專利名稱：盤夾持裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于光盤驅(qū)動(dòng)裝置或類似裝置的盤夾持裝置。
傳統(tǒng)的，用于光盤驅(qū)動(dòng)裝置或類似裝置的普通盤夾持裝置已是公知技術(shù)，例如日本未審查的實(shí)用新型專利公布昭61-28138所公開的夾緊盤的裝置，是借助于轉(zhuǎn)臺(tái)和盤的夾持件如磁頭夾持盤的。這種形式的盤夾持裝置主要用于為室內(nèi)使用而設(shè)計(jì)的固定盤驅(qū)動(dòng)裝置。然而，如果將盤夾持件用于薄型結(jié)構(gòu)的便攜式盤驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，由于盤夾持件很難實(shí)現(xiàn)薄型便攜式盤驅(qū)動(dòng)裝置。因此為了解決這一問題，通常提出了一種盤夾持裝置，在該裝置中，在轉(zhuǎn)臺(tái)的中心部位設(shè)置若干個(gè)球，這些球沿著轉(zhuǎn)臺(tái)徑向向外伸出，借助于這些球向外伸出的推力，將盤夾持在轉(zhuǎn)臺(tái)上。這類裝置已經(jīng)公開，例如可參照日本未審查的實(shí)用新型專利公布昭53-96806。下文將集中描述這種典型盤的夾持裝置。
如

圖12和13所示，轉(zhuǎn)臺(tái)81由電動(dòng)機(jī)89旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)。在轉(zhuǎn)臺(tái)81的中心部位設(shè)有圓周壁82，該壁82向上伸出并與轉(zhuǎn)臺(tái)81的中心部分成為一體。一個(gè)罩狀球形夾持件83安裝在圓周壁82上，由此，球形夾持件83被固定在轉(zhuǎn)臺(tái)81上。球形夾持件83用作盤的安裝件，其外徑等于或稍小于盤40中心孔的直徑。它包括在其內(nèi)側(cè)有三個(gè)槽形球?qū)Р?8，它們以圓周方向間距相等的方式設(shè)置在該內(nèi)側(cè)面，并沿著徑向方向延伸。在每個(gè)球?qū)Р?8中裝有一個(gè)可沿球?qū)Р?8移動(dòng)的球84。并且每個(gè)球?qū)Р?8有一個(gè)通向球形夾持件83外圓周面的開口，每個(gè)球84由裝在球?qū)Р?8中的螺旋彈簧85沿徑向向外推壓。每個(gè)球?qū)Р?8還有兩個(gè)位于開口附近的側(cè)壁86，兩側(cè)壁86向內(nèi)凸出以防止每個(gè)球84滑脫。每個(gè)球84由螺旋彈簧85沿徑向向外推壓，這樣使球84的一部分伸出球形夾持件83的開口。在球84凸出的位置和轉(zhuǎn)臺(tái)81的盤支承面之間，有一固定的合適的尺寸，該尺寸可由盤40的厚度大小來計(jì)算，這樣球84形成一個(gè)接合盤40的接合元件。
為了將盤40裝在轉(zhuǎn)臺(tái)80上，如圖13右邊的單點(diǎn)劃線所示，將盤40的中心孔安裝在球形夾持件83的外圓周上，然后用手指分別按壓球84而將盤40壓下，當(dāng)球84沿徑向方向克服彈簧85的推力而向內(nèi)后退時(shí)，可將盤40裝在轉(zhuǎn)臺(tái)81上。如果將盤40裝在轉(zhuǎn)臺(tái)81上，隨后，球84的一部分在彈簧85推力作用下從球形夾持件83的開口伸出，盤40中心孔的上緣部分就會(huì)由作用于球84的推力推壓，這樣盤40被壓在轉(zhuǎn)臺(tái)81上，由此使盤40可隨轉(zhuǎn)臺(tái)81一起整體地旋轉(zhuǎn)。
另一方面，為了將盤40從轉(zhuǎn)臺(tái)80上拆下，如圖13左邊所示，一個(gè)手指按在球形夾持件83上，另一手指作用在圖中雙點(diǎn)劃線所示的盤40的外圓周上，然后用力將盤40外圓周部分抬起。如此，盤40中心孔的邊緣部分沿徑向克服彈簧85所產(chǎn)生的推力將球84向內(nèi)推回，這樣便將盤40從球形夾持件83上拆卸下來。
作為第二個(gè)傳統(tǒng)的盤的夾持裝置的例子、已知的如日本未審查的實(shí)用新型專利公布昭60-237872中所公開的裝置。第二個(gè)傳統(tǒng)的盤夾持裝置可參照?qǐng)D14和15。該裝置包括可由電動(dòng)機(jī)92旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)臺(tái)90和若干個(gè)彈簧片91。彈簧片91分別自轉(zhuǎn)臺(tái)90的中心部位延伸并向上伸出，并且沿一個(gè)圓周線設(shè)置，該圓周的直徑基本等于盤40中心孔的直徑，在正常情況下或處于它的自然狀態(tài)下，每個(gè)彈簧片91其一部分在徑向方向向外伸出。如圖15所示，如果同時(shí)按壓各個(gè)彈簧片91的上端，彈簧片就會(huì)克服其自身彈力而向內(nèi)彎曲。
在圖14和15所示的傳統(tǒng)盤夾持裝置中，為了將盤40裝上，先將盤40的中心孔裝在各個(gè)彈簧片91的上部，此后，用手指將盤40向下按壓。每個(gè)彈簧片91上部的傾斜面受盤中心孔邊緣部分的推壓，這樣彈簧片91沿直徑方向向內(nèi)彎曲，如此就將盤40裝在了轉(zhuǎn)臺(tái)90上。如果盤40裝在轉(zhuǎn)臺(tái)90上，隨后各個(gè)彈簧片91就會(huì)因它們自身的彈力而使它們向原始位置伸展，彈簧片91的恢復(fù)力使該彈簧片91的中間部分凸出，并對(duì)盤40中心孔的上邊緣部分產(chǎn)生壓力。這樣就將盤40壓在轉(zhuǎn)臺(tái)90上并能隨轉(zhuǎn)臺(tái)90一起被驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。另一方面，為了將盤40從轉(zhuǎn)臺(tái)90上卸下，如圖15所示，同時(shí)用手指按壓各個(gè)彈簧片91的上端，每個(gè)彈簧片91就會(huì)沿直徑方向向內(nèi)彎曲，然后將盤40抬起。
如圖12和13所示的傳統(tǒng)的盤夾持裝置，由于裝卸盤需要用力地克服球的推力，即盤不可能輕松地裝卸，已發(fā)現(xiàn)在如下不便之處;有可能難以將盤牢固地裝上，盤記錄面因手指夾持而弄臟，損壞盤。這些缺點(diǎn)將會(huì)降低盤夾持裝置的商業(yè)價(jià)值。
同樣，在圖14和15所示的傳統(tǒng)盤夾持裝置中，由于安裝盤時(shí)需用力地克服彈簧片的彈力，因此，也存在類似于圖12和13所示的傳統(tǒng)盤夾持裝置的缺陷。
考慮到上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種裝卸操作性能非常好的、可輕易地裝卸盤的盤夾持裝置，不需用手指夾持盤記錄面，避免了將盤弄臟，可將盤牢固地裝上，消除了損壞盤的危險(xiǎn)。
根據(jù)本發(fā)明，提出了一種盤夾持裝置，該裝置包括一個(gè)夾持盤的轉(zhuǎn)臺(tái)，該盤具有一個(gè)位于轉(zhuǎn)臺(tái)中心部位的盤中心孔;設(shè)置在轉(zhuǎn)臺(tái)中心部位并與盤中心孔相配合的盤安裝元件;以可沿盤裝卸方向自由移動(dòng)的方式安裝的操作元件;可在所述盤安裝元件半徑方向上自由移動(dòng)安裝的接合元件，當(dāng)盤裝在盤安裝元件上時(shí)，該接合元件與盤中心孔相接觸;在盤安裝元件半徑方向上推動(dòng)接合元件的推動(dòng)裝置;以及根據(jù)操作元件的移動(dòng)用于釋放作用到接合裝置的推動(dòng)力的推動(dòng)力釋放裝置。
根據(jù)本發(fā)明，提出了另外一種盤夾持裝置，該裝置包括一帶中心孔的盤，該中心孔在盤的中心部位形成;一個(gè)用于夾持盤的轉(zhuǎn)臺(tái)，該轉(zhuǎn)臺(tái)有一軸孔，電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸緊固安裝在該軸孔中;一個(gè)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)臺(tái)上的杠桿，一個(gè)做成弧形并在其一端附近具有端部的杠桿，該端部可旋轉(zhuǎn)地支撐在平行于轉(zhuǎn)臺(tái)表面的一個(gè)平面中，該杠桿還具有在其中間部分的凸起部分;推動(dòng)杠桿使其在轉(zhuǎn)臺(tái)的半徑方向上伸出的推動(dòng)裝置;與杠桿的另一端形成一體的接合元件，當(dāng)裝上盤時(shí)，接合元件與盤中心孔相接觸;一個(gè)操作元件，它具有與杠桿中所形成的凸起部分相接觸的斜面，該操作元件還可在盤的裝卸方向上自由地移動(dòng);以及圍繞著杠桿并夾持操作元件外圓周部分的盤安裝元件。
根據(jù)本發(fā)明，還提出了一種盤夾持裝置，該裝置包括一帶中心孔的盤，該中心孔在其中心部位形成;一個(gè)具有軸孔和圓柱形壁的轉(zhuǎn)臺(tái)，電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸可緊固地安裝在該軸孔中、圓柱形壁在盤的裝卸方向上伸出;一個(gè)可在盤裝卸方向上自由移動(dòng)的操作元件，具有與軸孔外圓周表面相配合的的導(dǎo)向部分;一個(gè)設(shè)置在轉(zhuǎn)臺(tái)和操作元件之間的輔助板，該板在半徑方向具有伸出的凸出部分;一根掛入凸出部分和轉(zhuǎn)臺(tái)之間的壓縮彈簧，軸向地推動(dòng)輔助板并使輔助板與操作元件相接觸，借此推動(dòng)操作元件;一個(gè)盤安裝元件，緊固在所述的壁上，這樣夾持住操作元件的圓柱形壁;以及一個(gè)裝在盤安裝元件之內(nèi)的接合元件，當(dāng)裝上盤時(shí)，該接合元件與盤的中心孔相接觸。
根據(jù)本發(fā)明，在操作元件的第一個(gè)位置，接合元件受力而將盤緊固住，而在克服作用于操作元件上的推動(dòng)力，操縱操作元件后所獲得的操作元件的第二位置，作用于操作元件上的推力消失或減少。由于這一原因，在操作元件的第二位置，可以將盤裝卸，并且在操作性能高的條件下非常順利地裝卸盤，解決了傳統(tǒng)裝置中貫力裝卸盤的問題，不會(huì)弄臟或損壞盤，從而提高了盤夾持裝置的商業(yè)價(jià)值。
圖1是本發(fā)明的盤夾持裝置第一實(shí)施例的正剖面圖;
圖2是第一實(shí)施例變型的正剖面圖;
圖3是第一實(shí)施例所使用的轉(zhuǎn)臺(tái)平面視圖;
圖4是沿圖3X-X線剖切的轉(zhuǎn)臺(tái)正剖面圖;
圖5是圖6所示第一實(shí)施例所使用的球形夾持件的Y-Y剖面圖;
圖6是上述球形夾持件的平面視圖;
圖7是上述球形夾持件的底視圖;
圖8是本發(fā)明的盤夾持裝置第二實(shí)施例所使用的轉(zhuǎn)臺(tái)平面視圖;
圖9是本發(fā)明的盤夾持裝置第二實(shí)施例的正剖面圖;
圖10是本發(fā)明的盤夾持裝置第三實(shí)施例所使用的轉(zhuǎn)臺(tái)平面視圖;
圖11是本發(fā)明第三實(shí)施例的盤夾持裝置的正剖面圖;
圖12是傳統(tǒng)的盤夾持裝置主要部分的局部剖面圖;
圖13是傳統(tǒng)的盤夾持裝置的正剖面圖，圖中示出了該盤的裝卸方式;
圖14是另一種傳統(tǒng)的盤夾持裝置的正剖面圖;
圖15是圖14所示傳統(tǒng)的盤夾持裝置的正剖面圖，圖中示出了該裝置的使用情況。
下文參照附圖對(duì)本發(fā)明的盤夾持裝置的第一實(shí)施例進(jìn)行敘述。
在圖1和2中，設(shè)置有用來驅(qū)動(dòng)盤40旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)1。電動(dòng)機(jī)1包括自電動(dòng)機(jī)1向外伸出的旋轉(zhuǎn)軸2。在轉(zhuǎn)臺(tái)10凸起部分所形成的軸孔11用來裝配和固定旋轉(zhuǎn)軸2的外圓周面。轉(zhuǎn)臺(tái)10如圖3和4所示整個(gè)做成盤形，而且它還包括設(shè)置在其外圓周上方向上凸出的盤支撐面15。
轉(zhuǎn)臺(tái)10也包括三個(gè)窗孔12，這三個(gè)窗孔12分別在徑向并沿圓周方向在其中部附近形成，三個(gè)階梯部分13在窗孔12下表面的側(cè)面形成，并分別與窗孔12成為一體。轉(zhuǎn)臺(tái)10還包括三個(gè)分別位于窗孔12之間的局部弧形槽14。
圓柱形導(dǎo)槽部分35與罩形操作按鈕30形成一體，并松動(dòng)地裝在轉(zhuǎn)臺(tái)10凸起部分的外圓周側(cè)面，如圖1和2所示。
操作按鈕30的安裝能使它在盤40裝卸方向上(豎直方向)沿著凸起部分移動(dòng)。在本發(fā)明中，操作按鈕30既作操作元件又作推動(dòng)力釋放裝置。
同樣，作為彈性元件的螺旋彈簧36也裝在圓柱形導(dǎo)向裝置部分35的外圓周側(cè)面，其兩端分別靠在轉(zhuǎn)臺(tái)10的上表面和操作按鈕30的頂部表面，這樣，在圖1和2中將按鈕30往上推。
在位于其開口端的側(cè)面的操作按鈕30外圓周邊緣部分即圖1和2所示按鈕的下端側(cè)面，設(shè)置一用作推力釋放裝置的凸緣，該凸緣包括位于其外圓周部分附近的上部邊緣部分上的斜面31，這樣就將凸緣的上部邊緣部分構(gòu)成錐形形狀。
在凸緣上還形成一個(gè)與斜面31鄰接的另一表面32，表面32和斜面31相對(duì)于操作按鈕30移動(dòng)方向的傾斜角不同。在第一個(gè)實(shí)施例中，操作鈕30的上表面具有一個(gè)平面。但考慮到其操作性能，它可以包括有平緩的凹坑。
操作按鈕30包括位于其外圓周側(cè)面的球形夾持件20，在本發(fā)明中，球形夾持件20作為盤的安裝元件。
如圖5和7所示的球形夾持件20包括，位于其倒杯形部分頂部的圓形的中心孔21，孔21與操作按鈕30脫開。球形夾持件20的部分圓周壁用作盤的安裝面，該部分包括三個(gè)彈性臂22，三個(gè)彈性臂22分別由分別沿其軸向構(gòu)成的兩個(gè)槽20a和20b將其與其它部分分開，并從球形夾持件20的開口端向外伸出。彈性臂22包括在其末端所形成的鉤23，鉤23向外伸出并與轉(zhuǎn)臺(tái)10中所構(gòu)成的階梯部分13相嚙合。
球形夾持件20還包括位于其開口端的三個(gè)凸出部24，三個(gè)凸出部24分別在圓周方向向外伸出，并裝入分別在轉(zhuǎn)臺(tái)10中所形成的槽14中。如圖7所示，在球形夾持件20之內(nèi)，分別形成三個(gè)在其徑向方向延伸的球?qū)Р邸?br> 在每個(gè)球?qū)Р?5之內(nèi)放置一個(gè)球38，球38是盤的接合件，當(dāng)球38由球?qū)Р?5導(dǎo)向時(shí)，它可在球形夾持件20的直徑方向上移動(dòng)。盡管球?qū)Р?5分別與球形夾持件20圓周壁上所形成的開口部分Z相連，但是，在每個(gè)球?qū)Р?5的開口部分Z附近所形成的兩側(cè)壁26比球38的直徑窄，從而避免了球38在球形夾持件20的直徑方向飛出來。另一方面，部分球38從開口部分Z向外凸出，這樣便將所述盤卡住。
再參閱圖1和2，球形夾持件20設(shè)置在轉(zhuǎn)臺(tái)10上，圍繞著操作按鈕30的外圓周，將該球形夾持件20上的凸出部分24裝入轉(zhuǎn)臺(tái)10的槽14中。在這個(gè)裝配過程中，將球形夾持件20的彈性臂22向內(nèi)彎曲，使彈性臂22插入轉(zhuǎn)臺(tái)10的窗孔12中，彈性臂22末端的鉤23掛在轉(zhuǎn)臺(tái)10的階梯部分13上，由此，將球形夾持件20固定在轉(zhuǎn)臺(tái)10上。用這種方式安裝球形夾持件20，球38分別被裝在球形夾持件20的球?qū)Р?5和操作按鈕30的斜面31之間。
圖1中用實(shí)踐所表示的球38的位置是用上述方式裝配的盤40安裝之前的狀態(tài)。彈簧36用力向上作用操作按鈕30，推力使操作按鈕30的斜面31在球形夾持件20的直徑方向上向外推動(dòng)球38，球38的運(yùn)動(dòng)受到球形夾持件20開口部分Z的兩個(gè)側(cè)壁26的限制，球38的一部分伸出球形夾持件20的開口部分Z并將盤40卡住。在這種狀態(tài)下操作按鈕30的位置用第一位置表示。在該第一位置，盤40由伸出球形夾持件20的開口部分Z的部分球38卡住。
圖2所示的狀態(tài)是克服彈簧36的推力而將操作按鈕30壓下的狀態(tài)，如果將操作按鈕30壓下，操作按鈕30的傾斜面31就會(huì)向下移動(dòng)，這會(huì)使球38朝著與斜面31相連的表面32運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過斜面31而作用到球38上的彈簧36的推力就會(huì)消失或減少。
當(dāng)向下克服彈簧36的推力按壓操作按鈕30使作用于球38的推力消失或減少時(shí)，按鈕30所處的位置表示為第二位置。如果平面32在直徑方向上的長(zhǎng)度預(yù)先設(shè)計(jì)成小于球38的直徑，當(dāng)取消按下操作按鈕30時(shí)，就能確保球38返回到斜面31的位置。
當(dāng)盤40裝到轉(zhuǎn)臺(tái)10上時(shí)，操作按鈕30處于圖1所示的第一位置，盤40的中心孔套在球形夾持件20的外圓周上，并且該盤40中心孔的邊緣部分安裝在各個(gè)球38上。在這種情況下，用手指按下按鈕30，它就會(huì)移動(dòng)到圖2所示的第二位置。在第二位置，如上文所述，由于作用于球的推力消失或減少，當(dāng)球38返回到球形夾持件中時(shí)，盤40因自身重量而落到轉(zhuǎn)臺(tái)10上。
進(jìn)一步，如果手指松開操作按鈕30，操作按鈕30就會(huì)因彈簧36的作用返回到圖1所示的第一位置，通過斜面31推力又作用到球38上。結(jié)果，球38的一部分從球形夾持件20的外圓周面伸出并貼緊盤40中心孔的上部邊緣部分，從而將盤40緊壓在轉(zhuǎn)臺(tái)10的其支撐面15上，這樣將盤40卡住并把持在這里。在這種狀態(tài)下，如果旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)1，盤40就會(huì)一起隨轉(zhuǎn)臺(tái)10轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就會(huì)將信息信號(hào)記錄和復(fù)制下來。
要卸下盤40時(shí)，用一個(gè)手指克服彈簧36的推力而將操作按鈕30壓下，再用另一個(gè)手指將盤40的外圓周部分抬起，假如操作按鈕30是因受到推壓而處在第二位置時(shí)，作用于球38的推力就會(huì)消失或減少，由于這種原因，盤40就可基本無(wú)阻力地從轉(zhuǎn)臺(tái)10上卸下。
根據(jù)上文所描述的第一實(shí)施例，由于在操作按鈕30的第一位置，球38受到推力而將盤40夾持住，而在克服推力操縱操作按鈕30使其處于第二位置時(shí)，作用于球38上的推力消失或減少，因此可以和處于第二位置的按鈕30一起來裝卸盤40，這意味著能高操作性能順利地裝卸盤40。所以第一實(shí)施例與裝卸費(fèi)力的傳統(tǒng)盤夾持裝置不同。即在該實(shí)施例中，消除了弄臟和損壞盤40的可能性，從而能夠提高該裝置的商業(yè)價(jià)值。又由于操作按鈕30受到單個(gè)彈簧36的作用，推力就可由操作按鈕30的斜面?zhèn)鬟f到三個(gè)球38上，并進(jìn)一步轉(zhuǎn)換成沿外圓周方向的移動(dòng)力，而三個(gè)球38所受到的推壓力是均勻的，這樣就可將盤40穩(wěn)固地夾持著。第一實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)還在于這種盤夾持裝置可在零件數(shù)量減少的情況下實(shí)現(xiàn)。
目前，為了將盤驅(qū)動(dòng)裝置薄型化，需要盡可能地減少操作按鈕30的移動(dòng)行程。在操作按鈕30的移動(dòng)行程減少的情況下，為了確保球38的移動(dòng)行程一定或較大范圍，通常需要增加操作按鈕30相對(duì)于其自身移動(dòng)方向的傾角，也就是在圖1中傾角可以減少，但這會(huì)減少球38對(duì)盤40的接合力。
然而根據(jù)上文所述的第一實(shí)施例，由于在操作按鈕30的第一位置，球38由斜面31推動(dòng)而受力，而在操作按鈕30的第二位置，球38朝著表面32脫離，且表面32與斜面31鄰接著，兩者相對(duì)于操作按鈕30移動(dòng)方向的傾角不同，因此，即使操作按鈕30的移動(dòng)行程短，球38的移動(dòng)距離能確保足以將球38與盤40脫開，并且，即使斜面的傾角加大而球38的推力增加，也仍能確保球38在徑向方向上有足夠長(zhǎng)的距離脫開。
下文將描述本發(fā)明盤夾持裝置的第二個(gè)實(shí)施例。在圖8和9中，在轉(zhuǎn)臺(tái)50凸起部分所形成的軸孔51固定裝配在電動(dòng)機(jī)1的旋轉(zhuǎn)軸2上，在轉(zhuǎn)臺(tái)50上，設(shè)置有彈性件60，該彈性件60由橡膠、樹脂或類似的材料制成，并作為本發(fā)明的推動(dòng)裝置。
彈性件60向外凸伸，并包括三個(gè)分別沿它的圓周方向延伸的凸出部分61，這三個(gè)凸出部分用于將杠桿55向外伸出，并對(duì)其作用，關(guān)于這一點(diǎn)隨后將敘述。
在轉(zhuǎn)臺(tái)50上，三個(gè)杠桿55分別設(shè)置在彈性件60的外圓周側(cè)面，并做成弧形。三個(gè)杠桿55以下述方式支撐，如果在每一個(gè)杠桿55和一端附近所形成的三個(gè)軸56中的每根軸部分別裝入轉(zhuǎn)臺(tái)50的軸孔中，這樣杠桿55可在平行于轉(zhuǎn)臺(tái)50表面的平面中轉(zhuǎn)動(dòng)。每個(gè)杠桿55包括位于其另一端的球形件57，球形件57與杠桿55形成一體，并作為本發(fā)明的接合元件，杠桿55還包括縱向地位于其中部的凸起部58，每個(gè)杠桿55的另一端面對(duì)彈性件60的每個(gè)凸伸部61設(shè)置。
在彈性件60和每個(gè)杠桿55的上方裝有操作按鈕65，操作按鈕65作為本發(fā)明的操作元件并可在裝卸盤的方向(圖中向上和向下的方向)上移動(dòng)。操作按鈕65包括緊靠在上述各個(gè)杠桿凸起部分58上方的斜面66。凸起部分58和斜面66作為本發(fā)明的推動(dòng)力移動(dòng)裝置。在轉(zhuǎn)臺(tái)50的頂面，固定有頂蓋64。該頂蓋64圍繞著各個(gè)杠桿55并安裝在操作按鈕65的外圓周部位，且作為本發(fā)明的盤安裝元件。
由于每個(gè)杠桿55以壓縮彈性元件60的凸起部分61的方式裝在頂蓋64之內(nèi)，所以每個(gè)杠桿55的另一端受力而在轉(zhuǎn)臺(tái)50的外圓周方向運(yùn)動(dòng)，即如圖8所示，杠桿55的另一端被推動(dòng)使它以分別繞各自的軸56在直徑方向上朝外即順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，結(jié)果球形件57的一部分從頂蓋64的開口伸出。同樣，在這種狀態(tài)下，各個(gè)杠桿55的凸起部58在半徑方向上朝外推動(dòng)操作按鈕65的斜面66，由此，操作按鈕由它的合成力而向上推動(dòng)。這種狀態(tài)如圖9所示，圖9中所示的操作按鈕所處的位置為它的第一位置。
在圖9中，如果將操作按鈕65按下，操作按鈕65的斜面66就會(huì)推壓各個(gè)杠桿55的凸起部分58，這樣使各個(gè)杠桿55克服彈性件60的彈力而圍繞著各自的軸56并沿著圖8的反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，由此球形件57從頂蓋64的開口處縮回。操作按鈕65上推的位置是操作按鈕65的第二位置。在第二位置中，作用于球形件57的推力消失或減少，這樣保證了盤40的裝卸。如上述，第二實(shí)施例也類似于上文所述的第一實(shí)施例，由于操作按鈕65可以處在第一和第二位置，因此，其操作性能也類似于第一實(shí)施例。
下文參照附圖10和11對(duì)本發(fā)明盤夾持裝置的第三實(shí)施例進(jìn)行評(píng)述。在圖10和11中所設(shè)置的電動(dòng)機(jī)1有一旋轉(zhuǎn)軸2。轉(zhuǎn)臺(tái)70包括位于其凸起部分的軸孔71。軸孔71固定裝配到電動(dòng)機(jī)1的旋轉(zhuǎn)軸2上。操作按鈕76作為操作元件，并包括圓柱形導(dǎo)向部分77，圓柱形導(dǎo)向部分77以上述方式裝配到轉(zhuǎn)臺(tái)70的凸起部分，圓柱形導(dǎo)向部分77與轉(zhuǎn)臺(tái)70相配合，而操作按鈕76可在盤的裝卸方向(圖10和11的向上和向下的方向)移動(dòng)。在轉(zhuǎn)臺(tái)70和操作按鈕76之間，插入一個(gè)基本為盤形的輔助板，該板只有三個(gè)分別徑向伸出的凸出部分79。在輔助板78的凸出部分和轉(zhuǎn)臺(tái)70之間，插入壓縮的螺旋彈簧80，螺旋彈簧80作為本發(fā)明的推動(dòng)裝置。
因此，螺旋彈簧80經(jīng)過凸出部分79將力作用于輔助板78，這樣使輔助板78緊靠在操作按鈕76的底面上，由此向上推動(dòng)操作按鈕76。
同樣，轉(zhuǎn)臺(tái)70包括位于螺旋彈簧80最外側(cè)的圓柱形壁73。作為盤安裝件的蓋74固定裝配在壁73上并夾持操作按鈕76的外圓周邊緣。在蓋74之內(nèi)，設(shè)有作為接合元件的三個(gè)球75，這三個(gè)球75用與上文所描述的第一實(shí)施例相類似的合適的導(dǎo)槽夾持著。如圖10所示，螺旋彈簧80與各個(gè)球75接觸并伸出，并依靠球75的斜面對(duì)球75產(chǎn)生作用。
在盤還未裝上的狀態(tài)下，螺旋彈簧80因其自身彈力通過輔助板78將操作按鈕76向上推動(dòng)，通過螺旋彈簧80的上端部分在外圓周方向，推動(dòng)各個(gè)球75，這樣，每個(gè)球75的一部分從蓋74的外圓周伸出因而到達(dá)卡住盤40的位置。此時(shí)位置為操作按鈕70的第一位置。如果將由螺旋彈簧80的推力經(jīng)過輔助板78向上推動(dòng)的操作按鈕76，克服螺旋彈簧80的推力而按下時(shí)，該彈簧80的上端部分就會(huì)脫離球75，這樣，作用于球75的推力就會(huì)消失或減少。此時(shí)操作按鈕76所處的位置為它的第二位置。如上述，第三個(gè)實(shí)施例也類似于前述第一實(shí)施例，因?yàn)椴僮靼粹o76可以處在第一位置或第二位置，因此也形成了與第一實(shí)施例相類似的操作性能。
根據(jù)以上本發(fā)明所述，在操作元件的第一位置，接合元件受力作用。由此將盤固定住，而在克服作用于操作元件上的推力將其操作之后，所獲得操作元件的第二位置，作用于操作元件上的推力消失或減少。由于這一原因，在操作元件的第二位置，可以裝卸盤，并且在高操作性能的條件下順利地裝卸盤，克服上傳統(tǒng)裝置用力地裝卸的缺點(diǎn)，并且不會(huì)弄臟或損壞盤，這樣提示了夾持裝置的商業(yè)價(jià)值。
權(quán)利要求
1.一種盤夾持裝置，包括一個(gè)夾持盤的轉(zhuǎn)臺(tái)，所述的盤具有一個(gè)位于轉(zhuǎn)臺(tái)上其中心部位的盤中心孔；一個(gè)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)臺(tái)中心部位的盤安裝元件，與所述盤的所述中心孔配合；一個(gè)操作元件以可沿盤裝卸方向自由移動(dòng)的方式安裝著；一個(gè)接合元件，可在所述盤安裝元件的半徑方向上自由地移動(dòng)，當(dāng)所述盤裝在所述盤安裝元件上時(shí)，所述的接合元件與所述盤中心孔相接觸；將所述接合元件在所述盤安裝元件的半徑方向上推動(dòng)的推動(dòng)裝置。根據(jù)所述操作元件的移動(dòng)，通過所述的推動(dòng)裝置，用于向所述接合裝置釋放推力推力釋放裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤夾持裝置，其特征是，所述的推動(dòng)裝置經(jīng)過所述操作元件將推力施加給所述的接合元件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤夾持裝置，其特征是，所述的操作元件和所述的推力釋放裝置可彼此形成一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤夾持裝置，其特征是，所述的推力釋放裝置包括一個(gè)凸緣，在這個(gè)凸緣上形成一個(gè)錐形斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盤夾持裝置，其特征是，所述凸緣包括一個(gè)表面，該表面和所述錐形斜面相對(duì)于所述操作元件移動(dòng)方向的傾角不同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤夾持裝置，其特征是，所述的轉(zhuǎn)臺(tái)做成盤形形狀并包括一個(gè)與一根旋轉(zhuǎn)軸緊固配合的軸孔所述的轉(zhuǎn)臺(tái)包括在其外圓部位形成的并在所述盤安裝側(cè)面伸出的盤支撐面、若干個(gè)分別沿所述圓周方向所形成的窗孔，若干個(gè)在所述盤支撐側(cè)面的反面所形成的并與所述窗孔為一體的階梯形部分、以及在所述窗孔之間所形成的若干個(gè)局部弧形槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤夾持裝置，其特征是，所述的盤安裝元件做成帶環(huán)形中心孔的杯形形狀，它包括一個(gè)與盤安裝表面一致的圓周壁，所述圓周壁的一部分由沿所述盤安裝元件軸向方向形成的兩個(gè)槽與該壁的其他部分相隔開;若干個(gè)從所述盤安裝元件的開口端伸出的彈性臂;在所述彈性臂末端形成的與所述轉(zhuǎn)臺(tái)接合的鉤形元件;在所述盤安裝元件的開口端所形成的若干個(gè)凸出部分，所述凸出部分在所述盤安裝元件的圓周方向上向外伸出，從而可安裝所述轉(zhuǎn)臺(tái)。
8.一種盤夾持裝置，包括一帶中心孔的盤，所述中心孔在該盤中心部位形成;一個(gè)夾持住所述盤的轉(zhuǎn)臺(tái)，它有一軸孔，電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸可緊固在該軸孔中;一個(gè)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)臺(tái)上的杠桿，所述杠桿做成弧形形狀并具有在其一端附近所形成的端部，所述端部可旋轉(zhuǎn)地支撐在平行于所述轉(zhuǎn)臺(tái)表面的一個(gè)平面中，所述的杠桿在其中間部分具有凸起部分;推動(dòng)所述的杠桿使其在所述轉(zhuǎn)臺(tái)的半徑方向上伸出的推動(dòng)裝置;與所述杠桿的另一端形成一體的接合元件，當(dāng)裝上所述的盤時(shí)，接合元件與所述盤中心孔相接觸;一個(gè)操作元件，具有與所述杠桿中所形成的凸起部分相接觸的斜面，所述操作元件可在盤的裝卸方向上自由移動(dòng);繞著所述杠桿并夾持所述操作元件的外圓周部分的盤安裝元件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的盤夾持裝置，其特征是，所述的推動(dòng)裝置是由一種彈性元件和樹脂制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的盤夾持裝置，其特征是，所述的接合元件是球形形狀。
11.一種盤夾持裝置，包括一帶有中心孔的盤，所述中心孔在其中心部位形成;一個(gè)具有軸孔和圓柱形壁的轉(zhuǎn)臺(tái)，電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸可緊固在所述的軸孔中，所述的圓柱形壁在盤的裝卸方向上伸出;一個(gè)可在所述盤裝卸方向上自由移動(dòng)的操作元件，具有導(dǎo)向部分，所述軸孔的外圓周表面與所述導(dǎo)向部分相配合;一個(gè)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)臺(tái)和所述操作元件之間的輔助元件，所述的輔助元件在所述半徑方向具有一凸出部分;一根插入所述凸出部分和所述轉(zhuǎn)臺(tái)之間的壓縮彈簧，所述的壓縮彈簧推動(dòng)所述的輔助元件并使所述輔助元件與所述的操作元件相接觸，由此推動(dòng)所述的操作元件;一個(gè)盤安裝元件，緊固在所述的壁上，這樣使該盤安裝元件夾持住所述操作元件的所述圓柱形壁;一個(gè)裝在所述盤安裝元件之內(nèi)的接合元件，當(dāng)裝上所述盤時(shí)，所述接合元件與該盤的中心孔相接觸。
全文摘要
一種盤夾持裝置，包括一個(gè)夾持盤的轉(zhuǎn)臺(tái)，該盤具有在轉(zhuǎn)臺(tái)上其中心部位的盤中心孔；設(shè)置在轉(zhuǎn)臺(tái)中心部位并與盤中心孔相配合的盤安裝元件；以可沿盤裝卸方向自由移動(dòng)的方式安裝的操作元件；可在所述盤安裝元件半徑方向上自由移動(dòng)的接合元件，當(dāng)盤裝在盤安裝元件上時(shí)，該接合元件與盤中心孔相接觸；在盤安裝元件半徑方向上推動(dòng)接合元件的推動(dòng)裝置；以及根據(jù)操作元件的移動(dòng)且依靠推動(dòng)裝置將推力作用于接合裝置的推力釋放裝置。
文檔編號(hào)G11B17/028GK1090670SQ93120510
公開日1994年8月10日 申請(qǐng)日期1993年10月19日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月19日
發(fā)明者矢野秀夫, 新井進(jìn), 小林文男 申請(qǐng)人:株式會(huì)社朝日公司, 株式會(huì)社三協(xié)精機(jī)制作所