專利名稱：磁頭鼓組件及其組裝方法和有該組件的磁記錄/再現(xiàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磁記錄/再現(xiàn)裝置。更具體而言，本發(fā)明涉及可轉(zhuǎn)動地安裝在主走帶機(jī)構(gòu)上的磁頭鼓組件，用于在磁帶上記錄信息和從其上再現(xiàn)信息，以及涉及具有該磁頭鼓組件的磁記錄/再現(xiàn)裝置，以及涉及用于裝配磁頭鼓組件的方法。
背景技術(shù)：
一般來說，軸承被安裝在轉(zhuǎn)動體和支撐轉(zhuǎn)動體的軸之間，從而轉(zhuǎn)動體可繞軸轉(zhuǎn)動。然而，由于軸承的公差，轉(zhuǎn)動體的轉(zhuǎn)動精度變差。這樣，在轉(zhuǎn)動中要求高的速度和精度的磁記錄/再現(xiàn)裝置的磁頭鼓組件通過在軸承上施加預(yù)定的預(yù)載荷來補(bǔ)償由于軸承的公差而在轉(zhuǎn)動中產(chǎn)生的不精確性。
圖1是傳統(tǒng)磁頭鼓組件的剖面圖；參照圖1，磁記錄/再現(xiàn)裝置的磁頭鼓組件包括轉(zhuǎn)動鼓40，用于支撐磁頭44，磁頭44通過掃描移動的磁帶來記錄和再現(xiàn)信息；固定鼓48，其平行于轉(zhuǎn)動鼓40而被強(qiáng)制配合在軸10的下側(cè)中，軸10連接到形成在轉(zhuǎn)動鼓40中的中部軸腔42；上軸承20和下軸承30，它們被構(gòu)造和排列以便它們在轉(zhuǎn)動鼓40和軸10之間一個位于另一個之上；以及卷簧50，其插入上軸承20和下軸承30之間以在上軸承20和下軸承30上施加預(yù)載荷，并安裝在軸10的外周上，用于以相反方向在各個內(nèi)環(huán)22和32上施加載荷。
這里，上軸承20的外環(huán)24被強(qiáng)制配合在中部軸腔42中，上軸承20的內(nèi)環(huán)22被強(qiáng)制配合到軸10中。下軸承30的外環(huán)34被強(qiáng)制配合到中部軸腔42中，下軸承30的內(nèi)環(huán)32以松配合方式被插入到軸10中。卷簧50沿相對的方向在上軸承20的內(nèi)環(huán)22和下軸承30的內(nèi)環(huán)32上施加載荷。由于上軸承20的內(nèi)環(huán)22被強(qiáng)制配合在軸10中，因此卷簧50施加到上軸承20的內(nèi)環(huán)22上的力被傳遞到軸并耗盡。然而，由于下軸承30的內(nèi)環(huán)32松配合在軸10中，因此卷簧50傳遞到下軸承30的內(nèi)環(huán)32的力引起下軸承30的內(nèi)環(huán)32至轉(zhuǎn)動鼓40的下部的位移。因此，如圖1所示，傳遞到下軸承30的內(nèi)環(huán)32的力作用在下軸承滾珠36上以對其施加預(yù)載荷。并且，傳遞到下軸承滾珠36上的力通過下軸承30的內(nèi)環(huán)32作用到轉(zhuǎn)動鼓40的下部，這樣的力被傳遞到強(qiáng)制配合在轉(zhuǎn)動鼓40的中部軸腔42中的上軸承20的外環(huán)24上，引起上軸承20的外環(huán)24位移到下部位置。通過這樣的位移，傳遞到上軸承20的外環(huán)24的力沿圖1的方向作用在上軸承滾珠26上以施加預(yù)載荷。
如果上軸承20和下軸承30均強(qiáng)制配合到軸10中，則卷簧50的力被傳遞到軸10并被耗盡。因此，預(yù)載荷不施加到上軸承滾珠26和下軸承滾珠36上。并且，如果上軸承20和下軸承30均松配合到軸10中，則上軸承20和下軸承30的內(nèi)環(huán)22和32相對于彼此相對移動，產(chǎn)生轉(zhuǎn)動鼓40上下移動的問題。因此，上軸承20的內(nèi)環(huán)22被強(qiáng)制配合到軸10中，而下軸承30的內(nèi)環(huán)32被松配合到軸10中。
然而，為了形成這樣的預(yù)載荷結(jié)構(gòu)，考慮到上軸承20的內(nèi)環(huán)22應(yīng)該被強(qiáng)制配合到軸10中而下軸承30的內(nèi)環(huán)32應(yīng)該被松配合到軸10中的情況下內(nèi)環(huán)的尺寸問題，上軸承20的內(nèi)環(huán)22的內(nèi)徑與下軸承30的內(nèi)環(huán)32的內(nèi)徑不同，并且應(yīng)當(dāng)使用兩種不同類型的軸承。由于應(yīng)當(dāng)使用兩種類型的軸承，因此裝配過程變得復(fù)雜，軸承的制造成本也增加。
以下將簡要說明磁頭鼓組件的裝配順序。上軸承20被強(qiáng)制配合到軸10中。接著，被強(qiáng)制配合到軸10中的上軸承20被強(qiáng)制配合到轉(zhuǎn)動鼓40中。隨后，卷簧50從軸10的下部到其上部套在軸10上，從而卷簧50定位在上軸承20的內(nèi)環(huán)22上。接著，下軸承30配合在軸10中并被強(qiáng)制配合在轉(zhuǎn)動鼓40中。最后，被插入到轉(zhuǎn)動鼓40中的軸10被強(qiáng)制配合到鼓蓋46和固定鼓48中。由于前述過程包括許多強(qiáng)制配合步驟，因此，降低了磁頭鼓組件的制造效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明被開發(fā)以觖決與傳統(tǒng)技術(shù)相關(guān)的上述缺點(diǎn)和其它問題。因此，本發(fā)明的一個方面是提供一種磁頭鼓組件，其能夠改進(jìn)預(yù)載荷結(jié)構(gòu)，以及具有該磁頭鼓組件的磁記錄/再現(xiàn)裝置。
本發(fā)明的另一個方面是提供一種改進(jìn)的裝配磁頭鼓組件的方法，其能夠簡化裝配過程。
為了實現(xiàn)上述方面，提供了一種磁記錄/再現(xiàn)裝置的磁頭鼓組件，其包括可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在軸上的轉(zhuǎn)動鼓；安裝在轉(zhuǎn)動鼓和軸之間的上軸承和下軸承；以及分別固定在軸中的固定鼓和鼓蓋，所述磁記錄/再現(xiàn)裝置的磁頭鼓組件具有如下構(gòu)造為在上軸承和下軸承上施加預(yù)載荷，上軸承和下軸承以松配合方式安裝在軸中，并設(shè)置彈性件，用于在上軸承和下軸承中的任一個的內(nèi)環(huán)上施加載荷。
所述上軸承具有與下軸承相同的內(nèi)徑。
可在固定鼓上形成突出，用于支撐下軸承的內(nèi)環(huán)，彈性件在上軸承的內(nèi)環(huán)上施加載荷。
所述彈性件可以是卷簧。
在本發(fā)明的另一個方面中，提供一種磁記錄/再現(xiàn)裝置，其包括走帶機(jī)構(gòu)，其上安裝各種用于在磁帶上記錄數(shù)據(jù)和從磁帶上再現(xiàn)數(shù)據(jù)的部件；以及磁頭鼓組件，其具有轉(zhuǎn)動鼓，其安裝在走帶機(jī)構(gòu)上并可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在軸上，用于在磁帶上記錄數(shù)據(jù)和從磁帶上再現(xiàn)數(shù)據(jù)；上軸承和下軸承，它們安裝在轉(zhuǎn)動鼓和軸之間；以及固定在軸中的固定鼓和鼓蓋；其中，為了在上軸承和下軸承上施加預(yù)載荷，上軸承和下軸承以松配合方式安裝在軸上，并設(shè)置彈性件，用于在上軸承和下軸承中的任一個的內(nèi)環(huán)上施加載荷。
所述上軸承具有與下軸承相同的內(nèi)徑。
可在固定鼓上形成突出，用于支撐下軸承的內(nèi)環(huán)，彈性件在上軸承的內(nèi)環(huán)上施加載荷。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述方面，提供一種用于裝配磁記錄/再現(xiàn)裝置的磁頭鼓組件的方法，所述磁頭鼓組件可轉(zhuǎn)動地安裝在走帶機(jī)構(gòu)上，用于在磁帶上記錄數(shù)據(jù)和從磁帶上再現(xiàn)數(shù)據(jù)。所述方法包括步驟通過將軸強(qiáng)制配合到固定鼓中來制造第一組件；通過將多個軸承強(qiáng)制配合到轉(zhuǎn)動鼓中來制造第二組件；和通過將多個軸承松配合在軸中來組合第一組件和第二組件；和在軸上安裝彈性件，以便載荷被施加到多個軸承中的任一個的內(nèi)環(huán)上。
所述安裝彈性件的步驟可包括步驟將彈性件安裝在軸上，使多個軸承中的任一個的內(nèi)環(huán)的一側(cè)與彈性件的一側(cè)接觸；將鼓蓋強(qiáng)制配合在軸中，使得載荷施加到彈性件的另一側(cè)上。
并且，多個軸承包括上軸承和下軸承，固定鼓具有在其上部中的突出，優(yōu)選的是，組合第一組件和第二組件的步驟包括步驟將軸松配合在下軸承中；將軸松配合在上軸承中；和將第二組件緊配合在軸中，使得下軸承的內(nèi)環(huán)被所述突出支撐。


通過以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的特定實施例的描述，本發(fā)明的上述方面和特征將更加明顯，其中圖1是傳統(tǒng)磁頭鼓組件的剖面圖；圖2是示意地示出根據(jù)本發(fā)明一個實施例的磁記錄/再現(xiàn)裝置的透視圖；圖3是沿圖2的III-III線取的剖面圖；圖4是圖3中示出的上軸承和下軸承的預(yù)載荷原理的概念圖；圖5A-5E是根據(jù)本發(fā)明實施例的裝配磁頭鼓組件的過程的剖面圖；在所有圖中，應(yīng)當(dāng)理解相同的附圖標(biāo)記將被理解為指代相同結(jié)構(gòu)和特征。
具體實施例方式
以下將參照附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明的實施例的結(jié)構(gòu)和操作。
在以下描述中，相同的附圖標(biāo)記在所有圖中用于相同的元件。在說明中限定的特征，例如具體結(jié)構(gòu)和元件是示例性的。因此，很明顯本發(fā)明可在沒有所述例子的情況下被執(zhí)行。并且，眾所周知的功能或結(jié)構(gòu)沒有詳細(xì)描述，以免在不必要的細(xì)節(jié)上模糊本發(fā)明。
圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的磁記錄/再現(xiàn)裝置的示意透視圖。
參照圖2，根據(jù)本發(fā)明實施例的磁記錄/再現(xiàn)裝置包括走帶機(jī)構(gòu)100，其上安裝磁帶，并且安裝各種用于在磁帶上記錄數(shù)據(jù)和從磁帶上再現(xiàn)數(shù)據(jù)的各種部件，并具有副走帶機(jī)構(gòu)120和主走帶機(jī)構(gòu)110；以及安裝在走帶機(jī)構(gòu)100上的磁頭鼓組件200，用于在磁帶上記錄信息和從磁帶上再現(xiàn)信息。磁頭鼓組件200以預(yù)定的傾斜度安裝在主走帶機(jī)構(gòu)110上，并具有以高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動鼓210，用于在磁帶上記錄信息和從磁帶上再現(xiàn)信息。這樣的轉(zhuǎn)動鼓210由于其高轉(zhuǎn)速而施加預(yù)載荷到軸承上，在軸承上轉(zhuǎn)動鼓210通過軸240被可轉(zhuǎn)動地支撐。這樣的預(yù)載荷和磁頭鼓組件200將在下面詳細(xì)描述。
圖3是示出根據(jù)本發(fā)明實施例的磁頭鼓組件200的剖面圖。
參照圖3，根據(jù)本發(fā)明實施例的磁頭鼓組件200包括轉(zhuǎn)動鼓210，其中心軸線平行于軸240；在轉(zhuǎn)動鼓210和軸240之間排列在上部和下部的上軸承220和下軸承230；分別布置在轉(zhuǎn)動鼓210上部和下部并固定到軸240兩端的鼓蓋250和固定鼓260；以及彈性件270，其被安裝以使得其一端以加壓方式接觸上軸承220的內(nèi)環(huán)222，其另一端被鼓蓋250支撐。
轉(zhuǎn)動鼓210在插入到上軸承220和下軸承230之間的狀態(tài)下被連接到軸240，從而其可繞軸240轉(zhuǎn)動。這樣的轉(zhuǎn)動優(yōu)選在安裝在固定鼓260上的電動機(jī)定子214和安裝在轉(zhuǎn)動鼓210下部中的轉(zhuǎn)子266之間相互作用。如果轉(zhuǎn)動鼓210轉(zhuǎn)動，固定在轉(zhuǎn)動鼓210上的頭部216在磁帶上獲取和記錄信息，或在磁帶上記錄信息。
上軸承220和下軸承230的外環(huán)224和234被強(qiáng)制裝配到形成在轉(zhuǎn)動鼓210中的中部軸腔211上，從而這些軸承220和230被連接到轉(zhuǎn)動鼓210。并且，上軸承220和下軸承230以松配合方式被插入到軸240中。上軸承220的內(nèi)環(huán)222的上端以擠壓方式接觸彈性件270，上軸承220的外環(huán)224的下端安置在形成在轉(zhuǎn)動鼓210的中部軸腔211上的軸承安置部分212上。下軸承的內(nèi)環(huán)232的下端被形成在固定鼓260的下部軸腔262的上端上的突出264支撐。并且，下軸承230的外環(huán)234的上端被安放在形成在轉(zhuǎn)動鼓210的中部軸腔211上的軸承安置部分212上。
上部軸腔252形成在鼓蓋250上，從而軸240的上部以強(qiáng)制配合方式被固定。彈性件270被上部軸腔252的下部的外周支撐。并且，固定變換器254被安裝在鼓蓋250上，從而它對應(yīng)安裝在轉(zhuǎn)動鼓210上的轉(zhuǎn)動變換器218。利用這樣的結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)動鼓210和控制部分之間的信號交換是可能的。由于對本領(lǐng)技術(shù)人員來說其詳細(xì)說明是顯而易見，因此將省略對其的詳細(xì)描述。
下部軸腔262形成在固定鼓260上，從而固定鼓260以強(qiáng)制配合方式被固定到軸240的下部。突出264在下部軸腔262的上端的外周上向上形成，下部軸承230的內(nèi)環(huán)232的下端被這樣的突出264支撐。并且，電動機(jī)定子214安裝在固定鼓260上，從而對應(yīng)固定在轉(zhuǎn)動鼓210上的轉(zhuǎn)子266。
彈性件270在其一端被上軸承220的內(nèi)環(huán)222的上端支撐，從而在上軸承220的內(nèi)環(huán)222上施加載荷。彈性件270的另一端被鼓蓋250的上部軸腔252的下部的外周所支撐。
盡管根據(jù)本發(fā)明的實施例固定變換器254形成在鼓蓋250上，電動機(jī)定子214安裝在固定鼓260上，然而本發(fā)明不限于這種結(jié)構(gòu)。即，磁頭鼓組件200可以下述方式改變其結(jié)構(gòu)電動機(jī)定子214安裝在鼓蓋250上，而固定變換器254安裝在固定鼓260上。并且，卷簧示出在圖中作為彈性件270的例子，但是彈性件270并不限于此，本發(fā)明的實施例適合于任何具有彈性的部件。
如圖3所示，預(yù)載荷沿箭頭所示方向施加到上軸承220和下軸承230上。以下將參照圖4詳細(xì)說明施加這樣的預(yù)載荷的原理。
圖4是說明根據(jù)本發(fā)明實施例的施加預(yù)載荷的原理的概念圖。
參照圖4，彈性件270在上軸承220的內(nèi)環(huán)222上施加載荷。通過這樣的載荷，以松配合方式連接到軸240的上軸承220的內(nèi)環(huán)222在其位移中向下移動。盡管為了理解本發(fā)明的該實施例，上軸承220的內(nèi)環(huán)222在其位移中的運(yùn)動以夸張的方式圖示出，實際上，只進(jìn)行不能被人眼識別的微小位移運(yùn)動。當(dāng)上軸承220的內(nèi)環(huán)222在其位移中以這種方式向下移動時，上軸承滾珠向下移動。然而，上軸承220的外環(huán)224被強(qiáng)制配合到轉(zhuǎn)動鼓210中，外環(huán)224的位移不發(fā)生。結(jié)果，上軸承220的結(jié)構(gòu)進(jìn)入如圖4所示的狀態(tài)。利用這種結(jié)構(gòu)，由彈性件270施加到上軸承220的內(nèi)環(huán)222上的力沿圖4中的箭頭的方向傳遞到上軸承滾珠226，從而預(yù)載荷被施加。
施加到上軸承滾珠226的力被傳遞到上軸承220的外環(huán)224上。在這一點(diǎn)，由于上軸承220的外環(huán)224被強(qiáng)制配合到轉(zhuǎn)動鼓210中，因此向下的力被施加到轉(zhuǎn)動鼓210上。傳遞到轉(zhuǎn)動鼓210的力被傳遞到強(qiáng)制配合在轉(zhuǎn)動鼓210的中部軸腔211中的下軸承230的外環(huán)234上。通過以這種方式傳遞的力，下軸承230的外環(huán)234在其位移中向下移動。由于這樣的位移，下軸承滾珠236在其位移中被輕微地向下移動。由于這樣的位移，下軸承230具有如圖4所示的布置。由于這樣的布置，傳遞到下軸承230的外環(huán)234的力沿圖4的箭頭方向在下軸承滾珠236上施加預(yù)載荷。根據(jù)上述預(yù)載荷結(jié)構(gòu)，上軸承220的內(nèi)環(huán)222的內(nèi)徑和下軸承230的內(nèi)環(huán)232的內(nèi)徑可制造為具有相同尺寸，因此，上軸承220和下軸承230可被構(gòu)造成是相同的軸承。因此，由于使用相同的軸承，因此上軸承220和下軸承230不需要獨(dú)立裝配，從而不僅裝配過程被簡化，而且生產(chǎn)軸承所花費(fèi)的成本被減少。
圖5A-5E是根據(jù)本發(fā)明實施例的裝配磁頭鼓組件200的方法的剖面圖。
參照圖5A，軸240被強(qiáng)制裝配在形成在固定鼓260上的下部軸腔262中。通過這種強(qiáng)制配合，軸240被固定在固定鼓260中，第一組件300被完成。
參照圖5B，上軸承220被強(qiáng)制從上部到下部地裝配在形成在轉(zhuǎn)動鼓210上的中部軸腔211中，下部軸承230被強(qiáng)制地從轉(zhuǎn)動鼓210的下部至上部被裝配。上和下軸承220和230被強(qiáng)制地裝配到軸承安置部分212上，從而第二組件310被完成。
參照圖5C，被強(qiáng)制裝配在第一組件300的固定鼓260的下部軸腔262中的軸240以滑動方式插入到第二組件310的上和下軸承220和230的內(nèi)環(huán)222和232中，從而第三組件320被完成。上和下軸承220和230的內(nèi)環(huán)222和232的內(nèi)徑大于軸240的直徑，從而軸240以松配合方式插入到上和下軸承220和230的內(nèi)環(huán)222和232中。如果插入完成，在固定鼓260的下部軸腔262的外周上向上突出的突出264接觸下軸承230的內(nèi)徑。
參照圖5D，彈性件270插入到第三組件320。在本發(fā)明實施例中示出的卷簧—彈性件270沿著軸240的外周插入，從而完成第四組件330。優(yōu)選的是，由于具有比軸240的直徑略大的直徑，因此卷簧270以很小的力從上部插入。利用這樣的直徑，卷簧270在被插入軸240上后在軸240的外周上小量地移動。
參照圖5E，第四組件330的軸240的上部被強(qiáng)制配合到形成在鼓蓋250上的上部軸腔252中。這時，彈性件270通過接觸鼓蓋250的一端而被壓縮。以這種方式壓縮的彈性件270在上軸承220的內(nèi)環(huán)222上施加載荷，固定鼓260的突出264在下軸承230的內(nèi)環(huán)232上施加載荷。利用這種配置，預(yù)載荷被施加到上和下軸承220和230上，從而轉(zhuǎn)動鼓210以穩(wěn)定的方式轉(zhuǎn)動。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的改進(jìn)的磁頭鼓組件和具有該磁頭鼓組件的磁記錄/再現(xiàn)裝置、以及裝配磁頭鼓組件的方法，上下軸承的內(nèi)徑是相同的，從而裝配過程被簡化。并且，由于相同的軸承被用于上和下軸承，因此軸承的制造成本可被減小。
并且，由于在傳統(tǒng)的用于磁頭鼓組件的裝配過程中的強(qiáng)制配合過程被減少，因此提高了磁頭鼓組件的生產(chǎn)率。
前述實施例和優(yōu)點(diǎn)僅僅是例子，并不是被構(gòu)造用于限制本發(fā)明。本發(fā)明的教導(dǎo)可被容易地應(yīng)用于其它類型的裝置。并且，本發(fā)明的實施例的描述旨在示例，而不是限制權(quán)利要求書的范圍，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，許多替代、改進(jìn)和變化是顯而易見的。
權(quán)利要求
1.一種磁記錄/再現(xiàn)裝置的磁頭鼓組件，其包括可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在軸上的轉(zhuǎn)動鼓；安裝在轉(zhuǎn)動鼓和軸之間的上軸承和下軸承；分別固定在軸上的固定鼓和鼓蓋，所述上軸承和下軸承以松配合方式安裝在軸上以在上軸承和下軸承上施加預(yù)載荷；和彈性件，用于在上軸承和下軸承中的任一個的內(nèi)環(huán)上施加載荷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁頭鼓組件，其特征在于，所述上軸承和下軸承具有相同的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁頭鼓組件，其特征在于，在固定鼓上形成突出，用于支撐下軸承的內(nèi)環(huán)，彈性件在上軸承的內(nèi)環(huán)上施加載荷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁頭鼓組件，其特征在于，所述彈性件是卷簧。
5.一種磁記錄/再現(xiàn)裝置，其包括走帶機(jī)構(gòu)，其上安裝各種用于在磁帶上記錄數(shù)據(jù)和從磁帶上再現(xiàn)數(shù)據(jù)的部件；以及磁頭鼓組件，其包括轉(zhuǎn)動鼓，所述轉(zhuǎn)動鼓安裝在走帶機(jī)構(gòu)上并可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在軸上，用于在磁帶上記錄信息和從磁帶上再現(xiàn)信息；上軸承和下軸承，它們安裝在轉(zhuǎn)動鼓和軸之間；固定在軸上的固定鼓和鼓蓋，所述上軸承和下軸承以松配合方式安裝在軸上以在上軸承和下軸承上施加預(yù)載荷；和彈性件，用于在上軸承和下軸承中的任一個的內(nèi)環(huán)上施加載荷。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁記錄/再現(xiàn)裝置，其特征在于，所述上軸承與下軸承具有相同的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁記錄/再現(xiàn)裝置，其特征在于，在固定鼓上形成突出，用于支撐下軸承的內(nèi)環(huán)，所述彈性件在上軸承的內(nèi)環(huán)上施加載荷。
8.一種用于裝配磁記錄/再現(xiàn)裝置的磁頭鼓組件的方法，所述磁頭鼓組件可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在走帶機(jī)構(gòu)上，用于在磁帶上記錄數(shù)據(jù)和從磁帶上再現(xiàn)數(shù)據(jù)，所述方法包括步驟通過將軸強(qiáng)制配合到固定鼓中來制備第一組件；通過將多個軸承強(qiáng)制配合到轉(zhuǎn)動鼓中來制備第二組件；通過將多個軸承松配合在軸中來組合第一組件和第二組件；和在軸上安裝彈性件，以便載荷被施加到多個軸承中的任一個的內(nèi)環(huán)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述安裝彈性件的步驟包括步驟將彈性件安裝在軸上，使多個軸承中的任一個的內(nèi)環(huán)的一側(cè)與彈性件的一側(cè)接觸；和將鼓蓋強(qiáng)制配合在軸中，使得載荷施加到彈性件的另一側(cè)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，多個軸承包括上軸承和下軸承，固定鼓具有在其上端中的突出，組合第一組件和第二組件的步驟包括步驟將軸松配合在下軸承中；將軸松配合在上軸承中；和將第二組件緊配合在軸中，使得下軸承的內(nèi)環(huán)被所述突出支撐。
全文摘要
公開了一種磁記錄/再現(xiàn)裝置的磁頭鼓組件和方法。在所述組件中，為了在上和下軸承上施加預(yù)載荷，上和下軸承以松配合方式安裝在軸上。設(shè)置彈性件，用于在上和下軸承中的任一個的內(nèi)環(huán)上施加載荷，從而簡化磁頭鼓組件的制造過程，減小成本和提高生產(chǎn)率。
文檔編號G11B5/584GK1716385SQ20051007281
公開日2006年1月4日 申請日期2005年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月28日
發(fā)明者白忠欽, 金明俊, 金奉珠, 徐在甲, 金俊寧, 曹暎昊 申請人:三星電子株式會社