專利名稱：光盤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光盤裝置的結(jié)構(gòu)，特別是涉及將光盤在夾持器上卡緊 時的盤引導(dǎo)器構(gòu)成的該光盤的支承結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
以往，在例如吸入方式的光盤裝置中，插入裝置內(nèi)的光盤，在光 盤的外周的側(cè)面的四個位置，即光盤插入方向前方的兩個位置、光盤 插入方向后方的一個位置、插入的光盤的橫方向的一個位置，在由盤 導(dǎo)向部件支承的狀態(tài)下開始向其中心孔內(nèi)插入夾持器，而進行卡緊。 其中，特別是在盤插入方向的盤外周的側(cè)面的兩個位置上支承光盤的 兩個盤導(dǎo)向部件，分別在被彈簧加力的狀態(tài)下支承該光盤。
此外，作為與本發(fā)明相關(guān)的以往技術(shù)并記載在專利文獻中的技術(shù)，
例如有記載于日本專利特幵2005-196908號公報(專利文獻l)、曰本 專利特開2002-352498號公報(專利文獻2)、日本專利特開 2008-04215號公報(專利文獻3)、日本專利特開2005-190553號公報 (專利文獻4)的技術(shù)。在日本專利特開2005-196卯8號公報中，記 載了在盤裝置中，為了不在盤表面產(chǎn)生傷痕，實現(xiàn)裝置的薄型化，在 頂殼的內(nèi)表面粘貼低摩擦片的吸入方式的盤裝置的結(jié)構(gòu)，在日本專利 特開2002-352498號公報中，記載了作為著眼于薄型化和小型化的盤裝 置，在由基座本體和蓋體構(gòu)成的底盤外裝的后面配設(shè)連接器，在基座 本體設(shè)置機芯(traverse)和印刷基板，將該機芯配置在設(shè)置于底盤外 裝的盤插入口側(cè)，將該印刷基板設(shè)置在連接器側(cè)的吸入方式的盤裝置， 裝置內(nèi)加載的盤構(gòu)成為通過盤引導(dǎo)器81、導(dǎo)軌182、導(dǎo)軌101和導(dǎo)軌 112支承。此外，在日本專利特開2008-04215號公報中，在吸入方式 的盤驅(qū)動裝置中，利用對主底盤進行位置限制的第一對中部件51、第 二對中部件220、對盤2向盤插拔口 19側(cè)加力的板臂200來實行對于 盤2的對中(centering),在日本專利特開2005-190553號公報中，記載有構(gòu)成為在吸入方式的盤裝置中，為了防止，在加載動作的途中將盤強制拔出時因裝置判定盤被正常地加載，而使主軸馬達的夾持器將盤表面劃傷，為此，設(shè)置利用盤的外周部分驅(qū)動、當盤位于能夠夾緊的位置時才允許夾緊動作、位于不能夾緊的位置時禁止夾緊動作的安
全機構(gòu)，記載了構(gòu)成為裝置內(nèi)加載的盤由安裝在盤支承臂17的前端的
夾具18和誘導(dǎo)臂50支承的結(jié)構(gòu)。
專利文獻1:日本專利特開2005-196908號公報專利文獻2:日本專利特開2002-352498號公報專利文獻3:日本專利特開2008-04215號公報專利文獻4:日本專利特開2005-190553號公報

發(fā)明內(nèi)容
在上述以往技術(shù)中，對于被插入裝置內(nèi)且定位于能夠開始卡緊動作的位置的盤，在盤外周的側(cè)面的盤插入方向前方的位置支承該盤的盤引導(dǎo)器，在上述以往技術(shù)的情況下，對裝置施加振動和沖擊力的情況以及使裝置為向盤插入方向前方側(cè)施加自重的姿勢的情況下，對加力用彈簧的彈性復(fù)原力施加反作用并向盤插入方向前方側(cè)移動變位，伴隨上述情況存在出現(xiàn)盤位置由上述規(guī)定位置偏移的問題。盤位置由該規(guī)定位置偏移的情況下，無法實行夾持器的正常卡緊，引起卡緊錯誤。由彈性復(fù)原力越弱的彈簧加力的盤引導(dǎo)器的支承位置距離上述規(guī)定的位置誤差越大。
本發(fā)明的課題為，鑒于上述以往技術(shù)的狀況，在光盤裝置中，即使對裝置施加振動和沖擊力等外力的情況，或在使裝置成為在盤插入方向前方側(cè)施加自重的姿勢的情況下，也能夠準確地保持卡緊之前被定位的光盤，實行無錯誤的卡緊。
本發(fā)明的目的是提供一種能夠解決上述課題、確保動作的可靠性的光盤裝置。
為了解決上述課題，在本發(fā)明中，在光盤裝置中，具備光盤的加載結(jié)束時，在固定位置與該光盤的外周上的第一位置的側(cè)面抵接并支承該光盤的第一盤引導(dǎo)器；在阻止與光盤的外周的側(cè)面相對的平面由該側(cè)面向退避方向的移動的狀態(tài)下，與該光盤的外周上的第二位置的側(cè)面抵接并支承該光盤的第二盤引導(dǎo)器；在由彈簧加力的狀態(tài)下與該光盤的外周上的第三位置的側(cè)面抵接并支承該光盤的第三盤引導(dǎo)器；在由彈簧加力的狀態(tài)下與該光盤的外周上的第四位置的側(cè)面抵接并支承該光盤、并且被阻止在該抵接位置向?qū)υ搹椈傻膹椥詮?fù)原力施加反作用的方向的變位的第四盤引導(dǎo)器。在由該第一至第四盤引導(dǎo)器支承的光盤的中心孔插入夾持器將該光夾持器緊。上述加載結(jié)束時，光盤利用上述第一、第二和第四盤引導(dǎo)器，確定能夠夾緊的對中后的位置。對于第二盤引導(dǎo)器，使設(shè)置有該第二盤引導(dǎo)器的部件，當加載結(jié)束時，通過被圍繞底盤上的繞支點轉(zhuǎn)動的鎖定臂和底盤平面內(nèi)的開口卡止，阻止其向由上述側(cè)面后退的方向移動的狀態(tài)。而后，當光盤卡緊時，在上述夾持器被插入該光盤的中心孔內(nèi)的狀態(tài)下，通過卡合在底盤的模動盤部件移動變位，使上述部件解除因上述鎖定臂造成的上述卡止狀態(tài)，使其圍繞支點轉(zhuǎn)動變位，由該模動盤部件使其在該變位后的位置卡止，使上述第二盤引導(dǎo)器移動至退避位置，在該退避位置，保持為由該光盤的外周上的第二位置的側(cè)面離開的狀態(tài)。對于第四盤引導(dǎo)器，設(shè)置有該第四盤引導(dǎo)器的杠桿部件上的銷，當加載結(jié)束時，通過與卡止在底盤的模動盤部件的模動盤槽的端面抵接阻止對彈簧的彈性復(fù)原力施加反作用的方向的移動變位，在該位置支承光盤。
根據(jù)本發(fā)明，在光盤裝置中，對于在光盤卡緊之前已定位的光盤，對裝置施加振動和沖擊力等外力的情況下，即使裝置為向盤插入方向前方側(cè)施加自重的姿勢的情況下，也能夠準確地保持上述確定的位置，進行無錯誤的卡緊。其結(jié)果，確保了裝置動作的可靠性。


圖1是本發(fā)明的實施例的光盤裝置的外觀圖。
圖2是圖1的光盤裝置的以單元單位的分解圖。
圖3是圖1的光盤裝置的加載單元的分解圖，是上方立體圖。
圖4是圖1的光盤裝置的加載單元的分解圖，是下方立體圖。
圖5是圖1的光盤裝置的加載單元的底面?zhèn)鹊钠矫鎴D。
圖6是表示圖1的光盤裝置的加載單元的部件配置的平面圖。
圖7是圖1的光盤裝置的操作桿的立體圖。圖8是圖1的光盤裝置的彈出桿和彈出板的立體圖。圖9是圖1的光盤裝置的初始狀態(tài)時的盤載置側(cè)的平面圖，是取下頂蓋時的圖。
圖IO是圖1的光盤裝置的初始狀態(tài)時的底面?zhèn)鹊钠矫鎴D，是取下底殼時的圖。
圖11是圖1的光盤裝置的初始狀態(tài)時的底面?zhèn)鹊钠矫鎴D，是取下底殼和控制基板時的圖。
圖12是表示初始狀態(tài)的圖1的光盤裝置中的第二盤引導(dǎo)器的狀態(tài)的圖。
圖13是圖1的光盤裝置的盤載置側(cè)的平面圖，是光盤插入至與盤桿相抵接的位置時的圖。
圖14是圖13表示的盤插入狀態(tài)下的圖1的光盤裝置的底面?zhèn)鹊钠矫鎴D。
圖15是圖1的光盤裝置的盤載置側(cè)的平面圖，是光盤插入至加載
開關(guān)成為接通狀態(tài)的位置時的圖。
圖16是圖15所示的盤插入狀態(tài)下的光盤裝置的底面?zhèn)鹊钠矫鎴D。圖17是圖1的光盤裝置的盤載置側(cè)的平面圖，是通過加載馬達的
驅(qū)動力將光盤插入裝置內(nèi)而定位的狀態(tài)的圖。
圖18是圖17所示的盤插入狀態(tài)下的光盤裝置的底面?zhèn)鹊钠矫鎴D。圖19是圖1的光盤裝置的盤載置側(cè)的平面圖，是光盤卡緊在夾持
器上時的圖。
圖20是圖19所示的盤卡緊狀態(tài)下的光盤裝置的底面?zhèn)鹊钠矫鎴D。圖21是能夠記錄或再現(xiàn)的狀態(tài)時的圖1的光盤裝置的盤載置側(cè)的平面圖。
圖22是圖21所示的狀態(tài)下的光盤裝置的底面?zhèn)鹊钠矫鎴D。圖23是圖1的光盤裝置的盤載置側(cè)的平面圖，是將光盤由裝置內(nèi)排出時的圖。
圖24是圖23所示的盤排出狀態(tài)時的光盤裝置的底面?zhèn)鹊钠矫鎴D。符號說明1光盤裝置2光盤11頂蓋
lla孔lib凹部
12底殼
13前面板
13a開口
14彈出按鈕
15 LED200機芯單元20夾持器21旋轉(zhuǎn)臺22主軸馬達23光拾取器24機械板部件25a、 25b 減震器26引導(dǎo)絲杠27滑動馬達28a、 28b導(dǎo)向部件300加載單元301插入滾輪302盤引導(dǎo)部303彈出滾輪304盤滾輪305插入臂
305a、 306a、 308a、 309a、 310a、 322a、 323a轉(zhuǎn)動支點306動作桿
306c,、 370 c,、 370 c2模動盤槽307盤引導(dǎo)器F308盤引導(dǎo)器L308p、 310p突起部309彈出臂309b!、 309 b2、 310 b3、 305 b4、 306 b5、 323 b6、 323 b7、 322 b309 b 9、 308 b10銷310盤桿320底盤320a空間部
320 bp 320 b2、 320 b3引導(dǎo)銷3201a、 3201b、 3201c凸耳
3202a、 3202b、 330g、330g2、 340g,、 340g2、 340g3引導(dǎo)槽
321s,、 321s2、 321s3受扭螺旋彈簧
322鎖定臂
322h鉤部
323控制臂
324加載開關(guān)
325彈出開關(guān)
326機械模式開關(guān)
330加載開關(guān)
340模動盤滑塊
340a、 340b、 340c、 340d、 340e模動盤槽
340t 端面
350加載馬達
360齒輪列
360a蝸輪
370操作桿
370r 齒條
380a 彈出桿
380b 彈出板
380s壓縮螺旋彈簧
具體實施例方式
以下，使用附圖對于本發(fā)明的實施例進行說明。
圖1 圖24是作為本發(fā)明的實施例的光盤裝置的說明圖。圖1是作為本發(fā)明的實施例的光盤裝置的外觀圖，圖2是圖1的光盤裝置的以單元單位的分解圖，圖3是圖1的光盤裝置的加載單元的分解立體圖，是表示由斜上方觀察該加載單元的情況的狀態(tài)圖，圖4同樣是加載單元的分解立體圖，以及表示由斜下方觀察該加載單元的情況的狀態(tài)圖，圖5是該加載單元的底面?zhèn)鹊钠矫鎴D，圖6是表示該加載單元的底面?zhèn)鹊牟考渲玫钠矫鎴D，圖7是圖1的光盤裝置的操作桿的立體圖，圖8是圖1的光盤裝置的彈出桿和彈出板的立體圖，圖9是取下圖1的光盤裝置的頂蓋時的盤載置側(cè)的平面圖，圖IO是圖1的光盤裝置初始狀態(tài)時的底面?zhèn)鹊钠矫鎴D，是取下底殼時的圖，圖ll是圖l的光盤裝置初始狀態(tài)時的底面?zhèn)鹊钠矫鎴D，是取下底殼和控制基板時的圖，圖12是表示圖1的光盤裝置初始狀態(tài)時的第二盤引導(dǎo)器的狀態(tài)的圖，圖13是圖1的光盤裝置的盤載置側(cè)的平面圖，是表示將光盤插入至與盤桿連接的位置時的狀態(tài)的圖，圖14是圖1的光盤裝置在圖13表示的盤插入狀態(tài)下的底面?zhèn)鹊钠矫鎴D，圖15是圖1的光盤裝置中的盤載置側(cè)的平面圖，以及表示光盤插入至加載開關(guān)為接通的狀態(tài)的位置時的狀態(tài)的圖，圖16是圖15所示的盤插入狀態(tài)下光盤裝置的底面?zhèn)鹊钠矫鎴D，圖17是圖1的光盤裝置的盤載置側(cè)的平面圖，以及表示通過加載馬達的驅(qū)動力將光盤拉入裝置內(nèi)并定位的狀態(tài)的圖，圖18是圖17所示的盤插入狀態(tài)下光盤裝置的底面?zhèn)鹊钠矫鎴D，圖19是圖1的光盤裝置的盤載置側(cè)的平面圖，以及表示光盤卡緊在夾持器時的圖，圖20是在圖19所示的盤卡緊狀態(tài)時的光盤裝置的底面?zhèn)鹊钠矫鎴D，圖21是能夠記錄或者再現(xiàn)的狀態(tài)下圖1的光盤裝置的盤載置側(cè)的平面圖，圖22是圖21所示的狀態(tài)下光盤裝置的底面?zhèn)鹊钠矫鎴D，圖23是圖1的光盤裝置的盤載置側(cè)的平面圖，以及表示光盤由裝置內(nèi)排出時的狀態(tài)的圖，圖24是圖23所示的盤排出狀態(tài)下光盤裝置的底面?zhèn)鹊钠矫鎴D。
在圖1中，1是作為本發(fā)明的實施例的以直徑120X10—3m的光盤為記錄介質(zhì)的薄型吸入方式的光盤裝置；11為光盤裝置1中覆蓋裝置上面?zhèn)?Z軸方向側(cè))的頂蓋；lla為設(shè)置在頂蓋11的平面內(nèi)的孔，llb為孔lla周圍的圓環(huán)形的凹部；12為覆蓋裝置底面?zhèn)?一Z軸方向側(cè))的底殼；13為裝置前面的前面板；13a為用于將光盤(未圖示)插入裝置內(nèi)(向Y軸方向插入)或由裝置內(nèi)取出的前面板13的開口；
14為彈出按鍵；15為表示裝置的動作狀態(tài)的LED; 20為卡緊時插入
光盤的中心孔內(nèi)對該光盤在其半徑方向支承并卡緊的夾持器。光盤裝
置l內(nèi)向Y軸方向插入即加載的光盤，在夾持器20的上方，當該夾持器20被插入該光盤的中心孔時使該中心孔與該夾持器20同心，在定位的狀態(tài)下在其外周的側(cè)面上的多個位置上進行支承。夾持器20在Z軸方向上升變位，進入該被支承的光盤的中心孔，進而向Z軸方向上升變位，且前端側(cè)的一部分由上述孔lla突出。此時，光盤的中心孔的周圍的面被上述凹部lib的一Z軸方向側(cè)的面推壓，通過該反作用使夾持器20變?yōu)檫M入光盤的中心孔內(nèi)的指定位置的狀態(tài)，將該光盤卡緊在夾持器20上。光盤被卡緊時，其外周的側(cè)面上的多個位置的支承被解除?？ňo后，光盤和夾持器20—同向一Z軸方向下降變位，成為進行記錄或者再現(xiàn)的可旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
以下，對于說明中使用的圖1的結(jié)構(gòu)中的結(jié)構(gòu)要素，使用與圖1的情況下相同的符號。
圖2是表示將圖1的光盤裝置1以單元單位進行分解的狀態(tài)的圖。
在圖2中，22為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動光盤(未圖示)的主軸馬達；20為同心地固定在主軸馬達22的旋轉(zhuǎn)部上的夾持器；21為旋轉(zhuǎn)臺，其位于主軸馬達22的旋轉(zhuǎn)部上，與夾持器20的周圍同心配置、是在該夾持器20插入光盤的中心孔內(nèi)的狀態(tài)下支承該光盤的中心孔周圍的平面部(記錄或者再現(xiàn)側(cè)的平面部)；23為記錄或者再現(xiàn)時向光盤的大致半徑方向移動并對光盤面照射激光的光拾取器；24為固定有上述主軸馬達22、上述光拾取器23、沿該光盤的大致半徑方向的移動/引導(dǎo)機構(gòu)部(未圖示)的機械板部件；25a、 25b為配置在機械板部件24的外周部的減震器，200為具備機械板部件24、上述夾持器20、上述旋轉(zhuǎn)臺21、上述主軸馬達22、上述光拾取器23、上述移動/引導(dǎo)機構(gòu)部等的機芯單元。該機芯單元200，以減震器25a、 25b的位置為支點位置，相對于光盤裝置1內(nèi)的基準面轉(zhuǎn)動變位，使夾持器20向Z軸方向上升變位并卡緊光盤，卡緊后使夾持器20向一Z軸方向下降變位，使光盤成為進行記錄或者再現(xiàn)動作的能夠旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
此外，320為構(gòu)成裝置基盤的底盤；320a為設(shè)置在底盤20、裝入有上述機芯單元200的空間部；301為作為第一盤引導(dǎo)器的插入滾輪；
305為能夠轉(zhuǎn)動地安裝有該插入滾輪301并能夠圍繞底盤320上的支點轉(zhuǎn)動的作為第一臂部件的插入臂；302為具有與光盤的一X軸方向側(cè)的側(cè)面相對的平面的作為第二盤引導(dǎo)器的盤引導(dǎo)部；308為設(shè)置有該盤引導(dǎo)部302并能夠圍繞底盤320上的支點轉(zhuǎn)動的盤引導(dǎo)器L; 307為引導(dǎo)由前面板13的開口 13a向裝置內(nèi)開始插入的光盤的一X軸方向側(cè)的側(cè)面的盤引導(dǎo)器F; 303為作為第三盤引導(dǎo)器的彈出滾輪；309為安裝有能夠有旋轉(zhuǎn)的該彈出滾輪303的底盤320上的能夠圍繞支點旋轉(zhuǎn)的作為第二臂部件的彈出臂；304為作為第四盤引導(dǎo)器的盤滾輪；310為安裝有能夠旋轉(zhuǎn)的該盤滾輪304的能夠圍繞底盤320上的支點轉(zhuǎn)動的作為杠桿部件的盤桿；300為在底盤320上具備上述插入滾輪301、插入臂305、盤引導(dǎo)部302、盤引導(dǎo)器L308、盤引導(dǎo)器F307、彈出滾輪303、彈出臂309、盤滾輪304、盤桿310等而構(gòu)成的將光盤搬入裝置內(nèi)(加載)或由裝置內(nèi)面向外部搬出(卸載或者彈出)的加載單元。當將光盤由前面板13的開口 13a插入，光盤的端面與盤滾輪304抵接，盤桿310繞底盤320上的支點轉(zhuǎn)動變位時，使加載開關(guān)(未圖示)成為接通狀態(tài)，加載馬達(未圖示)成為接通狀態(tài)，插入臂305通過該加載馬達的驅(qū)動力繞底盤320上的支點轉(zhuǎn)動變位，插入滾輪301推壓光盤的端面，將光盤搬入裝置內(nèi)(加載)。該光盤的加載移動時，光盤的一X軸方向側(cè)的側(cè)面與盤引導(dǎo)器F307的內(nèi)面抵接而被支承，在加載移動結(jié)束的位置附近的移動區(qū)間內(nèi)與盤引導(dǎo)器L308的盤引導(dǎo)部302抵接并被支承。40為設(shè)置有驅(qū)動主軸馬達22和加載馬達等的馬達驅(qū)動電路，驅(qū)動光拾取器的激光二極管的激光驅(qū)動電路，進行來自光拾取器的反射激光的再現(xiàn)信號的解調(diào)處理等的信號處理電路，進行包含上述馬達驅(qū)動電路、激光驅(qū)動電路和信號處理電路等的控制的裝置整體的控制的控制電路，檢測裝置動作的檢測開關(guān)等的控制基板。上述機芯單元200在與上述底盤320的平面(XY平面)垂直的平面內(nèi)繞該底盤320上的繞支點即以夾持器25a、 25b的位置為支點位置轉(zhuǎn)動變位。
光盤裝置l在由頂蓋ll、底殼12和前面板13所覆蓋的內(nèi)部，具備上述機芯單元200、上述加載單元300和上述控制基板40。
以下，對于說明中使用的圖2的結(jié)構(gòu)中的結(jié)構(gòu)要素，使用與圖2的情況相同的符號。
圖3和圖4是上述光盤裝置1的加載單元300的分解立體圖。圖3表示對該加載單元300由斜上方觀察的情況，圖4表示對該加載單元300由斜下方觀察的情況。
在圖3和圖4中，306為動作桿；305a為插入臂305的轉(zhuǎn)動支點；306a為動作桿306的轉(zhuǎn)動支點；308a為盤引導(dǎo)器L308的轉(zhuǎn)動支點；309a為彈出臂309的轉(zhuǎn)動支點；310a為盤桿310的轉(zhuǎn)動支點；306c,為設(shè)置在動作桿306的模動盤槽(以下稱為動作桿306的模動盤槽1);306bs為設(shè)置在動作桿306的一Z軸方向的銷(以下稱為銷5); 305b4為設(shè)置在插入臂305的一Z軸方向、與動作臂306的模動盤槽K306c,)卡合的銷(以下稱為銷4); 308p為設(shè)置在盤引導(dǎo)器L308的一Z軸方向的突起部；308bu)為設(shè)置在盤引導(dǎo)器L308的一Z軸方向的銷(以下稱為銷10); 309b,為設(shè)置在彈出臂309的一Z軸方向的銷(以下稱為銷l); 30%2為設(shè)置在彈出臂309的一Z軸方向的銷(以下稱為銷2);30%9為設(shè)置在彈出臂309的一Z軸方向的銷(以下稱為銷9); 310p為設(shè)置在盤桿310的一Z軸方向的突起部；310b3為設(shè)置在盤桿310的一Z軸方向的銷(以下稱為銷3); 321s,、 321s2、 321s3分別為向擴展彈簧兩端間距離的方向作用彈性復(fù)原力的受扭螺旋彈簧；322為將盤引導(dǎo)器L308的突起部308p卡止固定的鎖定臂；322a為鎖定臂322的轉(zhuǎn)動支點；325a為將減震器25a嵌入的底盤320上的減震器用軸；325b為將減震器25b嵌入的底盤320上的減震器用軸。減震器25a、 25b，在機芯單元200的機械板部件24的外周，分別被嵌入該減震器用軸325a、 325b，安裝在該機械板部件24和底盤320之間。鎖定臂322在底盤320上安裝為能夠繞支點322a轉(zhuǎn)動。此外，在上述盤引導(dǎo)器L308上，上述突起部308p由轉(zhuǎn)動支點308a的位置的距離，比由該轉(zhuǎn)動支點308a的位置至盤引導(dǎo)部302的距離更長。
此外，340是與底盤320卡合、作為向士X軸方向移動變位的模動盤部件的模動盤滑塊；340e為設(shè)置在模動盤滑塊340上、當實行光盤的卡緊時使機芯單元200轉(zhuǎn)動變位的模動盤槽e; 350為固定在底盤320側(cè)產(chǎn)生用于實行光盤的加載動作、彈出動作以及機芯單元200的轉(zhuǎn)動動作等的驅(qū)動力的加載馬達；330為將接通、斷開加載馬達350的加載開關(guān)(未圖示)由斷開狀態(tài)向接通狀態(tài)、或者由接通狀態(tài)向斷開狀態(tài)
切換的開關(guān)桿；360為由多個齒輪組成、構(gòu)成加載馬達350的驅(qū)動力傳導(dǎo)系統(tǒng)的齒輪列；360a為蝸輪。
進而，370為由齒輪列360傳導(dǎo)加載馬達350的驅(qū)動力的操作桿；370r為與齒輪列360的最終端齒輪卡合的齒條；370c，為設(shè)置在操作桿370的模動盤槽(以下稱為操作桿370的模動盤槽1); 370C2為同樣設(shè)置在操作桿370的模動盤槽(以下稱為操作桿370的模動盤槽2)。該操作桿370構(gòu)成為，使設(shè)置于該操作桿370的引導(dǎo)槽與設(shè)置在底盤320的引導(dǎo)銷卡合，能夠沿著該底盤320的平面在土Y軸方向上移動。圖7表示了該操作桿370的結(jié)構(gòu)。
此外，380a為彈出桿，380b為傳導(dǎo)排出(彈出)光盤的驅(qū)動力的彈出板，380s為壓縮螺旋彈簧。彈出板380b經(jīng)由壓縮螺旋彈簧380s與彈出桿380a卡合。圖8表示了彈出桿380a和彈出板380b的結(jié)構(gòu)。光盤裝置1將光盤排出的情況下，上述操作桿370向+Y軸方向移動變位，彈出桿380a被按壓，經(jīng)由壓縮螺旋彈簧380s向彈出板380b傳導(dǎo)驅(qū)動力。彈出板380b利用該驅(qū)動力移動變位，使設(shè)置在該彈出板380b的孔和彈出臂309的銷2 (309b2)卡合，該彈出臂309繞支點309a轉(zhuǎn)動，彈出滾輪303將光盤向一Y軸方向推壓，開始彈出(卸載)動作。
開關(guān)桿330通過在底盤320上形成的凸耳(boss)部和設(shè)置在該開關(guān)桿330的引導(dǎo)槽，能夠沿著底盤320的平面移動。在設(shè)置在該開關(guān)桿330上的模動盤槽中，卡合有盤桿310上的突起部310p。
受扭螺旋彈簧321s,對底盤320和盤引導(dǎo)器L308之間作用彈性復(fù)原力，對盤引導(dǎo)部302向加載結(jié)束時的位置的光盤的中心的方向加力。受扭螺旋彈簧321s2對底盤320和彈出臂309上的銷1 (309b。之間作用彈性復(fù)原力，對彈出滾輪303向加載結(jié)束時的位置的光盤的中心的方向加力。此外，受扭螺旋彈簧321s3對底盤320和盤桿310上的銷3(310b3)之間作用彈性復(fù)原力，對盤滾輪304向加載結(jié)束時的位置的光盤的中心的方向加力。
插入臂305利用設(shè)置在其上的銷4 (305b4)，由動作桿306獲得用于將光盤拉入裝置內(nèi)的加載結(jié)束位置的驅(qū)動力。由動作桿306獲得的該驅(qū)動力，經(jīng)由動作桿306的模動盤槽1 (306c,)被傳導(dǎo)至插入臂305的銷4(305b4)。對于動作桿306，設(shè)置在該動作桿306上的銷5(306b5)與操作桿370的模動盤槽1卡合，經(jīng)由該卡合部由該操作桿370傳導(dǎo)驅(qū)動力。該操作桿370經(jīng)由蝸輪360a、齒輪列360傳導(dǎo)加載馬達350的驅(qū)動力。
盤桿310上的突起部310p，由于與開關(guān)桿330的模動盤槽卡合，因此由用戶的手將光盤插入裝置內(nèi)，光盤的外周的側(cè)面與盤滾輪304抵接并將該盤滾輪304向Y軸方向推壓時，盤桿310繞支點310a轉(zhuǎn)動變位，開關(guān)桿330通過突起部310p向一X軸方向移動變位。通過開關(guān)桿330的該移動變位，使加載開關(guān)由斷開狀態(tài)變?yōu)榻油顟B(tài)，使加載馬達350為接通，加載馬達350開始旋轉(zhuǎn)。該加載馬達350的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力經(jīng)由蝸輪360a、齒輪列360被傳導(dǎo)至操作桿370。操作桿370經(jīng)由與其模動盤槽l (370c,)(圖7)卡合的銷5 (306b5)將驅(qū)動力傳導(dǎo)至動作桿306。動作桿306經(jīng)由與其模動盤槽1 (306c,)卡合的銷4(305b4)將驅(qū)動力傳導(dǎo)至插入臂305。插入臂305使傳導(dǎo)的驅(qū)動力作用于插入滾輪301，推壓光盤的外周的側(cè)面，將該光盤拉入裝置內(nèi)(=加載)。
作為第一盤引導(dǎo)器的上述插入滾輪301，當光盤加載時，通過傳導(dǎo)至作為第一臂部件的插入臂305的上述加載馬達350的驅(qū)動力推壓該光盤的外周上的側(cè)面使該光盤向光盤裝置1的內(nèi)側(cè)方向插入移動，此外，加載結(jié)束時，在上述底盤320上的固定位置與該光盤的外周上的第一位置(圖17中的位置P》的側(cè)面抵接并支承該光盤。
作為第二盤引導(dǎo)器的盤引導(dǎo)部302，當加載光盤時，與光盤的外周上的側(cè)面相對的平面利用卡合在盤引導(dǎo)器L308的受扭螺旋彈簧321s,的彈性復(fù)原力向該光盤的側(cè)面?zhèn)燃恿Σ⑴c該光盤的外周上的第二位置(圖17中的位置P2)的側(cè)面抵接，當加載結(jié)束時，該平面在被阻止其由該第二位置的側(cè)面向后退的方向移動的狀態(tài)下，與該第二位置的側(cè)面抵接并支承該光盤。
作為第三盤引導(dǎo)器的彈出滾輪303，當光盤的加載結(jié)束時，在利用卡合在作為第二臂部件的彈出臂309的受扭螺旋彈簧321s2的彈性復(fù)原力向該光盤的側(cè)面?zhèn)燃恿Φ臓顟B(tài)下，在該光盤的外周上的第三位置(圖17中的位置p3)與側(cè)面抵接并支承該光盤，彈出該光盤時，通過傳導(dǎo)至該彈出臂309的上述加載馬達350的驅(qū)動力推壓該光盤的外周上的該第三位置和其附近的側(cè)面使該光盤向該光盤裝置1的外側(cè)方向排出移動。
作為第四盤引導(dǎo)器的盤滾輪304，加載光盤時，利用卡合在作為桿部件的盤桿310上的受扭螺旋彈簧321s3的彈性復(fù)原力向該光盤的中心方向加力，并與該光盤的外周上的側(cè)面抵接，加載結(jié)束時，在上述加力的狀態(tài)下與該光盤的外周上的第四位置(圖17中的位置p4)的側(cè)面抵接并支持該光盤，同時，卡止于底盤320側(cè)，阻止其向上述受扭螺旋彈簧321S3的彈性復(fù)原力的反作用力方向的移動變位。
光盤卡緊時，通過加載馬達350使機芯單元200轉(zhuǎn)動變位，使夾持器20上升移動，通過上述插入滾輪301、上述盤引導(dǎo)部302、上述彈出滾輪303和上述盤滾輪304支承的光盤的中心孔插入夾持器20。對該被支承的光盤在該被支承的位置進行定位。該定位后的位置為不會發(fā)生錯誤卡緊，光盤對中而能夠正確實行卡緊的位置。
以下，對于說明中使用的圖3和圖4的結(jié)構(gòu)中的各結(jié)構(gòu)要素，使用與圖3和圖4的情況相同的符號。
圖5是光盤裝置1的加載單元300的底面?zhèn)鹊钠矫鎴D，圖6是表示該加載單元300的底面?zhèn)鹊牟考渲玫钠矫鎴D。
在圖5和圖6中，320b,為設(shè)置在底盤320上的引導(dǎo)銷1， 320b2為設(shè)置在底盤320上的引導(dǎo)銷2， 320b3為設(shè)置在底盤320上的引導(dǎo)銷3， 322h為鎖定臂322的鉤部，322b8為設(shè)置在鎖定臂322上一Z軸方向的銷(以下稱為銷8), 340a為設(shè)置在模動盤滑塊340上的模動盤槽a， 340b為設(shè)置在模動盤滑塊340上的模動盤槽b， 340c為設(shè)置在模動盤滑塊340上的模動盤槽c， 340d為設(shè)置在模動盤滑塊340上的模動盤槽d， 340g,為設(shè)置在模動盤滑塊340上的與上述引導(dǎo)銷1 (320b,)卡合的引導(dǎo)槽1， 340g2為設(shè)置在模動盤滑塊340上的與上述引導(dǎo)銷2(320b2)卡合的引導(dǎo)槽2， 340g3為設(shè)置在模動盤滑塊340上與上述引導(dǎo)銷3 (320b3)卡合的引導(dǎo)槽3， 323為用于驅(qū)動模動盤滑塊340的控制臂，323a為控制臂323的轉(zhuǎn)動支點，323、為設(shè)置在控制臂323上的銷(以下稱為銷6)， 323b7為同樣設(shè)置在控制臂323上的銷(以下稱為銷7)， 330gl為設(shè)置在開關(guān)桿330上的引導(dǎo)槽1， 330g2為設(shè)置在開關(guān)桿330上的引導(dǎo)槽2， 3201a、 3201b、 3201c分別為設(shè)置在底盤320上的凸耳，3202a為設(shè)置在底盤320上的引導(dǎo)槽a， 3202b為同樣設(shè)置在底盤320上的引導(dǎo)槽b， 340t為模動盤滑塊340的一X軸方向的端面。在控制臂323上，銷6 (323b6)和銷7 (323b7)分配在支點323a的兩側(cè)。在上述底盤320上的引導(dǎo)槽a (3202a)，卡合有盤引導(dǎo)器L308的銷10 (308M0),在引導(dǎo)槽b (3202b)，卡合有盤引導(dǎo)器L308的突起部308p。
鎖定臂322在底盤320上安裝為能夠繞支點322a轉(zhuǎn)動。該鎖定臂322上的銷8 (322b8)與模動盤滑塊340的模動盤槽c (340c)卡合。在模動盤滑塊340的模動盤槽d (340d)，卡合有彈出臂309的銷9(309b9)。
模動盤滑塊340構(gòu)成為，使其引導(dǎo)槽l (340gl)與底盤320上的引導(dǎo)銷1 (320b,)卡合，使其引導(dǎo)槽2 (340g2)與底盤320上的引導(dǎo)銷2 (320b2)卡合，使其引導(dǎo)槽3 (340g3)與底盤320上的引導(dǎo)銷3(320b3)卡合，能夠沿著底盤320的平面向士X軸方向移動變位。在該模動盤滑塊340的模動盤槽b (340b)，卡合有設(shè)置在盤桿310的銷3 (310b3)，在模動盤槽c (340c)，卡合有設(shè)置在鎖定臂322的銷8(322b8)，在模動盤槽d G40d)，卡合有設(shè)置在彈出臂309的銷9(309b9)，上述盤桿310、鎖定臂322和彈出臂309，當模動盤滑塊340移動變位時，分別根據(jù)模動盤槽b (340b)、模動盤槽c (340c)、模動盤槽d (340d)的溝形狀限定其各自的繞支點的轉(zhuǎn)動變位的位置。此外，模動盤滑塊340的一X軸方向的端面340t，另外該模動盤滑塊340的移動變位，當鎖定臂322解除盤引導(dǎo)器L308的鎖定狀態(tài)時，與該盤引導(dǎo)器L308上的銷10 (308b1())抵接。
對模動盤滑塊340進行驅(qū)動的控制臂323上的銷7 (323b7)與模動盤滑塊340的模動盤槽a (340a)卡合，控制臂323上的銷6 (323b6)與操作桿370的模動盤槽2 (370c2)卡合。
加載光盤時，加載馬達350的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力被傳導(dǎo)至操作桿370，該操作桿370向一Y軸方向變位，經(jīng)由該操作桿370的模動盤槽K370c,)和動作桿306的銷5 (306b5)使該動作桿306轉(zhuǎn)動變位。動作桿306的轉(zhuǎn)動變位經(jīng)由該動作桿306的模動盤槽1 (306c,)和插入臂305的銷4 (305b4)被變換為該插入臂305的轉(zhuǎn)動變位。插入臂305通過該 轉(zhuǎn)動變位，向位于前端部的插入滾輪301推壓光盤的外周的側(cè)面，將 該光盤拉入光盤裝置lb加載)。上述操作桿370的一Y軸方向的變位， 經(jīng)由該操作桿370的模動盤槽2(370C2)和控制臂323上的銷6(323b6) 使該控制臂323圍繞支點323a轉(zhuǎn)動變位?？刂票?23的該轉(zhuǎn)動變位， 經(jīng)由控制臂323上的銷7(323b7)和模動盤滑塊340的模動盤槽a(340a) 使該模動盤滑塊340向一X軸方向移動變位。對于模動盤滑塊340的 該移動變位，對在該模動盤滑塊340的模動盤槽b (340b)卡合有銷3 (310b3)的盤桿310的繞支點310a的轉(zhuǎn)動變位的位置，根據(jù)該模動盤 槽b(340b)的形狀進行限定，對在模動盤滑塊340的模動盤槽c(340c) 卡合有銷8 (322b8)的鎖定臂322的繞支點322a的轉(zhuǎn)動變位的位置， 根據(jù)該模動盤槽c (340c)的形狀進行限定，對在該模動盤滑塊340的 模動盤槽d (340d)卡合有銷9 (309b9)的彈出臂309的繞支點309a 的轉(zhuǎn)動變位的位置，根據(jù)該模動盤槽d(340d)的形狀進行限定，并且， 使在該模動盤滑塊340的模動盤槽e G40e)卡合有升降機構(gòu)部的機芯 單元200，以減震器25a、 25b的位置為支點位置轉(zhuǎn)動變位，從而使夾 持器20和主軸馬達22為了卡緊光盤向Z軸方向上升移動。
加載光盤時，盤滾輪304被光盤的外周的側(cè)面推壓，盤桿310繞 支點310a轉(zhuǎn)動變位，且模動盤滑塊340向一X軸方向移動變位，艮P， 通過盤桿310的光盤插入引起的轉(zhuǎn)動變位和模動盤滑塊340向一X軸 方向的移動變位的相對的變位，該盤桿310上的銷3 (310b3)在模動 盤滑塊340的模動盤槽b(340b)內(nèi)到達B位置(圖5)時，該銷3(310b3) 與模動盤槽b (340b)的Y軸方向側(cè)的側(cè)面(形成模動盤槽b的模動 盤滑塊340的側(cè)面中，Y軸方向側(cè)的側(cè)面)抵接并被限定其向受扭螺 旋彈簧321S3的彈性復(fù)原力的反作用力的方向的移動變位。由此，盤桿 310的旋轉(zhuǎn)被限定，向作為第四盤引導(dǎo)器的盤滾輪304的受扭螺旋彈簧 321S3的彈性復(fù)原力的反作用力方向的移動變位被限定。g卩，作為第四 盤引導(dǎo)器的盤滾輪304在該位置定位。盤滾輪304在該位置定位時， 也結(jié)束光盤的加載動作。此外，加載時，彈出滾輪303被光盤的外周 的側(cè)面推壓，彈出臂309繞支點309a轉(zhuǎn)動變位，且模動盤滑塊340如 上所述向一X軸方向移動變位，即，利用由彈出臂309的光盤的插入造成的轉(zhuǎn)動變位和向模動盤滑塊340的一X軸方向的移動變位的相對 變位，使該彈出臂309的銷9 (309b9)，在模動盤滑塊340的模動盤槽 d (340d)內(nèi)移動至D位置側(cè)(圖5)。此外，加載時，模動盤滑塊340 如上所述向一X軸方向移動變位時，鎖定臂322上的銷8 (322b8)在 模動盤槽c (340c)內(nèi)相對移動、到達C位置(圖5)時，該銷8 (322b8) 與模動盤槽c (340c)的Y軸方向側(cè)的側(cè)面(形成模動盤槽c的模動盤 滑塊340的側(cè)面中，Y軸方向側(cè)的側(cè)面)抵接，向Y軸方向的移動變 位被限定。由此，鎖定臂322的繞支點322a的旋轉(zhuǎn)被限定，該鎖定臂 322的鉤部322h，在底盤320上的引導(dǎo)槽3202b內(nèi)，將盤引導(dǎo)器L308 的突起部308p，卡止并限制在夾在引導(dǎo)槽3202b的側(cè)面之間的狀態(tài)下。 由此，盤引導(dǎo)器L308的繞支點308a的旋轉(zhuǎn)被限定，作為位于該盤引 導(dǎo)器L308上的第二盤引導(dǎo)器的盤引導(dǎo)部302在此時的位置被定位。盤 引導(dǎo)部302在該位置被定位時，也結(jié)束光盤的加載動作。
以下，對于說明中使用的圖5 圖8的結(jié)構(gòu)的各結(jié)構(gòu)要素，使用與 該圖5 圖8的情況相同的符號。
圖9 圖12表示了未插入光盤的狀態(tài)(以下稱為初始狀態(tài))時的 光盤裝置1的結(jié)構(gòu)。圖9是表示取下頂蓋11時的光盤裝置1的初始狀 態(tài)時的盤載置側(cè)(Z軸方向側(cè))的結(jié)構(gòu)的平面圖，圖10是表示光盤裝 置1的初始狀態(tài)時的底面?zhèn)?一Z軸方向側(cè))的結(jié)構(gòu)的平面圖，是取下 底殼12時的狀態(tài)的圖，圖11是表示光盤裝置1的初始狀態(tài)時的底面 側(cè)的結(jié)構(gòu)的平面圖，是取下底殼12和控制基板40時的狀態(tài)的圖。此 外，圖12是表示光盤裝置1為初始狀態(tài)時的盤引導(dǎo)器L308的狀態(tài)的 圖，(a)是表示盤載置側(cè)(Z軸方向側(cè))的盤引導(dǎo)器L308的周邊的結(jié) 構(gòu)的立體圖，(b)是表示底面?zhèn)?一Z軸方向側(cè))的鎖定臂322的周邊 的結(jié)構(gòu)的立體圖，(c)是鎖定臂322的鎖定結(jié)構(gòu)的放大圖。
在圖10中，26為表面形成螺紋、通過旋轉(zhuǎn)使光拾取器23向光盤 的大致半徑方向移動的引導(dǎo)絲杠；27為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動引導(dǎo)絲杠26的滑動馬 達；28a、 28b為引導(dǎo)光拾取器23的移動的導(dǎo)向部件。引導(dǎo)絲杠26、 滑動馬達27和導(dǎo)向部件28a、 28b構(gòu)成進行光拾取器23的移動和引導(dǎo) 的移動，引導(dǎo)機構(gòu)部。此外，324為接通、斷開加載馬達350的加載開 關(guān)；325為檢測出操作桿370移動至彈出位置的彈出開關(guān)；326為檢測出操作桿370移動至裝置能夠運作(記錄或者再現(xiàn))的位置的機械模 式開關(guān)。上述加載開關(guān)324、彈出開關(guān)325和機械模式開關(guān)326設(shè)置在 控制基板40上。在本實施例中，由于在機械模式開關(guān)326使用雙接點 結(jié)構(gòu)，因此能夠利用一個機械模式開關(guān)326來檢測兩個機械模式。
在初始狀態(tài)時的光盤裝置1中，如圖12所示，盤引導(dǎo)器L308通 過受扭螺旋彈簧321s,被加力，突起部308p在引導(dǎo)槽3202b內(nèi)向X軸 方向的端部被推壓，在鎖定臂322的鉤部322h被卡止(鎖定)。此外， 在該初始狀態(tài)，機械模式開關(guān)326表示操作桿370未移動至運作位置， 加載開關(guān)324和彈出開關(guān)325為斷開狀態(tài)。
以下，對于在說明中使用的上述圖9 圖12的結(jié)構(gòu)的各結(jié)構(gòu)要素， 使用與圖9 圖12的情況相同的符號。
圖13和圖14表示用戶將光盤由前面板13的開口 13a開始插入光 盤裝置1內(nèi)時的狀態(tài)。圖13是光盤裝置1的盤載置側(cè)(Z軸方向側(cè)) 的平面圖，圖14是底面?zhèn)?一Z軸方向側(cè))的平面圖。
在圖13和圖14中，2為光盤。光盤2，其平面部分的大約一半由 前面板13的開口 13a插入到裝置內(nèi)。在該插入狀態(tài)下，光盤2，其Y 軸方向的外周的側(cè)面，與作為第三盤引導(dǎo)器的彈出滾輪303和作為第 四盤引導(dǎo)器的盤滾輪304抵接，X軸方向的外周的側(cè)面，與作為第一 盤引導(dǎo)器的插入滾輪301抵接，一X軸方向的外周的側(cè)面，與盤引導(dǎo) 器F的內(nèi)面抵接。在彈出滾輪303上，利用受扭螺旋彈簧32152 (圖4) 的彈性復(fù)原力，向抵抗盤插入的方向(_Y軸方向)加力，同樣，在 盤滾輪304上，利用受扭螺旋彈簧321S3 (圖4)的彈性復(fù)原力，向抵 抗盤插入方向(一Y軸方向)的加力。在圖13和圖14的狀態(tài)下，由 于開關(guān)桿330不移動變位，加載馬達350未被接通，因此不實行光盤2 的自動載入。
圖15和圖16是表示在光盤裝置1中加載馬達350被接通時的狀 態(tài)的圖。圖15是光盤裝置1的盤載置側(cè)(Z軸方向側(cè))的平面圖，圖 16是底面?zhèn)?一Z軸方向側(cè))的平面圖。
在圖15和圖16的狀態(tài)下，利用盤桿310的轉(zhuǎn)動變位，該盤桿310 上的突起部310p使開關(guān)桿330向_X軸方向移動變位，將加載開關(guān)324 接通。由此，加載馬達350被接通，加載馬達350開始旋轉(zhuǎn)。加載馬達350的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，經(jīng)由蝸輪360a、齒輪列360和齒條370r被傳導(dǎo) 至操作桿370，操作桿370向一Y軸方向移動變位，經(jīng)由與其模動盤槽 1 (370Cl)(圖7)卡合的銷5 (306b5)將驅(qū)動力傳導(dǎo)至動作桿306。動 作桿306，經(jīng)由與其模動盤槽l (306Cl)卡合的銷4 (305b4)將驅(qū)動力 傳導(dǎo)至插入臂305。插入臂305使傳導(dǎo)的驅(qū)動力作用至插入滾輪301， 推壓光盤的外周的側(cè)面，將該光盤拉入裝置內(nèi)(=加載)。即，基于加 載馬達350的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力開始光盤2的自動載入。向上述操作桿370 的一Y軸方向的移動變位，經(jīng)由該操作桿370的模動盤槽2 (370c2) 和控制臂323上的銷6 (323b6)使該控制臂323繞支點323a轉(zhuǎn)動變位。 控制臂323的該轉(zhuǎn)動變位，經(jīng)由控制臂323上的銷7 (323b7)和模動 盤滑塊340的模動盤槽a (340a)使該模動盤滑塊340向一X軸方向移 動變位。各部分實行動作的同時進行光盤2的加載。
圖17和圖18表示了在光盤裝置1中，光盤2的加載結(jié)束時的狀 態(tài)即光盤2在卡緊前先定位的時候的狀態(tài)(以下稱為加載結(jié)束狀態(tài))。 圖17是表示光盤裝置1的盤載置側(cè)(Z軸方向側(cè))的結(jié)構(gòu)的平面圖。 圖18是表示底面?zhèn)?一Z軸方向側(cè))的結(jié)構(gòu)的平面圖。
在加載結(jié)束狀態(tài)的光盤裝置1中，如圖17所示，作為第一盤引導(dǎo) 器的插入滾輪301,與光盤2的距離前面板13較近的外周上的第一位 置P,的側(cè)面抵接并支承該光盤2，作為第二盤引導(dǎo)器的盤引導(dǎo)部302， 與光盤2的一X軸方向的外周上的第二位置P2的側(cè)面抵接并支承該光 盤2，作為第三盤引導(dǎo)器的彈出滾輪303，與光盤2的外周上的第三位 置P3的側(cè)面抵接并支承該光盤2，作為第四盤引導(dǎo)器的盤滾輪304，與 光盤2的外周上的第四位置P4的側(cè)面抵接并支承該光盤2。此時，上 述盤滾輪304，通過使設(shè)置有該盤滾輪304的盤桿310被模動盤滑塊 340限制，而處于阻止其向受扭螺旋彈簧321s3的彈性復(fù)原力的反作用 力方向的移動變位的狀態(tài)，此外，上述盤引導(dǎo)部302，通過使盤引導(dǎo)器 L308被底盤320上的繞支點322a轉(zhuǎn)動的鎖定臂322卡止和限制，在被
阻止由上述第二位置P2的側(cè)面向后退的方向移動的狀態(tài)下支承光盤。
即，加載結(jié)束時，盤桿310上的銷3 (310b3)，位于模動盤滑塊340的 模動盤槽b (340b)內(nèi)的B位置，與該模動盤槽b (340b)的Y軸方 向側(cè)的側(cè)面(形成模動盤槽b的模動盤滑塊340的側(cè)面中Y軸方向側(cè)的側(cè)面)抵接并被限定向Y軸方向的移動。由此，盤桿310的旋轉(zhuǎn)被 限定，盤滾輪304 (第四盤引導(dǎo)器)的從光盤外周的第四位置P4的側(cè) 面的后退被限定。即，作為第四盤引導(dǎo)器的盤滾輪304，在不使其從光 盤2的該第四位置P4的側(cè)面后退的狀態(tài)下，而利用受扭螺旋彈簧321s3 的彈性復(fù)原力加力并與該側(cè)面抵接。此外，鎖定臂322上的銷8(322b8) 位于模動盤槽c (340c)內(nèi)的C位置，與該模動盤槽c (340c)的Y軸 方向側(cè)的側(cè)面(形成模動盤槽c的模動盤滑塊340的側(cè)面中Y軸方向 側(cè)的側(cè)面)抵接并限定其向Y軸方向的移動。由此，鎖定臂322的繞 支點322a的旋轉(zhuǎn)被限定，該鎖定臂322的鉤部322h在底盤320上的 引導(dǎo)槽3202b內(nèi)，將盤引導(dǎo)器L308的突起部308p，夾在該引導(dǎo)槽3202b 的側(cè)面之間而進行限制。由此，盤引導(dǎo)器L308的繞支點308a的旋轉(zhuǎn) 被限定，作為位于該盤引導(dǎo)器L308上的第二盤引導(dǎo)器的盤引導(dǎo)部302， 其從光盤外周的第二位置P2的側(cè)面的后退被限定。S卩，作為第二盤引 導(dǎo)器的盤引導(dǎo)部302，在不使其從光盤2的該第二位置P2的側(cè)面后退 的狀態(tài)下，利用受扭螺旋彈簧321Sl的彈性復(fù)原力加力并與該側(cè)面抵 接。此外，彈出臂309的銷9 (309b9)，移動至模動盤滑塊340的模動 盤槽d (340d)內(nèi)的D位置側(cè)，在該移動后的位置利用受扭螺旋彈簧 321S2的彈性復(fù)原力被加力，作為第三盤引導(dǎo)器的彈出滾輪303，與光 盤外周的第三位置P3的側(cè)面抵接。
在上述加載結(jié)束狀態(tài)下，與光盤2的外周上的第一位置P,的側(cè)面 抵接的作為第一盤引導(dǎo)器的插入滾輪301、與光盤2的外周上的第二位 置P2的側(cè)面抵接的作為第二盤引導(dǎo)器的盤引導(dǎo)部302、與光盤2的外 周上的第四位置P4的側(cè)面抵接的作為第四盤引導(dǎo)器的盤滾輪304,將 光盤2定位在能夠正確無誤地進行卡緊的位置上。
光盤裝置l，當上述加載結(jié)束狀態(tài)后，進一步進行對上述定位后的 光盤2卡緊的動作。
圖19和圖20表示了在光盤裝置1中，光盤2被夾持器20卡緊時 的狀態(tài)(以下稱為卡緊狀態(tài))。圖19是表示光盤裝置1的盤載置側(cè)(Z 軸方向側(cè))的結(jié)構(gòu)的平面圖，圖20是表示底面?zhèn)?一Z軸方向側(cè))的 結(jié)構(gòu)的平面圖。
光盤2被卡緊時，加載馬達350旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力被傳導(dǎo)至操作桿370，該操作桿370的移動變位，經(jīng)由控制臂323變換為模動盤滑 塊340的進一步的一X軸方向的移動變位，利用模動盤滑塊340的該 移動變位，使在該模動盤滑塊340上的模動盤槽e (340e)中卡合有升 降機構(gòu)部的機芯單元200，以減震器25a、 25b的位置為支點位置轉(zhuǎn)動 變位。利用機芯單元200的該轉(zhuǎn)動變位使夾持器20向Z軸方向側(cè)上升 移動，在上述定位后的光盤2的中心孔，使夾持器20以無偏差的狀態(tài) 插入。夾持器20上升移動，其前端側(cè)的一部分由頂蓋ll的孔lla(圖 1)突出。此時，光盤2的中心孔周圍的面被頂蓋11的凹部lib (圖1) 的一Z軸方向側(cè)的面推壓，利用該反作用力使夾持器20進入至光盤2 的中心孔內(nèi)的指定位置并載置到旋轉(zhuǎn)臺21上，使該光盤2被夾持器20 卡緊。如上所述，光盤2被卡緊時，夾持器20在被插入光盤2的中心 孔的狀態(tài)下，利用作為模動盤部件的模動盤滑塊340的移動變位，使 盤引導(dǎo)器L308解除由鎖定臂322造成的卡止狀態(tài)，抵抗受扭螺旋彈簧 321Sl的彈性復(fù)原力而繞支點308a轉(zhuǎn)動變位，通過在該變位的位置上利 用該模動盤滑塊340卡止，使盤引導(dǎo)部302 (第二盤引導(dǎo)器)移動至退 避位置，在該退避位置，保持為從光盤的外周上的第二位置(圖17中 的位置P2)的側(cè)面離開的狀態(tài)。即，卡緊光盤2時，通過上述模動盤 滑塊340的進一步的一X軸方向的移動變位，使鎖定臂322上的銷8 (322b8)在模動盤槽c (340c)內(nèi)比C位置更向X軸方向側(cè)相對移動， 而解除向Y軸方向的移動限定。由此，鎖定臂322能夠繞支點322a轉(zhuǎn) 動，利用該模動盤滑塊340進行轉(zhuǎn)動。利用該鎖定臂322的轉(zhuǎn)動，該 鎖定臂322的鉤部322h，解除盤引導(dǎo)器L308的突起部308p的在底盤 320上的引導(dǎo)槽3202b內(nèi)的卡止狀態(tài)，解除盤引導(dǎo)器L308的繞支點308a 的轉(zhuǎn)動限制，使位于該盤引導(dǎo)器L308上的盤引導(dǎo)部302 (第二盤引導(dǎo) 器)，能夠從光盤外周的第二位置P2的側(cè)面后退。利用模動盤滑塊340 的上述進一步的移動變位，使解除上述限制(卡止)后的盤引導(dǎo)部302 從光盤外周的該第二位置P2的側(cè)面進行后退移動。S卩，模動盤滑塊340 如上所述，進一步向一X軸方向移動變位時，該模動盤滑塊340的一X 軸方向的端面340t，與盤引導(dǎo)器L308的銷10 (308b1Q)抵接并對其進 行推壓。由此，盤引導(dǎo)器L308繞支點308a抵抗受扭螺旋彈簧321s, 的彈性復(fù)原力而轉(zhuǎn)動變位，使盤引導(dǎo)部302從光盤外周的該第二位置P2的側(cè)面離開并移動至退避位置。盤引導(dǎo)部302移動至該退避位置后， 模動盤滑塊340的該端面340t繼續(xù)與盤引導(dǎo)器L308的銷10 (308b10) 抵接。因此，盤引導(dǎo)部302被保持在該退避位置。
與光盤2的外周上的第三位置P3的側(cè)面抵接的彈出滾輪303、與 光盤2的外周上的第四位置P4的側(cè)面抵接的盤滾輪304，也通過模動 盤滑塊340的上述進一步的移動變位，分別從所抵接的光盤2的側(cè)面 離開并移動至退避位置。即，模動盤滑塊340如上所述進一步向一X 軸方向移動變位時，彈出臂309上的銷9(309b9)，在模動盤槽d(340d) 內(nèi)由D位置(圖18)向D'位置相對移動，由此，彈出臂309與該移動 變位相對應(yīng)繞在支點309a，抵抗受扭螺旋彈簧321s2的彈性復(fù)原力而轉(zhuǎn) 動變位，使彈出滾輪303從光盤2的外周上的第三位置P3的側(cè)面離開 并移動至退避位置。此外，盤桿310上的銷3 (310b3)，在模動盤槽b (340b)內(nèi)由B位置(圖18)向B，位置相對移動，由此，盤桿310與 該移動變位相對應(yīng)繞在支點310a，抵抗受扭螺旋彈簧321s3的彈性復(fù)原 力而轉(zhuǎn)動變位，使盤滾輪304從光盤2的外周上的第四位置P4的側(cè)面 離開并移動至退避位置。圖19和圖20表示了盤引導(dǎo)部302、彈出滾輪 303和盤滾輪304分別被移動至各自的退避位置時的狀態(tài)。
插入滾輪301，在光盤裝置1進行光盤2的卡緊動作時，根據(jù)由加 載馬達350驅(qū)動的操作桿370的移動變位，經(jīng)由動作桿306使插入臂 305繞支點305a轉(zhuǎn)動變位，從光盤2的外周上的第一位置P'的側(cè)面離 幵并被移動至退避位置。圖19和圖20表示插入滾輪301也被移動至 退避位置時的狀態(tài)。
圖21和圖22是表示在光盤裝置1中，能夠進行記錄或者再現(xiàn)動 作時的狀態(tài)(以下稱為可運作狀態(tài))的圖。圖21是表示光盤裝置1的 盤載置側(cè)(Z軸方向側(cè))的結(jié)構(gòu)的平面圖，圖22是表示底面?zhèn)?一Z 軸方向側(cè))的結(jié)構(gòu)的平面圖。
光盤裝置l，從上述圖19和圖20的卡緊狀態(tài)，進一步使加載馬達 350旋轉(zhuǎn)，操作桿370進一步向一Y軸方向移動變位，機械模式開關(guān) 326檢測到該操作桿370移動到光盤裝置1的能夠運作狀態(tài)的位置時， 光盤裝置1成為能夠運作的狀態(tài)。在該能夠運作狀態(tài)時，模動盤滑塊 340與上述圖19和圖20的卡緊狀態(tài)相比進一步向一X軸方向側(cè)移動變位，操作桿370與該卡緊狀態(tài)時相比進而向一Y軸方向側(cè)移動變位， 而處于后退狀態(tài)的盤引導(dǎo)部302、彈出滾輪303、盤滾輪304和插入滾 輪301，保持為與卡緊時大致相同的狀態(tài)。
圖23和圖24是表示在光盤裝置1中，由用戶按下彈出按鍵14， 將光盤2從裝置內(nèi)排出時的狀態(tài)的圖。圖23是表示光盤裝置1的盤載 置側(cè)(Z軸方向側(cè))的結(jié)構(gòu)的平面圖，圖24是表示底面?zhèn)?一Z軸方 向側(cè))的結(jié)構(gòu)的平面圖。
按下彈出按鍵14時，電子信號輸入到控制基板40上的控制電路， 通過該控制電路控制馬達驅(qū)動電路，使主軸馬達22停止旋轉(zhuǎn)，而后， 加載馬達350向與加載動作的情況相反的方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。該加載馬達 350的驅(qū)動力使操作桿370向Y軸方向移動變位。通過該操作桿370 向Y軸方向的移動變位，在光盤裝置l中，包括模動盤滑塊340的部 件向與加載時相反的方向動作。操作桿370向Y軸方向移動變位并到 達彈出位置時，被彈出開關(guān)325檢測到(操作桿370移動到彈出位置)， 將該檢測信號輸入控制電路，通過該控制電路控制馬達驅(qū)動電路，停 止加載馬達350的旋轉(zhuǎn)。此外，操作桿370向Y軸方向移動變位到達 彈出位置時，推壓彈出桿380a，經(jīng)由壓縮螺旋彈簧380s將驅(qū)動力傳導(dǎo) 至彈出板380b。彈出板380b利用該驅(qū)動力移動變位，與彈出臂309 卡合，使該彈出臂309繞支點309a向盤排出方向轉(zhuǎn)動。通過彈出臂309 的該旋轉(zhuǎn)，彈出滾輪303將光盤2向一Y軸方向推壓。由此，將光盤2 由光盤裝置l排出。
根據(jù)作為本發(fā)明的實施例的上述光盤裝置1，卡緊前的加載結(jié)束 時，利用位于固定位置的插入滾輪301、成為被阻止向退避方向移動的 固定狀態(tài)的盤引導(dǎo)部302、利用受扭螺旋彈簧321s3的彈性復(fù)原力向光 盤的中心方向加力并被阻止向抵抗該受扭螺旋彈簧321s3的彈性復(fù)原 力的方向的移動變位的盤滾輪304對光盤2進行定位，因此，當對該 光盤裝置1施加振動和沖擊力等外力的情況下，以及該光盤裝置1向 盤插入方向前方側(cè)施加自重的情況下，都能夠在該加載結(jié)束時將該光 盤準確地保持在上述定位后的位置上。其結(jié)果，能夠?qū)嵭袦蚀_無誤的 卡緊，確保裝置動作的可靠性。
權(quán)利要求
1.一種光盤裝置，其在加載光盤后將其卡緊于夾持器并使其旋轉(zhuǎn)，而對信息進行記錄或再現(xiàn)，其特征在于，具有作為裝置基盤的底盤；在所述光盤的加載結(jié)束時，在所述底盤上的固定位置與該光盤外周上的第一位置的側(cè)面抵接并支承該光盤的第一盤引導(dǎo)器；在所述光盤的加載結(jié)束時，在阻止與所述光盤的側(cè)面相對的平面向從該側(cè)面退避的方向移動的狀態(tài)下，與該光盤的外周上的第二位置的側(cè)面抵接并支承該光盤的第二盤引導(dǎo)器；在所述光盤的加載結(jié)束時，在利用彈簧的彈性復(fù)原力加力的狀態(tài)下與該光盤外周上的第三位置的側(cè)面抵接并支承該光盤的第三盤引導(dǎo)器；在所述光盤的加載結(jié)束時，在利用彈簧的彈性復(fù)原力加力的狀態(tài)下與該光盤外周上的第四位置的側(cè)面抵接并支承該光盤，并且，被阻止在該抵接位置向抵抗所述彈簧的彈性復(fù)原力的方向的移動變位的第四盤引導(dǎo)器；在由所述第一、第二、第三和第四盤引導(dǎo)器支承的所述光盤的中心孔，插入所述夾持器而將該光盤卡緊。
2. —種光盤裝置，其在加載光盤后將其卡緊于夾持器，并利用主 軸馬達使其旋轉(zhuǎn)，由光拾取器照射激光從而對信息進行記錄或再現(xiàn)， 其特征在于，具有作為裝置基盤的底盤；具有所述主軸馬達、所述光拾取器、以及使該光拾取器在所述光 盤的大致半徑方向上移動的機構(gòu)，并且為了卡緊該光盤而能夠在與所 述底盤的平面大致垂直的平面內(nèi)繞該底盤上的支點轉(zhuǎn)動變位的機芯單 元；固定在所述底盤側(cè)，產(chǎn)生進行所述光盤的加載、彈出和用于卡緊 的^f述機芯單元的轉(zhuǎn)動變位的驅(qū)動力的加載馬達；設(shè)置在能夠繞所述底盤上的支點轉(zhuǎn)動的第一臂部件上，在所述光盤的加載時，利用傳導(dǎo)至該第一臂部件的所述加載馬達的驅(qū)動力而推 壓該光盤的外周上的側(cè)面，使該光盤向該光盤裝置的內(nèi)側(cè)方向插入移 動，在加載結(jié)束時，在該底盤上的固定位置與該光盤外周上的第一位置的側(cè)面抵接并支承該光盤的第一盤引導(dǎo)器；設(shè)置在能夠繞所述底盤上的支點轉(zhuǎn)動的部件上，具有與所述光盤 的外周上的側(cè)面相對的平面，在該光盤的加載時，該平面利用與該部 件卡合的彈簧的彈性復(fù)原力對該光盤的側(cè)面?zhèn)燃恿?，與該光盤外周上 的第二位置的側(cè)面抵接，在加載結(jié)束時，在阻止該平面向從該第二位 置的側(cè)面退避的方向移動的狀態(tài)下，與該第二位置的側(cè)面抵接并支承 該光盤的第二盤引導(dǎo)器；設(shè)置在能夠繞所述底盤上的支點轉(zhuǎn)動的第二臂部件上，在所述光 盤的加載結(jié)束時，在利用與該第二臂部件卡合的彈簧的彈性復(fù)原力向 該光盤的側(cè)面?zhèn)燃恿Φ臓顟B(tài)下，在該光盤外周上的第三位置與側(cè)面抵 接并支承該光盤，在該光盤彈出時，利用傳導(dǎo)至該第二臂部件的所述 加載馬達的驅(qū)動力推壓該光盤外周上的該第三位置和其附近的側(cè)面， 使該光盤向該光盤裝置的外側(cè)方向排出移動的第三盤引導(dǎo)器；設(shè)置在能夠繞所述底盤上的支點轉(zhuǎn)動的桿部件上，在所述光盤的 加載時，利用與該桿部件卡合的彈簧的彈性復(fù)原力向該光盤的中心方 向加力，而與該光盤的外周上的側(cè)面抵接，在加載結(jié)束時，在該加力 狀態(tài)下，與該光盤外周上的第四位置的側(cè)面抵接并支承該光盤，并且， 相對于所述底盤側(cè)被卡止并被阻止向抵抗所述彈簧的彈性復(fù)原力的方 向移動變位的第四盤引導(dǎo)器；在所述光盤的卡緊時，利用所述加載馬達使所述機芯單元轉(zhuǎn)動變 位，使所述夾持器上升移動，在由所述第一、第二、第三和第四盤引 導(dǎo)器支承的所述光盤的中心孔插入該夾持器。
3.如權(quán)利要求l所述的光盤裝置，其特征在于對于所述第二盤引導(dǎo)器，設(shè)置有該第二盤引導(dǎo)器的部件，在所述 加載結(jié)束時，由繞所述底盤上的支點轉(zhuǎn)動的鎖定臂被卡止并限制，由 此在阻止向從所述側(cè)面退避的方向移動的狀態(tài)下支承所述光盤，之后， 在該光盤的卡緊時，在將所述夾持器插入該光盤的中心孔內(nèi)的狀態(tài)下，通過卡合在所述底盤的模動盤部件移動變位，所述部件被解除由所述 鎖定臂造成的所述卡止狀態(tài)，抵抗所述彈簧的彈性復(fù)原力而繞所述支 點轉(zhuǎn)動變位，在該變位位置被該模動盤部件卡止，由此使所述第二盤 引導(dǎo)器移動至退避位置，在該退避位置保持為從該光盤外周上的第二 位置的側(cè)面離開的狀態(tài)。
4. 如權(quán)利要求l所述的光盤裝置，其特征在于對于所述第四盤引導(dǎo)器，設(shè)置有該第四盤引導(dǎo)器的桿部件，在所 述加載結(jié)束時，利用卡合在所述底盤的模動盤部件被限制，由此阻止 其向抵抗所述彈簧的彈性復(fù)原力的方向的移動變位。
5. 如權(quán)利要求2所述的光盤裝置，其特征在于對于所述第二盤引導(dǎo)器，設(shè)置有該第二盤引導(dǎo)器的所述部件，在 所述加載結(jié)束時，利用繞所述底盤上的支點轉(zhuǎn)動的鎖定臂和所述底盤 的平面內(nèi)的開口而被卡止并限制，由此在被阻止向從所述第二位置的 側(cè)面退避的方向移動的狀態(tài)下支承所述光盤，之后，在該光盤的卡緊 時，在所述夾持器插入該光盤的中心孔的狀態(tài)下，通過卡合在所述底 盤的模動盤部件移動變位，所述部件被解除由所述鎖定臂造成的所述 卡止狀態(tài)，抵抗所述彈簧的彈性復(fù)原力而繞所述支點轉(zhuǎn)動變位，在該 變位位置被該模動盤部件卡止，由此使所述第二盤引導(dǎo)器移動至退避 位置，在該退避位置保持為從光盤外周上的第二位置的側(cè)面離開的狀 態(tài)。
6. 如權(quán)利要求2所述的光盤裝置，其特征在于對于所述第四盤引導(dǎo)器，設(shè)置有該第四盤引導(dǎo)器的所述桿部件上 的銷，在所述加載結(jié)束時，與卡合在所述底盤的模動盤部件的模動盤 槽的端面抵接，被阻止向抵抗所述彈簧的彈性復(fù)原力的方向的移動變 位。
7. 如權(quán)利要求1或2所述的光盤裝置，其特征在于 在所述加載結(jié)束時，所述光盤利用所述第一、第二和第四盤引導(dǎo)器對盤平面內(nèi)的位置進行定位。
8. 如權(quán)利要求5所述的光盤裝置，其特征在于 對于設(shè)置有所述第二盤引導(dǎo)器的所述部件，設(shè)置在該部件上的突起部，在被插入所述開口內(nèi)的狀態(tài)下，在所述加載結(jié)束時，利用所述 鎖定臂的鉤部和該開口而被卡止并限制，之后，在光盤的卡緊時，在 所述夾持器插入該光盤的中心孔的狀態(tài)下，所述模動盤部件利用因所 述加載馬達的驅(qū)動力而產(chǎn)生的移動變位，使所述鎖定臂繞所述支點轉(zhuǎn) 動，解除所述突起部的卡止狀態(tài)。
9. 如權(quán)利要求8所述的光盤裝置，其特征在于設(shè)置在所述部件上的突起部，在該部件上距所述底盤上的支點位 置的距離，比從該支點位置至所述第二盤引導(dǎo)器的距離長。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種光盤裝置，在加載后能夠無誤地進行卡緊。其構(gòu)成為，具備加載結(jié)束時在固定位置與該光盤的外周上的第一位置的側(cè)面抵接并支承該光盤的第一盤引導(dǎo)器、在阻止與光盤的外周上的側(cè)面相對的平面由該側(cè)面向退避方向移動的狀態(tài)下與該光盤的外周上的第二位置的側(cè)面抵接并支承該光盤的第二盤引導(dǎo)器、在由彈簧加力的狀態(tài)下與該光盤的外周上的第三位置的側(cè)面抵接并支承該光盤的第三盤引導(dǎo)器、在由彈簧加力的狀態(tài)下與該光盤的外周上的第四位置的側(cè)面抵接支承該光盤且被阻止在該抵接位置向該彈簧的彈性復(fù)原力的反作用方向變位的第四盤引導(dǎo)器，該第一～第四盤引導(dǎo)器支承的光盤并利用夾持器卡緊。
文檔編號G11B17/028GK101582273SQ200910118360
公開日2009年11月18日 申請日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月15日
發(fā)明者三木久弘, 成井陽一, 田中良幸, 西田育雄 申請人:日立樂金資料儲存股份有限公司