專利名稱：線圈裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝備在各種交流儀器中的整流電路、雜音抑制電路和共振電路等中的線圈裝置及其制造方法。
現(xiàn)有的扼流圈裝置如

圖17所示，是在環(huán)狀的鐵心7上卷裝線圈8而構(gòu)成的，鐵心7如圖18所示，是由具有寬度為G的磁性縫隙部的C字形鐵心片71、收容鐵心片71的合成樹脂制成的上半殼體72和下半殼體73構(gòu)成的。線圈8如圖19(a)、(b)、(c)所示，是將導(dǎo)線81的前端部81a插向鐵心7的中心孔70、并將導(dǎo)線81在鐵心7的周圍卷繞規(guī)定圈數(shù)而制成的。
在上述扼流圈裝置中，通過上半殼體72和下半殼體73可實現(xiàn)鐵心片71和線圈8之間的電氣絕緣。另外，為了防止卷繞在鐵心7周圍上時相互之間短路，導(dǎo)線81由絕緣樹脂所包覆。
但是，在上述扼流圈裝置的制造方法中，為了將導(dǎo)線81整齊地卷繞在鐵心7上，就要盡可能地延長插向中心孔70中的導(dǎo)線81的前端部81a的長度，并要在將導(dǎo)線81維持在接近直線的狀態(tài)下進行繞線操作。
可是，插向鐵心7的中心孔70的導(dǎo)線81的前端部81a的長度越長，則操作者就必須要根據(jù)繞線的長度而移動，存在操作困難的問題。雖然將插向鐵心7的中心孔70中的導(dǎo)線81折疊成較短的話可改善操作性，但由于彎折導(dǎo)線81而在導(dǎo)線81上產(chǎn)生折痕，之后導(dǎo)線81難以進行繞線。另外，由于圖19(a)、(b)、(c)中所示的繞線操作難以實現(xiàn)自動化，必須依賴于手工操作，所以也存在生產(chǎn)率低的問題。
本發(fā)明的目的是提供一種對鐵心的繞線操作容易、可實現(xiàn)自動化的新穎結(jié)構(gòu)的線圈裝置及其制造方法。
本發(fā)明的線圈裝置包括具有磁性縫隙部11a的鐵心1和卷裝在該鐵心1的周圍上的線圈2，鐵心1由具有夾持上述磁性縫隙部11a、且相互對向的一對端面的C字形鐵心片11和包覆上述磁性縫隙部11a內(nèi)線圈導(dǎo)線21可通過的間隙10之外的鐵心片11表面的絕緣層構(gòu)成。
在現(xiàn)有的的線圈裝置中，整個鐵心片被殼體所包覆，鐵心是制成沒有切縫的環(huán)狀，而在本發(fā)明的線圈裝置中，由于鐵心1是制成具有間隙10的C字形，所以可通過該間隙10使線圈導(dǎo)線21容易地卷繞在鐵心1上。
另外，在本發(fā)明的線圈裝置中，絕緣層可由收容鐵心片11的樹脂制成的殼體形成，也可由涂敷在鐵心片11表面上的絕緣涂料形成，或通過插入成形而形成。
可在鐵心1的間隙10中安裝磁性或非磁性的隔片3。在由特性與鐵心片11不同的磁性材料制成隔片3的情況下，在鐵心1中可獲得合成了鐵心片11的磁特性和隔片3的磁特性的磁特性。
在本發(fā)明的線圈裝置的具體結(jié)構(gòu)中，鐵心1的磁性縫隙部11a在與鐵心片11的中心軸正交的截面上的貫通方向與鐵心片11的中心軸相交叉或偏離鐵心片11的中心軸。
線圈導(dǎo)線21的截面形狀為圓形、矩形或下底與鐵心表面相切的臺形。
本發(fā)明的線圈裝置的制造方法具有鐵心制作工序，在具有夾持上述磁性縫隙部11a、且相互對向的一對端面的C字形鐵心片11的表面上形成除了上述磁性縫隙部11a內(nèi)線圈導(dǎo)線21可通過的間隙10之外的絕緣層；線圈卷裝工序，通過使線圈導(dǎo)線21從經(jīng)鐵心制作工序而獲得的鐵心1的間隙10穿入鐵心1的中心孔，將線圈2卷裝在鐵心1的周圍上。
根據(jù)上述制造方法，在線圈卷裝工序中，由于可使線圈導(dǎo)線21從鐵心1的間隙10穿入鐵心1的中心孔中，同時將線圈導(dǎo)線21卷繞在鐵心1的周圍上，所以不需要現(xiàn)有技術(shù)中將線圈導(dǎo)線的前端部插入鐵心的中心孔這種操作，卷繞操作變得容易。另外，由于通過將線圈導(dǎo)線的前端部固定在鐵心的表面上，并使該鐵心旋轉(zhuǎn)，可將線圈導(dǎo)線卷繞在鐵心的周圍上，所以可實現(xiàn)繞線操作的自動化。
另外，本發(fā)明的其它線圈裝置包括具有磁性縫隙部41a的環(huán)狀或C字形的鐵心4和卷裝在該鐵心4的周圍上的線圈5，鐵心4的磁性縫隙部41a在與鐵心4的中心軸正交的截面上的貫通方向相對于鐵心4的半徑方向傾斜。
鐵心4的中心軸是指相對于鐵心4垂直于地貫通鐵心4所描繪的圓形或圓弧的中心位置的軸。
根據(jù)本發(fā)明的線圈裝置，通過后述的實驗結(jié)果可知，與鐵心的中心軸正交的截面上磁性縫隙部的貫通方向與鐵心的中心軸相交叉的現(xiàn)有的線圈裝置相比，鐵心損失小。因此，可改善采用了該線圈裝置的交流儀器的能量效率。
在具體的結(jié)構(gòu)中，鐵心4由具有夾持上述磁性縫隙部41a、且相互對向的一對端面的C字形鐵心片41和包覆上述磁性縫隙部41a內(nèi)導(dǎo)線51可通過的間隙40之外的鐵心片41表面的絕緣層構(gòu)成。
根據(jù)該具體結(jié)構(gòu)，由于將鐵心4制成具有間隙40的C字形，所以通過該間隙40可容易地將線圈導(dǎo)線51卷繞在鐵心4上。
在上述本發(fā)明的線圈裝置中，絕緣層可由收容鐵心片41的樹脂制成的殼體形成，也可由涂敷在鐵心片41表面上的絕緣涂料形成，或通過插入成形而形成。
可在鐵心4的間隙40中安裝磁性或非磁性的隔片6。在由特性與鐵心片41不同的磁性材料制成隔片6的情況下，在鐵心4中可獲得合成了鐵心片41的磁特性和隔片6的磁特性的磁特性。
上述本發(fā)明的線圈裝置的制造方法具有鐵心片制作工序，制作在與鐵心片41的中心軸正交的截面上磁性縫隙部41a的貫通方向相對于鐵心片41的半徑方向傾斜的鐵心片41；絕緣層形成工序，在經(jīng)鐵心片制作工序所獲得的鐵心片41的表面上形成除了上述磁性縫隙部41a內(nèi)線圈導(dǎo)線51可通過的間隙40之外的絕緣層；線圈卷裝工序，使空心線圈50的一部分從經(jīng)絕緣層形成工序所獲得的鐵心4的間隙40穿入鐵心4的中心孔中，將空心線圈50卷裝在鐵心4的周圍上。
在上述制造方法中，不是將導(dǎo)線卷繞在鐵心的周圍上，而是預(yù)先同鐵心4分別地制作空心線圈50，之后使空心線圈50的一部分從鐵心4的間隙40穿入鐵心4的中心孔中，將空心線圈50安裝在鐵心4的周圍上。因此，卷繞工序更為簡便。
另外，在使空心線圈50的一部分從鐵心4的間隙40穿入鐵心4的中心孔中時，磁性縫隙部41a在與鐵心4的中心軸正交的截面上的貫通方向偏離鐵心4的中心軸，因此，鐵心片41中一方的端面朝向鐵心內(nèi)周面的切線方向傾斜。因此，在使空心線圈50的一部分從鐵心4的間隙40穿入鐵心4的中心孔中時，為使該空心線圈穿入中心孔，鐵心前端部的截面變小，在盡可能將空心線圈50緊貼在鐵心4的表面上而使其小型化的情況下，也不難將空心線圈50卷裝在鐵心4上。
特別是，在鐵心片41中一方的端面形成于距鐵心片41的中心軸的垂直距離與鐵心片41的內(nèi)周面半徑相同或大致相同的位置上的情況下，上述鐵心前端部的截面形狀最小，因而能使可安裝在鐵心片41上的空心線圈50的內(nèi)徑最小。
通常，由于磁性縫隙部的縫隙寬度越大電感越小，所以根據(jù)本發(fā)明的線圈裝置，在實現(xiàn)電感與現(xiàn)有的線圈裝置相同的情況下，可更大地設(shè)定磁性縫隙部41a的縫隙寬度，因此，可使空心線圈50更容易安裝在鐵心4上。
另外，根據(jù)上述制造方法，由于分別地制作空心線圈，所以不僅可以采用截面為圓形的導(dǎo)線作為線圈導(dǎo)線51，也可采用截面為矩形或下底與鐵心表面相切的臺形的導(dǎo)線。
在上述本發(fā)明的線圈裝置及其制造方法中，若采用由絕緣層包覆的導(dǎo)線制成線圈的話，則可省略鐵心片和線圈之間的絕緣層。
根據(jù)本發(fā)明的線圈裝置及其制造方法，對鐵心的繞線操作較現(xiàn)有技術(shù)容易，可實現(xiàn)自動化。
圖1為表示本發(fā)明第1實施例的扼流圈裝置的立體圖。
圖2為構(gòu)成這種扼流圈裝置的鐵心的分解立體圖。
圖3為表示在該鐵心上進行繞線操作的立體圖。
圖4為使繞線工序自動化時的工序圖。
圖5為表示隔片安裝工序和隔片的其它結(jié)構(gòu)例的立體圖。
圖6為說明安裝了磁性隔片時縫隙寬度的視圖。
圖7為表示結(jié)構(gòu)不同的扼流圈裝置的特性中直流偏置電流和電感的關(guān)系的曲線圖。
圖8為表示將鐵心片的特性和磁性隔片的特性合成后得到的特性中直流偏置電流和電感的關(guān)系的曲線圖。
圖9為表示本發(fā)明第2實施例的扼流圈裝置的立體圖。
圖10為構(gòu)成這種扼流圈裝置的鐵心的分解立體圖。
圖11為這種鐵心的俯視圖。
圖12為空心線圈的立體圖。
圖13為表示將空心線圈安裝在鐵心上時的俯視圖。
圖14為由圓形截面的導(dǎo)線制成線圈的實例說明圖。
圖15為由矩形截面的導(dǎo)線制成線圈的實例說明圖。
圖16為由臺形截面的導(dǎo)線制成線圈的實例說明圖。
圖17為表示現(xiàn)有的扼流圈裝置的立體圖。
圖18為構(gòu)成這種扼流圈裝置的鐵心的分解立體圖。
圖19為表示這種扼流圈裝置中繞線工序的立體圖。
圖20為比較磁性縫隙部的貫通方向不同的2個扼流圈裝置的特性而得到的直流偏置電流和電感的關(guān)系的曲線圖。
圖21為比較磁性縫隙部的貫通方向不同的2個扼流圈裝置的特性而得到的磁通密度和鐵心損耗的關(guān)系的曲線圖。
以下，參照附圖，根據(jù)在扼流圈裝置中實施的二個實例對本發(fā)明進行具體說明。
第1實施例第1實施例的扼流圈裝置是將線圈2卷裝在圖1所示的具有寬度為G的磁性縫隙部11a的C字形鐵心1上，同時將隔片3安裝在磁性縫隙部11a中而構(gòu)成的，線圈2的兩端部向同一方向延伸，形成一對引線部23、24。
鐵心1如圖2所示，由具有作為上述磁性縫隙部11a的間隙10的C字形鐵心片11和收容該鐵心片11的樹脂制成的上半殼體12及下半殼體13構(gòu)成，上半殼體12及下半殼體13上分別開設(shè)有用于使鐵心片11的間隙10露出的缺口12a、13a，其寬度與磁性縫隙部的寬度G相一致。
在上述扼流圈裝置的制造工序中，首先分別制作圖2所示的鐵心片11、上半殼體12和下半殼體13。之后組裝成圖3(a)所示的鐵心1。在該鐵心1上形成有寬度與磁性縫隙部的寬度G相一致的間隙10。
然后，如圖3(b)、(c)、(d)所示，使導(dǎo)線21從鐵心1的間隙10穿入鐵心1的中心孔中，同時將導(dǎo)線21卷繞在鐵心1的周圍上。在這一過程中不需要象現(xiàn)有技術(shù)那樣將導(dǎo)線21的前端部插入鐵心1的中心孔的操作，而是重復(fù)使導(dǎo)線21如圖中箭頭所示從鐵心1的外側(cè)通過間隙10向中心孔的內(nèi)部移動，之后卷繞在鐵心1的周圍上這種操作即可。
因此，在繞線操作中，操縱者可在較以往狹窄的范圍內(nèi)進行繞線操作，繞線較以往容易，因而可提高效率。
另外，具有磁性縫隙部11a的鐵心1也可通過在環(huán)狀的鐵心片收容在環(huán)狀的殼體內(nèi)、制作成環(huán)狀的鐵心后，將應(yīng)成為磁性縫隙部11a的區(qū)域切除的方法而獲得。
在使上述繞線操作自動化的情況下，可如圖4(a)、(b)、(c)、(d)所示，采用將卷繞在卷軸22上的導(dǎo)線21的前端部21a固定在鐵心1的表面上，通過使該鐵心1如圖所示地旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)線21從卷軸22放出，并卷繞在鐵心1的周圍上這種工序。這樣，通過使繞線操作自動化，可大幅度提高扼流圈裝置的生產(chǎn)率，同時可實現(xiàn)成品的均勻化及提高品質(zhì)。
通過上述繞線操作，則如圖5(a)所示，線圈2包圍鐵心1地卷裝在其上。最后，將隔片3嵌入鐵心1的間隙10中，用粘接劑將其固定。在隔片3是由導(dǎo)電性材料制成的情況下，將隔片3固定后，在隔片3的表面上粘貼絕緣膠帶或涂敷絕緣涂料。從而完成圖1所示的扼流圈裝置的制造。
隔片3可由非磁性材料或磁性材料制成，作為非磁性材料，可采用陶瓷、鋁、不銹鋼等。另外，作為磁性材料，可采用材質(zhì)與鐵心片11不同的材料或材質(zhì)相同而磁特性不同的鐵氧體、硅酮鋼板等，例如，可采用圖5(b)所示的積層結(jié)構(gòu)的鐵心31或圖5(c)所示的成型結(jié)構(gòu)的鐵心32。
在安裝了非磁性的隔片3的情況下，左右扼流圈裝置特性的縫隙寬度與制成鐵心片11的縫隙寬度G相一致，而與隔片3的材質(zhì)無關(guān)，但在安裝了磁性隔片3、例如鐵心31的情況下，扼流圈裝置的縫隙寬度G則如圖6所示，成為由填充在鐵心31兩側(cè)的非磁性粘接劑33、34而形成的2個縫隙的寬度G1和G2的合計值(G1+G2)。
圖7表示出結(jié)構(gòu)不同的扼流圈裝置中直流偏置電流和電感的關(guān)系。具有一定縫隙寬度G和圈數(shù)的扼流圈裝置的特性C分為穩(wěn)定動作區(qū)域A和不穩(wěn)定動作區(qū)域B。在此，若減小縫隙寬度G或增加圈數(shù)，特性C則轉(zhuǎn)換成雙點劃線所示的特性C′，若增大縫隙寬度G或減少圈數(shù)，特性C則轉(zhuǎn)換成單點劃線所示特性的C″。
另外，在鐵心1的間隙10中安裝了由與鐵心片11不同的磁性材料制成的隔片3的情況下，電感特性則成為圖8所示的鐵心片11的特性C1和磁性隔片3的特性C2合成后的特性C0。在此，由于鐵心片11的特性中穩(wěn)定動作區(qū)域A1和不穩(wěn)定動作區(qū)域B1、隔片3的特性中穩(wěn)定動作區(qū)域A2和不穩(wěn)定動作區(qū)域B2的傾斜角度不同，所以在合成特性C0中則形成具有其中間傾斜角度的穩(wěn)定動作區(qū)域和不穩(wěn)定動作區(qū)域。
因此，通過適當(dāng)選擇磁性隔片3的材質(zhì)或尺寸即可調(diào)整扼流圈裝置的特性。
第2實施例第2實施例的扼流圈裝置是將線圈5卷裝在圖9所示的具有寬度為G的磁性縫隙部41a的C字形鐵心4上，同時將隔片6安裝在磁性縫隙部41a中而構(gòu)成的，線圈5的兩端部向同一方向延伸，形成一對引線部53、54。
鐵心4如圖10所示，由具有作為上述磁性縫隙部41a的間隙40的C字形鐵心片41和收容該鐵心片41的樹脂制成的上半殼體42及下半殼體43構(gòu)成，上半殼體42及下半殼體43上分別開設(shè)有用于使鐵心片41的磁性縫隙部41a露出的缺口42a、43a，其寬度與磁性縫隙部的寬度G相一致。
但是，第1實施例中的扼流圈裝置的磁性縫隙部11a是在與鐵心中心軸正交的截面上沿與鐵心中心軸交叉的方向貫通的，而在本實施例中的鐵心4的磁性縫隙部41a則如圖11所示，在與鐵心4的中心軸Z正交的截面(X-Y平面)上的貫通方向為相對于鐵心4的半徑方向傾斜，并偏離鐵心4的中心軸Z。
即，在圖11所示的X-Y-Z坐標(biāo)系中，鐵心4的磁性縫隙部41a的上述貫通方向與X軸正交、并偏離Y軸及Z軸。在此，雖然可將與磁性縫隙部41a相對向的鐵心片的一對端面內(nèi)遠離Z軸的端面T偏離Z軸的量設(shè)定成大于0、并不大于鐵心內(nèi)周面的半徑，但最好盡可能地設(shè)定成較大。當(dāng)該偏離量設(shè)定成最大值、即設(shè)定成與鐵心內(nèi)周面的半徑相同的距離上時，上述一方的端面T在X軸與鐵心內(nèi)周面相交叉的點Q與鐵心內(nèi)周面相切。
另外，在磁性縫隙部41a的偏離量為0的情況下，磁性縫隙部41a通過Y軸與內(nèi)周面相交叉的點R，成為與第1實施例相同的結(jié)構(gòu)。
在上述扼流圈裝置的制造方法中，制作圖11所示的鐵心4的同時與該鐵心4分別地制作圖12所示的空心線圈50。該空心線圈50安裝在圖9所示的鐵心4的周圍，成為線圈5，并具有稍大于沿鐵心4的半徑線的截面形狀的中心孔，而且卷繞有規(guī)定的圈數(shù)。
空心線圈50并不僅限于圖12所示的方筒狀線圈，也可制成圓筒狀的線圈。在這種情況下，鐵心4的磁性縫隙部41a要制成適當(dāng)?shù)膶挾取?br> 然后，如圖13(a)所示，將空心線圈50的一部分從鐵心4的間隙40插入鐵心4的中心孔中，將空心線圈50安裝在鐵心4的周圍上。此時，圖11所示的鐵心4中一方的端面T與鐵心表面之間沿X軸方向的距離W比圖12所示的空心線圈50的中心孔的寬度H稍小，在空心線圈50的前端通過鐵心4的點Q之前，可持續(xù)將鐵心4的前端插入空心線圈50的中心孔中，并將空心線圈50向Y軸方向前推。
這樣，當(dāng)進一步將空心線圈50前推時，該空心線圈50將如圖13(b)所示，沿鐵心4的圓弧形狀彈性變形，從而將整個長度安裝在鐵心4的周圍上。之后，將隔片6安裝、固定在鐵心4的間隙40中。另外，隔片6可與實施例1同樣地由磁性材料或非磁性材料制成。此外，在隔片6是由導(dǎo)電性材料制成的情況下，用絕緣膠帶或絕緣涂料在表面實施絕緣。
最后，如圖13(c)所示，整理空心線圈50的繞線間距，再形成圖9所示的引線部53、54，從而完成本發(fā)明的扼流圈裝置。
根據(jù)上述扼流圈裝置的制造方法，由于可在與鐵心4分別地制作出空心線圈50之后，將該空心線圈50安裝在鐵心4上而制作線圈5，所以繞線操作更容易，可由結(jié)構(gòu)簡單的繞線機制作空心線圈50。
在使繞線操作自動化的情況下，形成線圈5的導(dǎo)線并不僅限于圖14(a)、(b)中所示的截面為圓形的導(dǎo)線51，也可采用圖15(a)、(b)中所示的截面為矩形的導(dǎo)線55，或采用圖16(a)、(b)中所示的下底與鐵心4的表面相切的截面為臺形的導(dǎo)線56。這樣，不僅可提高鐵心4的中心孔的截面積中導(dǎo)線的整個截面積所占的比例、即導(dǎo)線的占積率和使扼流圈裝置小型化、輕量化，還可獲得降低線間松動容量的良好效果。
特別是根據(jù)圖16(a)、(b)中所示的截面為臺形的導(dǎo)線56，在空心線圈50的制作工序中，由于導(dǎo)線56的上底一側(cè)伸展、下底一側(cè)收縮而容易彎曲，所以空心線圈50的制作簡單。
制作出圖1所示的扼流圈裝置和圖9所示的扼流圈裝置，并比較了其特性。其結(jié)果示于圖20和圖21。圖20表示了直流偏置電流和電感的關(guān)系，圖21表示了磁通密度和鐵心損耗的關(guān)系。在這些圖中，A表示圖9中所示的扼流圈裝置的結(jié)果，B表示圖1中所示的扼流圈裝置的結(jié)果。而且，在任一扼流圈裝置中，鐵心的尺寸均是外徑為22mm、內(nèi)徑為15mm、高度為15mm、縫隙寬度為1mm。另外鐵心材料為鐵粉。
從圖20的結(jié)果可知，穩(wěn)定動作區(qū)域、即低偏置電流區(qū)域內(nèi)的電感是圖9中所示的扼流圈裝置高于圖1中所示的扼流圈裝置。另一方面，從圖7所示的結(jié)果可知，在穩(wěn)定動作區(qū)域中，縫隙寬度越大，電感越小。因此，在兩個扼流圈裝置中實現(xiàn)相同電感的情況下，要使圖9的扼流圈裝置的縫隙寬度比圖1的扼流圈裝置的縫隙寬度大。通過這樣在圖9所示的扼流圈裝置中增大縫隙寬度，可使圖13(a)、(b)、(c)所示的制造工序中將空心線圈50安裝在鐵心4上的操作變得容易，可安裝直徑更小的空心線圈50。若要求在低偏置電流區(qū)域中有高導(dǎo)磁率，則在維持與圖1所示的扼流圈裝置相同的縫隙寬度的基礎(chǔ)上采用圖9所示的扼流圈裝置即可。
從圖21的結(jié)果可知，無論頻率如何，圖9的扼流圈裝置的鐵心損耗比圖1的扼流圈裝置的小。因此，通過采用圖9的扼流圈裝置，可改善交流儀器的能量效率。
另外，在圖10所示的鐵心片41收納在圖18所示的殼體72、73中的扼流圈裝置中也同樣可獲得圖20和圖21所示的效果。
本發(fā)明的各部分結(jié)構(gòu)并不僅限于上述實施例，可在不脫離權(quán)利要求中所述的本發(fā)明的主題范圍內(nèi)進行各種變形。例如，在第1實施例中，可將環(huán)氧類或尼龍類涂料(清漆)涂敷在鐵心片11的表面上，形成絕緣層，以此取代成為鐵心片11和線圈2之間的絕緣層的上半殼體12和下半殼體13。另外，在第2實施例中，也可將圖10所示的鐵心片41收納在圖18所示的殼體72、73中而構(gòu)成扼流圈裝置。
權(quán)利要求
1.一種線圈裝置，包括具有磁性縫隙部(11a)的鐵心(1)和卷裝在該鐵心(1)的周圍上的線圈(2)，其特征在于，鐵心(1)由具有夾持上述磁性縫隙部(11a)、且相互對向的一對端面的C字形鐵心片(11)和包覆上述磁性縫隙部(11a)內(nèi)線圈導(dǎo)線(21)可通過的間隙(10)之外的鐵心片(11)表面的絕緣層構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈裝置，其特征在于，在鐵心(1)的間隙(10)中安裝有磁性或非磁性的隔片(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線圈裝置，其特征在于，鐵心(1)的磁性縫隙部(11a)在與鐵心片(11)的中心軸正交的截面上的貫通方向與鐵心片(11)的中心軸相交叉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的線圈裝置，其特征在于，線圈導(dǎo)線(21)的截面形狀為圓形、矩形或下底與鐵心表面相切的臺形。
5.一種線圈裝置的制造方法，用以制造包括具有磁性縫隙部(11a)的鐵心(1)和卷裝在該鐵心(1)的周圍上的線圈(2)的線圈裝置，其特征在于，具有鐵心制作工序，在具有夾持磁性縫隙部(11a)、且相互對向的一對端面的C字形鐵心片(11)的表面上形成除了上述磁性縫隙部(11a)內(nèi)線圈導(dǎo)線(21)可通過的間隙(10)之外的絕緣層，線圈卷裝工序，通過使線圈導(dǎo)線(21)從經(jīng)鐵心制造工序而獲得的鐵心(1)的間隙(10)穿入鐵心(1)的中心孔，將線圈(2)卷裝在鐵心(1)的周圍上。
6.一種線圈裝置，包括具有磁性縫隙部(41a)的環(huán)狀或C字形的鐵心(4)和卷裝在該鐵心(4)的周圍上的線圈(5)，其特征在于，鐵心(4)的磁性縫隙部(41a)在與鐵心(4)的中心軸正交的截面上的貫通方向相對于鐵心(4)的半徑方向傾斜。
7.一種線圈裝置，包括具有磁性縫隙部(41a)的環(huán)狀或C字形的鐵心(4)和卷裝在該鐵心(4)的周圍上的線圈(5)，其特征在于，鐵心(4)的磁性縫隙部(41a)在與鐵心(4)的中心軸正交的截面上的貫通方向偏離鐵心(4)的中心軸。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的線圈裝置，其特征在于，鐵心(4)由具有夾持上述磁性縫隙部(41a)、且相互對向的一對端面的C字形鐵心片(41)和包覆該鐵心片(41)表面的絕緣層構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的線圈裝置，其特征在于，鐵心(4)由具有夾持上述磁性縫隙部(41a)、且相互對向的一對端面的C字形鐵心片(41)和包覆上述磁性縫隙部(41a)內(nèi)線圈導(dǎo)線(51)可通過的間隙(40)之外的鐵心片(41)表面的絕緣層構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的線圈裝置，其特征在于，上述絕緣層是包覆鐵心片(41)上除了上述一對端面之外的表面而形成的。
11.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的線圈裝置，其特征在于，上述一對端面內(nèi)遠離鐵心片(41)的中心軸一方的端面形成于距鐵心片(41)的中心軸的垂直距離為與鐵心片(41)的內(nèi)周面半徑相同或大致相同的位置上。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的線圈裝置，其特征在于，在鐵心(4)的間隙(40)中安裝有磁性或非磁性的隔片(6)。
13.一種線圈裝置的制造方法，用于制造包括具有磁性縫隙部(41a)的鐵心(4)和卷裝在該鐵心(4)的周圍上的線圈(5)，并且鐵心(4)是由具有夾持上述磁性縫隙部(41a)、且相互對向的一對端面的C字形鐵心片(41)和包覆該鐵心片(41)表面的絕緣層構(gòu)成的線圈裝置，其特征在于，具有鐵心片制作工序，制作在與鐵心片(41)的中心軸正交的截面上上述磁性縫隙部(41a)的貫通方向相對于鐵心片(41)的半徑方向傾斜的鐵心片(41)，絕緣層形成工序，在經(jīng)鐵心片制作工序所獲得的鐵心片(41)的表面上形成除了上述磁性縫隙部(41a)內(nèi)線圈導(dǎo)線(51)可通過的間隙(40)之外的絕緣層，線圈卷裝工序，使空心線圈(50)的一部分從經(jīng)絕緣層形成工序所獲得的鐵心(4)的間隙(40)穿入鐵心(4)的中心孔中，將空心線圈(50)卷裝在鐵心(4)的周圍上。
全文摘要
一種將線圈5卷裝在具有磁性縫隙部41a的鐵心4的周圍上而構(gòu)成的扼流圈裝置。磁性縫隙部41a在與鐵心4的中心軸正交的截面上的貫通方向相對于鐵心4的半徑方向傾斜。鐵心4由具有夾持磁性縫隙部41a、且相互對向的一對端面的C字形鐵心片和留有線圈導(dǎo)線可穿入磁性縫隙部內(nèi)的間隙地收容鐵心片的殼體構(gòu)成。可使繞線操作容易,易于實現(xiàn)自動化。
文檔編號H01F27/24GK1261200SQ00101108
公開日2000年7月26日 申請日期2000年1月17日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月18日
發(fā)明者吉森平 申請人:Sht有限公司