專利名稱：磁帶的導輥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明與用在磁帶錄放裝置諸如錄象機或錄音機中磁帶的導輥有關。
圖3示出一裝有錄象帶盒的磁帶錄放裝置中一個機械走帶機構的平面圖。
當錄放機反轉(zhuǎn)時，從一錄像帶盒β的左卷軸α送出的一錄象帶沿著一個壓輪C，一個左磁帶輥導d，一個柱形頭e，一個右磁帶輥導f，一個磁頭g和一個壓輪h然后再卷繞在一個右卷軸i上。
各左和右輥導d和f都有其內(nèi)一個輥軸j插入一個開在一導輥A上一軸孔Aa內(nèi)；一個頂部凸緣K和一個底座凸緣L分別裝到輥軸J的頂端和中間部分，這樣導輥A就在輥軸J上滑動，一個加工有螺紋的管m也裝在輥軸J的中間部分。
在圖4，標號Ab1和Ab2表示用于注塑的環(huán)形入料槽。
如圖5所示，一個鎖柱O與固定到一個機械走帶底板α1上的支臂n用合成樹脂一體成形。一個螺紋孔部01開在鎖柱O的上端部以及一個片環(huán)P裝入鎖柱O。各右和左磁帶輥導d和f的輥軸J插入螺紋孔01和片環(huán)P內(nèi)而同時螺紋管m擰入螺紋孔部01，這樣各磁帶輥導d和f定位在一定高度，一個鎖螺母q擰緊以便固定地夾緊輥軸J。
當錄象帶B倒帶或快速前進以用于磁頭搜索查找，在一般裝置中，柱形頭e以4000轉(zhuǎn)/分到5000轉(zhuǎn)/分的速度轉(zhuǎn)動，現(xiàn)在為了進一步減少等待時間，該柱形頭e以更高速度7000至10000轉(zhuǎn)/分速度轉(zhuǎn)動。
當錄象帶以高速進行倒帶或快速運轉(zhuǎn)時，由左、右導輥A在高速轉(zhuǎn)動下產(chǎn)生的噪音，由磁帶B和導輥A之間摩擦產(chǎn)生的摩擦噪音、因轉(zhuǎn)動引起振動而生的噪音和其它噪音因發(fā)生共振而變成一個很響的噪音；諸如“beee…”，“gurrr…”或“zeee…。”這種噪音聲音既大又煩人，特別是在倒帶和快進的結束階段尤為明顯，怎樣解決噪聲問題成為當務之急。
考慮到上述缺陷，本發(fā)明的主要目的如下本發(fā)明的第一目的是提供一種能消除上述共振噪音的磁帶導輥，這種噪音是在磁帶錄放裝置進行倒帶或快進時由導輥所產(chǎn)生。
本發(fā)明的第二目的是提供一種其結構本身具有一靜音功能的磁帶導輥。
本發(fā)明的第三目的是提供一種開有靜音槽的磁帶導輥。
本發(fā)明的其它目的從說明書和附圖中特別是從權利要求書中會變得更加明顯。
為了達到上述目的，本發(fā)明使用了下述的新穎特點。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，設置有一個磁帶的導輥，其中從導輥的各端部并在導輥上開有一具有一定深度和寬度的呈封閉的環(huán)形靜音槽，這樣靜音槽與導輥的軸向孔呈同軸且平行地延伸。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，在由本發(fā)明第一方面所確定的磁帶導輥上，各靜音槽的深度約為0.08到0.49導輥的軸向長度。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，在由本發(fā)明第一或第二方面所確定的磁帶導輥上，各靜音槽的寬度約為0.09到0.49導輥的半徑。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，在由本發(fā)明第一、第二或第三方面所確定的磁帶導輥，各靜音槽是一個具有同軸且恒定的內(nèi)徑和外徑的管形槽。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，在由本發(fā)明第一、第二、第三或第四方面所確定的磁帶導輥，各靜音槽延伸到一個環(huán)形的入料凹座內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的第六方面，在由本發(fā)明第二、第三、第四或第五方面所確定的磁帶導輥，各靜音槽的深度約為1毫米到5.5毫米，最好是4毫米。
根據(jù)本發(fā)明的第七方面，在由本發(fā)明第二、第三、第四、第五或第六方面所確定的磁帶導輥，各靜音槽的寬度約為0.3毫米到1.7毫米，最好是0.75毫米。
根據(jù)本發(fā)明的第八方面，在由本發(fā)明第一、第二、第三、第四、第五、第六或第七方面所確定的磁帶導輥，該導輥是用非磁性材料制成。
根據(jù)本發(fā)明的第九方面，在由本發(fā)明第八方面所確定的磁帶導輥，非磁性材料是一種工程塑料諸如聚縮醛樹脂。
包括在申請文件中的權利要求書特別指出且明確闡明本發(fā)明的主題，相信從下文結合附圖的敘述會更好理解本發(fā)明。其中

圖1是本發(fā)明一個實施例的平面圖；圖2是圖1中沿剖面線II-II所取的中心剖視圖；圖3是一個裝上錄象帶盒的機械走帶機構的平面圖；圖4是一個常規(guī)輥導的中心剖視圖；圖5是裝有圖4的輥導的局部放大剖視圖。
現(xiàn)參照附圖敘述本發(fā)明的一個實施例。
圖1示出本實施例的一個平面圖；圖2示出圖1中沿II-II剖面線所取的中心剖視圖。
在圖1和圖2中，符號A’表示本實施例的一個導輥，標號1表示用于注塑的入料口，標號2a和2b表示環(huán)形的入料凹座，標號3、4表示靜音槽，標號3a和4a表示開孔，標號3b和4b表示內(nèi)周面，標號3c和4c表示外周面，標號3d和4d表示槽底，標號5表示一個軸向孔，標號6表示一個軸承部分，標號7表示一徑向肋，標號8表示倒角。
導輥A’是由一種作為非磁性材料的工程塑料制成，例如聚縮醛樹脂，一熔化的工程塑料在注塑的入料口1位置而注入模子，從而整體成形導輥A’，這樣形成的導輥A對其內(nèi)表面和外表面再進行精密加工。
所開的靜音槽3和4與軸向孔5平行且同軸，這樣靜音槽3和4圍繞著軸向孔5且各自延伸到環(huán)形的入料凹座2a和2b，分別用開孔3a和4a來結束。靜音槽3和4垂直延伸且呈管狀地保持各槽的寬度不變，這樣的結構提供一個快速阻尼功能，該在靜音槽內(nèi)的快速阻尼功能能夠阻尼倒帶和快進時所產(chǎn)生的共振噪音而使共振噪音各自有規(guī)則地且重復地在各內(nèi)表面3b和4b和外表面3c和4c反射，這就進一步使上述噪音在靜音槽內(nèi)被阻尼而不從槽內(nèi)釋放出。使用這種結構的理由是如果內(nèi)周面3b和4b和外周面3c和4c各自變形或呈曲面形狀，那么上述槽內(nèi)共振的噪音呈不規(guī)則反射而引起所生的振動或噪音由于阻尼效應呈合成的衰變形式而向外漏出。
我們有關靜音槽3和4的噪音阻尼功能的試驗透露了槽深H與軸向長度L的比值以及槽寬d與孔徑R的比值之有效范圍如下從試驗中也已確認，為了達到轉(zhuǎn)動平衡，在垂直方向上把靜音槽3和4對稱地安置在導輥A’的上半部和下半部，這對阻尼共振噪音的振動也是有效的。
輥的軸向長度L＝12.57±0.03毫米導輥直徑2R＝7±0.05毫米靜音槽3和4的深度H＝1到5.5毫米靜音槽3和4的寬度D＝0.3到1.7毫米于是H/L0.08到0.49D/R0.09到0.49試驗透露如果該比值比上述范圍的最小值更小，那么就起不到阻尼共振噪音的作用；如果該比值比上述范圍的最大值更大，那么就會加速共振效果。
本發(fā)明具體實例的特定尺寸給定如下導輥A’的軸向長度＝12.57毫米導輥A’的直徑2R＝7毫米靜音槽3和4的深度H＝4毫米靜音槽3和4的寬度D＝0.75毫米環(huán)形入料凹座2a和2b的深度＝0.6毫米環(huán)形入料凹座2a和2b的外徑＝6毫米軸向孔的直徑 ＝2毫米徑向肋的厚度 ＝1毫米靜音槽3和4的內(nèi)周面3b和4b的半徑＝1.5毫米靜音槽3和4的外周面3c和4c的半徑＝2.25毫米在上述尺寸條件下，由磁帶倒帶或快進所產(chǎn)生的共振噪音可完全被阻尼。
本發(fā)明提供了下述的效應當磁帶在倒帶或快進時，普通情況下所產(chǎn)生惱人的共振噪音能受到阻尼而且也能縮短等待時間，進而，當導輥在高速轉(zhuǎn)動的同時，靜音槽使由導輥與其輥軸之間摩擦以及導輥與磁帶之間的摩擦所產(chǎn)生熱釋放出來。
權利要求
1.一種磁帶的導輥，其特征在于一封閉的環(huán)形靜音槽有一定的深度和寬度且從上述導輥各端部處開在上述導輥上，這樣，靜音槽與上述導輥的軸向孔呈平行且同軸延伸。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種磁帶的導輥，其特征在于靜音槽的深度約為0.08到0.49上述導輥的軸向長度。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種磁帶的導輥，其特征在于靜音槽的寬度約為0.09到0.49上述導輥的半徑。
4.根據(jù)權利要求1，2或3所述的一種磁帶的導輥，其特征在于靜音槽是一個具有同軸且恒定不變的內(nèi)徑和外徑的管狀槽。
5.根據(jù)權利要求1，2，3或4所述的一種磁帶的導輥，其特征在于靜音槽延伸到一個環(huán)狀入料凹座。
6.根據(jù)權利要求2，3，4或5所述的一種磁帶的導輥，其特征在于靜音槽的深度約為1到5.5毫米，最好是4毫米。
7.根據(jù)權利要求2，3，4，5或6所述的磁帶的導輥，其特征在于靜音槽的寬度約為0.3毫米到1.7毫米，最好是0.75毫米。
8.根據(jù)權利要求1，2，3，4，5，6，或7所述的磁帶的導輥，其特征在于上述導輥是用非磁性材料制造。
9.根據(jù)權利要求8所述的磁帶的導輥，其特征在于非磁性材料是一種諸如聚縮醛樹脂的工程塑料。
全文摘要
具有一定深度和寬度的封閉呈環(huán)形的靜音槽3，4開在從一個導輥從各端部處的導輥A’上，這樣，靜音槽3和4與導輥A’的一個軸向孔5呈平行且同軸地延伸，為了提供一種能消除共振噪音的磁帶導輥。當在磁帶錄放裝置中進行倒帶或快進操作時，導輥會產(chǎn)生一種共振的噪音。
文檔編號G11B15/26GK1155733SQ96108359
公開日1997年7月30日 申請日期1996年6月25日 優(yōu)先權日1996年6月25日
發(fā)明者鐮野賢也 申請人:株式會社富士零部件