一種激光頭讀取裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種激光頭讀取裝置，包括機架基座和滾輪支架，滾輪支架的一端具有第一轉(zhuǎn)軸，另一端具有第二轉(zhuǎn)軸；機架基座的右端設(shè)置有與第一轉(zhuǎn)軸間隙配合的第一安裝通孔，左端設(shè)置有與第二轉(zhuǎn)軸間隙配合的第二安裝通孔；第一安裝通孔的中心軸線和第二安裝通孔的中心軸線共線，且第一安裝通孔和第二安裝通孔之間的距離小于滾輪支架的長度。本實用新型在裝配滾輪支架時，先將滾輪支架的第一轉(zhuǎn)軸裝入第一安裝通孔，然后使機架基座的左端發(fā)生變形，進而將滾輪支架的第二轉(zhuǎn)軸裝入第二安裝通孔；無需借助上蓋，進而省去了對上蓋位置的調(diào)節(jié)操作，所以簡化了滾輪支架的裝配操作，從而提高了裝配效率。同時，由于省去了上蓋等部件，所以降低了成本。
【專利說明】一種激光頭讀取裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及光盤讀取【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種激光頭讀取裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的吸入式激光頭讀取裝置在裝配滾輪支架時，首先將滾輪支架兩端的轉(zhuǎn)軸分別安裝在機架的基座槽內(nèi)，該基座槽設(shè)置在機架的基座頂部端面，開口朝上；然后利用上蓋(或其它固定件)從上方將滾輪支架的轉(zhuǎn)軸壓設(shè)在基座槽內(nèi)，以確保滾輪支架既可以轉(zhuǎn)動又不會從槽內(nèi)脫出。
[0003]但是，上述裝配過程中，在安裝上蓋時既要保證滾輪支架上的轉(zhuǎn)軸可以在基座槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，又要避免轉(zhuǎn)軸和上蓋之間的間隙過大，以避免滾輪支架發(fā)生竄動對出入碟功能造成的影響，所以上蓋的位置較難控制，進而導致對上蓋位置的調(diào)節(jié)較為繁瑣，裝配操作比較復(fù)雜，影響了裝配效率。另外，由于需要借助上蓋對滾輪支架進行限位，增加了成本。
[0004]綜上所述，如何簡化滾輪支架的裝配操作，以提高裝配效率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種激光頭讀取裝置，以簡化滾輪支架的裝配操作，從而提高裝配效率。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種激光頭讀取裝置，包括機架基座和滾輪支架，所述滾輪支架的一端具有第一轉(zhuǎn)軸，另一端具有第二轉(zhuǎn)軸；所述機架基座的右端設(shè)置有與所述第一轉(zhuǎn)軸間隙配合的第一安裝通孔，左端設(shè)置有與所述第二轉(zhuǎn)軸間隙配合的第二安裝通孔；所述第一安裝通孔的中心軸線和所述第二安裝通孔的中心軸線共線，且所述第一安裝通孔和所述第二安裝通孔之間的距離小于所述滾輪支架的長度。
[0008]優(yōu)選的，上述激光頭讀取裝置中，當所述第一轉(zhuǎn)軸穿入所述第一安裝通孔內(nèi)時，所述第二轉(zhuǎn)軸突出于所述第二安裝通孔的進口的長度為0.[0009]優(yōu)選的，上述激光頭讀取裝置中，所述第二安裝通孔為D形孔。
[0010]優(yōu)選的，上述激光頭讀取裝置中，所述第一安裝通孔為D形孔。
[0011 ] 優(yōu)選的，上述激光頭讀取裝置中，所述第一安裝通孔為圓形孔。
[0012]優(yōu)選的，上述激光頭讀取裝置中，所述D形孔均由半圓弧形槽和矩形槽對接而成，所述矩形槽的槽底長為所述半圓弧形槽的直徑，側(cè)壁深為所述半圓弧形槽的半徑。
[0013]優(yōu)選的，上述激光頭讀取裝置中，所述機架基座為塑料基座。
[0014]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的激光頭讀取裝置包括機架基座和滾輪支架，滾輪支架的一端具有第一轉(zhuǎn)軸，另一端具有第二轉(zhuǎn)軸；機架基座的右端設(shè)置有與第一轉(zhuǎn)軸間隙配合的第一安裝通孔，左端設(shè)置有與第二轉(zhuǎn)軸間隙配合的第二安裝通孔；第一安裝通孔的中心軸線和第二安裝通孔的中心軸線共線，且第一安裝通孔和第二安裝通孔之間的距離小于滾輪支架的長度。
[0015]本實用新型在裝配滾輪支架時，先將滾輪支架的第一轉(zhuǎn)軸裝入第一安裝通孔，然后使機架基座的左端發(fā)生變形，進而將滾輪支架的第二轉(zhuǎn)軸裝入第二安裝通孔；由于第一安裝通孔和第二安裝通孔之間的距離小于滾輪支架的長度，所以滾輪支架不會從安裝通孔內(nèi)脫出，又因轉(zhuǎn)軸與安裝通孔為間隙配合，則能夠保證滾輪支架可轉(zhuǎn)動地安裝在機架基座上。
[0016]綜上可知，本實用新型通過將滾輪支架的兩個轉(zhuǎn)軸分別裝入兩個安裝通孔內(nèi)實現(xiàn)了對滾輪支架的裝配，無需借助上蓋，進而省去了對上蓋位置的調(diào)節(jié)操作，所以簡化了滾輪支架的裝配操作，從而提高了裝配效率。同時，由于省去了上蓋等部件，所以降低了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本實用新型實施例提供的激光頭讀取裝置的主視圖；
[0019]圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖；
[0020]圖3是本實用新型實施例提供的激光頭讀取裝置的左視圖的局部放大結(jié)構(gòu)圖?！揪唧w實施方式】
[0021]本實用新型實施例提供了一種激光頭讀取裝置，簡化了滾輪支架的裝配操作，從而提高了裝配效率。
[0022]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]請參考附圖1-3，本實用新型實施例提供的激光頭讀取裝置包括機架基座I和滾輪支架2，滾輪支架2的一端具有第一轉(zhuǎn)軸21，另一端具有第二轉(zhuǎn)軸22 ;機架基座I的右端設(shè)置有與第一轉(zhuǎn)軸21間隙配合的第一安裝通孔，左端設(shè)置有與第二轉(zhuǎn)軸22間隙配合的第二安裝通孔3 ;第一安裝通孔的中心軸線和第二安裝通孔3的中心軸線共線，且第一安裝通孔和第二安裝通孔3之間的距離小于滾輪支架2的長度。
[0024]本實用新型在裝配滾輪支架2時，先將滾輪支架2的第一轉(zhuǎn)軸21裝入第一安裝通孔，然后使機架基座I的左端發(fā)生變形，進而將滾輪支架2的第二轉(zhuǎn)軸22裝入第二安裝通孔3 ;由于第一安裝通孔和第二安裝通孔3之間的距離小于滾輪支架2的長度，所以滾輪支架2不會從安裝通孔內(nèi)脫出，又因轉(zhuǎn)軸與安裝通孔為間隙配合，則能夠保證滾輪支架2可轉(zhuǎn)動地安裝在機架基座I上。
[0025]綜上可知，本實用新型通過將滾輪支架2的兩個轉(zhuǎn)軸分別裝入兩個安裝通孔內(nèi)實現(xiàn)了對滾輪支架2的裝配，無需借助上蓋，進而省去了對上蓋位置的調(diào)節(jié)操作，所以簡化了滾輪支架2的裝配操作，從而提高了裝配效率。同時，由于省去了上蓋等部件，所以降低了成本。
[0026]在本實用新型一具體實施例中，當?shù)谝晦D(zhuǎn)軸21穿入第一安裝通孔內(nèi)時，第二轉(zhuǎn)軸22突出于第二安裝通孔3的進口的長度為0.將第一轉(zhuǎn)軸21裝入第一安裝通孔后，第二轉(zhuǎn)軸22的端部比第二安裝通孔3的進口長0.此時向機架基座I的左端施加向左變形的力，進而使第二安裝通孔3的進口左移，接著將第二轉(zhuǎn)軸22裝入第二安裝通孔3，然后松開機架基座1，第二安裝通孔3回復(fù)到初始位置，即可完成滾輪支架2的安裝。本實用新型僅需機架基座I的左端向左側(cè)變形0.施加的作用力較小，降低了對機架基座I的損傷，同時便于第二轉(zhuǎn)軸22裝入到第二安裝通孔3。
[0027]為了優(yōu)化上述技術(shù)方案，第二安裝通孔3為D形孔。如圖3所示，該D形孔的孔壁具有壓在第二轉(zhuǎn)軸22上的壓面，能夠防止?jié)L輪支架2上移。上述D形孔的橫截面面積較大，便于第二轉(zhuǎn)軸22進入。當然，上述第二安裝通孔3還可以為圓形孔或者其他能夠與第二轉(zhuǎn)軸22間隙配合的不規(guī)則形狀的通孔。
[0028]進一步的，上述實施例提供的激光頭讀取裝置中，第一安裝通孔為D形孔。此時，第一安裝通孔和第二安裝通孔3的形狀相同，兩者配合能夠較好地防止?jié)L輪支架2上移。同時，上述第一安裝通孔的橫截面面積較大，便于第一轉(zhuǎn)軸21進入，裝配比較簡單。
[0029]在另一實施例中，第一安裝通孔為圓形孔。該圓形孔能夠與第一轉(zhuǎn)軸21較好地配合，同時便于加工制造；當然，上述第一安裝通孔還可以為能夠與第一轉(zhuǎn)軸21間隙配合的其他形狀，如橢圓形孔或者矩形孔等。
[0030]在本實用新型一具體實施例中，上述D形孔均由半圓弧形槽和矩形槽對接而成，矩形槽的槽底長為半圓弧形槽的直徑，側(cè)壁深為半圓弧形槽的半徑。該D形孔相較于圓形孔的橫截面面積較大，便于轉(zhuǎn)軸進入。同時，本實用新型使轉(zhuǎn)軸的圓周表面與矩形槽形成線接觸，減小了轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動時與安裝通孔的接觸面積，進而降低了轉(zhuǎn)軸受到的摩擦力，減少了轉(zhuǎn)軸的磨損。
[0031]在本實用新型一具體實施例中，機架基座I為塑料基座。此時，第一安裝通孔和第二安裝通孔3均通過注塑成型，便于加工。同時塑料基座的成本較低，還能回收利用。
[0032]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0033]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種激光頭讀取裝置，包括機架基座(I)和滾輪支架(2)，所述滾輪支架(2)的一端具有第一轉(zhuǎn)軸(21)，另一端具有第二轉(zhuǎn)軸(22);其特征在于，所述機架基座(I)的右端設(shè)置有與所述第一轉(zhuǎn)軸(21)間隙配合的第一安裝通孔，左端設(shè)置有與所述第二轉(zhuǎn)軸(22)間隙配合的第二安裝通孔(3);所述第一安裝通孔的中心軸線和所述第二安裝通孔(3)的中心軸線共線，且所述第一安裝通孔和所述第二安裝通孔(3)之間的距離小于所述滾輪支架(2)的長度。
2.如權(quán)利要求1所述的激光頭讀取裝置，其特征在于，當所述第一轉(zhuǎn)軸(21)穿入所述第一安裝通孔內(nèi)時，所述第二轉(zhuǎn)軸(22)突出于所述第二安裝通孔(3)的進口的長度為0.5mm-1mmη
3.如權(quán)利要求2所述的激光頭讀取裝置，其特征在于，所述第二安裝通孔(3)為D形孔。
4.如權(quán)利要求3所述的激光頭讀取裝置，其特征在于，所述第一安裝通孔為D形孔。
5.如權(quán)利要求3所述的激光頭讀取裝置，其特征在于，所述第一安裝通孔為圓形孔。
6.如權(quán)利要求4或5所述的激光頭讀取裝置，其特征在于，所述D形孔均由半圓弧形槽和矩形槽對接而成，所述矩形槽的槽底長為所述半圓弧形槽的直徑，側(cè)壁深為所述半圓弧形槽的半徑。
7.如權(quán)利要求6所述的激光頭讀取裝置，其特征在于，所述機架基座(I)為塑料基座。
【文檔編號】G11B7/121GK203733466SQ201420066720
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月14日
【發(fā)明者】劉鵬, 黃玉忠, 楊雪萌 申請人:惠州市華陽多媒體電子有限公司