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主軸單元、卡緊結構、光盤驅動器和盤設備的制作方法

文檔序號:6766343閱讀:259來源:國知局
主軸單元、卡緊結構、光盤驅動器和盤設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種主軸單元、卡緊結構、光盤驅動器和盤設備。所述主軸單元包括:主軸電機,具有旋轉軸;轉臺,結合到旋轉軸并支撐數(shù)據(jù)存儲裝置;滑動圓錐,結合到轉臺,以彈性地向上移動和向下移動并被插入到形成在數(shù)據(jù)存儲裝置中的孔?;瑒訄A錐包括從其表面突出的凸塊,凸塊具有從其中心向下凹陷的凹部。
【專利說明】主軸單元、卡緊結構、光盤驅動器和盤設備
[0001]本申請要求于2013年2月5日提交到韓國知識產權局的第10-2013-0013079號韓國專利申請的權益,所述韓國專利申請的全部公開內容通過出于各種目的的引用被包含于此。
【技術領域】
[0002]下面的描述涉及一種用于使光盤旋轉的主軸單元、一種用于將光盤與主軸單元一起卡緊的卡緊結構以及一種包括卡緊結構的光盤驅動器。
【背景技術】
[0003]光盤驅動器通常包括卡緊結構和光學拾取單元,卡緊結構用于旋轉地支撐盤并使盤旋轉,光學拾取單元用于從盤讀取信息和/或將信息寫入盤??ňo結構可包括其上安裝盤的主軸單元,主軸單元還包括主軸電機和夾持器,主軸電機用于使主軸單元旋轉,夾持器用于將盤固定在主軸單元上。
[0004]安裝在主軸單元上的盤被夾持器卡緊??ňo結構可以是磁性卡緊結構。在磁性卡緊結構中,盤設置在主軸單元與夾持器之間并由于作用在主軸單元與夾持器之間的磁性吸引力而被卡緊。夾持器和主軸單元可分別包括磁體和與磁體對應的磁軛??商娲?,夾持器和主軸可分別具有磁軛和磁體。然而,由于該傳統(tǒng)的磁性卡緊結構在主軸單元與用于卡緊盤的夾持器碰撞時產生噪聲,存在用于使盤卡緊操作消音以減小卡緊噪聲的研究的長久以來的需求。此外,由于磁體通常由昂貴的稀土金屬釹(Nd)制成,所以使用昂貴的金屬會顯著增加制造成本。因此,需要一種被構造為執(zhí)行穩(wěn)定的盤卡緊操作并減小制造成本的卡緊結構。

【發(fā)明內容】

[0005]在一個方面,提供了一種主軸單元,包括:主軸電機,具有旋轉軸;轉臺,結合到旋轉軸并支撐盤;滑動圓錐,結合到轉臺,以彈性地向上移動和向下移動并被插入到形成在盤上的孔?;瑒訄A錐可包括從滑動圓錐的表面突出的凸塊,凸塊可具有從凸塊的中心向下凹陷的凹部。
[0006]凹部可與旋轉軸在直線上對齊。
[0007]凸塊的直徑可小于滑動圓錐的所述表面的直徑。
[0008]凸塊從滑動圓錐的所述表面突出的程度可以為0.1mm或更大。凸塊從滑動圓錐的所述表面突出的程度可以為0.5mm或更大。
[0009]轉臺還可包括減小振動的至少一個球平衡件。
[0010]主軸單元還可包括彈性構件,彈性構件插入在滑動圓錐與轉臺之間,以彈性地支撐滑動圓錐。
[0011]在一個方面,提供一種卡緊結構,包括:主軸單元,包括主軸電機、轉臺和滑動圓錐,主軸電機具有旋轉軸,轉臺結合到旋轉軸并支撐數(shù)據(jù)存儲裝置,滑動圓錐結合到轉臺,以彈性地向上移動和向下移動并被插入到形成在數(shù)據(jù)存儲裝置上的孔,其中,滑動圓錐包括從滑動圓錐的表面突出的凸塊,凸塊具有從凸塊的中心向下凹陷的凹部;夾持器被設置為面向轉臺并彈性地支撐數(shù)據(jù)存儲裝置的表面。夾持器可包括被配置為插入到凹部中的插入關起。
[0012]凹部可與旋轉軸在直線上對齊。
[0013]凸塊的直徑可小于滑動圓錐的頂表面的直徑。
[0014]轉臺還可包括減小振動的至少一個球平衡件。
[0015]主軸單元還可包括彈性構件,彈性構件插入在滑動圓錐與轉臺之間,以彈性地支撐滑動圓錐。
[0016]主軸單元還可包括用于使夾持器朝著轉臺偏置的卡緊彈簧。
[0017]在另一方面,提供一種光盤驅動器,包括:主框架;托盤,光盤安裝在托盤上,托盤通過滑入/滑出主框架而裝載/卸載;主基座,相對于主框架與托盤的裝載/卸載同步地向上移動和向下移動;主軸單元,安裝在主基座上,主軸單元包括主軸電機、轉臺和滑動圓錐,主軸電機具有旋轉軸,轉臺結合到旋轉軸并支撐光盤,滑動圓錐結合到轉臺,以彈性地向上移動和向下移動并被插入到形成在光盤上的孔,其中,滑動圓錐包括從滑動圓錐的表面突出的凸塊,凸塊具有從凸塊的中心向下凹陷的凹部;光學拾取單元,安裝在主基座上,并對應于光盤;蓋,覆蓋主基座的上部;夾持器,設置在蓋中,以面對轉臺并彈性地支撐光盤的表面,夾持器具有被設置在夾持器的中心并被插入到凹部中的插入突起。
[0018]主軸單元還可包括彈性構件,彈性構件插入在滑動圓錐與轉臺之間,以彈性地支撐滑動圓錐。
[0019]托盤可具有第一安裝表面和第二安裝表面,在第一安裝表面和第二安裝表面上分別安裝具有不同尺寸的盤,第二安裝表面可從第一安裝表面向下凹陷。
[0020]凸塊從滑動圓錐的頂表面突出的程度可被確定為使得凸塊的邊緣與光盤的底表面之間的距離為0.3mm或者更大。
[0021]在另一方面,提供一種盤設備,包括:夾持器,包括插入突起和旋轉支撐件,插入突起在夾持器的一個表面上,旋轉支撐件在夾持器的另一個表面上,并被設置為與插入突起同軸;卡緊彈簧,可彈性地向上移動和向下移動,并適于與旋轉支撐件接觸。
[0022]盤設備還可包括潤滑構件,潤滑構件設置在卡緊彈簧的表面上,并面向夾持器。
[0023]插入突起的中心、旋轉支撐件的中心和潤滑構件的中心可以在直線上布置。
[0024]其他特征和方面將通過下面的【具體實施方式】、附圖和權利要求而顯而易見。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是示出采用用于光盤的卡緊結構的光盤驅動器的示意性分解透視圖的示例的示圖。
[0026]圖2是示出卡緊結構的示意性分解透視圖的示例的示圖。
[0027]圖3是示出卡緊結構的剖視圖的示例的示圖。
[0028]圖4是示出圖解在卸載托盤時的卡緊結構的狀態(tài)的剖視圖的示例的示圖。
[0029]圖5是示出圖解在裝載托盤時的卡緊結構的狀態(tài)的剖視圖的示例的示圖。
[0030]圖6是示出圖解在完成托盤的裝載之后的卡緊結構的狀態(tài)的剖視圖的示例的示圖;
[0031]圖7是示出在滑動圓錐體中的凸塊的示例的示圖;
[0032]圖8是示出在滑動圓錐體中的凸塊與光盤之間的距離的示例的示圖。
[0033]在附圖和【具體實施方式】中,除非另外描述,否則相同的標號將被理解為指示相同的元件、特征和結構。為了清楚、圖解和方便起見,可能夸大這些元件的相對尺寸和繪示。
【具體實施方式】
[0034]提供下面的具體描述,以幫助讀者獲取對這里描述的方法、設備和/或系統(tǒng)的充分理解。相應地,本領域普通技術人員將獲得這里描述的方法、設備和/或系統(tǒng)的各種改變、變型及等同物的啟示。另外,為了更加清楚和簡明,可能省略對公知功能和公知構造的描述。
[0035]這里描述的特征可以以不同的形式來實現(xiàn),并且不應被解釋為局限于這里描述的示例。相反,已經提供這里描述的示例,從而該公開將是徹底和完全的,并且將把本公開的全部范圍傳遞給本領域普通技術人員。
[0036]圖1示出了光盤驅動器100的示意性分解透視圖的示例。參照圖1,光盤驅動器100包括:主框架110 ;托盤120,被構造為移動到主框架110中和從主框架110中移出;蓋子130,覆蓋主框架110,以不使主框架110的內部暴露。
[0037]在該示例中,主基座140被設置到主框架110,并相對于主框架110向上和向下移動。主基座140包括主軸單元170和光學拾取單元150,主軸單元170用于安裝光盤I并使光盤I旋轉,光學拾取單兀150用于將光照射在光盤150上,并用于將信息記錄在光盤I上和/或從光盤I再現(xiàn)記錄的信息。
[0038]例如,蓋子130包括夾持器132,夾持器32用于構成將光盤I與主軸單元170 —起卡緊的卡緊單元。
[0039]托盤120裝載到主框架110上以及從主框架110卸載。托盤120通過滑動到主框架110中而被裝載,且托盤120通過從主框架110滑出而從主框架110卸載,從而具有中心孔Ia的光盤I可從托盤120上取回或者安裝在托盤120上。托盤120包括敞開的窗口124,敞開的窗口 124用于提供光學拾取單元150操作的空間。托盤120還可包括第一安裝表面121和第二安裝表面122,用于安裝具有不同尺寸的兩種類型的盤。例如,第一安裝表面121和第二安裝表面122可以分別用于具有12cm直徑的盤和具有8cm直徑的盤。第一安裝表面121可以在托盤120的頂表面123凹陷,第二安裝表面122可以在第一安裝表面121中凹陷。
[0040]【有助于將主基座140向上和向下移動的結構】
[0041]現(xiàn)在將簡要地描述有助于將主基座140向上移動和向下移動的結構。
[0042]參照圖1,主基座140結合到主框架110,以沿著旋轉軸146可旋轉地向上移動和向下移動。在一個實施例中,具有安裝在其上的旋轉軸146的副基座141與主基座140結合。固定孔144設置在主基座140的后端。通過使用諸如螺釘?shù)慕Y合構件將主基座140通過固定孔144結合到 主框架110,使主基座140可以彈性地和靈活地旋轉。為此,彈性橡膠墊片(未示出)可以設置在主基座140與主框架110之間。主滑動器165位于主基座140的前端并與托盤120的運動同步地往復運動。使主滑動器165和托盤120運動的動力傳遞系統(tǒng)可包括:主驅動皮帶輪(primary driving pulley)160,所述主驅動皮帶輪160通過驅動電機(未示出)而旋轉;副驅動皮帶輪(secondary driving pulley) 162,通過橡膠帶161連接到主驅動皮帶輪160 ;主齒輪163,連接到副驅動皮帶輪162的齒輪齒;托盤驅動齒輪164,與主齒輪163嚙合。托盤驅動齒輪164連接到設置在托盤120的側部的第一齒條(未示出),從而以往復運動的方式來驅動托盤120,以及將托盤裝載在主框架110上/從主框架110卸載托盤。第一凸輪軌道(未示出)設置在托盤120的底表面上并連接到主滑動器165,以使主滑動器165可以沿橫向(例如,與在托盤120的裝載/卸載過程中裝載/卸載托盤120的方向交叉的方向)往復運動。第二凸輪軌道(未示出)設置在主滑動器165中,以使主基座140可旋轉地向上或向下移動。多個引導銷142位于副基座141的中部并插入到主滑動器165中的第二凸輪軌道中。第二齒條(未不出)設置在主滑動器165上并與主齒輪163連接。
[0043]當光盤I安裝在其上的托盤120開始被裝載時,主滑動器165保持不移動,直到主基座140開始從落低的位置移動為止。隨著裝載過程繼續(xù),托盤驅動齒輪164開始與設置在托盤120上的第一齒條分離。同時,第一凸輪軌道使主滑動器165從落低的位置稍微地向上移動,使得設置在主滑動器165上的第二齒條與主齒輪163連接。托盤120停止在裝載結束位置,從而主基座140的主軸單元170與光盤I的中心孔Ia對齊。在該示例中,當驅動電機繼續(xù)旋轉時,托盤120保持靜止,并且僅僅主滑動器165沿著橫向滑動。然后,主基座140由于主滑動器165中的第二凸輪軌道而圍繞旋轉軸146旋轉,使主軸單元170上升,從而將光盤I放置在主軸單元170上。在主軸單元170的上升操作完成之后,光盤I被主軸單元170和夾持器132卡緊。
[0044]當卸載托盤120 時,執(zhí)行上面的操作的相反的操作。更具體地說,當主滑動器165由于驅動電機而沿相反的方向滑動時,主基座140可旋轉地向下移動,光盤I被松開,從而光盤被擱置在托盤120上。在這種情況下,托盤120保持不動。當主基座140的下降操作幾乎完成時,托盤120通過主滑動器165被輕微地卸載,以將托盤驅動齒輪164連接到設置在托盤120上的第一齒條,以及將主滑動器165上的第二齒條與主齒輪163斷開連接。驅動電機繼續(xù)旋轉,直到托盤120從主框架110滑出,因此托盤120的卸載完成。
[0045]【卡緊結構】
[0046]現(xiàn)在將詳細描述用于使光盤I卡緊的結構的示例。圖2是示出卡緊結構的分解透視圖的示例的示圖。圖3是示出圖2的卡緊結構的剖視圖的示例的示圖。
[0047]參照圖1到圖3,蓋子130包括開口 133和夾持器132,開口 133由環(huán)形裙部133b圍繞,夾持器132將光盤I固定到轉臺172。例如,夾持器132包括球型旋轉支撐件132a、環(huán)形凸緣132b和插入突起132c,球型旋轉支撐件132a設置在夾持器132的頂表面的中心并被定位成被卡緊彈簧134的擠壓部134a擠壓,環(huán)形凸緣132b對應于環(huán)形裙部133b,插入突起132c被設置成插入到滑動圓錐174中的凹部174f中。潤滑劑可被施加在球型旋轉支撐件132a與夾持器132的其他部分之間。夾持器132具有支撐表面132d,支撐表面132d支撐光盤I的頂表面。夾持器132插入蓋子130的開口 133中,卡緊彈簧134設置在夾持器132上,以使夾持器132彈性地偏置。帽135設置在卡緊彈簧134上,以封閉開口 133??ňo彈簧134是包括擠壓部134a、邊緣134b和多個彈性部134c的板簧,擠壓部134a擠壓夾持器132的頂表面的中心,邊緣134b固定在開口 133的周邊上,多個彈性部134c置于擠壓部134a與邊緣134b之間。所述多個彈性部134c提供用于擠壓球型旋轉支撐件132a的彈性力。擠壓部134a可以涂覆有可減小與球型旋轉支撐件132a的摩擦的潤滑劑。可選擇的或者除了潤滑劑涂層以外,擠壓部134a可包括附著到擠壓部134a的潤滑構件136。結果,球型旋轉支撐132a摩擦潤滑構件136而不直接接觸擠壓部134a。這可有助于夾持器132的平滑旋轉,因為潤滑構件136由可減小摩擦的光滑的材料形成。多個固定孔133a形成在開口 130的外周周圍,多個“L”形固定爪135a在帽135周圍突出出來并且分別被對應的多個固定孔133a鉤住。
[0048]參照圖2和圖3,主軸單元170被設置在夾持器132下方并包括主軸電機171,主軸電機171具有旋轉軸171a和轉臺172,轉臺172結合到旋轉軸171a,光盤I (諸如⑶或DVD)固定在轉臺172上?;瑒訄A錐174設置在轉臺172的頂表面172a的中心并插入到光盤I (參見圖1)的中心孔Ia中。環(huán)形襯墊172b設置在轉臺172的位于滑動圓錐174周圍的頂表面172a上,以提供與光盤I的中心孔Ia周圍的底表面的接觸,從而防止光盤I滑落。轉臺172還可包括用于減小旋轉振動的球平衡器173。
[0049]滑動圓錐174可以結合到轉臺172,以彈性地向上和向下移動?;瑒訄A錐174包括朝著轉臺172向下延伸并在其前端具有突起174b的鉤型引導棒174a。轉臺172包括止動器172c,鉤型引導棒174a的突起174b被止動器172c鉤住。彈性構件175向上(即,朝著夾持器132)彈性地偏置滑動圓錐174。例如,彈性構件175可以是插入在滑動圓錐174與轉臺172之間的壓縮螺旋彈簧?;瑒訄A錐174包括與夾持器132相對設置的頂表面174c以及從頂表面174c向外張開并向下傾斜延伸的傾斜外圓周表面174d。凸塊174e在滑動圓錐174的頂表面174c向上突出,并具有與主軸電機171的旋轉軸171a對齊并向下凹陷的凹部174f。例如,凸塊174e在頂表面174c的中心向上突出,凹部174f與旋轉軸171a同軸。在卡緊操作過程中,上面描述的夾持器132的插入突起132c被裝配到凹部174f中。
[0050]現(xiàn)在將參照圖4到圖6來描述通過上面描述的卡緊結構執(zhí)行的卡緊操作。圖4到圖6僅僅示出主軸單元170、光盤I和夾持器132之間的關系,這里將省略對主框架110以及主基座140的描述。
[0051]圖4示出了卸載托盤(B卩,托盤120從主框架110中滑出以安裝光盤I)的狀態(tài)。參照圖1到圖4,當主軸單元170與夾持器172分離時,主基座140向下傾斜地旋轉。例如,夾持器132可由于重力而向下運動,直到環(huán)形凸緣132b被鉤在裙部133b中。在該示例中,卡緊彈簧134的擠壓部134a與球型旋轉支撐件132a分離。雖然沒有在圖4中示出,但是夾持器132可由于卡緊彈簧134的彈性力向下移動,直到環(huán)形凸緣132被鉤在裙部133b中。在該狀態(tài)下,根據(jù)光盤I的尺寸光盤I被安裝在第一安裝表面121或122上。
[0052]圖5示出了托盤120滑動到主框架110中達一定程度的狀態(tài)。隨著光盤I已安裝在其上的托盤120滑動進入主框架110中,主基座140在上面描述的運動結構中逐漸向上旋轉。然后,主軸單元從托盤120或者光盤I的下面朝著夾持器132上升,從而滑動圓錐174插入到光盤I的中心孔Ia中。盡管主軸單元170沿著相對于光盤I傾斜的路徑上升,但是滑動圓錐174可以因為傾斜的外圓周表面174d而容易地插入到光盤I的中心孔Ia中。隨著主軸單元170上升,光盤I的底表面被設置在轉臺172的頂表面172a上的環(huán)形襯墊172b支撐。
[0053]仍參照圖5,隨著主軸單元170朝著夾持器132上升,光盤I與第一安裝表面121或第二安裝表面122分尚并接近夾持器132。王軸單兀170繼續(xù)上升,從而插入關起132c插入到滑動圓錐174的凹部174f中。結果,夾持器132與主軸電機171的旋轉軸171a彼此沿直線對齊。隨著主軸單元170上升得更高,夾持器132的支撐表面132d開始與光盤I的頂表面接觸,然后,主軸單元170、光盤I和夾持器132 —起向上移動。隨著夾持器132保持向上移動,球型旋轉支撐件132a開始向上推卡緊彈簧134的擠壓部134a。因此,多個彈性部134c變形,夾持器132的環(huán)形凸緣132b與環(huán)形裙部133分開。
[0054]圖6示出了托盤120已經完全裝載到主框架110中的狀態(tài)。在完成托盤120的裝載時,光盤I的底表面被轉臺172支撐,同時光盤I的頂表面被利用卡緊彈簧134的壓力向下擠壓的夾持器132支撐。在這種情況下,夾持器132的插入突起132c插入滑動圓錐174的凹部174f中。另外,夾持器132的凸緣132b保持與裙部133b分開,同時球型旋轉支撐件132a被卡緊彈簧134的擠壓部134a支撐。這是卡緊完成的狀態(tài)。當主軸電機171在該狀態(tài)下旋轉時,光盤I在被轉臺172和夾持器132支撐的同時旋轉。球型旋轉支撐件132a的存在減小了旋轉摩擦并允許穩(wěn)定的旋轉。在該示例中,光盤I被具體化為適于被安裝在托盤上的數(shù)據(jù)存儲裝置的示例,因此,不同類型的數(shù)據(jù)存儲裝置(例如,磁盤)可以裝載在托盤120上。
[0055]在包括卡緊結構的光盤驅動器中,與傳統(tǒng)的磁性卡緊結構不同,不需要磁體和磁軛而形成滑動圓錐174。結果,主軸單元170的結構可以簡化,且可以減小制造成本。
[0056]此外,與傳統(tǒng)的磁性卡緊結構(其中,主軸電機171必須包括推力磁體(未示出),該推力磁體減小或者抵消由在主軸電機171的高速旋轉期間出現(xiàn)的提升力引起的且為了使轉子朝著轉臺172移動而施加在主軸電機171的轉子(未示出)上的軸向力)相反,該示例甚至可在沒有推力磁體的情況下減小或者抵消所述提升力,因為卡緊彈簧134沿與所述提升力的方向相反的方向擠壓轉臺172。因此,不需要推力磁體的卡緊結構降低了制造成本。雖然上面的示例描述了不具有推力磁體的卡緊結構,但是在另一示例中可將推力磁體添加到卡緊結構中。
[0057]除了減小制造成本的好處之外,該示例還可防止由滑動圓錐174為了卡緊而抵靠夾持器132的碰撞造成的沖擊噪聲,因為該示例的卡緊力是由在主軸上平穩(wěn)地擠壓夾持器132的卡緊彈簧134產生,而不是由磁性力產生。換句話說,由于光盤I和轉臺172隨著主軸單元170上升而自然而然地向上推夾持器132,因此不發(fā)生沖擊噪聲。另外,由于卡緊彈簧134朝著轉臺172彈性地偏置夾持器132,所以夾持器132向光盤I施加合適的壓力,以牢固地將光盤固定在轉臺172上。即,當夾持器132沿從主軸單元170的頂部到底部的方向將負載施加到轉臺172以將光盤I卡緊在轉臺172上時,夾持器132擠壓光盤I。同時,滑動圓錐174由于由彈性構件175提供的合適的彈力而插入到中心孔Ia中并使光盤I與主軸電機171之間保持同軸布置。因此,光盤I可以在高速旋轉期間穩(wěn)定地旋轉,而沒有振動。
[0058]在主軸單元170中,滑動圓錐174包括凸塊174e,在凸塊174e的中心具有凹部174f。參照圖7,滑動圓錐174的傾斜外圓周面174d的直徑小于光盤I的中心孔Ia的直徑。然而,由于尺寸公差,傾斜的外圓周面174d的直徑可能大于或小于其特定的直徑。光盤I的中心孔Ia的直徑也可能在公差范圍內大于或小于指定直徑。具體地說,由于光盤I由各種制造商制造,所以中心孔Ia的直徑具有非常大的誤差范圍。當傾斜的外圓周面174d的直徑大于其指定的直徑且光盤I的中心孔Ia的直徑小于其指定的直徑時,在光盤I安放在轉臺170上之前,中心孔Ia的邊緣會受到傾斜的外圓周面174d的阻礙。在這種狀態(tài)下,當主軸單元170繼續(xù)向上移動時,夾持器132的支撐表面132d與光盤I的頂表面接觸,夾持器132向下擠壓主軸單元170,因而盡管存在由彈性構件175施加的彈性力,滑動圓錐174仍如由圖7中的虛線所指示的被向下推。在主軸單元170的上升完成之后,插入突起132c可能不會被充分地插入凹部174f,從而可導致夾持器132與旋轉軸171a之間的未對準。如果光盤I未被轉臺172和夾持器132穩(wěn)定地支撐,則旋轉穩(wěn)定性可降級,在最壞的情況下,光盤I可從轉臺172滑脫,并導致卡緊失敗。當光盤I比指定的厚度厚時且當使用厚光盤I (例如,1.5t光盤)時,這些問題會更加經常地發(fā)生。
[0059]為了解決上面的問題,傾斜的外圓周面174d的直徑可以被制造地充分小。然而,當主軸單元170上升時,夾持器132的插入突起132c仍可能與滑動圓錐174的凹部174f未對準,因為光盤I的中心孔Ia在卡緊操作期間的位置具有較大范圍的變化。
[0060]因此,作為本發(fā)明的實施例,滑動圓錐174包括在滑動圓錐174的頂表面174c上向上突出的凸塊174e,凹部174f形成在凸塊174e的中心。在這種情況下,即使在存在上面描述的情況下滑動圓錐174被向下推動,由于凹部174f的足夠的深度,插入突起132c可保持插入到凹部174f中,從而允許穩(wěn)定的卡緊操作。
[0061]凸塊174e的直徑Dl可小于滑動圓錐174的頂表面174c的直徑D2。由于用于直徑為8cm的光盤I的第二安裝表面122從第一安裝表面121向下凹陷,所以在直徑為8cm的光盤I與滑動圓錐174之間的距離小于直徑為12cm的光盤I與滑動圓錐174之間的距離。因此,如果滑動圓錐174的整個頂表面174c向上突出,則當主軸單元170在托盤120的裝載期間上升時,滑動圓錐174的頂表面174c的邊緣174g會與托盤120的底表面或者安裝在第二安裝表面122上的光盤I的底表面沖突。該沖突會損壞滑動圓錐174和光盤I。此夕卜,與滑動圓錐174的沖突可導致光盤I從第二安裝表面122分離,從而導致卡緊失敗。參照圖8,可通過使凸塊174e的直徑Dl小于滑動圓錐174的頂表面174c的直徑D2來防止在滑動圓錐174與托盤120的底表面之間的沖突或在滑動圓錐174與光盤I的底表面之間的沖突。另外,當避免沖突的風險時,凸塊174e從滑動圓錐174的頂表面174c突出的程度可增加,以穩(wěn)定地增加夾持器132的插入突起132c插入到凹部174f中的程度。
[0062]例如,凸塊174e從滑動圓錐174的頂表面174c突出的程度可以為0.1mm或者更多??蛇x擇地,該程度可以為大約0.5mm或者更多,以穩(wěn)定地卡緊1.5t的盤。例如,凸塊174e與光盤I的底表面之間的最小距離可被確定為大約0.3mm或更多。
[0063]雖然該公開包括特定的示例,但是對于本領域普通技術人員顯而易見的是,在不脫離權利要求及其等同物的精神和范圍的情況下,可以對這些示例做出形式和細節(jié)上的各種改變。這里描述的示例應僅僅被考慮為描述性的意圖,而非出于限制的目的。應將對每個示例的特征或方面的描述考慮為適用于其他示例中的相似的特征或方面。如果以不同的順序來執(zhí)行所描述的技術,和/或如果以不同的方式組合所描述的系統(tǒng)、構造、裝置或電路中的組件和/或以其他的組件或其等同物來替換或補充所描述的系統(tǒng)、構造、裝置或電路中的組件,則可以實現(xiàn)適當?shù)慕Y果。因此,本公開的范圍不是由【具體實施方式】來限定,而是由權利要求及其等同物限定,在權利要求及其等同物的范圍內的所有變化要被理解為被包括在本公開中。
【權利要求】
1.一種主軸單元,包括: 主軸電機,具有旋轉軸; 轉臺,結合到旋轉軸并支撐盤; 滑動圓錐,結合到轉臺,以彈性地向上移動和向下移動并被插入到形成在盤上的孔中,其中,滑動圓錐包括從滑動圓錐的表面突出的凸塊,凸塊具有從凸塊的中心向下凹陷的凹部。
2.根據(jù)權利要求1所述的主軸單元,其中,所述凹部與所述旋轉軸沿直線對齊。
3.根據(jù)權利要求1所述的主軸單元,其中,凸塊的直徑小于滑動圓錐的所述表面的直徑。
4.根據(jù)權利要求3所述的主軸單元,其中,凸塊從滑 動圓錐的所述表面突出的程度為0.1mm或更大。
5.根據(jù)權利要求4所述的主軸單元,其中,凸塊從滑動圓錐的所述表面突出的程度為0.5mm或更大。
6.根據(jù)權利要求1所述的主軸單元,其中,轉臺還包括減小振動的球平衡件。
7.根據(jù)權利要求1所述的主軸單元,還包括:彈性構件,插入在滑動圓錐與彈性地支撐滑動圓錐的轉臺之間。
8.一種卡緊結構,包括: 主軸單元,包括主軸電機、轉臺和滑動圓錐,主軸電機具有旋轉軸,轉臺結合到旋轉軸并支撐數(shù)據(jù)存儲裝置,滑動圓錐結合到轉臺,以彈性地向上移動和向下移動并被插入到形成在數(shù)據(jù)存儲裝置上的孔中,其中,滑動圓錐包括從滑動圓錐的表面突出的凸塊,凸塊具有從凸塊的中心向下凹陷的凹部; 夾持器,被設置為面向轉臺并彈性地支撐數(shù)據(jù)存儲裝置的表面,其中,夾持器包括被構造為插入到所述凹部中的插入突起。
9.根據(jù)權利要求8所述的卡緊結構,其中,凹部與旋轉軸沿直線對齊。
10.根據(jù)權利要求8所述的卡緊結構,其中,凸塊的直徑小于滑動圓錐的所述表面的直徑。
11.根據(jù)權利要求8所述的卡緊結構,其中,轉臺還包括減小振動的平衡件。
12.根據(jù)權利要求8所述的卡緊結構,其中,主軸單元還包括彈性構件,彈性構件插入在滑動圓錐與彈性地支撐滑動圓錐的轉臺之間。
13.根據(jù)權利要求8所述的卡緊結構,還包括:卡緊彈簧,使夾持器朝著轉臺偏置。
14.一種光盤驅動器,包括: 主框架; 托盤,光盤安裝在托盤上,托盤通過滑入/滑出主框架而裝載/卸載; 主基座,與托盤的裝載/卸載同步地相對于主框架向上移動和向下移動; 主軸單元,安裝在主基座上,主軸單元包括主軸電機、轉臺和滑動圓錐,主軸電機具有旋轉軸,轉臺結合到旋轉軸并支撐光盤,滑動圓錐結合到轉臺,以彈性地向上移動和向下移動并被插入到形成在光盤上的孔,其中,滑動圓錐包括從滑動圓錐的表面突出的凸塊,凸塊具有從凸塊的中心向下凹陷的凹部; 光學拾取單元,安裝在主基座上,并對應于光盤;蓋子,覆蓋主基座的上部; 夾持器,設置在所述蓋子中,以面對轉臺并彈性地支撐光盤的一個表面,夾持器被構造為插入凹部。
15.根據(jù)權利要求14所述的光盤驅動器,其中,主軸單元還包括彈性構件,彈性構件置于滑動圓錐與轉臺之間,以彈性地支撐滑動圓錐。
16.根據(jù)權利要求14所述的光盤驅動器,其中,托盤包括第一安裝表面和第二安裝表面,在第一安裝表面和第二安裝表面上分別安裝具有不同尺寸的盤,第二安裝表面從第一安裝表面向下凹陷。
17.根據(jù)權利要求16所述的光盤驅動器,其中,凸塊從滑動圓錐的所述表面突出的程度被確定為使得凸塊的邊緣與光盤的另一表面之間的距離為0.3mm或者更大。
18.—種盤設備,包括: 夾持器,包括插入突起和旋轉支撐件,插入突起位于夾持器的一個表面上,旋轉支撐件在夾持器的另一表面上,被設置為與插入突起同軸; 卡緊彈簧,可彈性 地向上移動和向下移動,并適于與旋轉支撐件接觸。
19.根據(jù)權利要求18所述的盤設備,還包括:潤滑構件,設置在卡緊彈簧的表面上,并面向夾持器。
20.根據(jù)權利要求19所述的盤設備,其中,插入突起的中心、旋轉支撐件的中心和潤滑構件的中心沿直線布置。
【文檔編號】G11B17/022GK103971708SQ201410045321
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年2月7日 優(yōu)先權日:2013年2月5日
【發(fā)明者】白南國, 樸圣然 申請人:東芝三星存儲技術韓國株式會社
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