向移動(dòng)。每一線纜60的相對(duì)一端從后絕緣體30的后表面3012延伸出來并與其它電子裝置(未圖標(biāo))相接，線纜60的另一端，即線芯606，從突塊3032的間隙3038中水平延伸出來，并處于相應(yīng)收容槽303的突塊3032與端子40的尾部46的上端之間，端子40收容于相應(yīng)收容槽303的凹槽3044內(nèi)。然后，在線纜60的線芯606與端子40的尾部46之間進(jìn)行準(zhǔn)確焊接或粘合以加強(qiáng)兩者的導(dǎo)電性能與機(jī)械性能。
當(dāng)后絕緣體30組接至線纜裝置56上時(shí)，由于線纜60的線芯606被預(yù)先焊接在上述的相鄰線纜60之間的間隔中，故其能精確地排列于收容槽303中，且通過突塊3032的斜面3036的導(dǎo)引，線纜60被輕易定位于突塊3032之間的間隙3038中，并且線纜60的直徑與間隙3038大小幾乎相等，而可方便準(zhǔn)確地使其焊接至端子40的尾部46上。應(yīng)說明的是，呈相對(duì)設(shè)置的突塊3032相對(duì)側(cè)也可以在焊接過程中限制熔劑流出線芯606，以此提高焊接效率。
請(qǐng)參閱圖7，前絕緣體20包括有一結(jié)合面202，用以與外部電連接器(未圖標(biāo))相結(jié)合，結(jié)合面202相對(duì)一側(cè)設(shè)有連接面208，用以與圖5及圖6的后絕緣體30相對(duì)接，于結(jié)合面202中部向前延伸出舌部206以插接至對(duì)接電連接器中。于連接面208上設(shè)有一開口(未圖標(biāo))用以與后絕緣體30相連接，且于舌部206的自由端與連接面208的前后方向之間設(shè)置有若干導(dǎo)槽2062。前絕緣體20的相對(duì)的側(cè)通過結(jié)合面202與連接面208形成有一對(duì)對(duì)接口204，從對(duì)接口204的底側(cè)處垂直延伸出突出部(未標(biāo)示)。
在最后的組接過程中，后絕緣體30通過前絕緣體20上的連接面208(圖8示)上的開口插入至前絕緣體20上，后絕緣體30的插銷305被插至前絕緣體20的對(duì)接口204中，并通過支撐部3052的鎖扣及對(duì)接口204中的突出部加以固持。后絕緣體30的收容槽303中的端子40部份相應(yīng)插入至前絕緣體20的導(dǎo)槽2062中，并且使處于舌部206中的部份被凸露出來，以與對(duì)接電連接器相結(jié)合，且每一端子40通過干涉部44與相應(yīng)導(dǎo)槽2062中的上壁部份相配合。
在現(xiàn)有技術(shù)中，線纜與導(dǎo)電端子的結(jié)合性能依賴線纜與導(dǎo)電端子之間的緊密配合，而本發(fā)明的前絕緣體20與后絕緣體30之間的固持是按第一個(gè)實(shí)施例中通過由對(duì)接口204與插銷305間的鎖扣，及導(dǎo)槽2062與端子40及收容槽303之間的干涉配合來達(dá)成的。因此，線纜60與端子40之間或者前絕緣體20與后絕緣體30之間的機(jī)械與電性連接比現(xiàn)有技術(shù)要有顯著的進(jìn)步。
本發(fā)明第二實(shí)施例請(qǐng)參閱圖9、圖10所示，微型電連接器比第一實(shí)施例中多了一定位塊3034’，其設(shè)于收容槽303’的后端，通過由收容槽303’中的線纜在前后方向的定位，特別是接地板(圖11所示)50’與后絕緣體30’的細(xì)槽306’之間的配合公差以將線纜60’定位于收容槽303’中。相應(yīng)地，線纜60’后部所露出部份的線芯606’(圖11所示)做成與定位塊3034’一樣的形狀，以作達(dá)到前述的定位效果(圖12參照)。
圖13與圖14是本發(fā)明第三實(shí)施例，其于前絕緣體20”的結(jié)合面202”相鄰的導(dǎo)槽2062”處設(shè)置有擋塊2064”，當(dāng)端子40”的干涉部44”的一突肩插入至相應(yīng)導(dǎo)槽2062”中時(shí)，突肩與擋塊2064”抵接，以防止端子40”移開結(jié)合面202”。
圖15至圖17是本發(fā)明的第四個(gè)實(shí)施例，其多設(shè)有一狹槽3039”’，其與收容槽303”’的側(cè)面延伸方向相垂直，即，與上述第一實(shí)施例圖3、圖5及圖6中的兩相鄰收容槽303”’的之間部份相垂直?；蛘撸M槽3039”’從收容槽303”’的側(cè)邊的突塊3032”’延伸出來，以組成與圖16所示的金屬片70”’相類似的外部裝置。
如第一實(shí)施例中所述，線纜60”’的線芯606”’可進(jìn)入相應(yīng)收容槽303”’中，并且通過突塊3032”’上的斜面3036”’的導(dǎo)引作用，使得其設(shè)于相應(yīng)端子40”’的尾部46”’上。然而，由于焊接區(qū)的尺寸較小，因此很難檢驗(yàn)端子40”’的尾部46”’否有效地與收容槽303”’中的線芯606”’之間達(dá)成有效的結(jié)合，如果線纜60”’的線芯606”’與端子40”’中的尾部46”’之間根本沒有接合，那么兩者之間不能達(dá)成電性連接。
因此，當(dāng)收容槽303”’中在高度方向有正確尺寸的適當(dāng)位置處的線纜60”’的線芯606”’被壓入狹槽3039”’中時(shí)，端子40”’的尾部46”’與線纜60”’的線芯606”’兩者都要通過一個(gè)金屬片70”’定位，以使其處于相應(yīng)的收容槽303”’中。同時(shí)，在焊接或粘接過程之前，端子40”’的尾部46”’與線纜60”’的線芯606”’能達(dá)到有效的機(jī)械連接。或者，第二斜面3035”’與每一突塊3032”’的斜面3036”’結(jié)合，并處于狹槽3039”’的相對(duì)側(cè)，以導(dǎo)引金屬片70”’至狹槽3039”’中。
應(yīng)可理解的是，在焊接過程之前，金屬片70”’應(yīng)該從狹槽3039”’中移開，而且其可用厚度與高度相同的類似替代物作為外部輔助工具以代替金屬片70”’。用以固持端子尾部與線纜的線芯的外部輔助工具以狹槽作為插入口和移出口，而將線芯與端子的尾部固持在一起。
事實(shí)上，在第四實(shí)施例中提供了一多方向定位裝置以方便線纜60”’的線芯606”’與端子40”’的尾部46”’間的焊接，其多方向定位裝置包括水平方向?qū)ν粔K3032”’進(jìn)行定位、在垂直方向?qū)ΚM槽3039”’進(jìn)行定位。
可理解的，通過端子與絕緣體之間的干涉配合，以及插銷與支撐部間的鎖扣，可以有效地消減作用于微型電連接器上的拉力，而且比現(xiàn)有技術(shù)中端子與線纜間的緊密配合要優(yōu)越。因此，在現(xiàn)有情況下端子與線纜之間的電性及機(jī)械連接將直接易受到損害。
權(quán)利要求
1．一種微型電連接器，其包括絕緣體，其于其前、后方向設(shè)有若干收容槽；若干端子，其于一端設(shè)有用與對(duì)接電連接器結(jié)合的接觸部；且若干平行設(shè)置的線纜，其至少于其一端設(shè)有線芯；其特征在于端子的另一端設(shè)有尾部，且每一收容槽具有兩側(cè)邊，在該側(cè)邊上沿垂直于收容槽的方向設(shè)有至少一狹槽，用以固持相端子尾部與線纜的線芯的外部輔助工具以該狹槽作為插入口和移出口，而將線芯與端子的尾部固持在一起。
2．如權(quán)利要求1所述的微型電連接器，其特征在于每一收容槽的兩側(cè)邊設(shè)有一對(duì)突塊，以有效導(dǎo)引線纜的線芯進(jìn)入收容槽或相應(yīng)端子的尾部上。
3．一種具若干并行線纜的微型電連接器的制造方法，其特征在于該制造方法包括如下步驟若干并行線纜裝置包括一端設(shè)置至少一個(gè)線芯、與線芯連接且絕緣的接地部份及與接地部份垂直相接并用以固持線芯的接地板，且微型電連接器的絕緣體設(shè)有若干收容槽，每一收容槽的后部相鄰處設(shè)有細(xì)槽，且收容槽方向垂直設(shè)置有狹槽，微型電連接器的若干端子其于一端設(shè)有接觸部，用以與對(duì)接電連接器相接合，在端子的另一端則設(shè)有尾部，尾部收容于相應(yīng)收容槽的內(nèi)部；將線纜裝置至入絕緣體的細(xì)槽中；通過輔助工具壓接線芯至狹槽內(nèi)，這樣便定位了線纜的線芯，并使其在相應(yīng)收容槽里與對(duì)應(yīng)端子的尾部相接合，把輔助工具從狹槽里移開；將線纜的線芯與相應(yīng)端子的尾部接合并固定。
4．如權(quán)利要求3所述的微型電連接器的制造方法，其特征在于將線纜的線芯定位于相應(yīng)收容槽中的步驟，其通過收容槽內(nèi)部的一對(duì)突塊來導(dǎo)引線芯，以正確地與相應(yīng)端子的尾部相接。
5．如權(quán)利要求4所述的微型電連接器的制造方法，其特征在于將線纜的線芯與端子的尾部接合的步驟包括在兩者之間的一個(gè)焊接過程。
6．一種接地板的制造方法，其中該接地板組裝至具若干并行線纜的微型電連接器上，其特征在于該接地板的制造方法步驟如下接地板上設(shè)有上、下金屬片，上、下金屬片之間為缺口，通過此缺口將兩金屬片分開；將線纜部份剝?nèi)?，形成接地部份及與接地部份相接且絕緣的線芯；將接地部份裝入至上、下金屬片的缺口內(nèi)，并在兩線纜之間的適當(dāng)位置處設(shè)有間隙，且將線芯部份露出金屬片之外；并且通過焊接過程或者粘合過程將每一線纜的接地部份與兩金屬片在適當(dāng)?shù)奈恢锰幗雍稀?br> 7．如權(quán)利要求6所述的接地板的制造方法，其特征在于上、下金屬片的制造步驟中，包含有在相對(duì)端將金屬片連接。
全文摘要
一種微型電連接器,其包括有前、后絕緣體,其于其前、后方向設(shè)有若干收容槽,且每一收容槽具有兩側(cè)邊;若干端子,其于一端設(shè)有用與對(duì)接電連接器結(jié)合的接觸部,端子的另一端設(shè)有尾部;且若干平行設(shè)置的線纜,其至少于其一端設(shè)有線芯;且在收容槽的側(cè)邊上沿垂直于收容槽的方向設(shè)有至少一狹槽,用以固持端子尾部與線纜的線芯的外部輔助工具以該狹槽作為插入口和移出口,而將線芯與端子的尾部固持在一起。
文檔編號(hào)H01R12/00GK1296313SQ0011539
公開日2001年5月23日 申請(qǐng)日期2000年4月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月16日
發(fā)明者戴維德·作錦·柯, 吉米·趙, 艾瑞克·鐘瑞特 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司