專利名稱：電氣端子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在電連接器中使用的絕緣位移端子，尤其涉及一種便于縮小電連接器尺寸、成本和裝配的絕緣位移端子。
絕緣位移端子在電線和對接連接器之間的有效連接而無須將導(dǎo)線焊接到端子中的使用是公知的。這種端子包括槽，導(dǎo)線壓入槽中，槽的兩側(cè)咬入導(dǎo)線的外部絕緣外套并與導(dǎo)線的內(nèi)部導(dǎo)電芯接觸以獲得可靠氣密連接。這種絕緣位移型端子對于縮小連接器尺寸、減輕重量和降低連接器成本是有用的。此外，絕緣位移端子容易裝配、可靠性優(yōu)越。因此，絕緣位移型端子已經(jīng)廣泛用作電連接器的陰端子。


圖12示出了一種已知的絕緣位移型端子，該端子減少了材料用量，成本低廉，容易裝配。圖13示出了一種已知的內(nèi)孔連接器，這種絕緣位移型連接器裝配到所述內(nèi)孔連接器中，正如日本實(shí)用新型申請公開實(shí)開平2-101468所公開的。
在該已知端子和連接器中所示的端子150為內(nèi)孔型，設(shè)有形成導(dǎo)電端子部分的一對線接觸部件或有槽的接頭151&152，還設(shè)有彼此平行定位以形成一對端子梁的兩個(gè)端子接觸部分153&154。線接觸部件151&152通過鏈接或連接相互連接起來，所示本體部分155與端子接觸部分153&154平行。在與對接連接器配對時(shí)，對接連接器(未示出)的陽端子160包括插在連接本體部分155和端子接觸部分153&154之間的針形端子。線接觸部件151&152具有各自的槽511&521，槽中接收電線156。當(dāng)導(dǎo)線放在槽511&521中時(shí)，產(chǎn)生導(dǎo)線的絕緣位移，使得導(dǎo)線156與端子150電連接。
如圖13所示，端子150裝配到連接器外殼170中。在連接器外殼170中設(shè)置多個(gè)端子接收凹槽171接收平行布置的導(dǎo)線156，從而形成包含不同導(dǎo)線和端子數(shù)量的各種內(nèi)孔連接器。
如圖14所示，例如，這樣制造端子150對導(dǎo)電板501沖孔以得到端子150的基本形狀，然后部分彎曲形成最終的端子150。因此，寬度W1和連接器外殼凹槽171的寬度彼此是相同的。結(jié)果，端子150的整個(gè)寬度尺寸W1被縮減到基本與每個(gè)線接觸部件151&152的寬度基本相同，使得導(dǎo)電板501的材料有效用于端子150的構(gòu)造中。
在這點(diǎn)上，例如，具有圖15所示形狀的陰端子150A采用一種使端子接觸片153&154布置在線接觸部件151兩側(cè)的形式。因此，端子150A的整個(gè)寬度W2大于兩個(gè)線接觸部件151&152的寬度W1。所以，在這種端子結(jié)構(gòu)中，端子150A的導(dǎo)電材料不能得到有效利用。
返回圖12，其中示出了端子150，盡管導(dǎo)電材料被有效利用了，從而有效實(shí)現(xiàn)了尺寸縮小和重量減輕的特征，但端子150還面臨以下問題。首先，存在進(jìn)一步提高形成端子的導(dǎo)電材料利用效率的余地。即，當(dāng)用支持帶連接起來批量生產(chǎn)時(shí)，例如圖14所示，多個(gè)端子150通過端子支持帶502相互鏈狀布置連接起來。但是，必須沖壓出與具有支持帶502的相鄰端子150之間的寬度W3的空間相對應(yīng)的導(dǎo)線板501部分。在制造端子時(shí)，該部分被送入廢料被浪費(fèi)掉了。
該沖壓出的部分相當(dāng)于連接器外殼170的各自端子接收凹槽171之間設(shè)置的間隔或空間。當(dāng)端子150同時(shí)從其支持帶502裝配到連接器外殼170及其相關(guān)凹槽171中時(shí)，該部分要求各自端子150以其間距P1與其各自的連接器外殼凹槽171成一直線。其次，出現(xiàn)了將導(dǎo)線156連接到端子150的能力問題。因?yàn)槎俗?50被接收到同樣的多個(gè)各自的連接器外殼凹槽171中，導(dǎo)線156同時(shí)從端子上面插入形成在線接觸部件151&152上的兩個(gè)槽511和521中，以實(shí)現(xiàn)期望的被壓入的絕緣位移連接。但是，如圖13所示，要求在位于導(dǎo)線156前端側(cè)的線接觸部件151和連接器外殼171的前端面711之間具有期望間隔的空間∝。這是因?yàn)榫哂薪^緣外套的導(dǎo)線在導(dǎo)線156的前端必須留出期望長度，同時(shí)還有必要保留出必須能使端子按壓夾具插入的良好的連接器外殼工作空間。由于這個(gè)空間，就能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線156與端子150良好的按壓連接。
但是，由于端子具有這種結(jié)構(gòu)，線接觸部件151&152之間的間隔基本上是端子的全長，在這種情況下，連接器外殼凹槽171的長度與端子長度相同，在這種結(jié)構(gòu)中保留這樣的空間就變得困難了。為此，如圖13所示，接收凹槽171得長度必須長于端子150的長度，通常長出空間∝的長度。因此，應(yīng)當(dāng)理解，盡管端子150本身在尺寸上縮短了，但連接器外殼170的整個(gè)尺寸沒有縮小。
第三，在陰端子150和對接陽端子的對接觸點(diǎn)160之間保持有效接觸長度是重要的和期望的。在所示已知結(jié)構(gòu)中，由于陰端子150的總長度L縮短了，陰端子的尺寸縮短了，端子150的有效接觸長度就縮短了。由于這個(gè)原因，在這種結(jié)構(gòu)中，限制了這種端子150所能實(shí)現(xiàn)的尺寸上的縮小。第四，出現(xiàn)了由端子接觸片153&154以及端子150的本體部分155所建立的三點(diǎn)接觸端子問題。為了實(shí)現(xiàn)與該已知端子150的良好可靠的三點(diǎn)接觸，與具有兩點(diǎn)接觸結(jié)構(gòu)的端子相比，有必要通過將相關(guān)端子夾在兩側(cè)來實(shí)現(xiàn)極高的精確機(jī)械加工。
本發(fā)明提供了一種避免這些缺點(diǎn)克服這些不利的端子結(jié)構(gòu)。
所以，本發(fā)明的主要目的是提供一種具有改進(jìn)結(jié)構(gòu)的端子，這種端子結(jié)構(gòu)優(yōu)化了端子導(dǎo)電材料的使用，將良好可靠的接觸力施加到對接連接器的端子上。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種端子結(jié)構(gòu)，這種端子結(jié)構(gòu)在形成端子的同時(shí)提高了導(dǎo)電材料的使用，最佳地減小了端子尺寸而不失接觸的整體性。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種改進(jìn)的絕緣位移端子，該端子提高了端子的裝配，使端子保持有效的端子長度，以便使連接器外殼的尺寸也可以被縮小。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種其上形成有一對絕緣位移部分的改進(jìn)的絕緣位移端子，其中一個(gè)絕緣位移部分在端子的本體部分上折疊，以便在絕緣位移部分之間獲得預(yù)期間隔，使本體部分的厚度加倍，被加倍的本體部分充當(dāng)端子的第一接觸部分，同時(shí)從本體部分延伸的臂充當(dāng)端子的第二接觸部分，第一和第二接觸部分一起提供了與對接連接器端子接觸部分的良好可靠接觸。
本發(fā)明通過其新型獨(dú)特結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)這些目的。在本發(fā)明的第一主要方案中，連接器具有絕緣位移型端子，端子具有彼此基本平行延伸的兩個(gè)接觸部分，兩個(gè)接觸部分之間設(shè)置預(yù)選空間，以及一對線接觸部件，每個(gè)部件具有接收一部分電線的槽。對接連接器的相關(guān)端子插入端子兩個(gè)接觸部分之間的空間中，以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)連接器之間的電連接。端子包括由導(dǎo)電金屬坯料壓制而成的本體部分，本體部分的一部分折疊在其本身上，這樣，向后折疊的部分沿端子本體部分的表面延伸，定義端子的彎曲入口部分。向后折疊的端子本體部分實(shí)際上定義了端子的第一接觸梁或第一接觸部分，同時(shí)腿部的臂從其端子本體部分橫向延伸，然后沿著端子本體部分的下面，從而定義與向后折疊部分隔開距離的端子的第二接觸部分，兩個(gè)接觸部分協(xié)同定義對接連接器端子的兩點(diǎn)接觸結(jié)構(gòu)。
在第一接觸部分中出現(xiàn)端子的向后折疊部分加強(qiáng)了第一接觸部分中的彈力，使得端子可以與具有簡單端子結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)良好可靠的兩點(diǎn)接觸，在所述簡單端子結(jié)構(gòu)中，對接端子夾在端子的第一和第二接觸部分之間。絕緣位移部分中的一個(gè)部分從向后折疊部分向上升起，這樣保持第一線接觸部件和端子第一接觸部分端部之間的期望空間。該向后折疊的部分有助于對抗壓線部件的力，所以有助于提高將導(dǎo)線裝配到這種連接器中的可加工性，同時(shí)由于減小了線接觸部件之間的間隔而縮小了端子尺寸。
根據(jù)本發(fā)明的第二主要方案，端子的第二接觸部分包括在端子本體部分的后部附近基本垂直于端子本體部分延伸的懸吊部分，和基本是水平的且從其懸吊部分朝端子的自由端延伸的接觸梁。該接觸梁終止在其上形成有接觸表面的接觸端部，它與由端子的向后折疊部分形成的第一接觸部分相對。該接觸表面跨越第二接觸部分居中定位并沿端子本體部分橫向延伸。由于這種結(jié)構(gòu)，可以保持充分有效但長度短的第一接觸部分(折疊過來的部分)，仍能增加兩個(gè)接觸部分和對接連接器端子之間的有效接觸長度。接觸表面橫向居中定位，面對端子的第一接觸部分，從而保證與對接連接器的良好可靠電接觸。
在本發(fā)明的第三主要方案中，第一和第二接觸部分中的每個(gè)部分都具有彎曲的入口表面。其中一個(gè)彎曲入口表面是由折疊過來的本體部分的邊沿形成的，而另一個(gè)彎曲入口表面是在第二接觸部分的端部形成的。由折疊過來的部分形成的彎曲的邊沿用作入口表面以引導(dǎo)兩個(gè)接觸部分之間的對接連接器的相關(guān)端子。通過形成反向折疊的部分，在端子中能同時(shí)形成入口表面以便于對接連接器端子的進(jìn)入。
在本發(fā)明的第四主要方案中，端子還具有形成在其第二接觸部分前沿上的第二入口表面，與前面提及的入口表面隔開距離。這兩個(gè)入口表面一起引導(dǎo)對接連接器的端子與端子的兩個(gè)接觸部分之間的端子接觸。彎曲的入口表面使插入過程順暢。第二接觸部分的接觸梁具有偏移部分，偏移部分使第二入口表面與第一入口表面成一直線，增加了接觸梁的彈力。
在本發(fā)明的第五主要方案中，向后折疊部分的長度至少等于端子本體部分長度的四分之一。其長度也可以更長，但最好是長度的四分之一。由于該長度，向后折疊的部分可以被更有效地顯示出來，從而使端子最小，提高了按壓端子的可加工性，保持有效的端子長度等。
通過以下的詳細(xì)說明可以清楚地理解本發(fā)明的這些以及其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。
在說明的過程中，參考以下附圖進(jìn)行說明，附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)造的絕緣位移型端子的透視圖；圖2是圖1端子的頂視圖；圖3是圖1端子的側(cè)視圖；圖4是圖1端子的后視圖；圖5是在圖1的端子從板上壓制出來之前已經(jīng)被選擇性地鍍金屬的導(dǎo)電金屬帶的橫截面圖；圖6是支持多個(gè)壓制出的用于形成圖1端子形狀的支持帶的平面圖；圖7是具有凹槽的連接器外殼的頂視圖，其中已經(jīng)放置了圖1的端子；圖8是圖7連接器外殼的橫截面圖，沿其線8-8取的，示出了位于連接器外殼相應(yīng)凹槽內(nèi)的圖1的端子；圖9是沿線9-9的圖7連接器外殼的前視圖；圖10是沿線10-10的圖7連接器外殼的后視圖，還示出了將導(dǎo)線放入連接器外殼中；圖11是具有圖1所示類型端子的圖7連接器外殼的橫截面圖，與對接連接器配合，示出了兩個(gè)連接器的各自端子之間的嚙合方式；圖12是現(xiàn)有絕緣位移端子的透視圖；圖13是具有放在連接器外殼中并與導(dǎo)線相連接的現(xiàn)有絕緣位移端子的連接器外殼的橫截面圖；圖14是支持多個(gè)顯示了改進(jìn)出的現(xiàn)有端子形狀的支持帶的頂視圖；圖15是示出了另一種在端子彎曲之前的現(xiàn)有絕緣位移端子形狀的金屬帶材的頂視圖；圖16是本發(fā)明端子另一個(gè)實(shí)施例的透視圖；以及圖17是圖16端子的底部平面圖。
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)造的絕緣位移型端子10。可以看出，端子10是由一個(gè)整片導(dǎo)電材料例如金屬形成的，它具有兩個(gè)接觸部分，下文稱為接觸梁1和2，這兩個(gè)接觸部分以基本平行的關(guān)系彼此并排延伸，其間具有插入空間I。設(shè)有一對線接觸部件3、4作為端子的一部分，這些線接觸部件具有接收絕緣線并與導(dǎo)線的內(nèi)導(dǎo)體形成導(dǎo)電關(guān)系的槽型。這種絕緣位移型端子10總體上由導(dǎo)電材料(即導(dǎo)電板)制成，以便它與從端子接觸梁1和2的各自端部12和22之間插入的對接連接器的相關(guān)配對端子電接觸，以保持端子1和對接端子92(圖11)之間的電連接。
盡管可以認(rèn)為圖1、3和116所示的端子1是由一個(gè)整片導(dǎo)電金屬在其上沿預(yù)選的分界線F折疊而成的，但為了便于說明，將端子1定義為兩個(gè)本體部分11、13。本體部分之一的第二本體部分11上形成有線接觸部件4，線接觸部件4從第二本體部分11向上延伸。該線接觸部件4形成在第二本體部分11的第二端部14上。兩個(gè)本體部分的另外一個(gè)即第一本體部分13上也形成有線接觸部件3，線接觸部件3從第一本體部分13向上延伸。該線接觸部件3同樣形成在第一本體部分13的第二端部39上。
第一本體部分13縱向折疊在第二本體部分11上，折疊方式是其各自的線接觸部件3、4彼此成一直線，包括其各自的線接收槽31、41也成一直線。在最佳實(shí)施例中，兩個(gè)本體部分13、14的長度不同，分別為L1和L2，當(dāng)合并時(shí)，相當(dāng)于端子10的總長度。第一本體部分13的長度L1最好在第二本體部分11長度L2的約一半(約50％)和約三分之一(33％)之間。這些關(guān)系相當(dāng)于第二本體部分長度L2大約在兩個(gè)本體部分合并后總長度的約三分之一(約33％)和約四分之一(約25％)之間。
如下所述，第一本體部分13的長度L1越長，線接觸部件3和4之間的距離就變得越短。因此，最好將第一本體部分13的長度L1設(shè)為等于或小于第二本體部分11長度L2的二分之一，以便在合適的長度和兩個(gè)線接觸部件3、4之間距離之間保持平衡。
第二端子接觸梁2從第二本體部分11的側(cè)面伸出且接近其后方，具體說是從其一個(gè)邊沿部分40伸出。為了便于沖壓端子，第二接觸梁2具有與第二本體部分11一起形成的一個(gè)腿部或懸吊部分21，與第二本體部分11的后端14留出間隔。該腿部21以懸臂梁的方式基本以直角將第二接觸梁2懸吊在端子側(cè)面并接近第二本體部分11的后部14。第二接觸梁2還包括臂部分23，臂部分23基本平行于端子兩個(gè)本體部分2、13縱向延伸。第二接觸梁2的自由端即末端22設(shè)有彎曲的入口表面24，它基本垂直于第二接觸梁2的軸延伸。該接觸表面24最好是精壓的或成形的，以方便與和對接連接器90相關(guān)聯(lián)的對接端子92配合。該彎曲的接觸表面24最好設(shè)置在第二接觸梁的中央部分、成一直線并與第一接觸梁1的接觸表面121相對。
從側(cè)面看，腿部21和水平即接觸臂部分23一起形成L型。但重要的是，接觸臂部分23具有獨(dú)特的形狀，它包括過渡部分41，過渡部分41在兩個(gè)位置彎曲，即第一彎曲部分231和第二彎曲部分232，通過該過渡部分，接觸臂從腿部“慢慢推進(jìn)”至第一接觸梁1下的其最佳位置。第一彎曲部分231大致位于腿部21和接觸臂部分23之間的邊界上，同時(shí)，第二彎曲部分232沿接觸臂部分23的長度定位。第一彎曲部分231的形成是為了使接觸臂部分23朝第二本體部分11移動，。第二彎曲部分232的形成是為了引導(dǎo)其接觸臂部分23沿著第二本體11從第二彎曲部分232延伸到其自由端22和接觸表面24。與完全直接觸梁2相比，這種偏移結(jié)構(gòu)用于在由對接連接器端子92而造成加載下垂時(shí)加固第二接觸梁2和提高其彈力特性。
端子表面24的寬度與第一接觸梁1自由端部12的寬度基本相同。而且，端子表面24是以彎曲的表面形成的，最好橫截面是弧形。該彎曲的表面24還還充當(dāng)引導(dǎo)表面，用于協(xié)助相關(guān)對接連接器端子的插入。彎曲的表面一般通過彎曲工序形成。
一個(gè)線接觸部件3從第一本體部分13上升，基本垂直于第二本體部分11的表面伸出，同時(shí)線接觸部件4在第二本體部分11的另一端14以同樣直立的方向上升，以同樣方式基本垂直于第二本體部分11的表面伸出。在這些線接觸部件3和4中形成各自的槽31和41，用于插入端子10中的導(dǎo)線8的絕緣位移。
如上所述，第一本體部分13在第二本體部分11上向后折疊180°，這樣形成具有彎曲部分的第一接觸梁1的自由端12。它用作引導(dǎo)表面121，與第二接觸梁2的接觸及引導(dǎo)表面24隔開擴(kuò)展并成一直線。
如圖5所示，通過在導(dǎo)電金屬板上沖孔并彎曲來制造端子10。該導(dǎo)電板5通過鍍磷青銅或其他類似金屬的金屬板50獲得。如圖5所示，該導(dǎo)電板5例如具有第一鍍層51、第二鍍層52和特殊鍍層53。
第一鍍層51例如由加到金屬板50前后面的整個(gè)表面上的鍍鎳材料(Ni)制成。錫鉛焊鍍材料(SnPb)可用于形成第二鍍層52并主要應(yīng)用于形成線接觸部件3和4的部分上。鍍金(Au)用于形成特殊鍍層53并應(yīng)用于形成第二接觸梁2的彎曲的表面24的部分上。
圖6示出了包含多個(gè)端子10的支持帶6，這些端子10通過端子支持帶6以鏈的形式連接在一起。所示的是金屬帶材5已經(jīng)沖孔后的端子10。從圖6可看出，每個(gè)單個(gè)端子10具有另一個(gè)端子梁2，通過沖孔僅在一側(cè)形成該端子梁2。在這種情況下，預(yù)先設(shè)計(jì)每個(gè)端子10的排列間隔，使其與在圖7中所示內(nèi)孔連接器70的連接器外殼71中形成的每個(gè)端子接收凹槽72的排列間隔相同。因?yàn)榈诙佑|梁2僅設(shè)在端子10的一側(cè)，所以與圖12-15中接觸梁設(shè)在端子兩側(cè)的現(xiàn)有技術(shù)端子相比，可縮短端子10的間隔。此外，本發(fā)明端子中的材料利用得比現(xiàn)有技術(shù)有效。
返回圖7，圖中所示的內(nèi)孔連接器70的連接器外殼71在平面圖中基本為矩形，其厚度最好稍大于端子10的高度。連接器外殼71由絕緣材料例如塑料、合成樹脂或類似物形成。四個(gè)端子接收凹槽72形成實(shí)施例中所示的隔室，端子10插入隔室中。然后，通過將導(dǎo)線8壓入線接觸部件3、4的槽31、41中使導(dǎo)線8與端子10相連接。
如圖7所示，每個(gè)凹槽72包括接收端子10的第二本體部分11底部表面的平面73。它還包括在表面73旁邊以允許第二接觸梁2偏斜的深槽74。平面73設(shè)計(jì)為用于溫度支持凹槽72深槽74的尺寸和形狀最好在由于插入圖8和11所示的對接連接器的相關(guān)端子92而帶來偏斜時(shí)槽74中第二接觸梁2的彈性運(yùn)動不受限制。
如圖10所示，在連接器外殼71的后部形成附加槽75和夾線突起76，用于以嚙合的方式將與每個(gè)端子10相連接的導(dǎo)線8固定到外殼71中。每個(gè)夾線突起76具有位于附加槽75兩側(cè)的彈性保持片77和77。這樣，當(dāng)導(dǎo)線8插入附加槽75中時(shí)，由于附加槽75兩側(cè)的保持片76和77是可彎曲的，使得導(dǎo)線8可以固定在連接器外殼71中。
圖11示出了插入連接器90和其中使用了端子10的內(nèi)孔連接器70對接的耦合狀態(tài)。
所示插入連接器90可用作安裝到基板上的表面安裝的連接器，例如電路板。陽針形端子92固定在對接的連接器外殼91中。外殼91由絕緣材料形成，針形端子92的另一個(gè)端部從外殼91伸出以固定到基板上并在那里進(jìn)行電連接(未示出)。
在圖11所示的連接器的耦合狀態(tài)中，陽針形端子92插在兩個(gè)接觸梁1和2之間并保持其間的導(dǎo)電關(guān)系。此時(shí)，由于陽針形端子92向下而使第二接觸梁2彈性偏斜，但因?yàn)榈诙佑|梁2的彈性，彎曲的入口表面24仍與陽針形端子92保持密切接觸。過渡部分41所提供的第二接觸梁2的偏移特性增加了彈力和抵抗力，從而確保更可靠的接觸，仿佛第二接觸梁直立而不偏斜。
在該實(shí)施例中，在圖6所示的支持帶6上彎曲之后，每個(gè)端子10插入連接器外殼71中，每個(gè)端子10同時(shí)被壓入外殼71的相關(guān)連接器凹槽72中。在這種情況下，每個(gè)端子10的間距P2與每個(gè)端子接收凹槽72的間距相同，所以能將端子10同時(shí)插入具有各種槽的的連接器71中。
切除支持帶6之后，導(dǎo)線8壓抵線接觸部件3和4。此時(shí)，因?yàn)槊總€(gè)端子10設(shè)有在端子10折疊過來的長度為L1的第一本體部分13，不僅如圖8所示使端子的尺寸縮短了，而且在接收導(dǎo)線8自由端81的凹槽72中保留了充分的空間∝1以便于終止在那里。
該空間∝1是由線接觸部件3和凹槽72的端面711之間的間隔形成的一個(gè)空間。由于該空間的存在，顯著提高了絕緣位移的可加工性。因此，在將端子10縮短到全長例如為幾毫米的情況下，都不防礙絕緣位移的可加工性。而且，能保持導(dǎo)線端部81具有便于終止的適當(dāng)長度。
此外，由于第一本體部分13的折疊特性，不僅增強(qiáng)了可加工性，而且可以使接觸梁1和2的長度保持在期望水平。所以，能增加與相關(guān)端子對接92的有效端子長度。因此，能增強(qiáng)確保存在有導(dǎo)電狀態(tài)。
此外，由于存在折疊的第一本體部分13，增強(qiáng)了第一接觸梁的彈力。能實(shí)現(xiàn)具有簡單結(jié)構(gòu)的牢固的兩點(diǎn)接觸，在簡單結(jié)構(gòu)中，相關(guān)端子92被夾在兩個(gè)接觸梁1和2之間。因此，能克服對高精度機(jī)械加工的需求，從而保證了在現(xiàn)有端子中必須實(shí)現(xiàn)的這種額定等級。
根據(jù)本發(fā)明，能有效利用使用金屬帶材的端子材料，同時(shí)使端子和連接器小型化。此外，根據(jù)本發(fā)明，能增強(qiáng)端子的裝配性能，保持有效的端子長度、機(jī)械加工性等。
圖16示出了根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)造的絕緣位移端子400的另一個(gè)實(shí)施例。端子400有導(dǎo)電金屬帶材形成，具有折疊在第二本體部分402上的第一本體部分401，方式與圖1的端子10相類似。該實(shí)施例的結(jié)構(gòu)區(qū)別在于將腿部404連接到第二接觸梁406的接觸臂405上的偏移部分403是扭絞狀的，而不是以偏斜的方式彎曲。與前面提及的彎曲過渡部分類似，該扭絞狀有助于增加第二接觸梁的彈力。
如圖17可見，該圖是端子的底部平面圖，第二接觸梁以彎曲的引導(dǎo)或入口表面410結(jié)束，引導(dǎo)或入口表面410與由第一本體部分401彎曲到第二本體部分402上而形成的彎曲引導(dǎo)表面411成一直線。由于扭絞狀部分403，每一個(gè)可以實(shí)現(xiàn)最佳校準(zhǔn)。
盡管已經(jīng)圖示并描述了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，當(dāng)然本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在不脫離本發(fā)明實(shí)質(zhì)的情況下對這些實(shí)施例進(jìn)行改變和修改，本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1．一種絕緣位移端子(10)，用于將電線連接到對接連接器的端子上，所述絕緣位移端子包括導(dǎo)電部件(11)，部件包括第一和第二絕緣位移部分，部件(11)在所述部件的預(yù)選折疊線處在其本身上折疊，使得所述第一和第二絕緣位移部分(3，4)沿所述部件縱向彼此隔開，折疊線定義所述部件(11)的第一和第二本體部分(13，14)，第一本體部分(13)折疊在第二本體部分(14)上以定義所述端子(10)的第一接觸梁(1)，第一接觸梁(1)包括相對的第一和第二端部；以及第二接觸梁(2)沿所述部件縱向延伸，第二接觸梁包括相對的第一和第二端部，所述第二接觸梁(2)與所述第一接觸梁(1)基本平行并隔開距離，所述第一和第二接觸梁(1，2)共同定義了它們之間的用于接收對接連接器的對接端子的端子接收通道(I)，所述第一和第二接觸梁(1，2)的所述第二端部(12，22)分別定義用于將所述對接端子導(dǎo)入所述端子接收通道的所述端子的第一和第二引導(dǎo)表面(121，24)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣位移端子，其中，所述第一和第二引導(dǎo)表面(121，24)中每一個(gè)都是彎曲的。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣位移端子，其中，所述第一引導(dǎo)表面(121)是沿所述折疊線(F)形成的。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣位移端子，其中，所述第一和第二絕緣位移部分(3，4)沿所述端子(10)彼此縱向成一直線。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣位移端子，其中，所述第一和第二絕緣位移部分(3，4)分別設(shè)在所述第一和第二本體部分(13，14)的所述第一端部(39，40)上。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣位移端子，其中，所述第二接觸梁(2)部分與所述第一接觸梁(1)并排縱向延伸，部分在所述第一本體部分(13)下面縱向延伸。
7．根據(jù)權(quán)利要求3所述的絕緣位移端子，其中，所述第二接觸梁(2)具有與所述第一本體部分(13)成一直線的自由端(22)，所述第二引導(dǎo)表面(24)布置在所述自由端(22)上。
8．根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣位移端子，其中，當(dāng)所述對接端子(92)插入所述通道(I)中時(shí)，所述第一和第二接觸梁(1，2)在兩個(gè)點(diǎn)接觸所述對接端子。
9．根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣位移端子，其中，所述第二接觸梁包括接觸臂部分(23)和將所述接觸臂與所述部件互連的腿部(21)。
10．根據(jù)權(quán)利要求9所述的絕緣位移端子，其中，所述接觸臂部分(23)是通過所述腿部(21)從所述第二本體部分懸臂出來的。
11．根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣位移端子，其中，所述第二接觸梁(2)包括使所述接觸部分偏斜所述腿部的過渡部分(41)。
12．根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣位移端子，其中，所述第二接觸梁(2)是從所述第二本體部分(2)懸臂出來的。
13．根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣位移端子，其中，所述折疊線(F)定義所述第一接觸梁引導(dǎo)表面(121)的彎曲部分。
14．根據(jù)權(quán)利要求11所述的絕緣位移端子，其中，所述過渡部分(403)是由所述接觸臂部分(406)的扭絞狀部分形成的。
15．一種絕緣位移端子，用于在具有內(nèi)部導(dǎo)電芯和外部絕緣套的導(dǎo)線和對接連接器的導(dǎo)線端子之間提供連接，該端子包括細(xì)長的平面，導(dǎo)電部件(11)具有第一和第二端部(39，40)，端子(11)在其本身上折疊以定義所述端子(10)的折疊過來的部分(13)和所述端子(10)的第一接觸梁(1)；第一和第二絕緣位移部分(3，4)分別最接近所述部件第一和第二端部(39，40)布置，第一和第二位移部分(3，4)從所述部件(11)反方向延伸出來，使得當(dāng)所述部件在其本身上折疊時(shí)，所述第一和第二絕緣位移部分(3，4)彼此成一直線且沿所述部件彼此縱向隔開，所述折疊部件定義所述端子(10)的第一接觸梁(1)；第二接觸梁(2)沿所述端子(10)的縱向延伸并通過插入空間(I)與所述第一接觸梁(1)隔開，所述端子(10)包括將第二接觸梁(2)和所述部件互連的腿部(21)，插入空間(I)定義接收所述對接連接器端子(92)的端子接收通道。
16．根據(jù)權(quán)利要求15所述的端子，其中，所述第二接觸梁(2)是從所述部件(11)懸臂出來的。
17．根據(jù)權(quán)利要求16所述的端子，其中，所述腿部(21)在所述第一和第二絕緣位移部分(3，4)之間的位置從所述部件(11)延伸出來。
18．根據(jù)權(quán)利要求15所述的端子，其中，所述第二接觸梁包括插在所述腿部(21)和接觸臂部分(23)之間的偏移部分(41)，偏移部分(41)使所述第二接觸臂(2)與所述第一接觸臂(1)成一直線。
19．根據(jù)權(quán)利要求18所述的端子，其中，所述偏移部分包括扭絞狀部分(406)。
全文摘要
通過從金屬帶材沖壓而成的一種改進(jìn)的絕緣位移端子。端子在其自身上折疊以形成獨(dú)特的第一和第二本體部分,每個(gè)本體部分以直立的線接觸部件結(jié)束。端子折疊過來的部分定義第一接觸梁而第二接觸梁從端子旁邊延伸并從第一接觸梁的下面通過,從而在其中形成對接連接器端子的端子接收通道。
文檔編號H01R13/11GK1290976SQ00108890
公開日2001年4月11日 申請日期2000年2月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月1日
發(fā)明者高瀨尚人, 八木正典, 松浦尚也, 宮澤順一 申請人:莫列斯公司