專利名稱：玻璃毛坯及其制造方法,磁記錄介質(zhì)和磁記錄介質(zhì)的襯底的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃毛坯(glass blank)，其為薄板狀的玻璃模制產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
使用玻璃毛坯作為用于諸如硬盤(pán)之類的高密度記錄介質(zhì)的襯底，其中玻璃毛坯為薄板狀的玻璃模制產(chǎn)品。日本專利公開(kāi)No. 3714501B(在下文中被稱為JP3714501B)公開(kāi)了常規(guī)玻璃毛坯的示例。圖8顯示了常規(guī)玻璃毛坯201的剖面圖。如圖8所示，玻璃毛坯201 具有字母“H”形的橫截面。具體而言，玻璃毛坯201具有第一表面210和第二表面220，在第一表面210和第二表面220的邊緣處分別形成有第一突出部分211和第二突出部分221。 第一表面210和第一突出部分211之間形成角部分212，第二表面220和第二突出部分221 之間形成角部分222。常規(guī)的玻璃毛坯201被配置為各角部分212和角部分222的角度均大約為90°。通過(guò)這樣形成玻璃毛坯，在研磨過(guò)程中可以在玻璃毛坯上形成的突出部分接受來(lái)自磨床的壓力，從而防止研磨過(guò)程在玻璃毛坯彈性變形的狀態(tài)下進(jìn)行。因此，可以制造磁記錄介質(zhì)的平直襯底。通常通過(guò)壓制機(jī)來(lái)制造玻璃毛坯。壓制機(jī)被配置為形成加熱熔融玻璃塊(料滴)， 同時(shí)擠壓上模和下模之間的料滴并對(duì)料滴進(jìn)行冷卻。具體而言，將料滴滴在下模上，然后朝向下模驅(qū)動(dòng)上模，從而擠壓上模和下模之間的料滴。為了高效地制造玻璃毛坯，為一個(gè)上模制備多個(gè)下模。一旦玻璃毛坯被擠壓，在從下模上移走上模之后將玻璃毛坯留在下模上，并且冷卻放有玻璃毛坯的下模。為了在玻璃毛坯上形成上文所述的突出部分，在每個(gè)上模和下模上均形成有臺(tái)階部分。

發(fā)明內(nèi)容
在上文所述的冷卻過(guò)程中，通過(guò)自然冷卻來(lái)冷卻玻璃毛坯。在擠壓過(guò)程中，上模的溫度低于下模的溫度。另一方面，由于擠壓時(shí)間短，玻璃的上表面的溫度高于玻璃的下表面的溫度。因此，在冷卻過(guò)程中，玻璃毛坯的狀態(tài)是玻璃毛坯中的溫度下降量在較靠近上模的點(diǎn)處較大。作為結(jié)果，玻璃毛坯201在上側(cè)收縮更嚴(yán)重，因此如圖9所示，在玻璃毛坯201 中引起翹曲，使得玻璃毛坯201的中心部分向下突出。在下模和大約維持在玻璃轉(zhuǎn)變溫度的平面度校正上模之間再次擠壓之前已被冷卻的玻璃毛坯201，從而可以校正玻璃毛坯201中所引起的翹曲(平面度校正擠壓)。但是， 在玻璃毛坯201中引起了翹曲的狀態(tài)下，玻璃毛坯201被下模D保持的狀態(tài)變得不穩(wěn)定。因此，可能會(huì)例如在玻璃毛坯201的突出部分221重疊在下模D的臺(tái)階部分Dl上的狀態(tài)下進(jìn)行平面度校正擠壓。作為結(jié)果，突出部分211和突出部分221在上下模的臺(tái)階部分之間被擠壓，因此玻璃毛坯的平面度的精度下降。此外，存在這樣的可能當(dāng)玻璃毛坯的上側(cè)在冷卻過(guò)程中收縮時(shí)，玻璃毛坯201的下角部分222被絆住，玻璃毛坯201的第一表面210由于拉伸而變形，從而玻璃毛坯的平面度的精度下降。本發(fā)明有利地提供至少一種玻璃毛坯以及能夠提供具有高精度的平面度的玻璃毛坯的玻璃毛坯制造方法。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種玻璃毛坯，其被形成為薄板狀的玻璃模制產(chǎn)品， 包括第一突出部分，其被形成為在所述玻璃毛坯的第一表面的邊緣部分沿所述第一表面的法向突出；以及第二突出部分，其被形成為在所述玻璃毛坯的第二表面的邊緣部分沿所述第二表面的法向突出。在該配置中，所述第一突出部分的頂面和所述第二突出部分的頂面分別大致平行于所述第一表面和所述第二表面。形成從所述第一突出部分的頂面延伸到所述第一表面的第一斜面，以及形成從所述第二突出部分的頂面延伸到所述第二表面的第二斜面。通過(guò)該配置，當(dāng)進(jìn)行平面度校正擠壓時(shí)，玻璃毛坯的斜面在模具上滑動(dòng)。因此，在平面度校正擠壓過(guò)程中，玻璃毛坯在基本等于玻璃毛坯最初模制成型的初始狀態(tài)的狀態(tài)下被擠壓。作為結(jié)果，得到具有高精度的平面度的玻璃毛坯。在至少一方面中，所述第一斜面和所述第一表面之間形成的角度以及所述第二斜面和所述第二表面之間形成的角度中的每一個(gè)可以小于或等于30°。通過(guò)該配置，在平面度校正擠壓過(guò)程中斜面更容易在模具上滑動(dòng)。在至少一個(gè)方面中，所述第一表面和所述第一斜面之間的角部分以及所述第二表面和所述第二斜面之間的角部分中的每一個(gè)可以是圓形的。在至少一個(gè)方面中，所述第一突出部分的頂面和所述第一斜面之間的角部分以及所述第二突出部分的頂面和所述第二斜面之間的角部分中的每一個(gè)可以是圓形的。在至少一個(gè)方面中，所述第一突出部分的頂面和所述玻璃毛坯的側(cè)面之間的角部分以及所述第二突出部分的頂面和所述玻璃毛坯的側(cè)面之間的角部分中的每一個(gè)可以是圓形的。在玻璃毛坯的冷卻過(guò)程中，具有凸出形狀的角部分具有容易將熱量從其中帶走的特性，具有凹陷形狀的角部分具有難以將熱量從其中帶走的特性。因此，易在角部分引起大的熱應(yīng)力，并且可能會(huì)在角部分引起大的熱變形。根據(jù)上文所述的配置，每個(gè)角部分是圓形的。因此，在凸出的角部分，熱量難以被帶到外部，而在凹陷的角部分，熱量容易被帶到外部。作為結(jié)果，可以實(shí)現(xiàn)在每個(gè)角部分具有較小程度的熱變形并且具有高精度的平面度的玻璃毛坯。在至少一個(gè)方面中，所述第一突出部分的頂面、所述第二突出部分的頂面、由所述第一斜面在所述第一表面上所圍繞的部分、由所述第二斜面在所述第二表面上所圍繞的部分可以是平直表面，并且可以基本彼此平行。此外，第一突出部分和第二突出部分的每個(gè)頂面可以在一個(gè)平面內(nèi)。通過(guò)這樣形成玻璃毛坯，可以在模壓成型之后更均勻地冷卻玻璃毛坯，從而可以進(jìn)一步提高玻璃毛坯的平面度。也可以容易地評(píng)價(jià)玻璃毛坯的平面度。此外， 在用于由玻璃毛坯制造磁記錄介質(zhì)的襯底的研磨加工過(guò)程中，可以在玻璃毛坯的突出部分的整個(gè)頂面從磨床接受壓力的狀態(tài)下研磨玻璃毛坯。因此在研磨加工之后，可以進(jìn)一步提高玻璃毛坯的平面度，從而可以防止突出部分被削掉。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種制造玻璃毛坯的方法，包括擠壓過(guò)程，通過(guò)在上模和下模之間擠壓軟化的玻璃材料來(lái)形成作為薄板狀的玻璃模制產(chǎn)品的玻璃毛坯。在該配置中，在所述擠壓過(guò)程中所使用的上模和下模中的每一個(gè)具有平直部分、外周部分以及斜面，所述平直部分是基本水平的，所述外周部分形成在所述平直部分的整個(gè)外周以使所述外周部分的底面是基本水平的并且相對(duì)于所述平直部分凹陷，所述斜面形成在所述平直
5部分和所述外周部分之間。在至少一個(gè)方面中，該方法可以進(jìn)一步包括冷卻過(guò)程，其在所述擠壓過(guò)程之后執(zhí)行，以在已從所述下模上移除了所述上模的狀態(tài)下對(duì)所述下模上的玻璃毛坯進(jìn)行冷卻。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種制造磁記錄介質(zhì)的玻璃襯底的方法，包括加工上文所述的玻璃毛坯以形成圓盤(pán)狀襯底。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種制造磁記錄介質(zhì)的玻璃襯底的方法，包括通過(guò)上文所述的方法來(lái)制造玻璃毛坯；以及加工所述玻璃毛坯以形成圓盤(pán)狀襯底。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種制造磁記錄介質(zhì)的方法，包括加工上文所述的玻璃毛坯以形成圓盤(pán)狀襯底；以及在所述襯底上至少形成磁記錄層。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種制造磁記錄介質(zhì)的方法，包括通過(guò)上文所述的方法來(lái)制造玻璃毛坯；加工玻璃材料以形成圓盤(pán)狀襯底；以及在所述襯底上至少形成磁記錄層。通過(guò)使用上文所述的玻璃毛坯來(lái)制造磁記錄介質(zhì)的襯底或者通過(guò)使用上文所述的玻璃毛坯來(lái)制造磁記錄介質(zhì)，可以實(shí)現(xiàn)從玻璃毛坯制造襯底或磁記錄介質(zhì)的制造過(guò)程中工藝的省工。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的玻璃毛坯的剖面圖。圖2顯示了用于制造根據(jù)該實(shí)施例的玻璃毛坯的壓制機(jī)，其處于已將熔融玻璃提供至下模的狀態(tài)。圖3是根據(jù)該實(shí)施例的壓制機(jī)的剖面圖，其處于通過(guò)切割熔融玻璃從而形成熔融玻璃料滴的狀態(tài)。圖4顯示了用于制造根據(jù)該實(shí)施例的玻璃毛坯的壓制機(jī)，其處于已將上模置于下模上的狀態(tài)。圖5是根據(jù)該實(shí)施例的壓制機(jī)的剖面圖，其處于在上模和下模之間進(jìn)行擠壓的狀態(tài)。圖6是根據(jù)該實(shí)施例的壓制機(jī)的剖面圖，其處于在下模上對(duì)玻璃毛坯進(jìn)行冷卻的狀態(tài)。圖7是根據(jù)該實(shí)施例的壓制機(jī)的剖面圖，其處于在下模上的玻璃毛坯中引起翹曲的狀態(tài)。圖8是常規(guī)的玻璃毛坯的剖面圖。圖9是用于常規(guī)的玻璃毛坯的壓制機(jī)的剖面圖，其處于在下模上的常規(guī)玻璃毛坯中引起翹曲的狀態(tài)。
具體實(shí)施例方式在下文中，參考附圖描述了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例。圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的玻璃毛坯101的剖面圖。如圖1所示，玻璃毛坯101 是形狀為圓盤(pán)狀的玻璃模制產(chǎn)品，其直徑約為66mm，厚度約為1mm。在玻璃毛坯101的第一表面110和第二表面120的邊緣處分別形成環(huán)形突出部分 111和環(huán)形突出部分121。突出部分111和突出部分112被形成為分別在第一表面110和
6第二表面120的法向上突出。突出部分111的頂面Illa和突出部分121的頂面121a被形成為分別基本平行于第一表面110和第二表面120。突出部分111和突出部分121均充當(dāng)用于在研磨過(guò)程中支撐玻璃毛坯101的基座。在該實(shí)施例中，由于頂面Illa和頂面121a 被形成為分別基本平行于第一表面110和第二表面120，因此在作為后處理的研磨過(guò)程中可以穩(wěn)固地保持玻璃毛坯101。應(yīng)注意的是，突出部分111和突出部分121中的每一個(gè)的高度的下限(即頂面Illa和第一表面110之間的距離以及頂面121a和第二表面120之間的距離中的每一個(gè)的下限)優(yōu)選為0. 01mm，更優(yōu)選為0. 02mm，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 03mm，再優(yōu)選為0.04mm。突出部分111和突出部分121中的每一個(gè)的高度的上限優(yōu)選為0. 10mm，更優(yōu)選為0. 09mm，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 08mm，再優(yōu)選為0. 07mm。如果每個(gè)突出部分的高度被設(shè)定得過(guò)大，則在模壓成型之后執(zhí)行的冷卻過(guò)程中，突出部分的冷卻速度變大，因此難以均勻地冷卻玻璃毛坯，從而降低了玻璃毛坯101的平面度。如果每個(gè)突出部分的高度被設(shè)定得過(guò)小，則在研磨過(guò)程中難以僅通過(guò)突出部分111和突出部分112接受來(lái)自磨床的壓力。在這種情況下，玻璃毛坯101在玻璃毛坯101彈性變形的狀態(tài)下經(jīng)受研磨處理，因此難以獲得 JP3714501中所描述的突出部分的優(yōu)點(diǎn)。為了獲得突出部分的優(yōu)點(diǎn)，每個(gè)突出部分在圓盤(pán)狀玻璃毛坯101的徑向上的尺寸優(yōu)選為0. 5mm或更高，更優(yōu)選為0. 8mm或更高，進(jìn)一步優(yōu)選為Imm或更高，以及優(yōu)選為IOmm或更低，更優(yōu)選為8mm或更低，進(jìn)一步優(yōu)選為7mm或更低， 再優(yōu)選為6mm，再進(jìn)一步優(yōu)選為5mm。在該實(shí)施例中，突出部分111和突出部分121中的每一個(gè)的高度大約為0. 05mm。在第一表面110和突出部分111之間以及第二表面120和突出部分121之間分別形成斜面112和斜面122。第一表面110和斜面112之間的角度θ 1以及第二表面120和斜面122之間的角度θ 2基本上彼此相等。第一表面110和斜面112之間的角部分113、斜面112和突出部分111的頂面Illa之間的角部分114、第二表面120和斜面122之間的角部分123以及斜面122和突出部分121的頂面121a之間的角部分124中的每一個(gè)都是圓形的。玻璃毛坯101的圓周表面130和突出部分111之間的角部分115以及圓周表面130 和突出部分125之間的角部分125中的每一個(gè)都是圓形的。為了獲得上述均被形成為圓形的角部分的優(yōu)點(diǎn)，上述每個(gè)角部分的曲率半徑優(yōu)選為0. 05mm或更高，更優(yōu)選為0. Imm或更高，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 2mm或更高，再優(yōu)選為0. 3mm或更高。當(dāng)曲率半徑被設(shè)定得過(guò)大時(shí)，無(wú)法形成突出部分111和突出部分121。因此，可以通過(guò)考慮玻璃毛坯101的外徑和厚度以及突出部分的寬度來(lái)確定曲率半徑的上限。應(yīng)當(dāng)注意的是，就均勻冷卻玻璃毛坯以及在研磨過(guò)程中從磨床均勻接受壓力而言，優(yōu)選將第一表面110的突出部分111和第二表面120的突出部分121形成為分別環(huán)繞第一表面110和第二表面120的外周部分。在下文中，解釋根據(jù)該實(shí)施例的玻璃毛坯101的制造過(guò)程。玻璃毛坯101由壓制機(jī)10制造。圖2、圖3、圖4、圖5和圖6中的每一圖顯示了玻璃毛坯101的制造過(guò)程中的壓制機(jī)10的剖面圖。制造玻璃毛坯101的壓制機(jī)10被配置為在上模11和下模12之間擠壓料滴GG，其為熔融玻璃材料GM的料滴。為了制造玻璃毛坯101，首先需要將料滴GG置于下模12上。因此，如圖2所示，移動(dòng)下模12使其位于流出熔融玻璃材料GM的噴嘴13下方。如圖2所示，在噴嘴13的排出孔13a和下模12之間設(shè)置有一對(duì)刀具(cutter) 14。該對(duì)刀具14被設(shè)置為在第一狀態(tài)和第二狀態(tài)之間切換，在第一狀態(tài)中允許玻璃材料GM從該對(duì)刀具14之間通過(guò)，在第二狀態(tài)中將該對(duì)刀具14關(guān)閉，從而不允許玻璃材料GN從該對(duì)刀具14之間通過(guò)。在圖2中，該對(duì)刀具14處于第一狀態(tài)，從而從噴嘴13的排出孔13a流出的玻璃材料GM經(jīng)過(guò)該對(duì)刀具14之間，同時(shí)落在下模12上。如圖2所示，在下模12的上表面上形成有凹陷部分12a，凹陷部分1 具有與玻璃毛坯101的第二表面120、突出部分121、斜面122、圓周表面130和角部分123至125對(duì)等的形狀(見(jiàn)圖1)。在凹陷部分12a的外周形成接觸上模11的接觸部分12b。凹陷部分 1 被配置為具有平直部分12d以及外周平直凹陷表面12e，平直部分12d位于中心部分且被形成為基本水平的，外周平直凹陷表面1 形成在平直部分12d的外緣并且形成為相對(duì)于平直部分12d向下凹陷。應(yīng)注意的是，上模和下模已被加工成其表面與玻璃毛坯101的角部分相對(duì)應(yīng)的部分具有與玻璃毛坯101的圓形角部分相反的形狀。如果可以通過(guò)轉(zhuǎn)移壓模的成型表面來(lái)形成圓形角部分，則可以在模壓成型中除上述位置以外的位置為角部分設(shè)置用于轉(zhuǎn)移的部分在將預(yù)定量的玻璃材料GM置于下模12的凹陷部分1 上之后，該對(duì)刀具14進(jìn)入第二狀態(tài)。如圖3所示，在第二狀態(tài)中，玻璃材料GM被該對(duì)刀具14切斷，形成料滴GG。接下來(lái)，在料滴GG位于凹陷部分1 上的狀態(tài)下，將下模12移動(dòng)到上模11下方的位置。如圖4所示，上模11具有圓筒部分Ila和活塞部分lib。驅(qū)動(dòng)活塞lib在圓筒部分Ila中沿垂直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)作為上模11的圓筒部分Ila的下表面的接觸表面Ilc 接觸下模12的接觸表面12b時(shí)，形成由下模12的凹陷部分12a、上模11的活塞部分lib的下表面lid、以及突出部分形成部分lie所圍成的密閉空間P，其中突出部分形成部分lie 形成在上模11的圓筒部分Ila的接觸面Ilc的內(nèi)部。如圖4所示，在上模11的接觸表面 Ilc與下模12的接觸表面12b彼此接觸時(shí)，料滴GG被容納在密閉空間P中。接下來(lái)，上模11的活塞部分lib朝下模12向下移動(dòng)。活塞部分lib的下表面Ild 具有與第一表面110、斜面122和突出部分121的頂面121a分別相同的形狀。此外，在上模 11的圓筒部分Ila的突出部分形成部分lie上形成具有與玻璃毛坯101的斜面112相同形狀的斜面Ilel以及具有與突出部分111的頂面Illa相同形狀的外周平直凹陷表面lle2。 因此，如圖5所示，在活塞部分lib已向下移動(dòng)的狀態(tài)下，密閉空間P的形狀與玻璃毛坯101 的形狀相同。如圖5所示，當(dāng)上模11的活塞部分lib向下移動(dòng)時(shí)，料滴GG迅速形成薄板狀的形狀。這時(shí)，由于料滴GG與上模11和下模12中的每一個(gè)之間的接觸區(qū)域迅速擴(kuò)散，料滴GG 的熱量迅速轉(zhuǎn)移到上模11和下模12，從而形成圓盤(pán)狀玻璃制品(即玻璃毛坯101)。接下來(lái)，從下模12上移除上模11，玻璃毛坯101在下模12的凹陷部分1 上冷卻。在擠壓過(guò)程中，上模11的溫度被設(shè)定成低于下模12的溫度。但是，由于擠壓時(shí)間很短， 因此玻璃毛坯101的溫度在擠壓完成時(shí)的時(shí)刻是靠近上模11的上側(cè)的溫度高于靠近下模 12的下側(cè)的溫度。因此冷卻過(guò)程中玻璃毛坯101的第一表面110(上模側(cè))的溫度下降量大于玻璃毛坯101的第二表面120的溫度下降量。因此，在冷卻過(guò)程中，第一表面110比第二表面120收縮嚴(yán)重，從而導(dǎo)致玻璃毛坯101中的翹曲向下突出。玻璃毛坯101在冷卻過(guò)程中冷卻到某一程度之后，將下模12移動(dòng)到平面度校正上模(未顯示)下方的位置，其中平面度校正上模具有與上模11相同的形狀，并且被維持在比上模11高的溫度。然后，在下模12和平面度校正上模之間再次擠壓玻璃毛坯101。作為結(jié)果，消除了冷卻過(guò)程中在玻璃毛坯101中所引起的翹曲。如上文所述，在該實(shí)施例中，在第一表面110和突出部分111之間以及第二表面 120和突出部分121之間分別形成斜面112和斜面122。此外，在下模12和平面度校正上模中的每一個(gè)上形成類似的斜面12c和llel。如上文所述，如果在玻璃毛坯101中引起翹曲，則玻璃毛坯101被下模12保持的狀態(tài)會(huì)不穩(wěn)定，玻璃毛坯101可能會(huì)在下模12的平直表面12d上移動(dòng)。在該實(shí)施例中，斜面112和第一表面110之間形成的角度θ 1以及斜面122和第二表面120之間形成的角度 θ 2被設(shè)定成小于或等于30°。因此，當(dāng)執(zhí)行平面度校正擠壓時(shí)，斜面112和斜面122沿著平面度校正上模的斜面和下模12、平面度校正上模和下模的斜面滑動(dòng)。作為結(jié)果，可在玻璃毛坯101被牢固地容納在下模12和平面度校正上模之間的密閉空間(對(duì)應(yīng)于圖5中的密閉空間P)中的狀態(tài)下執(zhí)行平面校正擠壓。因此，在該實(shí)施例中，可以防止在玻璃毛坯101未被容納在下模12和平面度校正上模之間的密閉空間中的狀態(tài)下執(zhí)行平面校正擠壓，從而可以防止玻璃毛坯101中出現(xiàn)成形錯(cuò)誤(shaping error)。盡管角度θ工和角度θ 2中的每一個(gè)可被設(shè)定成大于或等于30°，但是優(yōu)選的是， 角度Q1和角度θ 2中的每一個(gè)可被設(shè)定成小于或等于30°，因?yàn)橥ㄟ^(guò)將角度Q1和角度 θ 2中的每一個(gè)設(shè)定成小于或等于30°，玻璃毛坯101的斜面112和斜面122易于在下模 12和用于退火壓制的上模的每一個(gè)的斜面上滑動(dòng)。即使玻璃毛坯101的第二表面120側(cè)在冷卻過(guò)程中收縮，玻璃毛坯101的第二表面120側(cè)的斜面122也沿著下模12的斜面12c滑動(dòng)。這種配置可以防止玻璃毛坯101的突出部分121勾在下模12上，從而可以防止第一表面110和第二表面120變形。如上文所述，根據(jù)該實(shí)施例的玻璃毛坯101被配置成第一表面110和斜面112之間的角部分113、斜面112和突出部分111的頂面Illa之間的角部分114、第二表面120和斜面122之間的角部分123、斜面122和突出部分121的頂面121a之間的角部分124、圓周表面130和突出部分111之間形成的角部分115以及圓周表面130和突出部分121之間形成的角部分125是圓形的。通常，具有凸出形狀的角部分與平直表面相比具有容易將熱量從其中帶走的特性，具有凹陷形狀的角部分與平直表面相比具有難以將熱量從其中帶走的特性。因此，當(dāng)對(duì)玻璃毛坯進(jìn)行冷卻時(shí)，可能會(huì)在角部分引起大的熱變形。在該實(shí)施例中， 每個(gè)角部分是圓形的，從而在凸出的角部分，熱量難以被帶到外部，而在凹陷的角部分，熱量容易被帶到外部。作為結(jié)果，能夠抑制冷卻過(guò)程中在玻璃毛坯的每個(gè)角部分出現(xiàn)的熱變形。如上文所述制造的玻璃毛坯101的平面度為18 μ m。因此，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例， 獲得具有20 μ m或更少的優(yōu)異的平面度的玻璃毛坯。另一方面，在第一表面和第二表面上沒(méi)有形成斜面的情況下，通過(guò)模壓成型形成的玻璃毛坯的平面度為50 μ m。當(dāng)?shù)谝槐砻婧偷诙砻娴拿恳粋€(gè)被形成為凹陷表面，并且側(cè)面與第一表面和第二表面中的每一個(gè)之間的每個(gè)角部分不是被形成圓形的，而是被形成為棱邊時(shí)，玻璃毛坯的平面度為100 μ m。如上文所述，不滿足根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的要求的玻璃毛坯是50 μ m或更高，就平面度而言是不夠的。通過(guò)執(zhí)行包括中心孔形成過(guò)程、外周處理、研磨和磨削、以及之后進(jìn)行的清洗和干燥在內(nèi)的已知工藝，我們使用具有18 μ m的平面度的玻璃毛坯來(lái)制造用于磁記錄介質(zhì)的襯底。由于使用了具有優(yōu)異平直度的玻璃毛坯，研磨過(guò)程成功縮短?？梢愿鶕?jù)需要對(duì)上文所述的用于磁記錄介質(zhì)的襯底進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化(chemical strengthening) 。在用于磁記錄介質(zhì)的襯底上形成包括磁記錄層在內(nèi)的已知的薄膜以形成磁盤(pán) (即磁記錄介質(zhì))。雖然參考本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例相當(dāng)詳細(xì)地描述了本發(fā)明，但是其他的實(shí)施例也是可能的。
權(quán)利要求
1.一種玻璃毛坯，被形成為薄板狀的玻璃模制產(chǎn)品，包括第一突出部分，其被形成為在所述玻璃毛坯的第一表面的邊緣部分沿所述第一表面的法向突出；以及第二突出部分，其被形成為在所述玻璃毛坯的第二表面的邊緣部分沿所述第二表面的法向突出，其中所述第一突出部分的頂面和所述第二突出部分的頂面分別大致平行于所述第一表面和所述第二表面；形成從所述第一突出部分的頂面延伸到所述第一表面的第一斜面；以及形成從所述第二突出部分的頂面延伸到所述第二表面的第二斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃毛坯，其中所述第一斜面和所述第一表面之間形成的角度以及所述第二斜面和所述第二表面之間形成的角度中的每一個(gè)小于或等于30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃毛坯，其中所述第一表面和所述第一斜面之間的角部分以及所述第二表面和所述第二斜面之間的角部分中的每一個(gè)是圓形的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃毛坯，其中所述第一突出部分的頂面和所述第一斜面之間的角部分以及所述第二突出部分的頂面和所述第二斜面之間的角部分中的每一個(gè)是圓形的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃毛坯，其中所述第一突出部分的頂面和所述玻璃毛坯的側(cè)面之間的角部分以及所述第二突出部分的頂面和所述玻璃毛坯的側(cè)面之間的角部分中的每一個(gè)是圓形的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃毛坯，其中所述第一突出部分的頂面、所述第二突出部分的頂面、由所述第一斜面在所述第一表面上所圍繞的部分、由所述第二斜面在所述第二表面上所圍繞的部分是平直表面，并且基本彼此平行。
7.—種制造玻璃毛坯的方法，包括擠壓過(guò)程，通過(guò)在上模和下模之間擠壓軟化的玻璃材料來(lái)形成作為薄板狀的玻璃模制產(chǎn)品的玻璃毛坯，其中在所述擠壓過(guò)程中所使用的上模和下模中的每一個(gè)具有平直部分、外周部分以及斜面，所述平直部分是基本水平的，所述外周部分形成在所述平直部分的整個(gè)外周，以使所述外周部分的底面是基本水平的并且相對(duì)于所述平直部分凹陷，所述斜面形成在所述平直部分和所述外周部分之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造玻璃毛坯的方法，進(jìn)一步包括冷卻過(guò)程，其在所述擠壓過(guò)程之后執(zhí)行，以在已從所述下模上移除了所述上模的狀態(tài)下對(duì)所述下模上的玻璃毛坯進(jìn)行冷卻。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造玻璃毛坯的方法，其中所述平直部分與所述上模和所述下模中的每一個(gè)上的斜面之間形成的角度小于或等于30°。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造玻璃毛坯的方法，其中所述平直部分與所述上模和所述下模中的每一個(gè)上的斜面之間形成的角部分是圓形的。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造玻璃毛坯的方法，其中所述外周部分的底面與所述上模和所述下模中的每一個(gè)上的斜面之間形成的角部分是圓形的。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造玻璃毛坯的方法，其中所述外周部分的底面與所述上模和所述下模中的每一個(gè)上的外周部分的外圓周表面之間的角部分是圓形的。
13.—種制造磁記錄介質(zhì)的玻璃襯底的方法，包括加工根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的玻璃毛坯以形成圓盤(pán)狀襯底。
14.一種制造磁記錄介質(zhì)的玻璃襯底的方法，包括通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求7至12中任一項(xiàng)所述的方法來(lái)制造玻璃毛坯；以及加工所述玻璃毛坯以形成圓盤(pán)狀襯底。
15.一種制造磁記錄介質(zhì)的方法，包括加工根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的玻璃毛坯以形成圓盤(pán)狀襯底；以及在所述襯底上至少形成磁記錄層。
16.一種制造磁記錄介質(zhì)的方法，包括通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求7至12中任一項(xiàng)所述的方法來(lái)制造玻璃毛坯； 加工玻璃材料以形成圓盤(pán)狀襯底；以及在所述襯底上至少形成磁記錄層。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃毛坯及其制造方法，磁記錄介質(zhì)和磁記錄介質(zhì)的襯底。所述玻璃毛坯被形成為薄板狀的玻璃模制產(chǎn)品，包括第一突出部分，其被形成為在所述玻璃毛坯的第一表面的邊緣部分沿所述第一表面的法向突出；以及第二突出部分，其被形成為在所述玻璃毛坯的第二表面的邊緣部分沿所述第二表面的法向突出，其中所述第一突出部分的頂面和所述第二突出部分的頂面分別大致平行于所述第一表面和所述第二表面，形成從所述第一突出部分的頂面延伸到所述第一表面的第一斜面，以及形成從所述第二突出部分的頂面延伸到所述第二表面的第二斜面。
文檔編號(hào)G11B7/26GK102157167SQ20101056183
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者村上明 申請(qǐng)人:Hoya株式會(huì)社