專利名稱：散熱裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種散熱裝置及其制造方法，應(yīng)用于晶片散熱。
由于電腦晶片的功能不斷增加、工作頻率不斷提高、體積逐漸小型化，使得晶片的散熱問(wèn)題成為電腦系統(tǒng)穩(wěn)定的重要因素。因此，有效的處理散熱問(wèn)題，有助于提高電腦系統(tǒng)的可靠度。
已知應(yīng)用于晶片散熱的散熱裝置具有如

圖1所示的構(gòu)成，該散熱裝置5是以鋁擠型方式成型有基板50與多數(shù)散熱片51，散熱片51是從上述基板50的一側(cè)向上延伸。一散熱風(fēng)扇8安裝于上述散熱裝置5的散熱片51頂部，散熱裝置5的基板50相對(duì)著散熱片51的另一側(cè)貼靠著欲散熱的晶片(圖未示)。
當(dāng)晶片因系統(tǒng)的運(yùn)作而產(chǎn)生發(fā)熱時(shí)，通過(guò)多數(shù)散熱片51增加的散熱表面積及散熱風(fēng)扇8提供冷卻風(fēng)力，可降低晶片的溫度以避免晶片內(nèi)部電子元件燒毀。
上述散熱裝置5理想狀態(tài)為散熱片51的高度H越高越可增加散熱的表面積，及散熱片51的寬度W越薄越可增加熱效率(散熱片51的寬度越薄亦代表著散熱片51的片數(shù)可相對(duì)增加而愈密集)。然而，已知散熱裝置5因?yàn)槭且凿X擠型方式成型，其高度H與密度的比值有一定的極限(高度H最高可為寬度W的3倍)，如比值超過(guò)極限，在制造成型的作業(yè)上，會(huì)導(dǎo)致模具的崩潰(即散熱片愈薄，壓差愈大，模具愈容易崩潰)。因此，已知散熱裝置5受限于生產(chǎn)方式及結(jié)構(gòu)，在散熱效率上仍不盡理想。
圖2所示的散熱裝置6為解決上述圖1散熱裝置5缺點(diǎn)之一例。圖2中，散熱裝置6包括基板60及散熱片61，其中基板60亦以鋁擠型方式制成，該基板60兩側(cè)分別向上延伸形成側(cè)板65(見(jiàn)圖2A)，且該側(cè)板65的頂部66如下所述在彎折九十度后形成支撐座，可通過(guò)所設(shè)的螺孔67安置散熱風(fēng)扇8；散熱片61以薄狀金屬片經(jīng)沖壓形成連續(xù)彎曲狀，散熱片61的底部涂布一層導(dǎo)熱膠62(見(jiàn)圖2A)，通過(guò)導(dǎo)熱膠62將散熱片61固著在基板60上(見(jiàn)圖2B)，當(dāng)散熱片61固著在基板60后，彎折基板60的側(cè)板65頂部形成支撐座66，即可安置散熱風(fēng)扇8(見(jiàn)圖2C，圖2D表示出散熱片61為兩列配置)。圖2所示散熱裝置6的散熱片61是由薄金屬片構(gòu)成，具有高導(dǎo)熱效率，且其高度不受限而可增加散熱表面積。圖2所示的散熱裝置6存有下列缺點(diǎn)1、使用導(dǎo)熱膠做為粘著介面會(huì)增加熱阻；2、導(dǎo)熱膠會(huì)脫落而導(dǎo)致散熱片無(wú)法傳導(dǎo)基板的熱源(晶片)；3、散熱風(fēng)扇的冷卻風(fēng)力無(wú)法由散熱片61的頂部63進(jìn)入內(nèi)部64散熱(雖可在頂部63打孔以導(dǎo)入風(fēng)力進(jìn)入內(nèi)部64，但打孔作業(yè)即增加制作過(guò)程及成本)。上述散熱裝置6除上述結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)外，在制造上亦因彎曲成型(形成散熱片61)、上膠(在散熱片61的底部涂布導(dǎo)熱膠62)、壓制(將上膠的散熱片貼合于基板60)、烘烤(固化導(dǎo)熱膠62，此階段需耗時(shí)數(shù)十分鐘)等作業(yè)的繁瑣、復(fù)雜、成本高，亦存有缺點(diǎn)。
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種散熱裝置及其制造方法，因而提供一種大散熱面積、高散熱效率的散熱裝置。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種散熱裝置，其特征在于其包括基板及多個(gè)散熱片，上述散熱片由薄金屬材料所構(gòu)成且該散熱片一端部嵌入熔接在上述基板中，散熱片在基板一側(cè)向上延伸。
基板的兩側(cè)向上延伸有側(cè)板。
基板的兩側(cè)向上延伸有側(cè)板且側(cè)板頂部彎折九十度形成支撐座。
一種制造上述本發(fā)明散熱裝置的方法，其程序?yàn)樘峁┒鄶?shù)薄狀金屬片材料做為散熱片及提供成形基板的成形模；將上述成型模內(nèi)填充金屬熔液及將上述散熱片其中一端部插入上述成形模內(nèi)，使散熱片的端部與成形模內(nèi)的金屬熔液接觸；凝固上述成形模內(nèi)的金屬熔液后，將成形模打開(kāi)即得到基板上嵌插有散熱片的散熱裝置。上述散熱片可由卷材提供，在成形模打開(kāi)后，可利用一剪斷機(jī)構(gòu)剪斷散熱片，以得到所需高度的散熱片。
通過(guò)本發(fā)明一種散熱裝置及其制造方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，達(dá)到了上述的發(fā)明目的。
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
圖1是已知散熱裝置的前視結(jié)構(gòu)圖；圖2是已知另一散熱裝置的結(jié)構(gòu)圖，其中A為散熱片與基板的前視分解結(jié)構(gòu)圖；B為A的結(jié)合圖；C為B結(jié)合散熱風(fēng)扇的示意圖；D為C的頂視結(jié)構(gòu)圖；圖3是本發(fā)明散熱裝置的結(jié)構(gòu)圖，其中A為散熱片與基板的前視分解結(jié)構(gòu)圖；B為A的結(jié)合圖；C為B結(jié)合散熱風(fēng)扇的示意圖；D為C的頂視結(jié)構(gòu)圖；圖4是本發(fā)明散熱裝置結(jié)合散熱風(fēng)扇之一實(shí)施例；圖5是本發(fā)明散熱裝置結(jié)合散熱風(fēng)扇的另一實(shí)施例。
請(qǐng)參看圖3，本發(fā)明的散熱裝置1包括多數(shù)薄狀金屬片構(gòu)成的散熱片11及以金屬熔液填充于成形模內(nèi)成形的基板10，上述散熱片11以其端部12插入填充有金屬熔液的成形模內(nèi)可在金屬熔液凝固后與成形的基板10結(jié)合一體構(gòu)成散熱裝置1。上述散熱裝置1進(jìn)一步包括有側(cè)板13形成在基板10的兩側(cè)，該側(cè)板13在基板10結(jié)合散熱片11后，頂部14可被彎折九十度以形成可安置散熱風(fēng)扇8的支撐座；支撐座14可預(yù)設(shè)有螺孔15以供螺絲鎖固散熱風(fēng)扇8。
本發(fā)明的散熱裝置1并不限定與散熱風(fēng)扇8結(jié)合的方式或構(gòu)造。在圖4所示之實(shí)施例中，基板10的側(cè)板13頂部14并未彎折九十度，散熱風(fēng)扇8是以一倒U形架(一體成形于風(fēng)扇殼體或另行結(jié)合皆可)跨置于頂部14上，再通過(guò)橫向的螺絲鎖固倒U形架與頂部14，即可達(dá)到將散熱風(fēng)扇8安置于散熱片11上方的目的。
本發(fā)明的散熱裝置1基板10也無(wú)設(shè)置側(cè)板13的。請(qǐng)參閱圖5，基板10可預(yù)設(shè)有孔供螺絲16穿經(jīng)鎖入散熱風(fēng)扇8，其殼體一體成形(或另行結(jié)合)的腳部80，使散熱風(fēng)扇8位于散熱片11的上方。當(dāng)然，散熱風(fēng)扇8亦無(wú)設(shè)于散熱片11正上方的必要，如已知般地斜向、側(cè)向設(shè)置皆可。本發(fā)明提供一種制造上述散熱裝置1的方法，其程序?yàn)樘峁┒鄶?shù)薄狀金屬片材料做為散熱片及提供成型基板的成形模；將上述成形模內(nèi)填充金屬熔液及將上述散熱片其中一端部插入上述成形模內(nèi)，使散熱片的端部與成形模內(nèi)的金屬熔液接觸，凝固上述成形模內(nèi)的金屬熔液后，將成形模打開(kāi)即得到基板上嵌插有散熱片的散熱裝置。上述散熱片可由卷材提供，在成形模打開(kāi)后，可利用一剪斷機(jī)構(gòu)剪斷散熱片，以得到所需高度的散熱片。
本發(fā)明的散熱裝置，其散熱片為薄形化且分別為獨(dú)立片體又嵌插結(jié)合于基座，因此具有廣大的散熱面積及高導(dǎo)熱效率，可有效改善現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。本發(fā)明的制造方法亦具有制作過(guò)程精簡(jiǎn)、制造容易、成本低廉的效果，大為改善現(xiàn)有技術(shù)制作過(guò)程繁瑣、耗時(shí)、成本高昂的缺點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種散熱裝置，其特征在于其包括基板及多個(gè)散熱片，上述散熱片由薄金屬材料所構(gòu)成且該散熱片一端部嵌入熔接在上述基板中，散熱片在基板一側(cè)向上延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于基板的兩側(cè)向上延伸有側(cè)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于基板的兩側(cè)向上延伸有側(cè)板且側(cè)板頂部彎折九十度形成支撐座。
4.一種制造散熱裝置的方法，其特征在于其方法包括下列程序提供多數(shù)薄狀金屬片材料做為散熱片及提供成型基板的成形模；將上述成形模內(nèi)填充金屬熔液及將上述散熱片其中一端部插入上述成形模內(nèi)，使散熱片的端部與成形模內(nèi)的金屬熔液接觸；凝固上述成形模內(nèi)的金屬熔液后，將成形模打開(kāi)即得到基板上嵌插有散熱片的散熱裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造散熱裝置的方法，其特征在于散熱片是由卷材提供，在上述成形模打開(kāi)后，再利用剪斷機(jī)構(gòu)剪斷卷材以得到所需高度的散熱片。
全文摘要
本發(fā)明提供一種散熱裝置,該散熱裝置包含基板及多個(gè)散熱片,上述多個(gè)散熱片均為薄狀金屬片,該散熱片是在基板成形前即部分插入基板中,使基板成型后即結(jié)合多個(gè)散熱片;此種散熱裝置的散熱片高度不受限、可密集設(shè)置且直接與基板熔接而不脫落,因而提供一種大散熱面積、高散熱效率的散熱裝置。本發(fā)明并提供一種制造上述本發(fā)明散熱裝置的方法,其具有制造容易、制程精簡(jiǎn)、成本低廉的特征。
文檔編號(hào)H01L23/34GK1310473SQ0010308
公開(kāi)日2001年8月29日 申請(qǐng)日期2000年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月23日
發(fā)明者陳贊升 申請(qǐng)人:智翎股份有限公司