專利名稱：疊層式光盤制造方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘接多個(gè)基片所構(gòu)成的光盤的制造方法及制造裝置，更詳細(xì)地說，是粘接二片基片的方法及裝置。
背景技術(shù)：
為謀求光盤記錄媒體的高記錄密度，在將記錄/再生用激光的波長變短的同時(shí)，需要物鏡的開口數(shù)(NA)更高。然而，由于盤旋轉(zhuǎn)或變形，在對激光軸呈傾斜狀態(tài)時(shí)，激光的焦點(diǎn)從盤的信息信號面上正確的位置偏移。人們知道，所謂傾斜，主要是輻射傾斜和切線傾斜。輻射傾斜、即將盤安裝在光盤驅(qū)動裝置上時(shí)，由于自重光盤記錄媒體的基片呈圓錐狀下垂；切線傾斜，即由于光盤驅(qū)動裝置與光盤記錄媒體的安裝尺寸精度或光盤驅(qū)動裝置自身的姿勢造成的光盤記錄媒體基片向圓周方向傾斜。
為了補(bǔ)償由于傾斜造成的激光焦點(diǎn)的編移，需要記錄槽變大，使得提高記錄密度變得很難。如將光盤記錄媒體基片的厚度變薄，能使激光焦點(diǎn)的偏移變小。但是，由于光盤記錄媒體的基片變薄，基片的剛性就下降，容易產(chǎn)生較大的傾斜，不但有損基片薄型化的效果，而且增大了激光焦點(diǎn)的偏移。
為了防止光盤由于基片薄型化而產(chǎn)生的傾斜，使二片基片粘接，對提高光盤記錄媒體的機(jī)械強(qiáng)度是非常有效的。而且，通過分別在所粘接的基片上設(shè)置信息信號面，能夠成倍增加以光盤記錄媒體的記錄容量。例如，在粘接二片基片制作光盤記錄媒體時(shí)，能夠制造只在光盤單面設(shè)置方法信號面的單側(cè)一層盤OD1、在盤同側(cè)面設(shè)置雙層信息信號面的單側(cè)二層盤002及在相互相對側(cè)面每層設(shè)置信息信號面的雙側(cè)一層盤OD3。在圖13示出單側(cè)一層盤OD1，圖14示出單側(cè)二層盤OD2、而圖15示出雙側(cè)一層盤OD3的例子，在各圖中，Ls表示記錄再生激光，Rs表示信息記錄面，As表示粘接層及PL表示保護(hù)層。
在圖14所示的單側(cè)二層盤OD2中，為記錄再生圖中一信息信號面Rs1的激光Ls2必需透過粘接層AS。另外，在圖15所示的雙側(cè)一層盤OD3中，不能設(shè)置表示標(biāo)題等的盤內(nèi)容的標(biāo)記層。粘接這樣的多個(gè)基片，制造光盤記錄媒體的方法，按照粘接基片膠粘劑的涂敷方法可大體分為印刷方式和旋轉(zhuǎn)著色方式。下面，首先參照圖11及圖12說明印刷方式后，再參照圖16、圖17、圖18及圖19說明有關(guān)旋轉(zhuǎn)著色方式。
在圖11及圖12簡單示出按照印刷方式的光盤記錄媒體的制造方法。邊將刮刀60向規(guī)定方向Ds移動，邊用在常溫高粘度熱塑性樹脂通過過濾網(wǎng)SP將膠粘劑PP均勻地涂敷在基片6的整面，將涂敷熱塑性樹脂PP的二片基片的面相對，加熱，當(dāng)熱性樹脂變軟時(shí)，通過將二片基片互相壓接進(jìn)行加壓，粘接二片基片制造光盤記錄媒體。
然而，由于熱塑性樹脂是不透明不具透光性，不能用于制造單側(cè)二層盤OD2。而且，在基片整面所涂敷的熱塑樹脂PP，若按接另一基片時(shí)，由于樹脂PP與基片呈面接觸，在其間必然產(chǎn)生多數(shù)氣泡，將該氣泡封閉在粘接層的基片粘接在一起。在該粘接層所封閉進(jìn)的氣使激光散射，妨礙數(shù)據(jù)的記錄再生，因此，即使將來實(shí)現(xiàn)用透明的熱塑性樹脂，對制造如單側(cè)二層盤OD那樣的通過粘接層以激光讀寫的信息記錄層的光盤記錄媒體，也不能適用印刷方式。
而且，由于熱塑性的可逆反應(yīng)，即使一度粘接制成的光盤記錄媒體，日后受到在可塑溫度以上的高溫，粘接層松馳，所粘接的基片由于自重彎曲，更甚者上下基片或偏移或分離。由于熱塑性材料的粘度高，在粘接時(shí)溢出的膠粘劑需要用機(jī)械的方法刮除。另外，如圖12所示，由印刷的涂敷的結(jié)果，印刷層PP的厚度分布在各基片的直徑方向或刮刀60的移動方向Ds不均。也就是使，在基片6直徑兩端部的過濾網(wǎng)SP與基片6這間的距離分別為S1及S2，基片6上的粘接層的厚度在直徑方向有|D1-D2|的分布偏差。由于該結(jié)果，在半徑方向，同一圓周上的厚度不均，因此，旋轉(zhuǎn)所使用的盤的質(zhì)量上存在問題。
還有，在印刷方式中有一種作為膠粘劑使用透光性的光固化性樹脂代替熱塑樹脂的方法。這時(shí)，光固化樹脂用與熱塑性樹脂同樣的高粘度物質(zhì)，以圖11及圖12所示的方法在基片上印刷。其后光照基片的粘接面，使一膠粘劑經(jīng)過一定程度固化后，通過加壓互相按壓二片基片，粘接二片基片制造光盤記錄媒體。在該方法中，膠粘劑可使用透光性樹脂，但由于在基片整面印刷，在粘接基片時(shí)，還是在粘接層封入了氣泡。也就是，不適于制造單側(cè)二層盤OD2。而且，由于粘接層厚度在基片的半徑方向，及同一圓周上不均勻，因此所制成的光盤記錄媒體的質(zhì)量存在問題。
其次，參照圖16、17、18、19及20，就現(xiàn)在的旋轉(zhuǎn)著色方式制造單側(cè)二層盤OD2的方法進(jìn)行簡單說明。另外，光盤記錄媒體OD2是用聚碳酸酯等透明樹脂通過注射成型方法所制的第一基片6及第二基片9經(jīng)粘接所制成的。在第一基片6的單面設(shè)置有第一信息信號面Rs1，在其信息信號面Rs1上用噴濺法或真空蒸鍍法等手段形成反射膜。該反射膜主要用鋁。同樣，在第二基片9的單面形成第二信息信號Rs2和反射膜。將這樣準(zhǔn)備好的基片6和基片9按下述過程粘接，完成光盤記錄媒體OD2。
首先，在步驟#100P設(shè)定操作條件，該操作條件主要包括將光固化樹脂PP滴向基片時(shí)的基片旋轉(zhuǎn)數(shù)N、基片滴下的光固化樹脂PP的重量V(g)、相當(dāng)于一秒在基片上滴下的光固化樹脂PP的重量v、將光固化樹脂PP滴下基片時(shí)的基片的旋轉(zhuǎn)速度r1(rpm)、光固化樹脂PP的粘度ν(CPS)、延展固化樹脂PP時(shí)的基片的旋轉(zhuǎn)速度r2(rpm)、光固化樹脂PP延展時(shí)的基片的旋轉(zhuǎn)時(shí)間t(Sec)。另外，關(guān)于這些條件的意義在下述步驟中分別給予說明。將這些諸條件設(shè)定為規(guī)定值后，進(jìn)入步驟#300。
其次，在步驟#300，如圖16所示，在以旋轉(zhuǎn)速度r1以低速N轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)第一基片6時(shí)，在其記錄面Rs1的相對面上，將作為粘接基片的膠粘劑所用的Vg光固化樹脂PP對著基片6的中心孔H為同心圓上環(huán)形地涂敷。將該步驟的操作稱之為膠粘劑涂敷工序。然后，進(jìn)入下一步驟#400。
在步驟#400，如圖17所示，在基片6上以信息信號面Rs2面向光固化樹樹脂PP的方向疊合基片9。將該步驟的操作稱之為基片疊合工序。然后進(jìn)入下步驟#500P。
在步驟#500P、如圖18所示，將基片6和基片9以旋轉(zhuǎn)速度r2一體地高速旋轉(zhuǎn)時(shí)間t，通過離心力使光固化樹脂PP延展到基片6與基片9之間。然后，進(jìn)入下步驟#700P。將該工序稱之為膠粘劑的延展。另外，在本工序及圖16所示的光固化樹脂PP回收后，進(jìn)行除去塵埃的過濾及除去混入氣泡的除泡處理可再利用。
在步驟#700P，如圖19所示，通過第二基片9向第一基片6的Rs光固化樹脂1照射紫外線，使光固化樹脂PP固化，將二基片6及9固定粘接成一體，稱該工序?yàn)檎辰?。這樣，完成了制造光盤記錄媒體的粘接。
但是，即使在步驟#100P設(shè)定操作條件，由于周圍的溫度變化、回收的光固化樹脂PP的變壞等，最適宜條件經(jīng)常變動。而且，由于光固化樹脂PP的滴下位置、滴下量、涂敷環(huán)境溫度等的微妙變化，滴在基片6的內(nèi)周部的光固化樹脂PP量變化。為此。即使使固化樹脂PP均勻地達(dá)到盤內(nèi)周部，對光固化樹脂PP層的內(nèi)周端的基片6的位置變化，由于光固化樹脂PP層厚度不均，也不能得到穩(wěn)定的優(yōu)良制品。
還有，在步驟#300滴下光固化樹脂時(shí)，如所滴下的光固化樹脂PP的粘度低，由于在將滴下后的基片6運(yùn)送到下面的延展工序時(shí)的反向動作，對所滴下的光固化樹脂PP有作用力，在基片6上光固化樹脂PP擴(kuò)大下垂。其結(jié)果，由于光固化樹脂PP向運(yùn)送方向擴(kuò)散，沿基片的周圍及運(yùn)送方向光固化樹脂PP的厚度產(chǎn)生不均。使光固化樹脂PP難以均勻地達(dá)到盤內(nèi)周部。
象這樣地光因此樹脂PP下垂，不均勻地分布，在基片6上疊合基片9時(shí)，光固化樹脂PP不能與基片6線狀地接觸、接觸面積擴(kuò)大了。當(dāng)使不均勻擴(kuò)寬的光固化樹脂PP與基片9相合。在光固化樹脂PP與基片9之間就容易混入氣泡。如在固化光固化樹脂PP的粘接層殘留氣泡，激光就發(fā)生散射，對信息記錄面不能正確地照射及反射，因此，透過粘接層對下側(cè)的基片6上的記錄面Rs1進(jìn)行記錄再生的單側(cè)二層盤是致命傷害。
另外，在光固化樹脂PP的固化前，即延展時(shí)，即使除去氣泡，由于光固化樹脂PP的厚度在圓周及運(yùn)送方向不均，也將顯著地?fù)p害盤的記錄，讀出的精度。也就是說，在盤的記錄。再生時(shí)，由于在盤的周圍方向卷曲設(shè)置的數(shù)據(jù)環(huán)帶上照射激光，因此，對激光環(huán)帶的照射角與盤的旋轉(zhuǎn)不規(guī)則地變化。
還有，以旋轉(zhuǎn)著色法延展涂敷光固化樹脂PP時(shí)，盤內(nèi)周部的光固化樹脂PP的層厚具有比盤中周部變薄的趨勢。因此，為降低光固化樹脂PP層厚的不均，將光固化樹脂PP應(yīng)盡量滴下基片6的內(nèi)周一側(cè)，需要使延展后的光固化樹脂PP層在盤的內(nèi)周部變厚。然而，即使將光固化樹脂PP應(yīng)盡量滴向基片的內(nèi)周一側(cè)，如光固化樹脂PP的粘度低，光固化樹脂在基片上擴(kuò)展，從基片中心孔H光固化樹脂PP也成溢出的狀態(tài)。如這種狀態(tài)使光固化樹脂固化，由于從中心孔溢出的光固化樹脂PP使中心孔H的圓度變壞，也造成盤偏心的原因。但是，光固化樹脂PP的厚度，在盤半徑方向有偏差時(shí)，在圓周方向的固化樹脂PP的層厚保持均勻，由于在以一周單位的數(shù)據(jù)環(huán)帶激光的照射角度及信號面上的光圈保持一定，因此能補(bǔ)償記錄，讀出精度。
因此，為防止向光固化樹脂層中混入氣泡，使光固化樹脂PP均勻地達(dá)到盤內(nèi)周部，降低中間層厚度偏差，需要提高光固化樹脂PP的粘度。然而，若光固化樹脂PP的粘度越高，所回收的光固化樹脂PP的過濾及除泡時(shí)間就越要長，裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)效率變差。
還有，在延展后的盤運(yùn)送時(shí)間向未固化光固化樹脂層加上負(fù)載，盤內(nèi)周部的未固化樹脂層進(jìn)入氣泡，也使盤的外觀變差。并且，為了能高精度地將粘接的二片基片的中心偏差控制在數(shù)十μm的程度，還沒有簡單有效的方法。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種光盤記錄媒體的粘接制造方法及其裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種疊層式光盤制造裝置，包括將膠粘劑涂敷到第一基片的膠粘劑涂敷裝置；一個(gè)層合機(jī)，該層合機(jī)將第二基片疊加到第一基片上從而形成在第一基片和第二基片之間具有特定的厚度的膠粘劑層；一個(gè)膠粘劑供給源，所述膠粘劑供給源將膠粘劑供給到膠粘劑涂敷裝置，膠粘劑被控制以具有第一預(yù)定溫度；和一個(gè)除泡罐，該除泡罐在第二預(yù)定溫度從膠粘劑除去泡沫，該第二預(yù)定溫度比第一預(yù)定溫度高。
本發(fā)明提供了一種疊層式光盤制造裝置，包括將膠粘劑涂敷到第一基片的膠粘劑涂敷裝置；一個(gè)層合機(jī)，該層合機(jī)被配置成將第二基片疊加到第一基片上從而形成在第一基片和第二基片之間具有特定的厚度的膠粘劑層；一個(gè)膠粘劑供給源，所述膠粘劑供給源將膠粘劑供給到膠粘劑涂敷裝置，膠粘劑被控制以具有第一預(yù)定溫度；膠粘劑恢復(fù)罐，該膠粘劑恢復(fù)罐回收在膠粘劑層的形成中沒被使用的膠粘劑；和一個(gè)除泡罐，該除泡罐從膠粘劑供給源和膠粘劑恢復(fù)罐至少其中的一個(gè)在第二預(yù)定溫度上除去泡沫，該第二預(yù)定溫度比第一預(yù)定溫度高。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種疊層式光盤制造方法，包括將膠粘劑供給到膠粘劑涂敷裝置，所述膠粘劑被控制以具有第一預(yù)定溫度；通過在第二預(yù)定溫度從膠粘劑移除泡沫而對膠粘劑除泡，第二預(yù)定溫度高于第一預(yù)定溫度；在第一基片上涂敷除泡的膠粘劑；將第二基片疊置在第一基片上，從而形成在第一基片和第二基片之間具有特定厚度的膠粘劑層。
本發(fā)明提供了一種疊層式光盤制造裝置，包括將膠粘劑涂敷到第一基片的膠粘劑涂敷裝置；一個(gè)層合機(jī)，該層合機(jī)將第二基片疊加到第一基片上從而形成在第一基片和第二基片之間具有特定的厚度的膠粘劑層；一個(gè)抽吸器，該抽吸器用預(yù)定的抽吸力抽吸在第一基片和第二基片之間的膠粘劑層；一個(gè)層厚度測量器，該層厚度測量器測量第一基片和第二基片之間的膠粘劑層的厚度；一個(gè)厚度差檢測器，該厚度差檢測器確定在被測量的膠粘劑層厚度與目標(biāo)膠粘劑層厚度之間的膠粘劑層厚度的差，和一個(gè)控制器，該控制器基于膠粘劑層厚度的差至少控制膠粘劑涂敷裝置。
本發(fā)明還提供了一種疊層式光盤制造方法，包括將膠粘劑涂敷到第一基片；將第二基片疊加到第一基片上從而形成在第一基片和第二基片之間具有特定的厚度的膠粘劑層；用預(yù)定的抽吸力抽吸在第一基片和第二基片之間的膠粘劑層；測量第一基片和第二基片之間的膠粘劑層的厚度；
確定在被測量的膠粘劑層厚度與目標(biāo)膠粘劑層厚度之間的差，和基于膠粘劑層厚度的差控制膠粘劑涂敷裝置。


下面對附圖進(jìn)行簡單的說明。
圖1為示出本發(fā)明的光盤粘接制造裝置結(jié)構(gòu)的方框圖。
圖2為示出圖1所示的光盤粘接制造裝置的動作流程圖。
圖3為圖2所示的膠粘劑涂敷的說明圖。
圖4為圖2所示的膠粘劑延展的說明圖。
圖5為示出圖1所示光盤粘接制造裝置的變換例的方框圖。
圖6為圖5所示在粘接前工序的膠粘劑供給源部的說明7為圖5所示膠粘前工序的基片處理部的說明8為示出圖7所示在延展部所用的基片內(nèi)周吸引機(jī)構(gòu)的模式圖。
圖9為示出圖7所示臨時(shí)止動部所用的基片取出機(jī)構(gòu)模式的俯視圖。
圖10為由圖9所示基片芯取出機(jī)構(gòu)，成一體地疊合的二片基片芯取出的說明圖。
圖11為按印刷方式膠粘劑涂敷方法的說明圖。
圖12為按印刷方式的膠粘劑在基片上分布狀態(tài)的說明圖。
圖13為單側(cè)一層盤的結(jié)構(gòu)模式圖。
圖14為單側(cè)二層盤的結(jié)構(gòu)模式圖。
圖15為雙側(cè)一層盤的結(jié)構(gòu)模式圖。
圖16為按旋轉(zhuǎn)著色方式膠粘劑涂敷的說明圖。
圖17為按旋轉(zhuǎn)著色方式膠粘劑涂敷后的基片疊合的說明圖。
圖18為按旋轉(zhuǎn)著色方式膠粘劑延展的說明圖。
圖19為按旋轉(zhuǎn)著色方式膠粘劑延展后的基片粘接的說明圖。
圖20為按旋轉(zhuǎn)著色方式所示現(xiàn)在光盤粘接方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖對本發(fā)明給予詳細(xì)地說明。
圖1示出本發(fā)明的光盤粘接制造裝置結(jié)構(gòu)的模式。光盤粘制造裝置ODB具有涂敷裝置300、疊合裝置400、延展裝置500、臨時(shí)止動裝置600、粘接裝置700、測定裝置800、質(zhì)量判定裝置900、異常信號生成裝置1000、修正信號生成裝置1100、回收槽11、過濾器12、除泡槽13、滴下槽2及控制裝置2000。滴下槽2、回收槽11、過濾器12及除泡槽13構(gòu)成了膠粘劑供給源100。滴下槽2通過將光固化樹脂PP保存在規(guī)定的溫度T管理膠粘劑有規(guī)定的粘度ν。另外，在本說明書中，作為膠粘劑，例如在本實(shí)施例中作為膠粘劑通常使用凝膠狀的經(jīng)照射紫線固化的光固化樹脂進(jìn)行說明的，但也可用通過其他光固化樹脂或者γ線等射線同樣有效果的膠粘劑。作為紫外線固化性樹脂可使用以丙烯酸酯低聚物及丙烯酸酯單體為主要成分的樹脂。
控制裝置2000設(shè)定光盤粘接制造裝置ODB的各裝置的操作參數(shù)，控制其動作，同時(shí)，控制光盤粘接制造裝置ODB全部動作。在該參數(shù)中包含將光固化樹脂PP滴下基片的基片旋轉(zhuǎn)數(shù)N、滴下基片的光固化樹脂PP的重量V(g)、在基片所滴下的相當(dāng)一秒光固化樹脂PP的重量v、在將光固化樹脂PP滴下基片時(shí)的基片的旋轉(zhuǎn)速度r1(rpm)、光固化樹脂PP的粘度ν(CPS)、在延展固化樹脂PP時(shí)的基片的旋轉(zhuǎn)速度r2(rpm)、光固化樹脂PP延展時(shí)的基片的旋轉(zhuǎn)時(shí)間t(Sec)、在延展時(shí)將光固化樹脂PP吸引到內(nèi)周部的吸引力P(mmHg)。
在涂敷裝置300，分別供給在前工序所準(zhǔn)備的第一基片6及第二基片9。另外，在第一基片6將信息記錄面Rs1在上側(cè)，即保護(hù)層向下供給。另一方面，第二基片9通常信息信號面Rs2向下側(cè)，即保護(hù)層向上進(jìn)行安裝。在使第一基片6以規(guī)定旋轉(zhuǎn)速度r1低速地按規(guī)定N轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)間，在保護(hù)層上，從滴下槽2的滴下噴管2n滴下規(guī)定的重量Vg，光固化樹脂PP對基片6的中心孔H在同心圓上形成環(huán)形脊線地涂敷作為粘接基片的膠粘劑用的光固化樹脂PP。并且，所形的光固化樹脂PP具有峰形，即前端尖，曲面的縱截面形狀。然后，第二基片9和涂敷了光固化樹脂PP的第一基片6，通過在疊合裝置400的傳送裝置(未圖示)被供給。
疊合裝置400在使第二基片9的保護(hù)層PS2向下側(cè)的狀態(tài)下，在第一基片6的上面平行地粘接。此時(shí)，第二基片9的保護(hù)層PL2在與具有第一基片上形成的紡錘型上截面的光固化樹脂PP的環(huán)形脊線CA的前端進(jìn)行線形接觸之后，再通過第二基片9與第一基片6按規(guī)定量的壓接，環(huán)形脊線CA與第二基片9的保護(hù)層PL2及第一基片6的保護(hù)層PL2進(jìn)行了密實(shí)接觸擴(kuò)大的面接觸，從而可防止在光固化樹脂PP與保護(hù)層PL1及PL2之間混入氣泡。這樣，已粘接的第一基片6及第二基片9通過傳送裝置(未圖示)被傳送到延展裝置500。
延展裝置500使疊合的第一基片6及第二基片9以規(guī)定的旋轉(zhuǎn)速度r2成一體地高速旋轉(zhuǎn)時(shí)間t，通過離心力使光固化樹脂PP在基片6與基片9之間延展。并且，這時(shí)，內(nèi)周側(cè)的光固化樹脂PP移動到內(nèi)周部，為不使內(nèi)周的光固化樹脂PP不足，由內(nèi)周以規(guī)定的吸引力P(mmHg)吸引光固化樹脂PP。至于該內(nèi)周吸引的問題，將在后面參照圖8加以說明。然后，該經(jīng)延展的成一體的基片6及9，通過傳送裝置(未圖示)，供給臨時(shí)止動裝置600。另外，在上述的涂敷裝置300、疊合裝置400及延展裝置500，從其片溢出未使用的光固化樹脂PP，回收到膠粘劑供給源100的回收槽11后，用過濾器12除去塵埃，經(jīng)除泡槽13除去混入的氣泡，在滴下槽2保存在規(guī)定的溫度進(jìn)行粘度管理。關(guān)于該膠粘劑供給源100，參照圖6，其后給予詳細(xì)地說明。
臨時(shí)止動裝置600，在延展的基片6及9部分地照射紫外線，使粘接層AS部分地固化臨時(shí)止動后，通過傳送裝置(未圖示)供給粘接裝置700。另外，關(guān)于臨時(shí)止動裝置600，參照圖10，其后給予詳細(xì)說明。
粘接裝置700，在經(jīng)臨時(shí)止動的基片6及9上照射紫外線，使光固化樹脂PP固化，將二基片6及9固定成一體，完成光盤記錄媒體OD。該光盤記錄媒體OD，通過傳送裝置(未圖示)，供給測定裝置800。
測定裝置800，測定光盤記錄媒體OD的粘接層的厚度D，并將測定結(jié)果輸出到質(zhì)量裝置900。
質(zhì)量判定裝置900，判斷所測定的粘接層厚度D是否為容許范圍內(nèi)，即為Dmin≤D≤Dmax。當(dāng)粘接層厚度D在容許范圍外時(shí)，將測定結(jié)果輸入到異常信號生成裝置1000，當(dāng)粘接層厚度D在許容范圍內(nèi)時(shí)，將測定結(jié)果輸入修正信號生成裝置1100。
異常信號生成裝置1000，接受由質(zhì)量判定裝置900的輸出，生成異常信號Sd，輸入控制裝置2000。
異常信號生成裝置1000，接受由質(zhì)量判定裝置900的輸出，生成修正各種操作條件參數(shù)N、V、v、r1、ν、r2、t及P的修正信號，輸入到膠粘劑供給源100、涂敷裝置300、及延展裝置500。這樣，質(zhì)量判定部900、異常信號生成部1000、及修正信號生成部1100構(gòu)成保證部3000，該保證部3000保證所生成的光盤記錄媒體的粘接層AS的厚度及光盤粘接制造裝置ODB的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
控制裝置2000為了控制光盤粘接制造裝置ODB全體的動作，將各種信號與光盤接制造裝置ODB交換，同時(shí)，進(jìn)一步接受由粘接裝置700的異常信號Sd，停止光盤粘接制造裝置ODB的運(yùn)轉(zhuǎn)、或者將粘接厚度D異常的光盤記錄媒體OD區(qū)分傳出，控制。
其次，參照圖2說明光盤粘接制造裝置ODB的動作。
在步驟#100，一開始光盤粘接制造，就設(shè)定上述的操作參數(shù)N、V、v、r1、ν、r2、t及P。另外，有關(guān)這些條件意義在以下步驟分別給予說明。
在規(guī)定的初始值所設(shè)定的該參數(shù)中包括將光固化樹脂PP滴下基片時(shí)的基片旋轉(zhuǎn)數(shù)N、在基上滴下的光固化樹脂PP的重量V(g)、在基片所滴下的相當(dāng)一秒的光固化樹脂的重量v、將光固化樹脂PP滴下基片時(shí)的基片旋轉(zhuǎn)速度r1(rpm)、光固化樹脂PP粘度ν(CPS)、延展光固化樹脂PP的基片旋轉(zhuǎn)速度r2(rpm)，延展光固化樹脂PP時(shí)的基片旋轉(zhuǎn)時(shí)間t(sec)、延展時(shí)將光固化樹脂吸引到內(nèi)周部的吸引力p(mmHg)。另外，有關(guān)這些條件意義，在以下的步驟中分別給予說明。將這些諸條件設(shè)定在規(guī)定的值以后，進(jìn)入下一步驟#200。
在步驟#200，接受由膠粘劑供給源100的修正信號SC，將操作參數(shù)N、V、v、r1、ν、r2、t及P。分別更新為N′、V′、v′、r1′、ν′、r2′、t′及P′。關(guān)于這些更新參數(shù)的運(yùn)算方法，在步驟#1100說明。另外，不用說，光盤粘接制造裝置ODB的一開始，由于沒有生成修正信號SC，操作參數(shù)沒有被更新，進(jìn)入下一步驟#300。
在步驟#300，如圖3所示，在使第一基片6以旋轉(zhuǎn)速度r1低速按規(guī)定N轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)期間，從滴下槽2的滴下噴管2n(圖1)的前部17滴下規(guī)定重的Vg，光固化樹脂PP對基片6的中心孔H的同心圓上形成環(huán)形峰那樣，在保護(hù)層上涂敷作為粘接基片膠粘劑用的光固化樹脂PP。并且，涂敷時(shí)的操作參數(shù)的相互關(guān)系可用下式1表示。
N＝α·r1·V/60·v (1)現(xiàn)在，作為一實(shí)施例，當(dāng)V＝3.3g、v＝1.65g、r1＝60rpm、系數(shù)α＝1，則N＝2。即，光固化樹脂PP從滴下開始到結(jié)束期間，通過二次旋轉(zhuǎn)第一基片6，能形成規(guī)定形狀的環(huán)形脊線CA。這樣，形成環(huán)形脊線CA后，進(jìn)入下步驟#400。
在步驟#400，如上所述，在光固化樹脂PP的環(huán)形脊線CA與各保護(hù)層PL1及PL2之間不混入氣泡那樣地使二基片6及9疊合。然后，進(jìn)入下步驟#500。
在步驟#500，使夾持環(huán)形脊線CA成一體所疊合的基片6及9，從內(nèi)周側(cè)以規(guī)定的吸引力P邊吸引光固化樹脂PP，邊以規(guī)定的旋轉(zhuǎn)速度r2高速旋轉(zhuǎn)時(shí)間t，延展光固化樹脂PP后，進(jìn)入下步驟#600。并且，延展時(shí)的操作參數(shù)間的相互關(guān)系可用下式2及式3表示。
D＝α1·p·V·ν/2t(2)式中，α1是系數(shù)。
ν＝α2/T (3)式中，α2是系數(shù)，T為絕對溫度K。
如系數(shù)α為α＝α1·α2，則按式1可導(dǎo)出下式3。
D＝α·p·V/r2·t·T (4)在圖4中同時(shí)示出所涂敷的膠粘劑的峰CA及使同峰CA在基片6與基片9之間延展的粘接層AS的狀態(tài)。
在步驟#600，在所延展的基片6及9照射紫外線臨時(shí)止動后，進(jìn)入下步驟#700。另外，關(guān)于臨時(shí)止動裝置600，參照圖10，其后給予詳細(xì)的說明。
在步驟#700，在臨時(shí)止動的基片6及9上照射紫外線，使光固化樹脂固化，將二基片6及9固定成一體，完成光盤記錄媒體OD后，進(jìn)入下步驟#800。
在步驟#800，以激光焦距位移計(jì)，測定粘接層AL的厚度Da，生成顯示測定結(jié)果的粘接層厚度信號Sd。然后，進(jìn)入下步驟#900。
在步驟#900，判斷所測定的粘接層厚度D是否為容許范圍內(nèi)，即Dmin≤Da≤Dmix。當(dāng)粘接層厚度D在許容范圍外時(shí)，由于考慮到光粘接制造裝置ODB為異常，所以判斷為否，進(jìn)入步驟#1000。
在步驟#1000，生成光盤粘接控制裝置ODB為異常表示的異常Sm，處理結(jié)束。
另一方面，在步驟#900為是，即粘接層厚度D為容許范圍內(nèi)時(shí)，進(jìn)入步驟#1100。
在步驟#1100，求出規(guī)定的層厚度Da的差ΔD。由該ΔD與上述式2、3、4，求出為了接近規(guī)格厚度D修正光盤記錄媒體OD的實(shí)際粘接層Da的參數(shù)N′、V′、v′、r1′、ν′、r2′、t′及P′，生成修正信號SC后，返回步驟#200。另外，在此，是對于全部的參數(shù)求出修正后的值，但是，不用說，涉及特定的參數(shù)，也可以求出修正值。例如，首先，修正r1、r2的旋轉(zhuǎn)速度后，如需要修正溫度T，也可以調(diào)整光固化樹脂PP的粘度ν。通常，如輸出修正旋轉(zhuǎn)速度r1、r2或時(shí)間t的修正信號SC，修正結(jié)果就能直接反映在粘接層厚度D。但是，即使輸出修正T溫度的修信號信號SC，由于成為槽中的光固化樹脂PP所指示的溫度需要的時(shí)間，為了達(dá)到光固化樹脂PP所希望的粘度也同樣需要時(shí)間，因此，為確認(rèn)其修正結(jié)果要花時(shí)間。也就是說，在修正參數(shù)中，有以旋轉(zhuǎn)速度r為代表的即效性參數(shù)，和以T溫度為代表的遲效性參數(shù)。通過將這些即效性參數(shù)與遲效性參數(shù)分別單獨(dú)、組合、或者相互修正，能保證粘接層厚度D的精度。
在步驟#200，如前所述，在步驟#1000所生成的修正值更新對象參數(shù)，繼續(xù)光盤記錄媒體OD的粘接制造。限于不檢測出光盤粘接制造裝置ODB的異常等、反復(fù)從步驟#200到步驟#1100的處理，根據(jù)實(shí)際所制造的光盤記錄媒體OD的粘接層厚度經(jīng)常地監(jiān)視操作條件的變化，同時(shí)，通過進(jìn)行對所監(jiān)視的操作條件進(jìn)行修正的反饋控制，修正操作條件的變化，經(jīng)常以最適的操作條件，可制造穩(wěn)定質(zhì)量的光盤記錄媒體OD。
另外，作為特別的步驟，雖沒有示出，但是，光盤粘接制造裝置ODB的運(yùn)轉(zhuǎn)中，在粘接劑涂敷步驟#300、疊合步驟#400及延展步驟#500的各工序，將由基片溢落沒被使用的光固化樹脂PP回收到粘接劑供給源100回收槽11，用過濾器12除去塵埃，經(jīng)除泡槽13除去混入的氣泡，在滴下槽2于所定溫度T保持粘度管理。
下面，參照圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10，說明有關(guān)基于圖1所示的本發(fā)明光盤粘接劑制造裝置ODB的具體的結(jié)構(gòu)。在圖5的粘接光盤制造裝置中，表示進(jìn)行基片保持、傳送、處理及測定的各工序?qū)嵤┎康呐渲媚Ｊ礁┮晥D。光盤粘接制造裝置ODB具有實(shí)施從膠粘劑涂敷(步驟#300)到臨時(shí)止動(步驟#600)的一次粘接部33、在臨時(shí)止動的基片的粘接層全面地照射紫外線使之固化完成光盤記錄媒體OD的粘接部34(步驟#700)、檢測所完成的光盤記錄媒體OD的傾斜量的傾斜檢查部35、確認(rèn)光盤記錄媒體OD的傾斜以外的缺陷的有無的盤缺陷檢查部36、測定光盤記錄媒體OD的粘接層厚度D，評價(jià)光盤記錄媒體的質(zhì)量，在必要時(shí)生成操作參數(shù)修正信號SC或異常信號Sm的粘接層厚度檢查部37(步驟#800、#900、#1000、#1100)、完成盤回收部38、及控制光盤粘接制造裝置ODB全體動作的控制部2000。
其次，用圖6、圖7、圖8及圖9，說明一次粘接部33的構(gòu)成。圖6表示從一次粘接部33回收膠粘劑經(jīng)過濾后與新粘接劑共同管理粘度，向一次粘接部33供給的粘接共給源1000結(jié)構(gòu)的模式。在同圖中，1為紫外線固化樹脂PP、2為存儲滴下樹脂的滴下槽、3為管道、4為循環(huán)器(例如，伊奇社制的循環(huán)器FC-301)、5為回轉(zhuǎn)臺、6為下基片、7為分配器、8為回轉(zhuǎn)臺、9為上基片、10為外罩、11為回收槽、12為過濾器、13為除泡槽、14為加熱器。
此外線固化樹脂PP(以下，稱樹脂PP)在通過滴下槽2與管道3期間，通過循環(huán)器4以調(diào)整到規(guī)定的溫度T調(diào)整粘度ν(例如，在比室溫低的溫度調(diào)整粘度為100-10000CPS、更理想的為300-1000CPS)、在放置在回轉(zhuǎn)臺5上的下基片6由分配器7環(huán)狀地滴下。例如，基片的直徑為120mm時(shí)，在半徑為15-50mm，更理的半徑為25-35mm的位置上形成環(huán)狀的環(huán)形脊線CA地進(jìn)行滴下。把下基片6傳送到回轉(zhuǎn)臺8、由于樹脂PP的粘度ν為數(shù)百CPS以上，傳送時(shí)通過快速運(yùn)送基片，所以所滴下的樹脂量的分布不會散亂。
接著，在下基片6上粘接面間相對重合疊合上基片9。以10-10000rpm，更理想的為3000-4000rpm的速度調(diào)整旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)臺8，經(jīng)樹脂PP在下基片6與上基片9之間擴(kuò)散所需的所定時(shí)間后，直到樹脂層AS達(dá)到40-70μm，結(jié)束延展工序(步驟#500)。
還有，希望的旋轉(zhuǎn)數(shù)r2及旋轉(zhuǎn)時(shí)間t根據(jù)樹脂PP的粘度等條件改變。例如，樹脂PP的粘度為700CPS、旋轉(zhuǎn)時(shí)間為五秒時(shí)的旋轉(zhuǎn)數(shù)為3000-3500rpm是理想的。
在延展時(shí)由基片外周所排出的樹脂PP，通過外罩10回收收集在回收槽11。在過濾器12或除泡槽13內(nèi)樹脂PP，通過加熱器14調(diào)整溫度，調(diào)整粘度ν變低。樹脂PP由回收槽11壓入過濾器12進(jìn)行過濾。然后在除泡槽13內(nèi)、以一定時(shí)間進(jìn)行除泡后，送入滴下槽2用于再度向下基片6滴下。例如，由于調(diào)整樹脂PP在比室溫高的溫度，粘度比室溫低的10-1000CPS，更理想的為50-300CPS。因此，在過濾、除泡工序所要的時(shí)間可比在室溫進(jìn)行時(shí)要短。也就是說，將在過濾及除泡工序規(guī)定溫度分別為T1及T2，滴下溫度T比T1及T2溫度低，T1及T2也可是同溫度。
另外，不使用循環(huán)器4，采用溫度調(diào)解器，調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)臺5與回轉(zhuǎn)臺8周圍的氣氛溫度，也能得到同樣的效果。還有，將回轉(zhuǎn)臺5和回轉(zhuǎn)臺8共用，能減低由于傳送基片引起的基片上所滴下的樹脂量的分布的不均。
圖7為示出粘接的一次粘接部33的概況模式圖。一次粘接部33具有基片供給部15除電送風(fēng)器16、基片供給臂17、前工序臺18、除去毛邊及除電送風(fēng)處理部19、輪轂24、傳送臂25、臨時(shí)止動用紫外線照射器26、托板27及輪轂30。并且，設(shè)置從上下夾持基片矯正基片彎曲的下矯正板28及上矯正板29。另外，在回轉(zhuǎn)臺8上，上基片6與下基片9夾持樹層AS，載有一體疊合的盤體22。
粘接的基片，下基片6、上基片9分別用堆棧桿供給基片供給部15。從在堆棧桿堆積的基片的側(cè)面用除電送風(fēng)器16進(jìn)行除電送風(fēng)、除去附著在基片上的塵埃，在取出被積層的基片時(shí)，基片不粘合地進(jìn)行一片片的基片分離。用基片供給臂17從堆棧桿取出下基片6、上基片9，供給前工序臺18。
下基片6、上基片9用除去毛邊及除電送風(fēng)的處理部19用壓力機(jī)按壓基片粘接面的內(nèi)周部，在除去成形時(shí)產(chǎn)生的基片粘接面的毛邊后，邊旋轉(zhuǎn)基片，邊除電送風(fēng)基片表面，清掃基片的粘接面。所吹送的粉塵由吸塵口排出、保持除去毛邊及除電送風(fēng)的處理部19的腔內(nèi)清潔。
在樹脂滴下部20的回轉(zhuǎn)臺上粘接面向上放置下基片6，在粘接面上通過分配器7(圖6)以環(huán)狀滴下紫外線固化樹脂PP(以下，為樹脂PP)。例如，在直徑為120mm的盤時(shí)，在半徑為15-50mm，更理想的半徑為25-35mm的位置環(huán)狀地滴下。上基片9粘接面向下用基片翻轉(zhuǎn)表里。接著，從前工序臺18將下基片6傳送到回轉(zhuǎn)8，其后在下基片6上粘接面之間相合那樣地疊合上基片9，等待樹脂PP在下基片6與上基片9之間擴(kuò)散。這時(shí)，以保持下基片6、上基片9的間隔為一定值，迅速地進(jìn)行擴(kuò)散。
被滴下的樹脂PP在盤完成時(shí)的最內(nèi)周的到達(dá)設(shè)定位置離外周側(cè)為0-10mm，更理想的為從0到2mm距外周側(cè)擴(kuò)散后，樹脂層AS達(dá)到40-70μm，使回轉(zhuǎn)臺8以r2為10-10000rpm，更理想的r2為3000-4000rpm高速旋轉(zhuǎn)制作盤體22。另外，希望的旋轉(zhuǎn)數(shù)r2及旋轉(zhuǎn)時(shí)間t對應(yīng)樹脂PP的粘度ν或旋轉(zhuǎn)時(shí)間t變化。例如，當(dāng)樹脂PP的粘度為700CPS、旋轉(zhuǎn)時(shí)間t為五秒時(shí)的旋轉(zhuǎn)數(shù)r2為3000-3500rpm是理想的。
上述高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，下基片6與上基片9之間的樹脂PP由于離心力作用而向基片外周部移動，當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)的時(shí)間t變長，或者旋轉(zhuǎn)數(shù)r2變高時(shí)，移動的樹脂PP的量就變多，在下基片6，上基片9之間的內(nèi)周部能出現(xiàn)樹脂PP沒充填的間隙。由于該間隙，盤體22的外觀變差，樹脂層厚度的偏差也變大。
在圖8表示回轉(zhuǎn)臺8的輪轂30附近的結(jié)構(gòu)，以吸引泵32通過設(shè)置在輪轂30上的吸引口31吸引經(jīng)擴(kuò)散從下基片或上基片9的中心孔溢出的樹脂PP。利用該機(jī)構(gòu)，在高速旋轉(zhuǎn)基片6及9期間，以比由高速旋轉(zhuǎn)樹脂PP產(chǎn)生的離心力強(qiáng)的力P從基片中心側(cè)吸引下基片6`上基片9之間的樹脂PP向基片外周側(cè)過分的移動。
接著，將高速旋轉(zhuǎn)后的盤體22向回轉(zhuǎn)臺23傳送，以通過所定直徑的輪轂24，進(jìn)行修正下基片6與上基片9的中心偏移的偏芯工序。通過該偏芯工序兩基片間的中心偏移量在下基片6及上基片9中心孔徑與輪轂徑的差以下，例如，如兩基片的中心孔徑為φ15.070mm，輪轂24的徑為φ15.055mm，則其偏移量能抑制在15μm程度以下。
由于傳送延展后的盤體22，向徑偏芯的未固化樹脂層施負(fù)荷，在盤內(nèi)周部的樹脂層可能混入氣泡。這種情況，在回轉(zhuǎn)臺23可再次進(jìn)行內(nèi)周部吸引(以下，稱再吸引)能除去氣泡。并且，進(jìn)行再吸引也可防止由于樹脂滴下量的變化造成向盤體22中心孔端面的樹脂溢出或者基片間的樹脂未充填的間隙。
然后，用安裝在傳送壁25上的臨時(shí)固定用紫外線照射器26，在盤內(nèi)周部點(diǎn)照射紫外線固化樹脂，把下基片6、上基片9的一部分成一體，進(jìn)行兩基片的臨時(shí)固定。進(jìn)行臨時(shí)固定后，下基片6與上基片9的位置不偏移，并且，能邊防止向內(nèi)周部混入氣泡邊傳送盤體22。這時(shí)，回轉(zhuǎn)臺23的輪轂24具有與圖8所示的輪轂30同樣的結(jié)構(gòu)，以吸引泵32通過設(shè)置在輪轂30上的吸引口31吸引經(jīng)擴(kuò)散由下基片6或上基片9的中心孔溢出的樹脂PP。
結(jié)束紫外線的點(diǎn)照射工序的盤體22被傳送到托板27，用能抑制基片彎曲的玻璃制的下矯正板28，上矯正板29從上下夾持被送向紫外線照射工序。如各矯正板是紫外線透過率高的材料(例如，石英玻璃)則更好。另外，下矯正板28及上矯正板29與盤接觸面一側(cè)的形狀為堆棧肋那樣的基片表面的凸部，或者根據(jù)成型條件沿所產(chǎn)生的段差那樣的形狀。這樣形狀還能確保粘接的基片表面的平面度，因此是理想的。
而且，將下矯正板28、上矯正板29的盤接面?zhèn)鹊男螤?，成避開盤體22的信號區(qū)域RS1及RS2，矯正夾板部或外周部，或者其面部的形狀。其結(jié)果，能防止在兩矯正板與盤體22之間夾持異物，損傷對應(yīng)盤體22的信號區(qū)域RS1及RS2的基片表面。
另外，回到圖5，說明有關(guān)一次粘接部33以后的各工序。經(jīng)一次粘接部33結(jié)束基片臨時(shí)止動(步驟#600)的盤體22包括托板27被傳送到粘接部34。在粘接部34，向盤體22照射紫外線，通過固化樹脂AS，把上下基片6及9制成一體。由此從紫外線燈發(fā)出的熱使粘接部34成高溫，因此，向盤體22吹冷卻風(fēng)，以防止盤體22的溫度變高。
在盤體22的外周端面的樹脂PP的固化不充分時(shí)，盤體22的傾斜變大，所以，在外周部端面也照射紫外線，必須使樹脂充分固化。因此，為了將由盤體22上面或下面照射的紫外線導(dǎo)入到盤體22的外周的端部，在傳送托板27電傳間設(shè)置包圍盤體22的外周、面對與盤體外周部端面大體呈平行的鏡面的反射板。反射板的材料用進(jìn)行對紫外線的反射率高的鏡面加工的鉛材是理想的。
通過紫外線照射的完全固化后的盤體22，被傳送往各檢查部。在傾斜檢查部35經(jīng)適當(dāng)?shù)膬A斜檢查機(jī)(例如，阿德莫科學(xué)社制SH3DL-12NE)檢查傾斜。在缺陷檢查部36通過適當(dāng)?shù)娜毕輽z查機(jī)(例如，Dr、Schenk社制VCD120C)，檢查缺陷有無或程度。在粘接層厚度檢查部37用激光焦距位移計(jì)(例如，基耶思社制LT-800)等測定儀測定粘接層AS的厚度D。然后，如上所述，將所測定的粘接層厚度D與所定的基準(zhǔn)值比較，判斷光盤記錄媒體的質(zhì)量和光盤粘接制造裝置ODB的運(yùn)轉(zhuǎn)是通過參數(shù)修正可能修正的容許范圍，還是用參數(shù)修正不可能修正的異常事態(tài)。如光盤記錄媒體為不良，在盤回收部38逐個(gè)選擇是良品，或是不良品，將不良品回收到堆棧桿。由于，在不良品中的缺陷檢查不良品，需要分析原因，與基化不良品區(qū)別地被加收。如可能修正，生成參數(shù)修正信號，反饋一次粘接部33進(jìn)行伺服控制，如是異常事態(tài)，生成異常信號Sd，進(jìn)行停止光盤粘接制造量ODB等必要的處理。
參照圖9及圖10說明在偏芯工序所用的輪轂24的結(jié)構(gòu)。圖9是輪轂24的俯視圖。圖10是在回轉(zhuǎn)臺23安裝盤體22的狀態(tài)模式圖。銷39具有只能同時(shí)接觸下基片6及上基片9的內(nèi)周端面的長度，其長軸方向與上下基片9及6的厚度方向大致呈平行設(shè)置，40是氣缸41是能吸排空氣的泵。進(jìn)行偏芯時(shí)，由泵41向氣缸送空氣，延伸氣缸40，將銷39向上下基片9及6的外周方向擠出。銷39對齊上下基片6及9，使上下基片6及9的中心重合。在傳送臂25上也設(shè)置具有同樣裝置和銷可得到同樣的效果。還有，銷39的根數(shù)需要二根以上，理想的為三根。并且，通過在輪轂24兼設(shè)如圖8所示的吸引結(jié)構(gòu)，能邊防止向粘接層AS混入氣泡，邊有效地修正中心的偏移量。
這樣，通過所構(gòu)成的輪轂24，邊以所定吸引力P1(mmHg)吸引，邊通過向芯重合的盤體22的粘接層AS局部地照射紫外線，使粘接層AS局部地固化、臨時(shí)止動盤體22。但是，理想的是使粘接層AS的內(nèi)終端部固化進(jìn)行臨時(shí)止動。而且，必要時(shí)，照射粘接層AS的外周部使內(nèi)周側(cè)與外周側(cè)的二處固化。
其次，參照圖12，就適應(yīng)按照印刷方式的光盤制造場合，說明根據(jù)按照本發(fā)明的光盤記錄媒體粘接層厚度D的測定值，檢測光盤記錄媒體的質(zhì)量及光盤粘接制造裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，依據(jù)其檢測出結(jié)果變更光盤粘接制造裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)條件的伺服控制。由于印刷方式的方法及裝置是公知的，因此省略其說明。另外，在參照圖11及圖12所說明的印刷方式的膠粘劑的涂敷方法中固有的工序以外與在上述的旋轉(zhuǎn)著色方式的工序基本是相同的。
如上所述，按印刷的涂敷結(jié)果，粘接層AS的厚度在直徑方向存在|D1-D2|分布的偏差。當(dāng)把基片的直徑定為DM時(shí)，則對于基片的膠粘劑的涂敷方向的平行度，即傾斜角θ可用下式5表示。
tnaθ＝|D1-D2|/DM(5)并且，過濾網(wǎng)SP和基片間的距離S與粘接層厚度D的關(guān)系可用下式6表示D＝α·3·V·S (6)式中，α3是系數(shù)。
也就是說，在修正基片上的粘接層的厚度分布(平行度)時(shí)，按照5，計(jì)算由于調(diào)整過濾網(wǎng)SP與基片的相對角度的修正角度Δθ，生成修正信號SC。
另外，粘接層的厚度分布為小到可忽略程度，但在需要修正厚度D自身的情況，根據(jù)式6計(jì)算出ΔS生成修正信號SC。
本發(fā)明在第一基片與第二基片之間形成粘接層，粘接第一基片與第二基片制作盤時(shí)，通過控制膠粘劑的溫度使粘度適合各工序進(jìn)行變化，能穩(wěn)定制作外觀良好的光盤，并且，能提高制造裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
另外，本發(fā)明在第一基片與第二基片之間形成粘接層第一基片與第二基片時(shí)，使第二基片與第二基片成一體地高速旋轉(zhuǎn)調(diào)整粘接層的厚度后，通過從基片內(nèi)周端部吸引第一基片與第二基片間的粘接層，能穩(wěn)定制作無氣泡等混入的外觀良好的盤。
而且，本發(fā)明在第一基片與第二基片間形成粘接層粘接第一基片與第二基片時(shí)，使第一基片與第二基片成一體地高速旋轉(zhuǎn)后，通過修正第一基片與第二基片的中心偏移，能簡單、高精度地抑制的二片基片中心的偏移。
另外，在本發(fā)明中由于能防止向粘接層混入氣泡，因此，包括單側(cè)二層盤那樣，激光一定能透過粘接層的結(jié)構(gòu)，也能用于單側(cè)一層盤、雙側(cè)一層盤為代表的全部盤的粘接。由于能保持在半徑位置的厚度均勻，因此，即一定能保持在同一圓周上的厚度均勻。
并且，在本發(fā)明中，根據(jù)所制造的光盤記錄媒體的粘接層厚度D的測定值Da，檢查光盤記錄媒體的質(zhì)量與光盤粘接制造裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，依據(jù)其檢出結(jié)果進(jìn)行變更光盤粘接制造裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)條件的伺服控制，因此，即使運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境等條件變化，也能制造經(jīng)常穩(wěn)定的高質(zhì)量的光盤。
綜上所述，本發(fā)明的粘接式光盤制造方法及其裝置，由于能確保粘接層的光透過性，因此，今后容易作到光盤記錄媒體的多層化，同時(shí)進(jìn)一步根據(jù)所粘接的光盤粘接層厚度，能自動地調(diào)整前工序的動轉(zhuǎn)條件，所以適于制造質(zhì)量穩(wěn)定的光盤。
權(quán)利要求
1.一種疊層式光盤制造裝置，包括將膠粘劑涂敷到第一基片的膠粘劑涂敷裝置；一個(gè)層合機(jī)，該層合機(jī)將第二基片疊加到第一基片上從而形成在第一基片和第二基片之間具有特定的厚度的膠粘劑層；一個(gè)膠粘劑供給源，所述膠粘劑供給源將膠粘劑供給到膠粘劑涂敷裝置，膠粘劑被控制以具有第一預(yù)定溫度；和一個(gè)除泡罐，該除泡罐在第二預(yù)定溫度從膠粘劑除去泡沫，該第二預(yù)定溫度比第一預(yù)定溫度高。
2.如權(quán)利要求1所述的疊層式光盤制造裝置，還包括膠粘劑恢復(fù)罐，該膠粘劑恢復(fù)罐回收在膠粘劑層的形成中沒被使用的膠粘劑；和一個(gè)過濾器，該過濾器在比第一預(yù)定溫度高的第三預(yù)定溫度上過濾被回收的膠粘劑；其中，該除泡罐還被調(diào)整成從被過濾的膠粘劑除去泡沫。
3.如權(quán)利要求2所述的疊層式光盤制造裝置，其中第二預(yù)定溫度與第三預(yù)定溫度相等。
4.如權(quán)利要求1所述的疊層式光盤制造裝置，其中該裝置被配置成使用輻射固化樹脂來作為膠粘劑。
5.如權(quán)利要求1所述的疊層式光盤制造裝置，其中該裝置被配置成使用熱塑樹脂來作為膠粘劑。
6.如權(quán)利要求1所述的疊層式光盤制造裝置，還包括一個(gè)擴(kuò)展器，該擴(kuò)展器被配置成整合地以預(yù)定的延展旋轉(zhuǎn)速度來旋轉(zhuǎn)被疊加的第一基片和第二基片；其中，該膠粘劑涂敷裝置還被調(diào)整成以預(yù)定的涂敷轉(zhuǎn)速將膠粘劑涂敷到第一基片的第一表面的預(yù)定的徑向位置，膠粘劑形成在截面中有一個(gè)窄的峰形的項(xiàng)部邊緣的環(huán)狀堆，其中，第二基片通過將該環(huán)狀堆的頂部邊緣與第二基片接觸來被疊加到第一基片上，其中，該環(huán)狀堆從該預(yù)定的徑向位置朝向第一基片的外部周邊擴(kuò)展來形成在第一基片和第二基片之間的膠粘劑層。
7.一種疊層式光盤制造裝置，包括將膠粘劑涂敷到第一基片的膠粘劑涂敷裝置；一個(gè)層合機(jī)，該層合機(jī)被配置成將第二基片疊加到第一基片上從而形成在第一基片和第二基片之間具有特定的厚度的膠粘劑層；一個(gè)膠粘劑供給源，所述膠粘劑供給源將膠粘劑供給到膠粘劑涂敷裝置，膠粘劑被控制以具有第一預(yù)定溫度；膠粘劑恢復(fù)罐，該膠粘劑恢復(fù)罐回收在膠粘劑層的形成中沒被使用的膠粘劑；和一個(gè)除泡罐，該除泡罐從膠粘劑供給源和膠粘劑恢復(fù)罐至少其中的一個(gè)在第二預(yù)定溫度上除去泡沫，該第二預(yù)定溫度比第一預(yù)定溫度高。
8.一種疊層式光盤制造方法，包括將膠粘劑供給到膠粘劑涂敷裝置，所述膠粘劑被控制以具有第一預(yù)定溫度；通過在第二預(yù)定溫度從膠粘劑移除泡沫而對膠粘劑除泡，第二預(yù)定溫度高于第一預(yù)定溫度；在第一基片上涂敷除泡的膠粘劑；將第二基片疊置在第一基片上，從而形成在第一基片和第二基片之間具有特定厚度的膠粘劑層。
9.如權(quán)利要求8所述的疊層式光盤制造方法，還包括回收在膠粘劑層的形成中未被使用的膠粘劑；在高于第一預(yù)定溫度的第三預(yù)定溫度上過濾被回收的膠粘劑；通過從被過濾的膠粘劑移除泡沫而對被過濾的膠粘劑除泡；和將被除泡的膠粘劑供給到膠粘劑涂敷裝置。
10.如權(quán)利要求9所述的疊層式光盤制造方法，其中第二預(yù)定溫度和第三預(yù)定溫度相等。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種疊層式光盤制造裝置，包括將膠粘劑涂敷到第一基片的膠粘劑涂敷裝置；一個(gè)層合機(jī)，該層合機(jī)將第二基片疊加到第一基片上從而形成在第一基片和第二基片之間具有特定的厚度的膠粘劑層；一個(gè)膠粘劑供給源，所述膠粘劑供給源將膠粘劑供給到膠粘劑涂敷裝置，膠粘劑被控制以具有第一預(yù)定溫度；和一個(gè)除泡罐，該除泡罐在第二預(yù)定溫度從膠粘劑除去泡沫，該第二預(yù)定溫度比第一預(yù)定溫度高。本發(fā)明還涉及一種疊層式光盤制造方法，能實(shí)現(xiàn)上述裝置的功能。
文檔編號G11B7/26GK1911653SQ20061010005
公開日2007年2月14日 申請日期1997年4月18日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月19日
發(fā)明者宮本壽樹, 井上清, 伊藤博一, 小園利一 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社