專利名稱：拾音裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拾音裝置的制造方法，該拾音裝置，用于讀取記錄在例如CD(compact disc，壓縮光盤)或DVD(digital versatile disc，數(shù)字萬用光盤)等光盤(盤狀記錄介質(zhì))上的數(shù)據(jù)，以及將數(shù)據(jù)寫入該光盤。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的拾音裝置的制造方法中，如圖4所示，在安裝有發(fā)光元件104和受光元件105的組件107上安裝全息元件101時(shí)，來自上述發(fā)光元件104的照射光在盤上反射，將上述全息元件101與衍射光柵102一起，以上述發(fā)光元件104的光軸(Z軸)為中心(以角位移θ)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以使該反射光在上述全息元件101上衍射而入射到上述受光元件105上時(shí)，上述受光元件105的受光強(qiáng)度變?yōu)樽畲?參照特開平8-111026號(hào)公報(bào))。
具體來說，如圖5所示，上述全息元件101分成三個(gè)區(qū)域，并準(zhǔn)備了分別對(duì)應(yīng)于該三個(gè)區(qū)域的三個(gè)受光元件105、105a、105b。其中一個(gè)受光元件105具有上述全息元件101在第一區(qū)域的衍射光112入射的兩部分受光區(qū)域A、B。首先，將上述全息元件101安裝到上述組件107的上部，使上述全息元件101沿X、Y方向平行移動(dòng)并且繞Z軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)整，以使三個(gè)受光元件105、105a、105b的輸出為預(yù)定值。由于在上述全息元件101中第一區(qū)域的光量是整體的1/2，第二、第三區(qū)域的光亮是整體的1/4，因此進(jìn)行調(diào)整以使對(duì)應(yīng)的上述三個(gè)受光元件105、105a、105b與此成比例輸出(粗調(diào)工序)。
其后，使上述全息元件101繞上述Z軸旋轉(zhuǎn)角度θ0，使經(jīng)由上述全息元件101的上述反射光112，如從假想線到實(shí)線所示，均等地入射到上述2個(gè)受光區(qū)域A、B(即，使來自上述2個(gè)受光區(qū)域A、B的輸出相等)，由此進(jìn)行調(diào)整以消除聚焦誤差信號(hào)的偏移(微調(diào)工序)。
但是，在上述現(xiàn)有的拾音裝置的制造方法中，由于在上述微調(diào)工序中，將上述全息元件101僅僅繞上述Z軸旋轉(zhuǎn)以進(jìn)行調(diào)整，因此在上述全息元件101相對(duì)于上述組件107繞上述Z軸旋轉(zhuǎn)的角位移量(旋轉(zhuǎn)角度)大的狀態(tài)下，上述全息元件101在上述組件107上被定位。
因此，從上述發(fā)光元件104通過上述衍射光柵102及上述全息元件101照射到盤上的多條光束，也以相對(duì)于上述組件107繞上述Z軸旋轉(zhuǎn)的大幅角位移量(角度θ0)被定位。
此處，將這樣制造的拾音裝置安裝到組裝有各種光學(xué)部件的箱體中時(shí)，如圖6所示，需要進(jìn)行安裝，以使從該拾音裝置射出的多條(在上述衍射光柵102產(chǎn)生的0次衍射光和±1次光共三條)的光束8，相對(duì)于盤D的信息記錄面的磁道T(坑的排列)，以一定角度(角度α)排列。一般設(shè)置成相對(duì)于中間的光束，前后的光束偏離磁道間隔的1/4或1/2。
因此，如圖7所示，將上述拾音裝置安裝到上述箱體109時(shí)，上述多條光束8以相對(duì)于上述組件107繞上述Z軸旋轉(zhuǎn)的大幅角位移量(角度θ0)被定位時(shí)，為了相對(duì)于上述磁道T調(diào)整上述三條光束8的配置，需要使上述組件107相對(duì)于上述箱體109(以(θ0+α)的角度)大幅旋轉(zhuǎn)移動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)正。
這樣，會(huì)產(chǎn)生下述缺點(diǎn)由于將上述組件107相對(duì)于上述箱體109大幅旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，上述組件107從上述箱體109的厚度(以露出量ε)露出。特別是在圖8所示的薄型光拾音裝置中，哪怕增加微小的厚度也是難以容許的。在圖8的光拾音裝置中，來自光源即上述組件107的光，通過引上反射鏡110被反射到上方，利用物鏡111在盤D的信息記錄面聚焦。因此，上述組件107的上下方向的厚度是決定光拾音裝置厚度的要因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種拾音裝置的制造方法，該拾音裝置能夠抑制全息元件相對(duì)于組件的旋轉(zhuǎn)角度的位移量，基本上能夠防止組件安裝到箱體上時(shí)從箱體露出。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的拾音裝置的制造方法，其特征在于，包括以下工序?qū)l(fā)光元件和受光元件安裝到組件上的工序；將全息元件配置到所述組件上的工序；使來自所述發(fā)光元件的照射光經(jīng)由所述全息元件在盤上反射，并使該反射光經(jīng)由所述全息元件入射到所述受光元件的工序；使所述全息元件以所述發(fā)光元件的光軸為中心旋轉(zhuǎn)并且在垂直于所述發(fā)光元件光軸的平面上的一個(gè)方向移動(dòng)，以使所述反射光在所述受光元件上的受光強(qiáng)度大致為最大的工序；以及在所述組件上對(duì)所述全息元件進(jìn)行定位的工序。
根據(jù)本發(fā)明的拾音裝置的制造方法，由于使上述全息元件以上述發(fā)光元件的光軸為中心旋轉(zhuǎn)并且在垂直于上述發(fā)光元件光軸的平面上沿一個(gè)方向移動(dòng)，以使上述反射光在上述受光元件的受光強(qiáng)度大致為最大，因此可以縮小上述全息元件相對(duì)于上述組件繞上述發(fā)光元件到光軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)角度的位移量。
因此，將上述確定了全息元件位置的上述組件安裝到組裝有各種光學(xué)部件的箱體中時(shí)，不需要使上述組件相對(duì)上述箱體大幅旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，基本上能夠防止上述組件從上述箱體中露出。因此，光學(xué)部件的配置精度變高，可以實(shí)現(xiàn)拾音裝置的小型化。
另外，在一種實(shí)施方式的拾音裝置的制造方法中，其特征在于，所述受光元件具有所述反射光入射的2個(gè)受光區(qū)域，通過使所述反射光均等地入射到所述2個(gè)受光區(qū)域，使在所述受光元件的受光強(qiáng)度大致為最大。
根據(jù)這一實(shí)施方式的拾音裝置的制造方法，可以利用簡單的結(jié)構(gòu)和方法使在上述受光元件的受光強(qiáng)度大致為最大。
另外，在一種實(shí)施方式的拾音裝置的制造方法中，其特征在于，通過使所述全息元件沿垂直于所述2個(gè)受光元件邊界的方向移動(dòng)，使所述全息元件在垂直于所述發(fā)光元件光軸的平面上的一個(gè)方向上移動(dòng)。
根據(jù)這一實(shí)施方式的拾音裝置的制造方法，可以使上述全息元件向上述一個(gè)方向的移動(dòng)距離最短，能夠?qū)崿F(xiàn)拾音裝置的小型化。
另外，在一個(gè)實(shí)施方式的拾音裝置的制造方法中，使上述全息元件，在垂直于上述發(fā)光元件光軸的平面上的一個(gè)方向移動(dòng)之后，以上述發(fā)光元件的光軸為中心旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的拾音裝置的制造方法，由于將全息元件以上述發(fā)光元件的光軸為中心旋轉(zhuǎn)，并且在垂直于上述發(fā)光元件光軸的平面上的一個(gè)方向上移動(dòng)，以使上述反射光在上述受光元件的受光強(qiáng)度大致為最大，因此上述全息元件相對(duì)于上述組件繞上述發(fā)光元件光軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)角度的位移量變小，基本上可以防止將該拾音裝置安裝到箱體時(shí)從箱體露出。
根據(jù)下面的詳細(xì)說明和附圖可以完全理解本發(fā)明，詳細(xì)的說明和附圖僅作為例證，因此并不限定本發(fā)明。


圖1是表示本發(fā)明的拾音裝置的一個(gè)實(shí)施方式的部分切除的透視圖。
圖2是說明從全息元件到受光元件的衍射的說明圖。
圖3是說明來自全息元件的反射光的調(diào)整的說明圖。
圖4是表示現(xiàn)有的拾音裝置的部分切除的透視圖。
圖5是說明現(xiàn)有的來自全息元件的衍射光的調(diào)整的說明圖。
圖6是說明盤的信息記錄面的磁道和三條光束的關(guān)系的說明圖。
圖7是說明現(xiàn)有的拾音裝置從箱體露出的說明圖。
圖8是拾音裝置的簡略結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
以下根據(jù)圖示的實(shí)施方式詳細(xì)說明本發(fā)明。
圖1表示本發(fā)明的拾音裝置的一個(gè)實(shí)施方式的部分切除的透視圖。該拾音裝置具有組件7、和安裝在該組件7的蓋部6上的光學(xué)元件3。該光學(xué)元件3是玻璃塊，在該光學(xué)元件3的上表面形成全息元件1，在上述光學(xué)元件3的下表面(與上述組件7的蓋部6相對(duì)的面)形成衍射光柵2。
在上述組件7的內(nèi)部安裝有(發(fā)光二極管等)發(fā)光元件4和(光電二極管等)受光元件5。上述組件7的蓋部6被構(gòu)成為將光從上述發(fā)光元件4射出到外部，并且將光從外部入射到受光元件5，例如，在上述蓋部6上設(shè)置孔。
上述全息元件1，將來自一個(gè)方向的入射光原樣射出，并且將來自與該方向相反方向的入射光射出到與來自上述一個(gè)方向的入射光不同的方向。上述衍射光柵2將來自上述發(fā)光元件4的照射光分成三條光束(跟蹤波束)。
來自上述發(fā)光元件4的照射光，入射到上述衍射光柵2中，并被分成三條光束，通過上述全息元件1，并且通過(未圖示的)準(zhǔn)直透鏡變成平行光，由(未圖示的)物鏡聚光，到達(dá)盤的反射面。
例如，如圖6所示，在上述盤D的反射面上，(未圖示的)多個(gè)坑(ピツト)沿磁道T呈列狀。照射光照射到所述坑之外的部位時(shí)，反射光基本上全部入射到上述物鏡中。另一方面，照射光照射到上述坑時(shí)，光散射(衍射)，反射光基本上沒有入射到上述物鏡中。這樣，識(shí)別有無上述坑，利用上述坑讀取記錄的數(shù)據(jù)。為了利用透過上述衍射光柵2的0次光進(jìn)行這種數(shù)據(jù)讀取，需要使0次光不從磁道T上偏離。因此，當(dāng)0次光位于上述磁道T的中心時(shí)，±1次光被配置為對(duì)稱地偏離在上述磁道T左右兩側(cè)，使接收來自這些盤D的反射光的上述受光元件5的輸出相等。0次光從上述磁道T的中心偏離時(shí)，±1次光的一方照射到坑的比例減少，而另一方增加，因此上述受光元件5的輸出變得不對(duì)稱。因此，如果進(jìn)行控制以使這些輸出對(duì)稱，就可以使0次光不偏離上述磁道T的中心。
入射到上述物鏡的反射光，通過上述準(zhǔn)直透鏡，利用上述全息元件1入射到上述受光元件5。上述受光元件5具有多個(gè)受光區(qū)域，三條光束入射到各受光區(qū)域。另外，來自上述全息元件1的反射光也入射到各受光區(qū)域。
接下來，對(duì)本拾音裝置的制造方法進(jìn)行說明。
首先，如圖1所示，將上述發(fā)光元件4和上述受光元件5安裝在上述組件7的內(nèi)部，將安裝有上述全息元件1和上述衍射光柵2的上述光學(xué)元件3設(shè)置在上述組件7的蓋部6上。
并且，沿X、Y方向進(jìn)行調(diào)整，以使來自上述發(fā)光元件4的照射光經(jīng)由上述衍射光柵2和上述全息元件1在上述盤上反射，該反射光在上述全息元件1上衍射(如背景技術(shù)的說明所示)，從3個(gè)受光元件5分別輸出預(yù)定輸出(這稱為粗調(diào)工序)。
此時(shí)，如圖2所示，從上述盤返回的反射光，通過上述全息元件1如衍射光10被引導(dǎo)到上述受光元件5。上述受光元件5具有上述反射光入射的2個(gè)受光區(qū)域A、B，上述反射光從上述2個(gè)受光區(qū)域A、B被轉(zhuǎn)換成光量的電信號(hào)。在粗調(diào)工序中，進(jìn)行調(diào)整以使上述2個(gè)受光區(qū)域A、B的輸出的總和為預(yù)定值。其后的微調(diào)工序的目標(biāo)是使得上述2個(gè)受光區(qū)域A、B的輸出互相相等。另外，在圖2中，只表示了一個(gè)受光元件5，其他兩個(gè)受光元件5是例如圖5所示的結(jié)構(gòu)。
另外，觀測該電信號(hào)，移動(dòng)上述全息元件1的位置，以使上述2個(gè)受光區(qū)域A、B的各自的電信號(hào)均等。這樣，使上述反射光均等地入射到上述2個(gè)受光區(qū)域A、B中，由此在上述受光元件5的受光強(qiáng)度變成最大。
此處，圖中將上述發(fā)光元件4的光軸的方向設(shè)為Z軸。在垂直于上述發(fā)光元件4的光軸(Z軸)的平面中，將上述2個(gè)受光區(qū)域A、B的邊界C延長的方向作為X軸，垂直于上述邊界C的方向作為Y軸。以上述發(fā)光元件4的光軸(Z軸)為中心旋轉(zhuǎn)時(shí)的角位移量是θ。
具體來說，如圖3所示，使上述全息元件1與上述光學(xué)元件3(以及上述衍射光柵2)一起，沿Y軸方向移動(dòng)距離d之后(這稱為Y軸調(diào)整)，繞Z軸旋轉(zhuǎn)角度θ1(這稱為旋轉(zhuǎn)調(diào)整)，將上述反射光12均等地入射到上述兩個(gè)受光區(qū)域A、B。優(yōu)選的是，在Y軸方向上移動(dòng)的量，在上述三個(gè)受光元件5的光量不變化的范圍內(nèi)，且使θ的調(diào)整量最小。
其后，利用紫外線固化樹脂等將上述光學(xué)元件3固定在上述組件7上，制造拾音裝置。
在這樣制造的拾音裝置中，由于不僅對(duì)于上述全息元件1進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)整，還進(jìn)行Y軸調(diào)整，因此能夠縮小上述全息元件1相對(duì)于上述組件7繞Z軸的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)量(角位移量)。
因此，在將該拾音裝置安裝到組裝有(準(zhǔn)直透鏡和物鏡等)各種光學(xué)部件的箱體(圖7的箱體109)時(shí)，不需要將該拾音裝置對(duì)于上述箱體大幅旋轉(zhuǎn)以進(jìn)行校正，基本可以防止該拾音裝置的上述組件7從上述箱體中露出。這樣，光學(xué)部件的配置精度變好，可以實(shí)現(xiàn)該拾音裝置的小型化。
另外，將上述拾音裝置安裝到上述箱體上時(shí)，如圖6所示，需要將從該拾音裝置射出的多條(3條)光束8相對(duì)于盤D的磁道T以一定的角度(角度α)進(jìn)行安裝。
更詳細(xì)地說，在利用本發(fā)明的制造方法制造的拾音裝置中，如圖3和圖6所示，該拾音裝置相對(duì)于上述組件的角度校正量是(θ1+α)，與圖7所示現(xiàn)有例中的校正量(θ0+α)相比變小，可以使圖7中的露出量ε大致為0。換而言之，θ的調(diào)整范圍相同時(shí)，可以大幅調(diào)整α，因此能夠拓寬調(diào)整3條光束8相對(duì)于磁道方向的排列角度的范圍。
具體來說，該Y軸調(diào)整只能進(jìn)行1～2μm左右，換算成角位移量(旋轉(zhuǎn)角度)時(shí)，相當(dāng)于0.06°～0.12°，換算成露出量時(shí)，在上述組件107的最大外形尺寸L為9mm的情況下，相當(dāng)于10～20μm。
另外，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式。例如，上述受光元件5也可以具有三個(gè)以上受光區(qū)域，另外上述全息元件1可以將由盤反射的反射光只分成2部分，而不是3部分，也可以分成4部分或4部分以上。并且，也可以分成2部分或2部分以上的光，入射到上述受光元件5。另外，也可以在使上述全息元件1以上述發(fā)光元件4的光軸為中心旋轉(zhuǎn)后，使其在垂直于上述發(fā)光元件4的平面的一個(gè)方向上移動(dòng)。
本發(fā)明雖然如上所述，但很明顯本發(fā)明可以以很多方法進(jìn)行變更。這種變更不應(yīng)該看成超出本發(fā)明的精神和范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員了解的改良全部可以理解為包含在權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種拾音裝置的制造方法，其特征在于，包括以下工序?qū)l(fā)光元件和受光元件安裝到組件上的工序；將全息元件配置到所述組件上的工序；使來自所述發(fā)光元件的照射光經(jīng)由所述全息元件在盤上反射，并使該反射光經(jīng)由所述全息元件入射到所述受光元件的工序；使所述全息元件以所述發(fā)光元件的光軸為中心旋轉(zhuǎn)并且在垂直于所述發(fā)光元件光軸的平面上的一個(gè)方向上移動(dòng)，以使所述反射光在所述受光元件上的受光強(qiáng)度大致為最大的工序；以及在所述組件上對(duì)所述全息元件進(jìn)行定位的工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拾音裝置的制造方法，其特征在于，所述受光元件具有所述反射光入射的2個(gè)受光區(qū)域，通過使所述反射光均等地入射到所述2個(gè)受光區(qū)域，使在所述受光元件的受光強(qiáng)度大致為最大。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拾音裝置的制造方法，其特征在于，通過使所述全息元件沿垂直于所述2個(gè)受光元件邊界的方向移動(dòng)，使所述全息元件在垂直于所述發(fā)光元件光軸的平面上的一個(gè)方向上移動(dòng)。
全文摘要
在該拾音裝置的制造方法中，使全息元件以Z軸為中心旋轉(zhuǎn)并且在Y軸方向移動(dòng)，以使來自全息元件的反射光在受光元件的受光強(qiáng)度大致為最大，其后將全息元件在組件上定位，因此可以縮小全息元件相對(duì)于組件繞Z軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)角度的位移量。由此，能夠基本上防止在安裝到箱體上時(shí)從箱體中露出。
文檔編號(hào)G11B7/22GK1725326SQ20051008233
公開日2006年1月25日 申請(qǐng)日期2005年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月30日
發(fā)明者山田茂博 申請(qǐng)人:夏普株式會(huì)社