專利名稱：磁記錄介質(zhì)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有改進的記錄特性的磁記錄材料。從比如Weinheim的VCH出版有限公司(VCH Verlagsgesellschaft mbH)的烏爾姆工業(yè)化學(xué)百科全書(Ullmann′s Encyclopedia of Industial Chemistry)的第5版第A14卷第172-176頁，尤其是174-176頁已知，磁記錄介質(zhì)必須滿足有關(guān)存儲密度的日益增加的高需求。但是，存儲密度的增加和相關(guān)的記錄波長的縮短導(dǎo)致和信息存儲有關(guān)的問題，即和在記錄介質(zhì)上儲存信息和從記錄介質(zhì)上讀出信息有關(guān)的問題。
這些問題以電磁性能變壞，比如在記錄介質(zhì)上存貯信號的干擾、較低的輸出電平和信號/噪聲比下降的形式顯現(xiàn)出來。
為了至少部分補償這種電磁性能變壞，把特別磨碎的鐵磁顏料用于存儲信息。但是，含有這些顏料的磁記錄層至今沒有完全令人滿意的特性。尤其是這種磁性層的表面分布被證明是不均勻的。這種不均勻轉(zhuǎn)而導(dǎo)致依然太低的輸出電平、明顯的調(diào)制噪聲和輸出電平的強烈起伏-即不規(guī)則的包絡(luò)線—而且還有大量的錯誤。
本發(fā)明的目的是提供具有高存儲密度和改進的表面分布的磁性記錄材料。尤其是，這種新穎的記錄材料在磁帶運行期間具有改進的輸出電平，很低的調(diào)制噪聲和極低的輸出信號波動，以及有益的運行特性，即可接受的在正常和潮濕情況下的低摩擦系數(shù)。
我們發(fā)現(xiàn)該目的是通過提供一種磁性記錄材料實現(xiàn)的，它包括非磁性基片以及涂覆在該基片上的一層或多層后加層，這些后加層中的至少一層是適合于信息存儲的磁性層，其中記錄材料(3)的面向用于信息記錄的磁頭的表面(3′)具有這樣的表面分布表面(3′)的50％離開參考表面(2)不大于80納米尤其是不大于75納米，表面(3′)的90％離開參考表面(2)不大于140納米尤其是不大于130納米，記錄材料(3)的表面(3′)在140到200毫牛頓(mN)的張力下和參考表面(2)靠在一起。
新穎的記錄材料最好應(yīng)當是這樣的、使得表面(3′)的50％離開參考表面(2)不大于40到80納米，尤其是不大于45到75納米，并且表面(3′)的90％離開參考表面(2)不大于50到130納米，尤其是不大于70到120納米。
特別最佳的記錄材料是其分立的距離值的頻率的密度函數(shù)具有單峰分布(monmodal distribution)的記錄材料。
另外，在新穎的記錄材料中，用于對它們進行計算的距離比率A90到A50是從大約1.0到1.5，最好是從1.2到1.5，尤其是從1.2到1.4，距離值A(chǔ)90和A50對應(yīng)于這樣的距離值它們分別低于表面(3′)的90％和50％并且可以根據(jù)分立距離值的分布函數(shù)來確定。
可以是比如為磁帶或碟的多種幾何形狀的新穎的記錄材料尤其適合于模擬和數(shù)字磁信息的存儲。它們最好以非常短的記錄波長使用，尤其是比如用于聲音、計算機尤其是視頻區(qū)段、比如DVC的小于0.5微米的記錄波長。
為了磁信息存儲，新穎的材料以已知的方式包括至少一金屬層或最好是鐵磁顏料和這種顏料的混合物，或金屬顏料。鐵磁顏料的例子是氧化顏料，例如γ-三氧化二鐵、鈷改性的γ-三氧化二鐵、鈷-磁鐵礦、二氧化鉻或鋇鐵酸鹽，如通常所知它們可能包括另外的化學(xué)元素或化合物。用于磁信息存儲的了解到的金屬顏料包括一種或多種金屬，最好是兩種、三種或四種金屬，或一種或多種合金，最好是兩種、三種或四種合金。
合適的金屬、金屬混合物和合金是鐵、鎳、鈷以及它們相互之間和與鋁、硅、鈣、釹、釔、錳、鋅、硼、鑭及鐠形成的合金。在比如EP-A-0520155、EP-A-0552611、EP-A-0592922和德國公開讓公眾審查的申請DE-A4224227和傳統(tǒng)的關(guān)于金屬顏料的出版物，例如H.Jakusch和R.J.Veitch的Partec大會會議錄(ConferenceVolume for Partec Conference)，1992年3月24-26，紐倫堡-R.J.Veitch等，J.Inf.Rec.Mats.，(21)1994，第321-324頁，和K.Okamoto等，J.Magnetic and Magetic Mats.，155(1996)，60-66頁。
為增加熱穩(wěn)定性、抗摩檫和抗腐蝕力，鐵磁金屬顏料帶有一層無機的，最好是氧化的，或有機材料。合適的這種類型的材料是比如鋁、硅、釔或例如鑭、釹、鐠的稀土金屬的氧化物，如同在比如EP-A-0633564和EP-A-0592922中所描述的。
可以是針狀的或紡錘形的鐵磁金屬顏料最好應(yīng)當具有平均長度50到300納米，尤其是60到270納米。最好是從130到250納米的針狀物的長度尤其適合于模擬視頻記錄，最好是從50到150納米的針狀物的長度尤其適合于數(shù)字視頻記錄。針狀的或紡錘形的顏料還具有12∶1到3∶1，尤其是8∶1到4∶1的平均長度和平均寬度的比率，和根據(jù)DIN66132確定的35到65，尤其是45到60平方米/克的比表面面積(SSA)。不同用處的最佳的針狀物幾何圖形能夠很容易通過幾次簡單的預(yù)先試驗來確定。
尤其合適的是這樣的鐵磁金屬顏料在平均磁帶密度0.95克/立方厘米下，其矯頑磁力Hc至少115kA/m，其磁化強度M在400kA/m磁場下測量為至少135nTm/g。
為生產(chǎn)新穎的磁性記錄材料，可以把鐵磁顏料，如果需要，和填充劑在一起，分散到液體稀釋劑、粘合劑和如果需要的進一步的添加劑比如潤滑劑和分散劑的混合物中，并涂覆到非磁基片上。將鐵磁材料在強磁場中定向后，以傳統(tǒng)方法進行進一步的處理，例如除去溶劑，如果需要的話，用后續(xù)壓光處理粘合劑。
醚，例如四氫呋喃或二噁烷，酮，例如甲基乙基酮或環(huán)己酮，酯，例如甲基乙酸酯或碳水化合物，例如烷烴或芳香族化合物，或這些溶劑的混合物可按通常的方法用作液體稀釋劑。
合適的粘合劑是傳統(tǒng)的聚氨基甲酸乙酯，聚丙烯酸酯，甲基丙烯酸酯，酰安，乙烯聚合物，例如聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮丁醛、或聚丙烯腈，含纖維素粘合劑，例如纖維素酯尤其是硝酸纖維素、乙酸纖維素、三乙酸纖維素、纖維素乙酰丙酸酯、纖維素乙酰丁酸酯，苯氧基樹脂、環(huán)氧基樹脂或嵌斷共聚物或這些化合物的共聚物。
粘合劑可以包含官能團，例如伯、仲羧基和脲基，堿性基，例如伯、仲、叔氨基，以及它們的鹽，尤其是鹵素例如氯或溴的鹽，但也包括類鹽基，例如分子式為-NRX(其中R是烷基，X是鹵素，最好是氯和溴)的季銨基，或酸基，例如磺酸、膦酸、磷酸和羧酸基以及它們的鹽，尤其是堿金屬例如鋰、鈉或鉀鹽，也包括反應(yīng)基，例如環(huán)氧和三烷基氧硅烷基。最好是酸性基團的鹽。
最佳VC共聚物尤其是具有那些共聚度從100到1000，特別是200到500和包括分子式為-SO3M(其中M是鋰、鈉或鉀)，數(shù)量為5-5×102毫摩爾/千克的官能團，如果需要的話，側(cè)環(huán)氧基為10-104，最好為102-103毫摩爾/千克的共聚物(例如，參照EP-A-0520155和EP-A-0552611)。
合適的聚氨基甲酸乙酯粘合劑是聚酯聚氨基甲酸乙酯、聚醚聚氨基甲酸乙酯、聚碳酸脂聚氨基甲酸乙酯、聚己酸內(nèi)酯聚氨基甲酸乙酯和聚脲聚氨基甲酸乙酯，具有加權(quán)平均分子量5000到2000000，最好是10000到100000，以及玻璃化轉(zhuǎn)變范圍-20℃到+100℃。這些也可包括端基或側(cè)基的伯和/或仲羧基，按重量計占0.1-2％。最好是聚酯聚氨基甲酸乙酯、聚己酸內(nèi)酯聚氨基甲酸乙酯和聚脲聚氨基甲酸乙酯具有分子式為-SO3M1、-PO(OM1)(OM2)或-COOM1)(其中M1和M2分別為氫、鋰、鈉或鉀)的官能團，數(shù)量為1至103，最好是5到5×102毫摩爾/千克，(參照如德國公開讓公眾審查的申請DE-A4241505、DE-A4241506、EP-A-0490201和EP-A-0490223)。
經(jīng)常用來作為潤滑劑的是飽和和不飽和的脂肪酸，如硬脂酸、軟脂酸、肉豆蔻酸、月桂酸、山俞酸、油酸、亞油酸、亞麻酸，飽和和不飽和脂肪酸的酯和酰安，如正丁基和異丁基硬脂酸鹽和軟脂酸、正辛基硬脂酸鹽、異辛基硬脂酸鹽、異十三烷基硬脂酸鹽、異十六烷基硬脂酸鹽、丁氧基乙基硬脂酸鹽、油酰胺、硬脂酰胺。
陽離子的、非離子的或最好陰離子的表面活性劑可以以通常的方式作為分散劑使用。合適的陰離子表面活性劑是比如支鏈的，或最好是直鏈的飽和和不飽和脂肪酸，尤其是C12-C20-脂肪酸，如月桂酸、十三烷酸、肉豆蔻酸、十五烷酸、軟脂酸、十七烷酸、硬脂酸、十九烷酸、花生酸、油酸、亞油酸、亞麻酸，尤其是硬脂酸、肉豆蔻酸和油酸，或者它們和一價或二價的金屬離子的鹽，如鋅油酸鹽和鋅硬脂酸鹽，磷酯，如磷酸和聚氧乙烯烷基酚(GAFAC RM 710)的雙酯和單酯，磷酸和聚氧乙烯脂肪族醇(Lutensit AEP)的單酯，雙-2-乙基己基磷酸酯，磺酸鹽，如烷基苯磺酸的鈉鹽或雙-2-甲基-乙基二磺酸酯的鈉鹽，和內(nèi)鹽，具有磷酸鹽或銨基，如軟磷脂，或具有羧酸鹽或銨基，如二聚的油酸和二甲基乙醇胺酯。但是，尤其最佳是上面描述的飽和和不飽和脂肪酸。
填充物的例子是用于清潔視頻磁頭的磨料，如具有不通的粒徑和顆粒形狀的α-礬土(如Sunitomo Chemical的AKO級和HIT級，如AKP-30、AKP-50、AKP-28、HIT-50A、HIT-60A、HIT-80A)、硅、鉻綠、α-氧化鐵和二氧化鈦、各種炭黑級別，尤其用于減少表面電阻和提高摩擦性能，具有根據(jù)DIN66132確定的5-500平方米/克的比表面面積(SSA)，DBPA數(shù)量10-400摩爾/100克，粒徑為10-300納米，如Carbot公司的Black Pearls 1100、1000、900、800和700、Vulcane XC-72和P、Elftex570、480、460、280、160和120，Rega1350和250產(chǎn)品，Columbian Carbon公司的Raven 3500、1255、2000或890H和Conductex SC產(chǎn)品，和用于改進摩擦性能的蠟，如聚乙烯和聚丙烯蠟。
合適的非磁性和不可磁化的基片是傳統(tǒng)的硬的和軟的基片材料，尤其是直鏈聚酯薄膜，如聚乙烯對苯二酸酯，一般使用4-200微米，尤其是5-75微米厚度的上述材料。
也可能將上述適合磁信息存儲的多層用于基片材料。對于這些磁記錄介質(zhì)，在基片和適合信息存儲層之間使用非磁或微磁層是有益的，該中間層最好具有厚度0.2到4納米，尤其是1到3納米。微磁層理解為包含微磁顏料層。
微磁顏料可以是比如層狀的，但最好是針形的或紡錘形的，如果是針形的或紡錘形的顏料，具有平均長度80到300納米，尤其是100到200納米，平均長度和平均針裝物寬度的比率為15∶1到2∶1，尤其是10∶1到4∶1，SSA為15到90，尤其是40到80平方米/克是有益的。通過簡單的預(yù)先試驗可以很容易確定實現(xiàn)不同用處的針裝物的最佳幾何形狀的條件。加顏料的非磁中間層含有作為磨碎的非磁性粉的金屬氧化物，如二氧化鈦(金紅石)、二氧化硅、硫酸鋇、二氧化鋯、氧化鋅和α-和β氧化鋁，尤其最佳的是二氧化鈦。針形的或紡錘形的金屬氧化物，如α-氧化鐵、針鐵礦、鉻綠也合適，尤其最佳的是α-氧化鐵。在德國公開讓公眾審查的申請DE-A4302516、EP-A-0520155、EP-A-0552611和EP-A-0582472中詳細描述了這些非磁性金屬氧化物。
除了所述磨碎的非磁性金屬氧化物，非磁性中間層可包含和上面描述的用于磁性層的相同或相似的填充物。合適的粘合劑和分散劑原則上也是和上面描述的用于磁性層的相同或類似的產(chǎn)品。
尤其合適的微磁顏料是矯頑磁力Hc是2至30，尤其是3至25kA/m，使用振動樣品磁強計測量其磁化強度Mm為1-80，尤其是4-60nTM3/g的顏料。
合適的微磁顏料主要是具有以下成分的顏料CraOx·nH2O其中
a是鉻的平均價，3.0＜a≤3.25x是根據(jù)鉻價的相當?shù)难醯幕瘜W(xué)價，和n是水的含量，0＜n＜(4-a)/2。
非磁性顏料可以是球形的、立方體的或多面體的，但是最好是針形的或紡錘形的。針形的或紡錘形的顏料具有平均長度80-250納米，尤其是100-170納米，平均長度和平均針狀物寬度的比率為15∶1到2∶1，尤其是10∶1到4∶1 SSA為10到80，尤其是40到70平方米/克是有益的。球形的、立方體的和多面體的顏料應(yīng)具有平均直徑10-200納米，尤其是15到120納米。通過簡單的預(yù)先試驗可以很容易確定實現(xiàn)不同用處的針裝物的最佳幾何圖形。
用作非磁性球形顏料的主要是二氧化鈦、二氧化鋯、二氧化錫、氧化鋁、氧化鋅、二氧化硅和氮化硼或硫酸鋇，用作針形或紡錘形顏料的主要是具有成分為Cr2O3·nH2O其中0≤n≤1，和α-氧化鐵、二氧化鈦和FeOOH。如例如EP-A-0520155、EP-A-0552611、EP-A-0592922、EP-A-0582472和EP-A-0609154或德國公開讓公眾審查的申請DE-A4224227中所描述的。
為生產(chǎn)中間層，微磁的或非磁性的顏料，以及如果需要的話和上述填充物一起，可以如上描述，以已知的方式分散到溶劑、粘合劑和還有添加劑(如果需要的話)，例如潤滑劑和分散劑的溶液中，并涂覆到非磁性基片上。將鐵磁材料在強磁場中定向后，以傳統(tǒng)方法進行進一步的處理，例如除去溶劑，如果需要的話，用后續(xù)壓光處理粘合劑。
也可能將多個所描述的中間層涂覆到載體材料上。
新穎的記錄介質(zhì)也有益地在和信息存儲時的磁頭對面的基片一側(cè)具有非磁性層或微磁性層，該襯底涂層最好具有厚度0.3到1.5微米，尤其是0.5到1微米。
為了制造襯底涂層，可以把所述微磁或非磁顏料，如果需要的話和所述填充物一起，尤其最好是和炭黑一起，以上述已知的方式分散到稀釋劑、粘合劑、如果需要的話和添加劑，如潤滑劑和分散劑組成的混合物中，并涂覆到非磁性基片上。將鐵磁材料在強磁場中定向后，以傳統(tǒng)方法進行進一步的處理，例如除去溶劑，如果需要的話，用后續(xù)壓光處理粘合劑。
也可能將多個所描述的襯底涂層涂覆在基片材料上。
涂覆到所述基片上作為非磁或微磁襯底涂層、非磁或微磁中間層和/或磁記錄層的涂層材料，最好由無機成分、聚合粘合劑、溶劑或稀釋劑和所需要的任何添加劑，例如潤滑劑，尤其是分散劑組成的可塑混合物制備。
可塑混合物的固體成分按重量計占75-85％。為生產(chǎn)和磁頭接觸的上層，使用具有固體成分按重量計為78-85％，最好為80-82％，尤其是80-81.5％的可塑漿料。為生產(chǎn)下層和襯底涂層，最好使用固體成分按重量計為約75-80％，最好為約76-78％的可塑漿料。
最好制備含有按重量計約2-5％的上述類型的直鏈、飽和或不飽和C12-C20-脂肪酸的可塑漿料。在用于記錄層的可塑漿料中，該按重量計值基于磁性的顏料。在用于下層或襯底層的可塑漿料中，該按重量計值基于非磁性或微磁性的顏料。
接著在合適的條件下捏合這些可塑漿料。合適的捏合機類型是如分批式捏合機(在大氣壓力下)、具有活塞的捏合機和持續(xù)擠壓式捏合機(單螺旋的和雙螺旋的)。捏合過程在完全充滿惰性氣體，即氮、氬和氖等的情況下進行。捏合的時間在分批式捏合機中是比如1-5小時，最好為2-4小時(在大氣壓力下)。處理溫度為25-50℃，最好為約30-45℃。
可塑漿料的涂料/粘合劑比率是約10∶1到約5∶1，最好從9∶1到5.5∶1，兩者都用于磁性上層和非磁性下層。
在實際捏合處理之前，不需要用包含強酸性極性基團，如-SO3H、-OSO3H或-PO3H2的表面處理劑或硅烷偶合劑、鈦酸鹽耦合劑等等(在歐洲專利0446906中有描述)對顏料進行預(yù)涂或預(yù)濕。
除了相應(yīng)的各種顏料外，粘合劑，最好使用的VC共聚物和分散劑，如硬脂酸和/或肉豆寇酸在分批式捏合機中開始可以具有固體的形式。在對所述的固體成分進行短暫的混和后，隨著捏合葉片的轉(zhuǎn)動，加入以溶解的形式的余下的粘合劑成分，保證最終的混合物的最佳均一性。可以最后加入仍缺的溶劑。
進一步的關(guān)于最佳分批式捏合機的信息(在大氣壓力下)可塑漿料的比耗電量為0.05到3，最好為0.1到2，尤其是0.15到1瓦/立方厘米。在捏合期間的平均時間內(nèi)，比耗電量為0.15到0.5瓦/立方厘米(每種情況為減去空載功率以后)。
粘合腔壁和粘合葉片之間的空隙是約0.2-2毫米，最好為0.5-1毫米。
粘合葉片設(shè)計成在兩個粘合葉片之間僅僅有最小固定空間(dead volume)。
在粘合處理結(jié)束后，捏合后的漿料在按比例的合適的稀釋劑中攪拌并完全分散。分散劑的固體成分應(yīng)是按重量計占約15到35，尤其約20到30％。分散時間為約5到15小時。分散在傳統(tǒng)的分散裝置中進行，如攪動球磨機。
在加入合適的潤滑劑，如飽和的和不飽和的脂肪酸和脂肪酸酯，和通常用于制造磁帶的基于聚異氰酸酯的交聯(lián)劑，如3摩爾甲苯二異氰酸酯和1摩爾的三羥甲基丙烷的反應(yīng)物，和如果需要的進一步的溶劑，這樣產(chǎn)生的分散體最后被過濾，使用的過濾器的孔徑為約2微米。這樣，就制備了一種均勻的、磨碎的、防絮凝的、不會沉淀的分散劑，準備好用作涂層。
如果把多個層涂覆到非磁基片的同一側(cè)，則各層將分別涂覆、干燥和后處理，如砑光。但是，最好進行濕-到-濕(wet-in-wet)涂覆。為此，必須參考下面的專利申請EP0373856、EP0392810、EP0493114、JA63-187418、Sho64-19524、DE3933977、DE4008005和DE19504930，和S.H.Inaba等，IEEE Trans.Magn.，第29卷，第6期，1993年11月，第3607-12頁，A.Kashiwaga，F(xiàn)UJIR&D，39(1994)，第82-87頁，和K.Okamoto等，J.Magn.AndMagn.Mat.155(1996)第60-66頁。
在例如EP-B-0 032710中，描述了一種適用于確定記錄材料的新穎的表面特性的儀器，在此，其全部內(nèi)容被包含在本文中作為參考。
為了研究所述表面，本方法設(shè)想通過向前移動記錄材料，將被干涉儀測量的表面區(qū)域移到參考區(qū)域外面，在那兒以相對光軸80-45度傾斜觀察，并選擇入射光束的方向使得在任何選擇的與記錄材料的平面反平行的表面上，入射光束以光軸的方向反射，從所觀察的表面區(qū)域的亮度分布確定這些側(cè)翼的分布從而確定表面分布。
執(zhí)行所述方法的裝置具有光源和用于使由檢測的記錄表面材料和參考表面產(chǎn)生的干涉區(qū)域可見的光學(xué)裝置，用于在提供的預(yù)定的張力下將記錄材料涂覆到參考表面的裝置。
如果玻璃部分的凸起的曲率和傳統(tǒng)的，如環(huán)形的、層式的或鼓形磁頭在空氣間隙中的曲率相同是有益的。
本方法不限于使用玻璃部分。也可以使用柔性的或平的支持表面。對本方法來說，重要的是要使測量的記錄介質(zhì)表面和支持表面有充分的接觸。
在裝置的進一步發(fā)展中，把電影攝像機和光學(xué)觀察方向?qū)剩詈煤惋@微鏡的目鏡對準，以便通過電視監(jiān)視器裝置進行觀察和/或存儲可視的記錄介質(zhì)表面特性。
為確定記錄材料的表面分布，由于將測量的記錄表面靠在非常光滑的表面上，結(jié)果十分容易測量到不規(guī)則性這一事實，一般產(chǎn)生粗化。為了解釋，能夠想象類似于園帳篷的篷頂?shù)谋砻嫱黄?，如附屬的外來體，在廣闊的周圍區(qū)域內(nèi)將記錄材料從光滑支持表面抬升，作為參考表面，如同由于在記錄介質(zhì)上的不規(guī)則性在磁頭上發(fā)生的情況。篷的基底直徑是外來體的直徑的倍數(shù)。如果將支持表面變成透明的，記錄介質(zhì)由單色光通過表面照亮，通過被測量的樣品表面反射的光束的干涉可看見篷基。結(jié)果，通過在形成篷的界面上形成的干涉環(huán)，在顯微鏡的低放大倍數(shù)(即大觀察區(qū)域中)下可容易地測到上述數(shù)量級的不規(guī)則性。
通過對干擾圖案的數(shù)量求值可以確定不規(guī)則物的高度。在不同的入射光頻率下記錄的干擾圖案能夠有益地用于此目的。例如，不同波長的單色光可以同時或相繼、或非單色光、最好是白色光、和例如顯微鏡的目鏡區(qū)域或所述電影攝像機中的后成的光譜分辨率關(guān)聯(lián)。
所述方法和裝置的進一步的細節(jié)將通過以下對顯示在附圖中的實施例的描述而清楚。


圖1顯示了可用于表面分析的裝置的示意圖；圖2顯示了觀察區(qū)域的示意的截面圖；圖3顯示了具有用于確定表面特性的光束配置的記錄介質(zhì)的表面分布；圖4是根據(jù)圖1的裝置的詳圖，顯示了曲面玻璃部分上的測量裝置。
圖5-8顯示根據(jù)本發(fā)明的實施例1、2、3、4生產(chǎn)的新穎的記錄材料的距離的頻率的密度函數(shù)。
圖9顯示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的DVC記錄材料的距離的頻率的密度函數(shù)。
裝置中心元件是透明支架(1)(圖1和圖4)，它包括最好近似地圓形的曲面玻璃部分，要勘測的記錄介質(zhì)(3)經(jīng)過它的凸的、非常光滑的、作為參考面的表面(2)，記錄介質(zhì)(3)以要勘測表面靠在表面(2)上。為了保證相似的或尤其是同樣的張力，提供用于要測量的記錄介質(zhì)的固定裝置。
對于卷狀或帶狀記錄介質(zhì)，通過開卷轉(zhuǎn)子(5)和用于記錄介質(zhì)(3)的卷帶轉(zhuǎn)子(7)調(diào)整張力是有益的，開卷轉(zhuǎn)子(5)可轉(zhuǎn)動地安裝在向玻璃部分(1)開口、防止灰塵且其轉(zhuǎn)軸(6)不斷地被制動的外殼(4)上。卷帶轉(zhuǎn)子(7)以已知的方式輸入記錄介質(zhì)，如通過手輪或電馬達驅(qū)動裝置。為產(chǎn)生玻璃部分(1)的凸表面(2)和記錄介質(zhì)(3)之間的接觸，記錄介質(zhì)最好在兩個轉(zhuǎn)子(5)和(7)之間轉(zhuǎn)過引導(dǎo)轉(zhuǎn)子(8)和(9)。直接安裝在開卷轉(zhuǎn)子(5)的下行方向并除去所勘測的記錄表面(3′)上的疏松的灰塵的羊毛轉(zhuǎn)子(10)和用于向整個測量裝置提供純空氣以除去灰塵粒子的進風(fēng)機是進一步有益的。
在(9)和(1)之間測量到的張力應(yīng)為140-200毫牛頓，最好為170-180毫牛頓。
玻璃部分(1)包括透明材料，最好為玻璃，具有厚度尤其是0.3-2毫米，用于確定記錄材料的表面特性的干擾信號越小，玻璃部分(1)的厚度越小。為勘測帶狀記錄介質(zhì)，已證明曲率半徑為約15毫米是有益的，因為這和多數(shù)磁頭鏡(head mirror)的半徑對應(yīng)，從而磁頭接觸條件和實踐結(jié)果一致。
玻璃部分(1)的末端面(17)(圖4)被磨成這樣的形狀，即，它相對于記錄介質(zhì)的表面傾斜60度。研磨這樣的形狀避免在末端面(17)的下邊緣(16)形成陰影，并可以通過窄端觀察記錄介質(zhì)。
玻璃部分(1)被固定在部分支架(11)的引導(dǎo)槽內(nèi)，從而使邊緣(16)的切線相對于觀察軸傾斜60度角。
由槽引導(dǎo)的玻璃部分支架(11)可以在輸入記錄介質(zhì)的方向上，在安裝有轉(zhuǎn)子(7)-(10)的兩個端面(12)上平行移動，并可以通過上述支架兩側(cè)的兩個固定螺絲固定在部分支架(11)上。
在玻璃部分(1)的上方，即，其凹面(13)的上方設(shè)置光源(14)，使得其光束入射在參考面(2)的邊緣(16)，并且，記錄介質(zhì)(3)相對于水平方向以大約45°角、即，以大約105°角，在切線方向上從所述玻璃部分抽出。
可以作為光源(14)的光源具有分立的發(fā)射頻帶，基本上發(fā)出有專用頻率的光，如鈉蒸汽燈或激光二極管，或多個頻率的光，如汞蒸汽燈，或白熾燈中最好具有持續(xù)的或準連續(xù)的發(fā)光光譜的光源。
現(xiàn)在，在表面(13)上是光學(xué)裝置(15)，用于看見相互接觸的表面(2)和(3′)形成的干涉區(qū)，該光學(xué)裝置最好是顯微鏡，記錄裝置，如照相的，最好是電子的攝像機，尤其是電影攝像機有益地和它連接。
如果使用的光源(14)是基本上沒有分立的發(fā)光頻帶，為了對所有的干涉像進行計算，建議從多個頻率疊加得到的干涉像中濾出獨立頻帶或狹窄的頻率范圍中的干擾像并對上述干擾像獨立計算。
光學(xué)裝置(15)以使邊緣(16)落在觀察區(qū)域內(nèi)的方式取向。這樣，觀察區(qū)域被邊緣(16)分成具有在玻璃(2)下方的記錄介質(zhì)(3)的像部分和具有傾斜成60度角的自由的記錄材料(3)的像部分。如上描述，第一像部分用于確定記錄介質(zhì)(3)的表面特性。第二像部分不需要用來確定新穎的記錄介質(zhì)的表面，可以用于對表面結(jié)構(gòu)的視覺評價。
記錄介質(zhì)(3)的觀察區(qū)域的大小和表面(3′)的三維清晰度基本上由光學(xué)裝置(15)確定，光學(xué)裝置(15)的類型和設(shè)計容易由預(yù)先的試驗確定，并易于根據(jù)記錄介質(zhì)(3)的觀察區(qū)域的大小和表面(3′)的三維清晰度的需要而調(diào)整。
為確定所勘測的記錄介質(zhì)的卷或帶長度，也可以向該裝置補充長度計算器。它最好和卷帶轉(zhuǎn)子(7)的卷軸連接。
為執(zhí)行該過程，移去支架(11)，接著首先以使在信息存儲時面向磁頭的一側(cè)和表面(2)相靠的方式將記錄材料(3)放到磁帶導(dǎo)軌上。接著再插入支架(11)和玻璃部分(1)，并調(diào)整到使記錄介質(zhì)(3)沿著邊緣(16)的切線運行。如上所描述，記錄介質(zhì)(3)被上述記錄介質(zhì)的表面(3′)凸起的不規(guī)則形狀以類似于帳篷的方式從玻璃部分(1)的表面(2)抬起，從而入射光線部分從表面(2)反射，部分從所勘測的表面(3′)反射，如圖2。較高密度媒質(zhì)上的所得到的部分光束(21)、(21′)之間的長期的不同差別以及180度反相，在部分光束重疊時，根據(jù)路徑差導(dǎo)致衰減和放大。記錄介質(zhì)(3)的表面(3′)和表面(2)之間的分立的距離的頻率的分布函數(shù)和密度函數(shù)可以通過已知的方法，如人工地借助帶標度柵(scalegrid)或自動地通過電子攝像機和數(shù)據(jù)處理單元，從通過光學(xué)裝置可視的并已知作為干擾的疊加現(xiàn)象確定。
根據(jù)Weinheim的VCH出版有限公司(VCH VerlagsgesellschaftmbH)的Ullmann′s Encykopadie der Technischen Chemie，第4版，第1卷，551頁，尤其是556-557頁，確定所述距離a的頻率H的分布函數(shù)F(x)F(a)＝H(x≤a)。
這樣根據(jù)小于等于確定距離a的值確定頻率H。
根據(jù)Ullmann′s Encykopadie der Technischen Chemie，olc.cit.，確定具有所述距離a的頻率H的密度函數(shù)f(x)F(a)＝H(x≤a)
其中
＝1從上述干擾圖案得到的值可以以已知的方法清楚地表示。以表的形式或圖的形式，尤其是x/y坐標系表示證明是尤其有益的，其中從記錄材料(3)的表面(3′)到表面(2)的距離沿著x軸作圖，該距離的頻率沿著y軸以微分或積分的形式作圖。
距離的頻率的密度函數(shù)可以是多峰的，如雙或三峰，或單峰函數(shù)。單峰函數(shù)理解為可連續(xù)微分的密度函數(shù)，其本身具有正好一個最大值，其第一導(dǎo)數(shù)具有正好兩個極值，即一個最小值和一個最大值，和正好一個零點。多峰密度函數(shù)理解為多個這種單峰函數(shù)的重疊，根據(jù)本發(fā)明，最好記錄材料具有單峰密度函數(shù)。
根據(jù)本發(fā)明的所測的結(jié)果的圖表整理如所附圖5到9所示。
以下實施例更詳細地說明了本發(fā)明。
實施例根據(jù)DIN66131確定比表面面積(SSA)。
使用振動樣品磁強計在400Ka/m的測量磁場和平均磁帶密度0.7克/立方厘米的情況下，確定飽和磁化強度M和矯頑磁力Hc。
根據(jù)所描述的方法確定表面特性，樣品長度3米，樣品寬度8毫米。A50表示樣品材料和參考表面(2)之間的距離，以納米表示，記錄介質(zhì)的區(qū)域的50％落在它下面。對應(yīng)地，A90值表示90％區(qū)域落在它下面的距離。所測值為每種情況下的磁性層(每個面積10平方毫米)的5個代表部分的平均值。每種情況下，張力為177毫牛頓。
為確定HF輸出水平，在Hi8錄音機的磁帶樣品上記錄7.7MHz信號。同一頻率的播放信號的輸出電平以示波法確定。Fuji S-DCHi8磁帶作為參考帶。HF輸出電平越高，磁帶越好。
為確定調(diào)制噪聲MRh，7.7MH載體信號被解調(diào)，根據(jù)磁帶樣品的RF包絡(luò)線確定低頻調(diào)制。Fuji S-DC Hi8磁帶作為參考帶。MRh值越小，磁帶越好。
在RAF測試中，摩擦系數(shù)在樣品長度150毫米，測量距離100毫米確定。在40℃和相對濕度50％下維持15分鐘，倒回磁帶并在力2N和速度20毫米/秒下，在鋼軸中(直徑2.5毫米，包角90℃) 向前轉(zhuǎn)100毫米。確定在上述情況下轉(zhuǎn)動100轉(zhuǎn)后的摩擦系數(shù)。值越小，磁帶越好。
相對于鋼的摩擦系數(shù)用長度200毫米的樣品確定。在23℃和相對濕度50％下，倒回50毫米磁帶樣品，并以力3牛頓，速度550微米/秒在鋼軸(直徑6毫米，粗糙度Rz＜200納米，包角為90℃)上向前轉(zhuǎn)動5圈。接著倒回另一磁帶樣品，在所述條件的鋼軸以速度13微米/秒向前轉(zhuǎn)動5毫米。測量5圈后的摩擦系數(shù)。值越小，磁帶越好。
實施例1a)襯底涂層按重量計980份的磨碎的炭黑(SSA220平方米/克，粒徑16納米，DBP數(shù)105毫升/100克)，按重量計20份粗糙顆粒的炭黑(SSA13平方米/克，粒徑260納米，DBP數(shù)30毫升/100克)，按重量計80份硫酸鋇(沉淀的)，按重量計450份硝化纖維E730(中等粘度)(來自Wolff Wasrode)，按重量計450份聚氨基甲酸乙酯樹脂(一種基于1，4-丁二醇/1，6-己二醇/1，4環(huán)己二甲醇和己二酸/間苯二酸的聚酯和二苯甲烷4，4′-二異氰酸(MDI)的反應(yīng)產(chǎn)物；T＝55℃，Mw＝100000)，按重量計50份油酸鋅和按重量計50份油酸的混合物和按重量計380份四氫呋喃(THF)和按重量計380份二噁烷的混合物在分批式捏合機內(nèi)捏合3小時，接著加入比例為按重量計4320份THF和按重量計4320份二噁烷進行稀釋，接著在攪拌式膛孔磨機(stirred bore mill)中分散15小時。
按重量計35份3摩爾甲代苯亞基聚氨酯和1摩爾三羥基丙烷在四氫呋喃中的反應(yīng)產(chǎn)物的按重量計50％強度的溶劑，并且按比例把按重量計370份THF與按重量計370份的二噁烷的混合物加到按重量計100份分散劑中進行激烈的攪動和混合，接著經(jīng)過孔徑2微米的過濾器把所述分散體通過花滾筒裝置涂覆在9微米厚的聚對苯二甲酸乙二醇酯襯底上，以形成干時厚度0.6微米的層。
b)、磁性層按重量計1000份鐵磁的金屬顏料(Fe∶Co按重量計93％按重量計7％，Hc 133kA/m，SSA52平方米/克，平均顆粒長度135納米，平均粒徑25納米飽和磁場強度151nTm/g)，按重量計80份α鋁(平均粒徑320納米，來自Sumitomo Chemical的AKP-30)，按重量計65份具有極性基團的VC共聚物(聚合度300，VC含量按重量計85％，環(huán)氧化物含量按重量計3％，-SO3Na65毫摩爾/千克)，按重量計65份具有極性結(jié)合團的聚氨基甲酸乙酯樹脂(聚合度300，VC含量按重量計85％，環(huán)氧化物含量按重量計3％，-SO3Na65毫摩爾/千克，來自Nippon Zeon的MR-110)，按重量計65份具有極性結(jié)合團的聚氨基甲酸乙酯樹脂(-種基于1，4-丁二醇/1，6-己二醇/1，4-環(huán)己二甲醇與己二酸/間苯二酸的聚酯和MDI與作為增鏈劑的1，4-丁二醇/1，6-己二醇的反應(yīng)產(chǎn)物，T＝55℃，Mw＝100000，-SO3Na45毫摩爾/千克)，按重量計15份硬脂酸，按重量計10份肉豆蔻酸，按重量計140份四氫呋喃，按重量計140份二噁烷的混合物在分批式捏合機中捏合2小時(按重量計可塑的漿料的固體含量為81.5％)。
接著在溶解器中的捏合的材料中加入按重量計1450份THF和按重量計1450份二噁烷的混合物，接著使用攪拌式膛孔磨機進行強有力的攪動和分散9小時。接著按重量計10份硬脂酸丁酯和按重量計46份3摩爾甲代苯亞基聚氨酯和1摩爾三羥基丙烷在THF中的反應(yīng)產(chǎn)物的按重量計50％強度的溶劑，和分批的按重量計200份THF與按重量計200份的二噁烷的混合物加到分散劑中進行激烈的攪動。經(jīng)由孔徑2微米的過濾器過濾后，得到均質(zhì)的、磨碎的不絮凝的、不沉淀的分散體，準備好用于涂層。
分散體涂于具有襯底涂層(用WYKO裝置測量，粗糙度Ra＝7納米)的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜前，形成干時厚度2.5微米的層。在干燥之前，為使鐵磁顏料定向，已涂覆的卷經(jīng)過包含磁場強度400kA/m的永久磁鐵和磁場強度200kA/m的線圈的定向區(qū)。在80℃干燥后，薄膜卷在具有6間隙的鋼/鋼砑光機中在85℃和200千克/厘米下進行表面處理，接著切割成8毫米的視頻磁帶。
表面的粗糙度分析產(chǎn)生的測量值綜合在表1中。
表1粗糙度
小于100納米的比例百分之87.2。
A1056納米A5072納米A9090納米A90-A1034納米圖5顯示了有關(guān)的單峰密度函數(shù)。
確定的磁帶特性綜合在表6中。
實施例2
a)襯底涂層如實施例1所描述。
分散體通過花滾筒裝置涂覆于6.3微米厚的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜的襯底上，以產(chǎn)生干時為0.6微米厚的一層。
b)下層按重量計1000份二氧化鈦(金紅石，粒徑30納米，SSA55平方米/克，來自Kemire的P-370)，按重量計75份具有極性基團的VC共聚物(聚合度300，VC含量按重量計85％，環(huán)氧化物含量按重量計3％，-SO3Na65毫摩爾/千克，來自Nippon Zeon的MR-110)，按重量計75份具有極性結(jié)合團的聚氨基甲酸乙酯樹脂(一種基于1，4-丁二醇/1，6-己二醇/1，4-環(huán)己二甲醇與己二酸/間苯二酸的聚酯和MDI與作為增鏈劑的1，4-丁二醇/1，6-己二醇的反應(yīng)產(chǎn)物，T＝70℃，Mw＝300000，-SO3Na100毫摩爾/千克)，按重量計20份具有極性結(jié)合團的聚氨基甲酸乙酯樹脂(一種基于1，4-丁二醇/1，6-己二醇/1，4-環(huán)己二甲醇與己二酸/間苯二酸的聚酯和MDI與作為增鏈劑的1，4-丁二醇/1，6-己二醇的反應(yīng)產(chǎn)物，T＝25℃，Mw＝45000，-SO3Na20毫摩爾/千克)，按重量計25份硬脂酸，按重量計170份THF，按重量計170份二噁烷的混合物在分批式捏合機中捏合3小時(按重量計可塑的漿料的固體含量為77.9％)。
接著在溶解器中的捏合后的材料中按比例加入按重量計1200份THF和按重量計1200份二噁烷的混合物，接著使用攪拌式膛孔磨機進行強有力的攪動和分散12小時。按重量計的60份3摩爾甲代苯亞基聚氨酯和1摩爾三羥基丙烷在THF中的反應(yīng)產(chǎn)物的按重量計50％強度的溶劑接著加到混合物中進行激烈的攪動。經(jīng)由孔徑2微米的過濾器過濾后，得到均質(zhì)的、磨碎的不絮凝的，不沉淀的分散體，準備好用于下層涂層(按重量計分散體的固體物含量30.7％)。
c)、上層按重量計1000份鐵磁的金屬顏料(Fe∶Co按重量計84％按重量計16％，Hc180/米，SSA58平方米/克，平均顆粒長度80納米，平均粒徑25納米飽和磁場強度176nTm/g)，按重量計70份α鋁(平均粒徑220納米，來自Sumitomo Chemical的HIT60A)，按重量計85份具有極性基團的VC共聚物(聚合度300，VC含量按重量計85％，環(huán)氧化物含量按重量計3％，-SO3Na65毫摩爾/千克，參照實施例1)，按重量計50份具有極性結(jié)合團的聚氨基甲酸乙酯樹脂(一種基于1，4-丁二醇/1，6-己二醇/1，4-環(huán)己二甲醇與己二酸/間苯二酸的聚酯和MDI與作為增鏈劑的1，4-丁二醇/1，6-己二醇的反應(yīng)產(chǎn)物，T＝70℃，Mw＝30000，-SO3Na100毫摩爾/千克)，按重量計10份具有極性結(jié)合團的聚氨基甲酸乙酯樹脂(一種基于1，4-丁二醇/1，6-己二醇/1，4-環(huán)己二甲醇與己二酸/間苯二酸的聚酯和MDI與作為增鏈劑的1，4-丁二醇/1，6-己二醇的反應(yīng)產(chǎn)物，T＝25℃，Mw＝45000，-SO3Na20毫摩爾/千克)，按重量計20份硬脂酸，按重量計10份肉豆蔻酸，按重量計150份四氫呋喃，按重量計150份二噁烷的混合物在分批式捏合機中捏合2小時(按重量計可塑的漿料的固體含量為80.6％)。
接著在溶解器中的捏合后的材料中加入按重量計1550份THF和按重量計1550份二噁烷的混合物，接著使用攪拌式膛孔磨機進行強有力的攪動和分散10小時。按重量計10份硬脂酸丁酯、按重量計40份3摩爾甲代苯亞基聚氨酯和1摩爾三羥基丙烷在THF中的反應(yīng)產(chǎn)物的按重量計50％強度的溶劑，和按比例的按重量計440份THF與按重量計440份的二噁烷的混合物接著加到分散劑中進行激烈的攪動。經(jīng)由孔徑2微米的過濾器過濾后，得到均質(zhì)的、磨碎的不絮凝的，不沉淀的分散體，準備好用于上層涂層(按重量計分散體的固體含量為22.9％)。
d)、下層和上層的涂覆把所述分散體以濕-到-濕(wet-in-wet)的方式涂覆于具有襯底涂層(粗糙度Ra＝3.5納米)的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜的前面。在干燥之前，為使鐵磁顏料定向，已涂覆的薄膜經(jīng)過包含磁場強度400kA/m的永久磁鐵和磁場強度200kA/m的線圈的定向區(qū)。在80℃干燥后，薄膜卷在具有6間隙的鋼/鋼砑光機中在85℃和200千克/厘米下進行表面處理，接著切割成8毫米寬視頻磁帶。
表面的粗糙度分析產(chǎn)生的測量值綜合在表2中。
表2粗糙度
小于100納米的比例百分之99.3。
A1050納米A5064納米A9082納米
A90-A1032納米磁帶特性綜合在表6中。
圖6顯示了確定的單峰密度函數(shù)。
實施例3a)下層按重量計1000份α氧化鐵(平均顆粒長度118納米，平均粒徑28納米，SSA＝60.1平方米/克，來自Toda的DPN455BX)，按重量計75份具有極性基團的VC共聚物(聚合度300，VC含量按重量計85％，環(huán)氧化物含量按重量計3％，-SO3Na65毫摩爾/千克)，按重量計75份具有極性結(jié)合團的聚氨基甲酸乙酯樹脂(一種基于1，4-丁二醇/1，6-己二醇/1，4-環(huán)己二甲醇與己二酸/間苯二酸的聚酯和MDI與作為增鏈劑的1，4-丁二醇/1，6-己二醇的反應(yīng)產(chǎn)物，T＝70℃，Mw＝30000，-SO3Na100毫摩爾/千克，)，按重量計20份具有極性結(jié)合團的聚氨基甲酸乙酯樹脂(一種基于1，4-丁二醇/1，6-己二醇/1，4-環(huán)己二甲醇與己二酸/間苯二酸的聚酯和MDI與作為增鏈劑的1，4-丁二醇/1，6-己二醇的反應(yīng)產(chǎn)物，T＝25℃，Mw＝45000，-SO3Na20毫摩爾/千克)，按重量計20份硬脂酸，按重量計150份THF，按重量計180份二噁烷的混合物在分批式捏合機中捏合3小時(按重量計可塑的漿料的固體含量為76.8％)。
接著在溶解器中的捏合后的材料中加入按重量計1670份THF和按重量計1670份二噁烷的混合物，接著使用攪拌式膛孔磨機進行強有力的攪動和分散15小時。按重量計60份3摩爾甲代苯亞基聚氨酯和1摩爾三羥基丙烷在THF中的反應(yīng)產(chǎn)物的按重量計50％強度的溶劑，和按比例的按重量計440份THF與按重量計440份的二噁烷的混合物接著加到分散劑中進行激烈的攪動。經(jīng)由孔徑2微米的過濾器過濾后，得到均質(zhì)的、磨碎的不絮凝的，不沉淀的分散體，準備好用于下層涂層(按重量計分散體的固體含量為24.7％)。
b)、上層根據(jù)實施例2(c)制備用于上層的分散劑。
c)、下層和上層的涂覆根據(jù)實施例2(d)涂覆下層和上層。
表面的粗糙度分析產(chǎn)生的測量值綜合在表3中。
表3粗糙度
<p>小于100納米的比例百分之90.6。
A1058納米A5072納米A9099納米A90-A1041納米圖7顯示了有關(guān)的單峰密度函數(shù)。磁帶特性綜合在表6中。
實施例4a)下層按重量計1000份鉻綠(平均顆粒長度130納米，平均粒徑19納米，SSA＝64平方米/克)，按重量計75份具有極性基團的VC共聚物(聚合度300，VC含量按重量計85％，環(huán)氧化物含量按重量計3％，-SO3Na65毫摩爾/千克)，按重量計75份具有極性結(jié)合團的聚氨基甲酸乙酯樹脂(一種基于1，4-丁二醇/1，6-己二醇/1，4-環(huán)己二甲醇與己二酸/間苯二酸的聚酯和MDI與作為增鏈劑的1，4-丁二醇/1，6-己二醇的反應(yīng)產(chǎn)物，T＝70℃，Mw＝30000，-SO3Na100毫摩爾/千克)，按重量計20份具有極性結(jié)合團的聚氨基甲酸乙酯樹脂(一種基于1，4-丁二醇/1，6-己二醇/1，4-環(huán)己二甲醇與己二酸/間苯二酸的聚酯和MDI與作為增鏈劑的1，4-丁二醇/1，6-己二醇的反應(yīng)產(chǎn)物，T＝25℃，Mw＝45000，-SO3Na20毫摩爾/千克)，按重量計25份硬脂酸，按重量計175份四氫呋喃(THF)，按重量計175份1，4-二噁烷(二噁烷)的混合物在分批式捏合機中捏合3小時(按重量計可塑的漿料的固體含量為77.3％)。
接著在溶解器中的捏合后的材料中加入按重量計1650份THF和按重量計1650份二噁烷的混合物，接著使用攪拌式膛孔磨機進行強有力的攪動和分散14小時。按重量計60份3摩爾甲代苯亞基聚氨酯和1摩爾三羥基丙烷在THF中的反應(yīng)產(chǎn)物的按重量計50％強度的溶劑接著加到分散劑中進行激烈的攪動。經(jīng)由孔徑2微米的過濾器過濾后，得到均質(zhì)的、磨碎的不絮凝的，不沉淀的分散體，準備好用于下層涂層(按重量計分散體的固體含量為26.0％)。
b)、上層根據(jù)實施例2(c)制備用于上層的分散體。
c)、下層和上層的涂覆根據(jù)實施例2(d)涂覆下層和上層。
表面的粗糙度分析產(chǎn)生的測量值綜合在表4中。
表4粗糙度
小于100納米的比例百分之87.4。
A1047納米
A5054納米A9076納米A90-A1029納米圖8顯示了確定的單峰密度分布。
磁帶特性綜合在表6中。
對比例和根據(jù)例1-4的新穎的磁帶的確定的參數(shù)一樣，確定傳統(tǒng)的雙面磁帶的參數(shù)。
傳統(tǒng)的雙層磁帶的層結(jié)構(gòu)-基底薄膜PET或PEN，直徑6.5微米-襯底涂層直徑0.5-0.6微米基本顏料炭黑，硫酸鋇-非磁性下層直徑1.0-1.1微米基本顏料α-氧化鐵，針形的(長度120納米，直徑30納米)炭黑/α-氧化鋁(直徑0.2-0.3微米)基本粘合劑具有極性基團的VC共聚物(-SO3X，X＝堿金屬，NH+4)/有極性基團(-SO3X)的PU粘合劑/基于聚異氰酸鹽的交聯(lián)劑潤滑劑脂肪酸/脂肪酸酯-磁性上層直徑0.3微米基本顏料鐵磁金屬顏料(Hc180kA/米；1-100納米；直徑20-25納米)成分鐵-鈷-鋁-釔/α-氧化鋁(見上)，炭黑粘合劑和潤滑劑見上。
表面的粗糙度分析產(chǎn)生的值綜合在表5中。
表5粗糙度
小于100納米的比例百分之61.2。
A1050納米A5086納米A90143納米A90-A1093納米磁帶特性綜合在表6中。圖9顯示了確定的多峰密度函數(shù)。
表6
1)表面處理后2)參考磁帶Fuji S-DC測量結(jié)果的比較顯示，由于顯著改進的表面分布，新穎的磁帶具有意想不到的改進的輸出電平和意想不到的低的調(diào)制噪聲。另外，對于兩種描述的測試摩擦的方法，作為好的運行特性的前提條件，磁帶具有可接收的低摩擦系數(shù)，例如在Hi8錄音機或DVC驅(qū)動器中。
根據(jù)圖5-8(新穎磁帶)的距離頻率的密度函數(shù)和根據(jù)圖9(現(xiàn)有技術(shù))的密度函數(shù)的對比，證明新穎磁帶具有非常均勻的表面分布。
權(quán)利要求
1.一種磁記錄介質(zhì)，包括非磁性的基片和加在它上面的一層或多層，這些后加層中的至少一層為適合信息存儲的磁性層，其特征在于面向用于信息記錄的磁頭的記錄材料(3)的表面(3′)具有這樣的表面分布表面(3′)的50％離開參考表面(2)不大于80納米，表面(3′)的90％離開參考表面(2)不大于140納米，記錄材料(3)在約140-200毫牛頓的張力下以它的表面(3′)和參考表面(2)靠在一起。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1的記錄材料，其特征在于表面(3′)的50％離開參考表面(2)不大于40-80納米，表面(3′)的90％離開參考表面(2)不大于50-130納米。
3.一種根據(jù)前面的權(quán)利要求中的任一項的記錄材料，其特征在于分立的距離的頻率的密度函數(shù)具有單峰分布。
4.一種根據(jù)前面的權(quán)利要求中的任一項的記錄材料，其特征在于A90和A50的距離比率是約1.0比約1.5，A90和A50的距離值分別對應(yīng)于表面(3′)的低于90％和50％的距離值，并且可以從分立的距離值分布函數(shù)確定。
5.一種根據(jù)前面的權(quán)利要求中的任一項的記錄材料，其特征在于用于距離測量的張力為約170-180毫牛頓，尤其是177毫牛頓。
6.一種根據(jù)前面的權(quán)利要求中的任一項的記錄材料，其特征在于通過將光束(20)斜射到位于靠在參考表面(2)上的記錄材料(3)的表面(3′)產(chǎn)生干涉線(22，22′)和等效于從參考表面(2)抬起的記錄介質(zhì)(3)的表面分布的干涉圖象來確定表面(3’)的表面分布，光束(20)部分地被表面(3′)反射和部分地被表面(2)反射，通過這兩部分光束(21，21′)的重疊來形成所述干涉圖像。
7.一種根據(jù)前面的權(quán)利要求中的任一項的記錄材料，其特征在于在所述磁性層中包括適合于磁信息存儲的鐵磁顏料。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求7的記錄材料，其特征在于包括作為鐵磁材料的金屬顏料。
9.一種根據(jù)前面的權(quán)利要求中的任一項的記錄材料，其特征在于在朝向離開磁頭的非磁性基片側(cè)面上設(shè)置襯底涂層，或在基片和磁性層之間設(shè)置下層。
10.將權(quán)利要求1-9中的任何一項的記錄材料用于數(shù)字信息存儲，尤其用于數(shù)字視頻記錄。
11.一種制造權(quán)利要求1-9中的任何一項的記錄材料的工藝過程，其特征在于包括以下步驟a).制備涂層材料，用于磁性記錄層，并且如果需要的話，用于非磁性的或微磁性的下層或記錄材料的襯底涂層i)制備固體成分按重量計為約78-85％的可塑混合物，用于在信息記錄時和磁頭接觸的磁記錄層，并且如果需要的話，用于非磁性的或微磁性的下層或襯底涂層；ii)將所述混合物捏和1-5小時；iii)將捏合后的混合物分散到稀釋劑中，結(jié)果形成的分散體具有按重量計15-35％固體成分；b).將涂層材料涂覆到非磁性基片，和c).在分散到層內(nèi)的顏料顆粒定向后，如果需要，對所述各層進行固化處理。
12.一種如權(quán)利要求11所述的工藝過程，其特征在于所述可塑混合物包含直鏈的、飽和的或不飽和的C12-C20-脂肪酸。
13.一種如權(quán)利要求12所述的工藝過程，其特征在于把根據(jù)所述磁性顏料的按重量計約2-5％的長鏈脂肪酸用于所述記錄層的可塑漿料中，或者，把根據(jù)非磁性的或微磁性的顏料的按重量計約2-5％的長鏈脂肪酸用于所述下層或襯底涂層的可塑漿料中。
14.一種如權(quán)利要求11-13中的任何一項所述的工藝過程，其特征在于通過在對可塑漿料具有0.05-3瓦/立方厘米比功率消耗的捏合機中，在溫度25-50℃，大氣壓力(約1標準大氣壓單位)下捏合1-5小時制備可塑混合物。
15.一種制備用于磁性記錄材料的涂層材料的工藝過程，其特征在于制備權(quán)利要求11-14中的任何一項所述的涂層材料。
全文摘要
在包括非磁性的基片和涂覆在它上面的一層或多層的磁記錄介質(zhì)中,這些后加層中的至少一層為適合于信息存儲的磁性層,其中面向用于信息記錄的磁頭的記錄材料(3)的表面(3′)具有這樣的表面分布表面(3′)的50%離開參考表面(2)不大于80納米,表面(3′)的90%離開參考表面(2)大于140納米,記錄材料(3)在約140—200毫牛頓的張力下以它的表面(3′)和參考表面(2)靠在一起。
文檔編號G11B5/62GK1201220SQ9810953
公開日1998年12月9日 申請日期1998年5月27日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月27日
發(fā)明者P·海曼, W·倫茲, A·伊爾梅, M·慕赫, H·雅庫施, G·尼科萊, N·施內(nèi)德 申請人:埃姆特克磁化股份有限公司