專利名稱：磁記錄再生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磁帶錄像機(jī)等磁記錄再生裝置。
在現(xiàn)有的磁帶錄像機(jī)等磁記錄再生裝置中，為了使磁帶盒的移動(dòng)、磁帶取出支柱的移動(dòng)、輸帶輥用的壓緊輪的移動(dòng)等與多個(gè)型式(盒取出型式、盒下降型式、中間型式、再生型式、逆再生型式、快進(jìn)·倒回型式等)連動(dòng)并適當(dāng)?shù)貏?dòng)作，采用了這樣的結(jié)構(gòu)，即一面通過(guò)單一的電動(dòng)機(jī)使主凸輪齒輪旋轉(zhuǎn)，一面通過(guò)與該主凸輪齒輪卡合的卡合傳遞部件而驅(qū)動(dòng)上述各部件(使磁帶盒移動(dòng)的部件、使磁帶取出支柱移動(dòng)的部件、使輸帶輥用的壓緊輪移動(dòng)的部件等)。
在這種磁記錄再生裝置中，用由可檢測(cè)絕對(duì)值的輪轉(zhuǎn)編碼裝置構(gòu)成的型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)來(lái)檢測(cè)所述主凸輪齒輪的位置，根據(jù)該型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)的檢測(cè)位置而控制所述驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
作為該型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)的現(xiàn)有的安裝結(jié)構(gòu)，如圖5、圖6所示，做成用螺釘2將型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)1安裝在底板3上的結(jié)構(gòu)。在底板3上，與型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)1一起安裝有載荷電動(dòng)機(jī)4；與載荷電動(dòng)機(jī)4的渦輪4a嚙合其第1齒輪部5a的渦輪齒輪5；與該渦輪齒輪5的第2齒輪部5b嚙合其第1齒輪部6a的主凸輪齒輪6；與主凸輪齒輪6的第2齒輪部6b嚙合其第1齒輪部7a的輔助凸輪齒輪7。而在輔助凸輪齒輪7的第2齒輪部7b上嚙合有型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)1的齒輪部1a。
如圖7所示，型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)1做成與齒輪部1a的旋轉(zhuǎn)軸1b連接的刷子一面在導(dǎo)電型板1d上滑動(dòng)接觸一面旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，且設(shè)有輸出電氣信號(hào)的多個(gè)輸出端子1e。另外，為將所述的輸出端子1e的信號(hào)輸出到電路基板8一側(cè)，在電路基板8上預(yù)先連接安裝有接線柱9，并使電氣連接型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)1的輸出端子1e與該接線柱9接觸而電氣連接。
但是，采用上述現(xiàn)有的型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)的安裝結(jié)構(gòu)，由于為使型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)1與電路基板8連接，需接線柱9，故僅這一點(diǎn)，零件數(shù)就多，且導(dǎo)致制造成本的增加。
此外，考慮了不設(shè)置接線柱9，而用配軟線等辦法將型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)1的輸出端子1e與電路基板8連接，但在這種情況下，對(duì)配線處理費(fèi)力費(fèi)時(shí)，由此，也因操作時(shí)間的增加等導(dǎo)致制造成本的增加。
因此，為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于，提供一種可降低制造成本的磁記錄再生裝置。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的磁記錄再生裝置，系互相插入、脫開(kāi)自如地構(gòu)成支承在底板一側(cè)而傳遞來(lái)自驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)力的旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪的旋轉(zhuǎn)軸部和從該旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪的旋轉(zhuǎn)位置檢測(cè)型式的型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)的旋轉(zhuǎn)軸部，在所述的旋轉(zhuǎn)軸部上形成互相嵌合而傳遞旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪的旋轉(zhuǎn)力的凹部和凸部，在電路基板的電路部分上結(jié)合、安裝有型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)的輸出端子，并插入有型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)的旋轉(zhuǎn)軸部和支承在底板一側(cè)的旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪的旋轉(zhuǎn)軸部，從而使所述凹部與凸部卡合。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪的旋轉(zhuǎn)軸部的旋轉(zhuǎn)，通過(guò)兩方的旋轉(zhuǎn)軸部的凹部與凸部而良好地傳遞到型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)的旋轉(zhuǎn)軸部。另外，由于可在電路基板的電路部分上直接裝上型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)的輸出端子，故不需設(shè)置接線柱或進(jìn)行配線處理，就可降低制造成本。
另外，在上述磁記錄再生裝置中，本發(fā)明系在凹部與凸部的至少一方，形成有對(duì)向?qū)Ψ絺?cè)的旋轉(zhuǎn)軸部凸部或凹部的嵌入進(jìn)行導(dǎo)向的傾斜面或彎曲面。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，在使旋轉(zhuǎn)軸部互相插入時(shí)，即使旋轉(zhuǎn)軸部的凹部與凸部的相對(duì)位置稍微不對(duì)，但通過(guò)傾斜面或彎曲面進(jìn)行導(dǎo)向而使凹部與凸部互相嵌入，可容易且無(wú)障礙地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)軸部互相插入嵌合的動(dòng)作，提高工作效率。
另外，在上述磁記錄再生裝置中，本發(fā)明系在與型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)的旋轉(zhuǎn)軸部一起一體旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸部側(cè)遮蓋件上形成有定位用的突部或凹坑，在與固定在電路基板側(cè)的基臺(tái)的所述旋轉(zhuǎn)軸部側(cè)遮蓋件相對(duì)的部位的局部上，形成有與所述旋轉(zhuǎn)軸部側(cè)遮蓋件的突部或凹坑卡合的凹坑或突部。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)軸部互相插入嵌合的動(dòng)作之前，通過(guò)預(yù)先使旋轉(zhuǎn)軸部側(cè)遮蓋件與基臺(tái)的定位用的突部與凹坑卡合，使型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)的旋轉(zhuǎn)軸部旋轉(zhuǎn)起來(lái)而可防止插入嵌合的動(dòng)作受到障礙。
另外，在上述磁記錄再生裝置中，本發(fā)明系在型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)上設(shè)有與電路基板卡合并支承型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)的爪部和與電路基板卡合并進(jìn)行型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)定位的突起。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，通過(guò)先將型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)的輸出端子與電路基板的電路部分結(jié)合，并預(yù)先使型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)的爪部及突起與電路基板卡合，可在定位、支承在電路基板的正常位置的狀態(tài)下，使型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)的輸出端子與電路基板的電路部分結(jié)合，可高效率地進(jìn)行這種結(jié)合作業(yè)。另外，由于形成進(jìn)行型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)定位的突起，故能正確地進(jìn)行定位，并用爪部與電路基板卡合，萬(wàn)一型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)自身作用了外力的情況下，也可用爪部承受這種外力，從而因所述外力，型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)的輸出端子變形，可用輸出端子的結(jié)合部分防止產(chǎn)生斷線。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施形態(tài)的磁記錄再生裝置中的旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪附近部位的俯視圖。
圖2是圖1所示的磁記錄再生裝置中的旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪及型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)附近部位的局部剖切的主視圖。
圖3是圖1所示的磁記錄再生裝置中的旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪及型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)附近部位的立體圖。
圖4是圖1所示的磁記錄再生裝置中的型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)的立體圖。
圖5是現(xiàn)有的磁記錄再生裝置中的旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪附近部位的俯視圖。
圖6是圖5所示的現(xiàn)有的磁記錄再生裝置中的旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪及型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)附近部位的局部剖切的主視圖。
圖7(a)是圖5所示的現(xiàn)有的磁記錄再生裝置中型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)的分解立體圖。
圖7(b)是表示圖5所示的現(xiàn)有磁記錄再生裝置中型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)的開(kāi)關(guān)輸出與型式切換關(guān)系的圖。
下面，就本發(fā)明的實(shí)施例用圖1～圖4來(lái)說(shuō)明。
圖1、圖2中，11是旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪，在向下方突出的旋轉(zhuǎn)軸部11a的基部部分上形成有大直徑槽部11b，并以其大直徑槽部11b被形成在底板上的筒狀部12a嵌入的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)自如地支承旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪11。在底板12上卡止有安裝托架27，在該安裝托架27上安裝有作為驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的載荷電動(dòng)機(jī)13。
在載荷電動(dòng)機(jī)13驅(qū)動(dòng)軸上連接小齒輪14，該小齒輪14的旋轉(zhuǎn)通過(guò)第1減速齒輪15與第2減速齒輪16而傳遞到旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪11。即，所述的旋轉(zhuǎn)軸嵌入在底板12上形成的2個(gè)孔部與在安裝托架27上形成的孔部而旋轉(zhuǎn)自如地支承第1減速齒輪15及第2減速齒輪16。通過(guò)第1減速齒輪15的大直徑齒輪部15a與小齒輪14嚙合、第1減速齒輪15的小直徑齒輪部15b與第2減速齒輪16的大直徑齒輪部16a嚙合、第2減速齒輪16的大直徑齒輪部16b與旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪11的外周齒部11c嚙合，而一面使載荷電動(dòng)機(jī)13的旋轉(zhuǎn)減速，一面?zhèn)鬟f到旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪11，從而使旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪11旋轉(zhuǎn)。
在旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪11的上面部與下面部分別形成有凸輪槽11d(僅圖示上面部側(cè))，通過(guò)一端部與上面部凸輪槽11d卡合的撥桿和與下面部凸輪槽卡合的卡合零件等，來(lái)驅(qū)動(dòng)磁帶盒的移動(dòng)機(jī)構(gòu)、磁帶取出支柱的移動(dòng)機(jī)構(gòu)、輸帶輥用壓緊輪的移動(dòng)機(jī)構(gòu)等。
如圖1、圖3所示，旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪11的旋轉(zhuǎn)軸部11a貫通底板12而向下方突出，同時(shí)從大致中間部頂端側(cè)形成為細(xì)直徑。此外，在旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪11的旋轉(zhuǎn)軸部11a中的中間部分，形成有作為凸部的凸條牙部11e，在該凸條牙部11e的頂端形成有僅頂端稍變細(xì)的錐面11f(參照?qǐng)D3)。
如圖1所示，在底板12的下方隔開(kāi)規(guī)定間隔而配置電路基板21，并在該電路基板21中的旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪11的正下方位置上，安裝有從旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪11的旋轉(zhuǎn)位置檢測(cè)型式的型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)22。
如圖3、圖4所示，型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)22包括將導(dǎo)電型板(未圖示)設(shè)在上面的基臺(tái)23；下部與在基臺(tái)23中央形成的孔卡合并旋轉(zhuǎn)自如地支承的旋轉(zhuǎn)軸部24；與該旋轉(zhuǎn)軸部24一體形成的在背面安裝有與導(dǎo)電型板接觸的導(dǎo)電刷子(未圖示)的旋轉(zhuǎn)軸部側(cè)遮蓋件25；從基臺(tái)23向下方突出的多個(gè)輸出端子26。
另外，在基臺(tái)23上設(shè)有與電路基板21卡合并支承型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)22的一對(duì)爪部23a和與電路基板21卡合并進(jìn)行型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)定位的突起23b，使型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)22的爪部23a及突起23b嵌入電路基板21的孔部，并在定位且支承的狀態(tài)下，將輸出端子26與電路基板21的電路部分焊接結(jié)合。
型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)22的旋轉(zhuǎn)軸部24做成筒狀并形成貫通孔24a，同時(shí)做成在該貫通孔24a上可插入旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪11的旋轉(zhuǎn)軸部11a的細(xì)直徑部分。另外，在旋轉(zhuǎn)軸部24上形成有從其頂端沿其軸心方向延伸的作為凹部的槽24b，在使旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪11的旋轉(zhuǎn)軸部11a的細(xì)直徑部分插入型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)22的旋轉(zhuǎn)軸部24時(shí)，旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪11的旋轉(zhuǎn)軸部11a的凸條牙部11e就嵌入槽24b中。此外，旋轉(zhuǎn)軸部24的槽24b也包含被開(kāi)口的部位，并在旋轉(zhuǎn)軸部24的頂端部?jī)?nèi)周形成有錐面24c，通過(guò)該錐面24c就可對(duì)旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪11的旋轉(zhuǎn)軸部11a及凸條牙部11e的嵌入進(jìn)行導(dǎo)向。
而且，支承在底板12上的旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪11的旋轉(zhuǎn)軸部11a，插入在電路基板21上固定的型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)22的旋轉(zhuǎn)軸部24，旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪11的凸條牙部11e嵌入型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)22的旋轉(zhuǎn)軸部24的槽24b，由此，旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪11的旋轉(zhuǎn)就被傳遞到型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)22。
另外，如圖4所示，在靠近型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)22旋轉(zhuǎn)軸部側(cè)遮蓋件25外周部下面部位的一部分上形成有薄壁部25a，并在該薄壁部25a的下面形成有進(jìn)行旋轉(zhuǎn)軸部24定位用的突部25b。而在基臺(tái)23外周部上面，形成有可卡合旋轉(zhuǎn)軸部側(cè)遮蓋件25突部25b的凹坑23c。
接著，就裝配成這種型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)22可動(dòng)作的狀態(tài)時(shí)的順序進(jìn)行說(shuō)明。
在從底板12的筒狀部12a使旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪11的旋轉(zhuǎn)軸部11a突出并將旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪11載放在底板12上后，在底板12上組裝載荷電動(dòng)機(jī)13、小齒輪14、第1減速齒輪15、第2減速齒輪16等，從而通過(guò)底板12支承旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪11。
另一方面，在使型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)22的爪部23a及突起23b與電路基板21的孔部卡合而將型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)22支承在電路基板21上后，將型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)22的輸出端子26與電路基板21的電路部分進(jìn)行焊接結(jié)合。由此，不需用接線柱或配軟線等就可將型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)22與電路基板21連接而固定。
并且，相對(duì)底板12而組裝安裝有這種型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)22的電路基板21，將旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪11的旋轉(zhuǎn)軸部11a插入型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)22的旋轉(zhuǎn)軸部24。此時(shí)，在型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)22中，通過(guò)為使旋轉(zhuǎn)軸部側(cè)遮蓋件25的突部25b與基臺(tái)23的凹坑23c卡合而預(yù)先使型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)22的旋轉(zhuǎn)軸部24旋轉(zhuǎn)，可容易地將旋轉(zhuǎn)軸部24的旋轉(zhuǎn)位置定位，并可簡(jiǎn)單地防止旋轉(zhuǎn)位置變化。此外，旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪11也預(yù)先定位在規(guī)定的旋轉(zhuǎn)位置。在互相插入這種旋轉(zhuǎn)軸部11a、24時(shí)，由于旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪11的旋轉(zhuǎn)軸部11a頂端做得較細(xì)，且在型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)22的旋轉(zhuǎn)軸部24頂端內(nèi)周形成有錐面24c，故能將旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪11的旋轉(zhuǎn)軸部11a容易地插入型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)22的旋轉(zhuǎn)軸部24。此外，由于在旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪11的旋轉(zhuǎn)軸部11a中的凸條牙部11e上形成有錐面11f，且在型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)22的旋轉(zhuǎn)軸部24中的槽24b上形成有錐面24c，故在旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪11的旋轉(zhuǎn)軸部11a與型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)22的旋轉(zhuǎn)軸部24的旋轉(zhuǎn)位置稍微不對(duì)的情況下，也可以通過(guò)所述的錐面11f、24c進(jìn)行導(dǎo)向，以使凸條牙部11e嵌入槽24b中，從而使凸條牙部11e與槽24b良好地嵌合。
這樣，可用簡(jiǎn)單的操作、高效率地組裝型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)22。另外，可將旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪11的旋轉(zhuǎn)傳遞到型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)22，通過(guò)型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)22而正確地檢測(cè)旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪11的旋轉(zhuǎn)位置。
此外，在型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)22中，旋轉(zhuǎn)軸部側(cè)遮蓋件25的突部25b與基臺(tái)23的凹坑23c卡合而型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)22的旋轉(zhuǎn)軸部24被定位，但旋轉(zhuǎn)軸部側(cè)遮蓋件25的突部25b僅僅是通過(guò)薄壁部25a而被彈性保持，故只要附加稍許的力，旋轉(zhuǎn)軸部側(cè)遮蓋件25的突部25b就可脫離基臺(tái)23的凹坑23c，旋轉(zhuǎn)動(dòng)作不會(huì)受到障礙。
另外，在上述實(shí)施例中，說(shuō)明了旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪11的旋轉(zhuǎn)軸部11a插入型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)22的旋轉(zhuǎn)軸部24的情況，但也可使型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)22的旋轉(zhuǎn)軸部24插入旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪11的旋轉(zhuǎn)軸部11a。另外，作為在旋轉(zhuǎn)軸部11a、24上形成的凹部及凸部，說(shuō)明了槽24b與凸條牙部11e的情況，但不限于此，將旋轉(zhuǎn)軸部11a、24的凹凸關(guān)系做成相反也可獲得同樣的作用是不言而喻的。又，作為對(duì)向?qū)Ψ絺?cè)的旋轉(zhuǎn)軸部11a、24凸部或凹部的嵌入進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向面，改傾斜面為彎曲面也可。
權(quán)利要求
1.一種磁記錄再生裝置，其特征在于，互相插入、脫開(kāi)自如地構(gòu)成支承在底板一側(cè)而傳遞來(lái)自驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)力的旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪的旋轉(zhuǎn)軸部和從該旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪的旋轉(zhuǎn)位置檢測(cè)型式的型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)的旋轉(zhuǎn)軸部，在所述的旋轉(zhuǎn)軸部上形成互相嵌合而傳遞旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪的旋轉(zhuǎn)力的凹部和凸部，在電路基板的電路部分上結(jié)合、安裝有型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)的輸出端子，并插入有型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)的旋轉(zhuǎn)軸部和支承在底板一側(cè)的旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪的旋轉(zhuǎn)軸部，從而使所述凹部與凸部卡合。
2.如權(quán)利要求1所述的磁記錄再生裝置，其特征在于，在凹部與凸部的至少一方，形成有對(duì)向?qū)Ψ絺?cè)的旋轉(zhuǎn)軸部凸部或凹部的嵌入進(jìn)行導(dǎo)向的傾斜面或彎曲面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的磁記錄再生裝置，其特征在于，在與型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)的旋轉(zhuǎn)軸部一起一體旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸部側(cè)遮蓋件上形成有定位用的突部或凹坑，在與固定在電路基板側(cè)的基臺(tái)的所述旋轉(zhuǎn)軸部側(cè)遮蓋件相對(duì)的部位的局部上，形成有與所述旋轉(zhuǎn)軸部側(cè)遮蓋件的突部或凹坑卡合的凹坑或突部。
4.如權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的磁記錄再生裝置，其特征在于，在型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)上設(shè)有與電路基板卡合并支承型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)的爪部和與電路基板卡合并進(jìn)行型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)定位的突起。
全文摘要
一種磁記錄再生裝置,系互相插入、脫開(kāi)自如地構(gòu)成支承在底板一側(cè)而傳遞驅(qū)動(dòng)力的旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪的旋轉(zhuǎn)軸部和從該旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪的旋轉(zhuǎn)位置檢測(cè)型式的型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)的旋轉(zhuǎn)軸部,在所述旋轉(zhuǎn)軸部上形成互相嵌合而傳遞旋轉(zhuǎn)力的凸?fàn)钛啦亢筒?在電路基板的電路部分上安裝型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)的輸出端子,并使型式檢測(cè)開(kāi)關(guān)的旋轉(zhuǎn)軸部與支承在底板側(cè)的旋轉(zhuǎn)凸輪齒輪的旋轉(zhuǎn)軸部插入而使凸?fàn)钛啦颗c槽卡合,由此容易且無(wú)障礙地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)軸部插入嵌合的動(dòng)作,提高操作效率。
文檔編號(hào)G11B15/18GK1178983SQ9711925
公開(kāi)日1998年4月15日 申請(qǐng)日期1997年9月29日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月30日
發(fā)明者鈴木裕幸, 千田一郎 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社