專利名稱：磁頭及其制造方法和磁頭制造用裝配架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及音響裝置等上的多聲道磁頭，具體涉及裝有磁芯的裝配體結(jié)構(gòu)。
在單聲道和多聲道磁頭中使用為將磁芯、屏蔽板保持的磁芯保持體。磁芯保持體一般可以是如后述圖7所示的模鑄成型件或者如后述圖8所示的沖壓成型件，而上述任一種型式的磁芯保持體170、180的自身具備直接支承磁芯、屏蔽板(未圖示)面的定位用槽171、172、173或支柱181。并且、由槽171、172、173或支柱181形成的側(cè)面174、184對磁芯的面直接接觸按壓、引導(dǎo)，使規(guī)定的磁芯位置相對各裝配體被設(shè)定。
不僅裝配體是極微小的構(gòu)件，在磁芯保持體170為模鑄型的場合，使包含在每一磁芯保持體上形成的槽171、172、173，以及繞線架的定位槽175等的金屬模結(jié)構(gòu)復(fù)雜等，由于不僅是模具制造費用，也使維修管理費用增加，故難以使單位加工成本降低。
例如，在后述圖9的俯視圖所示模鑄型磁芯保持體170中，作為決定磁芯191、192與屏蔽板193的綜合配設(shè)位置因素、使配置成梯形的頂點P1、P2、P3、P4被設(shè)定，然而，由于因傾斜配置的磁芯191、192與屏蔽板193可沿磁芯保持體170的槽的側(cè)面174前后移動、位置產(chǎn)生變動，從而使兩端的磁芯191、192的頂端間隔d不穩(wěn)定。
因此，需要同時對磁芯191、192的前后位置h與頂端間隔d進行控制，因其復(fù)雜性易產(chǎn)生尺寸誤差。而且，當為提高周期生產(chǎn)效率而使用多個金屬模具、難以達到將磁芯與屏蔽板的定位在凹腔間保持一定。此外，在自動組裝中，由于用機械設(shè)定尺寸，使組裝機械的維護成為重要。
這樣，磁頭所需的磁芯定位精度依賴于各磁芯保持體各壁位置尺寸，因模具精度、成型條件引起的不均勻?qū)Υ蓬^產(chǎn)品性能的一致性、穩(wěn)定性產(chǎn)生影響，作為金屬模磨損對策、修理、管理上需要高水平的技術(shù)、使費用也高。
在如后述圖8所示沖壓型磁芯保持體180的場合，由于因經(jīng)90°彎曲加工而成的支柱181的側(cè)面184間的尺寸變化而使磁芯與屏蔽板的定位尺寸產(chǎn)生不均勻，使支柱181的尺寸精度成為重要。當欲要制作不發(fā)生這樣尺寸變化的沖壓模具時使結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜、與模鑄型磁芯保持體170一樣，因制作沖壓模具所需費用、以及維修管理費用，而難以使加工單價降低。
在如上所述傳統(tǒng)技術(shù)中，在構(gòu)成磁頭10的裝配體11的磁芯保持體170、180中，分別設(shè)置定位機構(gòu)，必需對各金屬模每一型腔嚴格控制該定位機構(gòu)的尺寸精度。此外、即使對于設(shè)計上的稍加變更，因采取的多個模具全體作為對象，故稍稍改動不起作用。此外，同時按照生產(chǎn)效率上設(shè)定的制品件數(shù)，對作成的金屬模型腔個數(shù)也必需考慮。
因此，本發(fā)明的目的在于提供的磁頭無需對制件分別設(shè)置磁芯與屏蔽板的定位機構(gòu)的磁芯保持體，此外，本發(fā)明的另一目的在于對于無需對制品分別設(shè)置磁芯定位機構(gòu)的磁芯保持體提供包含磁芯與屏蔽板定位機構(gòu)的所述磁頭制造方法和磁頭制造用裝配架。
為達到上述目的的本發(fā)明磁頭，分別將對稱半部的磁芯與屏蔽板固定在內(nèi)設(shè)于屏蔽罩內(nèi)的一對各磁芯保持體上，使對稱半部的上述磁芯和屏蔽板面對面、形成具有磁隙的裝配體，構(gòu)成使該裝配體頂端部從上述屏蔽罩窗口面臨滑接面，用平板構(gòu)件構(gòu)成上述磁芯保持體，用熱硬化性樹脂將上述磁芯和屏蔽板的端面固定在上述平板構(gòu)件一面的規(guī)定位置上。
此外，用另設(shè)的定位機構(gòu)設(shè)定上述磁芯保持體的規(guī)定位置進行上述磁芯與屏蔽板的固定。
此外，在上述平板構(gòu)件上設(shè)置寬度比上述磁芯與屏蔽板厚度大的凹槽，使熱硬化性樹脂穩(wěn)定貯留于此槽內(nèi)，使與豎立在此槽內(nèi)的上述磁芯和屏蔽板有效接合。
此外，在上述平板構(gòu)件上的至少兩處設(shè)置立柱，使上述磁芯與屏蔽板位于此立柱間，用以增強樹脂的保持效果。
作為上述定位機構(gòu)，使用由將上述磁芯保持體保持的第1定位裝配架以及將上述對稱半部的磁芯和屏蔽板相對上述磁芯保持體呈定位狀態(tài)保持的第2定位裝配架組成的磁頭制造用裝配架。
此外上述第1定位裝配架具備能使其自身相互分別相連的連接機構(gòu)，可將多個定位裝配架連接、同時對多個磁頭對稱半體進行硬化處理。
所述連接機構(gòu)由燕尾榫與燕尾槽構(gòu)成。
此外，有關(guān)本發(fā)明的磁頭制造方法，將磁芯保持體保持在第1定位裝配架上的同時，將上述對稱半部的屏蔽板與磁芯保持在第2定位裝配架上，通過將第1與第2定位裝配架組合成適當定位狀態(tài)，在被設(shè)定的上述磁芯保持體的規(guī)定位置上進行上述對稱半部的屏蔽板和磁芯的粘接固定而形成磁頭。
對附圖的簡單說明。
圖1為本發(fā)明磁頭的剖視圖，圖2為沿圖1的2-2線的剖視圖，圖3為簡要說明本發(fā)明磁頭的磁芯定位機構(gòu)一實施例的立體圖，圖4為用本發(fā)明磁頭中的磁芯定位機構(gòu)形成的對稱半部磁芯裝配體的立體圖，圖5為表示本發(fā)明磁頭的磁芯保持體另一實施例的立體圖，(a)為模鑄型磁芯保持體，(b)為沖壓型磁芯保持體。
圖6為簡要說明本發(fā)明磁頭的磁芯定位裝配架一實施例的分解立體圖，圖7為簡要表示傳統(tǒng)裝配體的模鑄型磁芯保持體的立體圖，圖8為簡要表示傳統(tǒng)裝配體的沖壓型磁芯保持體的立體圖，圖9為說明傳統(tǒng)磁芯結(jié)構(gòu)模式的俯視圖。
以下參照


本發(fā)明實施例。圖1、圖2為表示本發(fā)明安裝在屏蔽罩12內(nèi)的磁頭10的不同剖面的剖視圖。13磁頭滑接面，14a、14b為磁芯，15為屏蔽板，16為分別配置在磁芯14a、14b和屏蔽板15的中心線C-C兩側(cè)、位于鏡象位置，已粘接固定的磁芯保持體、磁頭10系由用兩個鏡象對稱的對稱半部A、B構(gòu)成裝配體11形成。裝配體11的頂端部D通過屏蔽罩12的窗口E面臨磁帶的滑接面13。
在磁芯14a、14b的后部設(shè)置卷繞線圈的繞線架17，在各繞線架17上設(shè)置與電路(未圖示)相連的端子銷18。鏡象對稱半部(磁芯14a、14b、屏蔽板15與磁芯保持體16)A、B在中心線C-C上接合、用暫時固定用板彈簧19將其暫時可調(diào)整保持在屏蔽罩12內(nèi)的位置。最終，用固定螺絲20把相互配合的位置上接合的對稱半部A、B進行固定，其后，向屏蔽罩12內(nèi)的空間部21內(nèi)充填樹脂。
由于對稱半部A、B的結(jié)構(gòu)相同，現(xiàn)僅對一對稱半部A進行說明。如沿圖1的2-2線剖視的側(cè)視圖的圖2所示，相對磁芯保持體16的磁芯14a、14b與屏蔽板15的粘接固定位置必需在制品間為一定。就是磁芯14a、14b的前后位置h與頂端間隔d經(jīng)常保持一定，將磁芯14a、14b粘接固定在磁芯保持體16的規(guī)定位置。由于磁芯保持體16為平面，未設(shè)置任何有助于位置設(shè)定的構(gòu)件，在外部另設(shè)能經(jīng)常相對磁芯保持體16保持一定位置關(guān)系的定位機構(gòu)22，將磁芯14a、14b和屏蔽板15在設(shè)置于規(guī)定位置上的磁芯保持體16的平面上引導(dǎo)。
圖3為定位機構(gòu)22的一實施例，圖中表示磁芯保持體16已離開定位機構(gòu)22，磁芯14a、14b與屏蔽板15用雙點劃線表示。在定位機構(gòu)22上設(shè)置使磁芯外周面23嵌入、確定磁芯保持體16的位置的凹部24。將磁芯保持體16構(gòu)成相對形成凹部24的內(nèi)周面25無間隙、可裝卸地緊密嵌合。
凹部24的前面27與決定磁芯14a、14b與屏蔽板15的前緣位置的對接板26的后面28間的距離S可從由磁芯14a、14b與屏蔽板15的前后位置h(參照圖2)和磁芯保持體16的軸向長度L確定的規(guī)定組裝尺寸正確設(shè)定。
在對接板26的后面28使分別引導(dǎo)兩個磁芯14a、14b的兩條槽29、30和引導(dǎo)屏蔽板15的槽31匯合，使頂端間隔d被設(shè)定。就是，使磁芯14a、14b從后方或上方滑入槽29、30，使屏蔽板15同樣從后方或上方滑入槽31，當使頂端與對接板26的后面28接觸、按壓，使相對磁芯保持體16的磁芯14a、14b和屏蔽板15的相互位置關(guān)系必然被設(shè)定。
在用沖壓成形成為規(guī)定形狀的平板磁芯保持體16的接合面37上涂敷熱硬化性粘接劑R，為使該涂敷面(接合面37)與磁芯14a、14b及屏蔽板15的上面壓接，在圖中向下、使磁芯保持體16嵌入定位機構(gòu)22的凹部24、進而使磁芯保持體16的前緣面23a與凹部24的前面27壓接。定位機構(gòu)22的尺寸按照在使嵌入的磁芯保持體16向磁芯14a、14b和屏蔽板15上按壓時、使磁芯保持體16的底面33(在圖3中為圖示上側(cè))從定位機構(gòu)22的上面34稍突出進行設(shè)定。
就是，把從定位機構(gòu)22的磁芯保持體16的支承面39至槽29、30、31的底面為止的共同深度K形成與磁芯14a、14b或屏蔽板15的共同高度K(參照圖1)相等或稍短，將凹部24的深度t形成比磁芯保持體16的厚度T(參照圖1)稍淺。
把已載置磁芯14a、14b、屏蔽板15與磁芯保持體16的定位機構(gòu)22放入爐(未圖示)中，經(jīng)加熱處理使粘接劑硬化。此時，也可以使用將定位機構(gòu)22的底面32與磁芯保持體16的底面33適當按壓保持的夾緊器(未圖示)。
在各定位機構(gòu)22的側(cè)面上形成燕尾接合連接用燕尾榫35a與燕尾槽35b，能使定位機構(gòu)22相互依次連接。因此，在同時構(gòu)成多個裝配體11時、將磁芯14a、14b和屏蔽板15分別配設(shè)在規(guī)定的槽29、30、31內(nèi)，使已涂上粘接劑的磁芯保持體16設(shè)置在凹部24內(nèi)，可并用燕尾榫35a與燕尾槽36b將規(guī)定數(shù)、單元化的定位機構(gòu)22依次相連、集合成一體在爐中進行粘接劑的熱硬化處理。
能把因粘接劑的硬化而成一體化的磁芯保持體16、磁芯14a、14b與屏蔽板15從定位機構(gòu)22向上拔出。圖4用已上下翻轉(zhuǎn)的立體圖表示使用定位機構(gòu)22形成的對稱半部A。圖中表示用熱硬化性樹脂粘接劑R將磁芯14a、14b和屏蔽板15粘接固定在磁芯保持體16的規(guī)定位置。
由于定位機構(gòu)22能反復(fù)用于其后的磁芯保持體16、磁芯14a、14b和屏蔽板15的定位，通過僅需對各定位機構(gòu)22進行嚴格尺寸控制，能達到關(guān)于磁頭10的形狀、尺寸的一致性。
可以將磁芯保持體構(gòu)成不是簡單的平板，如圖5(a)所示、可在模鑄的磁芯保持體40上設(shè)置槽41、42、43。用定位機構(gòu)22對豎立設(shè)置在此槽41、42、43內(nèi)的磁芯14a、14b和屏蔽板15進行定位，由于槽41、42、43用于貯留熱硬化性粘接劑，將槽寬設(shè)定成為比磁芯14a、14b和屏蔽板15的厚度十分大，使加工精度成為不重要。當然，在構(gòu)成用于此磁芯保持體40的定位機構(gòu)22時，相對高度方向設(shè)定的尺寸t、k而言，槽41、42、43的深度e當然必需予以考慮。
磁芯保持體或者也可以是如圖5(b)所示的磁芯保持體45、設(shè)置用沖壓彎曲而成的支柱46。由于用定位機構(gòu)22進行磁芯14a、14b和屏蔽板15的定位，把由對稱半部A、B組成的裝配體11組裝入屏蔽罩12內(nèi)、充填樹脂已固定時，介于支柱側(cè)面47與磁芯14a、14b間的樹脂僅具有作為間接支承磁芯14a、14b位置的增強材料的功能。因此，支柱46的相對磁芯14a、14b和屏蔽板15的尺寸精度不具有重要意義，不需要進行嚴格的尺寸控制。
圖6為定位裝配架50的實施例，在保持磁芯保持體16的第1定位裝配架51上設(shè)凹部52、53。就是在內(nèi)室54的底面55上設(shè)置使磁芯保持體16的外周面23與已設(shè)置成四方形的內(nèi)壁面56緊密嵌合的第1凹部52以及使對磁芯14a、14b和屏蔽板15進行定位保持的第2定位裝配架57緊密嵌入的第2凹部53。
在第2定位裝配架57上貫穿設(shè)置磁芯14a、14b與屏蔽板15的配置用?？?8，使其槽長、槽寬分別相對磁芯14a、14b與屏蔽板15的各長度與厚度緊密嵌合。緊密嵌入第1凹部52的磁芯保持體16通過使適當桿件能從第1定位裝配架51的外部插入在底部15的中央穿設(shè)的通孔59。在第1定位裝配架51的內(nèi)室54上伸出。
此外、使相對第1定位裝配架51的第2定位裝配架57的位置，通過使埋設(shè)于第2凹部53的階梯底面的兩根定位銷60與第2定位裝配架57的定位孔61相嵌合、得到進一步嚴格限定。因此，使第2定位裝配架57的定位孔61與第1定位裝配架51的定位銷60相配合、嵌入第2凹部53，在使第1定位裝配架51與第2定位裝配架57組合時、相對已嵌入第1定位裝配架51的第1凹部52的磁芯保持體16的磁芯14a、14b和屏蔽板15的位置以及配置模孔被唯一地決定。此外，若使第2定位裝配架57的上下保持原樣進行里外翻轉(zhuǎn)，由于成為鏡象對稱配置、能形成裝配體對稱半部B。
現(xiàn)說明用定位裝配架50制造裝配體11的對稱半部A的方法。圖6中，第1定位裝配架51與第2定位裝配架57相分離，將磁芯保持體16推入第1定位裝配架51的第1凹部，保持水平，在接合面37上涂敷熱硬化性樹脂粘接劑。使磁芯14a、14b和屏蔽板15的相對磁芯保持體16的共同接合面62在圖中向下，分別沿著在第2定位裝配架57的配置?？?8上形成的狹槽推入，使磁芯14a、14b和屏蔽板15的共同上面63與第2定位裝配架57的上面64成保持水平配合。
使保持磁芯14a、14b和屏蔽板15的第2定位裝配架57的定位孔61與第1定位裝配架51的定位銷60配合、嵌入第2凹部53。使磁芯14a、14b與屏蔽板15上的高度K到處相等，在定位裝配架50中，在使第2定位裝配架57的下面66壓在第2凹部53的支承面67上時，由于形成使從第1裝配架的底面55至第2定位裝配架57的上面64的距離比并列配置的磁芯14a、14b或屏蔽板15的高度K與磁芯保持架16的厚度T的和稍小，使磁芯14a、14b與屏蔽板15的共同上面63從第2定位裝配架57的上面64稍伸出。
用手工操作或組裝機械把已組裝了磁芯保持體16以及磁芯14a、14b與屏蔽板15的適當數(shù)目的定位裝配架50通過燕尾榫68a與燕尾槽68b相連。其后，用未圖示適當?shù)膴A具分別將磁芯14a、14b和屏蔽板15的共同上面63與第1定位裝配架51的下面69夾持，將磁芯14a、14b和屏蔽板15的共同接合面62向磁芯保持體16的接合面37上按壓。
通過將定位裝配架50在夾持狀態(tài)放入未圖示的、保持適當溫度的爐中經(jīng)適當時間、或從中通過，進行熱硬化性樹脂粘接劑的硬化處理。將適當棒材從已從爐中取出的定位裝配架50的下面69插入通孔59內(nèi)、將磁芯保持體16的底面33壓動、將第2定位裝配架57和已結(jié)合的磁芯14a、14b與屏蔽板15一起從第2凹部53壓出、與第1定位裝配架相分離，能將已形成的裝配體11的對稱半部A取出。此外，現(xiàn)省略說明、通過使第2定位裝配架57保持原樣沿上下進行里外翻轉(zhuǎn)，經(jīng)相同的工序能形成裝配體11的對稱半部B。
對于上述定位機構(gòu)22和定位裝配架50是為說明本發(fā)明實施形式作為一實施例進行說明，并不限制本發(fā)明的范圍。有關(guān)的使用者從上述定位機構(gòu)22的實施例可采用各種裝配架和燕尾連接機構(gòu)以外的連接機構(gòu)等，即只要在不超出本發(fā)明必須的組成要件的范圍內(nèi)，可以有多種結(jié)構(gòu)變化與組成。
綜上所述、根據(jù)本發(fā)明的磁頭，因用平板形成磁芯保持體，使磁芯保持體無需定位機構(gòu)，由于定位采用另外的機構(gòu)，故能可靠確保將磁芯保持體與磁芯的位置關(guān)系保持一定，達到制品質(zhì)量一致性。此外對于磁芯與屏蔽板配設(shè)位置的變更，能僅通過調(diào)換第2定位機構(gòu)來實現(xiàn)等，能靈活適應(yīng)設(shè)計變更。
此外，由于直至進行粘接劑硬化、能反復(fù)使用一個型式的將平面磁芯保持體與磁芯保持一定關(guān)系的另外的定位機構(gòu)，能容易控制獲得穩(wěn)定的制品。進而，由于在磁芯保持體上無特定的定位處所，可通用，具有適應(yīng)生產(chǎn)變化的靈活性，且由于磁芯保持體的形狀簡單，能減少金屬模具制作費，降低保養(yǎng)費以及產(chǎn)品單價。
此外，在磁芯保持體間不存在產(chǎn)生質(zhì)量不一致的主要原因，能通過依靠其它的定位機構(gòu)確定的組裝尺寸抑制磁芯位置的偏差。另外，在本發(fā)明的裝配體中，由于模鑄形成的槽或沖壓彎曲形成的支柱作為增強用，而不要求尺寸精度。此外，由于能使各定位機構(gòu)相連、通過選擇連接個數(shù)，能任意設(shè)定一次生產(chǎn)的個數(shù)，由于只要使用一個定位機構(gòu)的成型模具就可以，能使成型模具制作費用及保養(yǎng)費以及單件加工減少。
權(quán)利要求
1.一種磁頭，分別將磁芯與屏蔽板的對稱半部固定在內(nèi)設(shè)于屏蔽罩內(nèi)的一對磁芯保持體的各個上，使上述磁芯和屏蔽板的對稱半部面對面、形成具有磁隙的裝配體，使該裝配體頂端部從上述屏蔽罩窗口面臨滑接面，其特征在于，用平板構(gòu)件構(gòu)成上述磁芯保持體，用熱硬化性樹脂將上述磁芯與屏蔽板的端面固定在上述平板構(gòu)件的一面的規(guī)定位置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述磁頭，其特征在于用另外設(shè)置的定位機構(gòu)設(shè)定將上述磁芯和屏蔽板固定的磁芯保持體的規(guī)定位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述磁頭，其特征在于在上述平板構(gòu)件上設(shè)置寬度大于上述磁芯與屏蔽板厚度的凹槽，將上述磁芯與屏蔽板豎立設(shè)置在此凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述磁頭，其特征在于在上述平板構(gòu)件上的至少兩處設(shè)置立柱，使上述磁芯與屏蔽板位于此立柱間。
5.一種磁頭制造用裝配架，分別將磁芯和屏蔽板的對稱半部固定在內(nèi)設(shè)于屏蔽罩內(nèi)一對磁芯保持體的各個上、使上述對稱半部的磁芯和屏蔽板面對面、形成具有磁隙的裝配體，使該裝配體頂端部從上述屏蔽罩的窗口面臨滑接面，其特征在于所述裝配架由將上述磁芯保持體保持的第1定位裝配架以及將上述磁芯和屏蔽板的對稱半部相對上述磁芯保持體呈規(guī)定定位狀態(tài)保持的第2定位裝配架組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述裝配架，其特征在于所述第1定位裝配架具備能與另外的第1定位裝配架相互相連的連接機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述裝配架，其特征在于所述連接機構(gòu)由燕尾榫與燕尾槽構(gòu)成。
8.一種磁頭制造方法，分別將磁芯和屏蔽板的對稱半部固定在內(nèi)設(shè)于屏蔽罩內(nèi)一對磁芯保持體的各個上、使上述磁芯和屏蔽板的對稱半部面對面形成具有磁隙的裝配體，使該裝配體頂端部從上述屏蔽罩的窗口面臨滑接面，其特征在于將磁芯保持體在第1定位裝配架上保持的同時、將上述屏蔽板和磁芯的對稱半部保持在第2定位裝配架上，通過將第1與第2定位裝配架組成適當定位狀態(tài)，在被設(shè)定的上述磁芯保持體的規(guī)定位置上進行上述屏蔽板和磁芯的對稱半部的粘接固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及磁頭及其制造方法和磁頭制造用裝配架。用凹部24確定磁芯保持體16的位置。當將磁芯14a、14b與屏蔽板15分別嵌入槽29、30、31內(nèi)、使頂端向?qū)影?6的后面28按壓、磁芯和屏蔽板相對磁芯保持體16的相對位置必然被確定。將已涂敷熱硬化性粘接劑的磁芯保持體16嵌入凹部24內(nèi)、使粘接劑涂敷面朝面臨磁芯與屏蔽板上側(cè)的端面接壓,將各定位機構(gòu)22放入爐內(nèi)、使粘接劑硬化。具有能可靠將磁芯保持體與磁芯的位置關(guān)系保持一定、達到磁芯制品質(zhì)量一致、節(jié)省制造費用等優(yōu)點。
文檔編號G11B5/10GK1248041SQ9911859
公開日2000年3月22日 申請日期1999年9月10日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月11日
發(fā)明者藤本忠佳 申請人:株式會社三協(xié)精機制作所