專利名稱：盤輸送輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將音響設(shè)備、信息設(shè)備、影像設(shè)備中使用的CD、LD、DVD等光盤或光磁盤等盤輸送到各裝置內(nèi)的盤輸送輥，將其進行改進，不會由于盤上附著灰塵，特別是沙塵等，產(chǎn)生滑移，而無法進行輸送或彈出。
背景技術(shù)：
以往，為了將CD、LD、DVD等光盤或光磁盤等放置到裝置內(nèi)的轉(zhuǎn)盤上，采用相互對置的一對輸送輥。例如如圖3所示，將軸2在貫通的狀態(tài)下設(shè)置在輸送輥1的中心，再相互對置地設(shè)置相同的輸送輥，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動任一方。盤輸送輥1具有從軸向兩端部向中央其直徑逐漸變小的形狀，被輸送的盤3僅在其周緣部受到輸送輥1的支撐，進行定心。
在這樣的一對輸送輥1之間插入盤3時，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動任一輸送輥1，將盤3夾在一對輸送輥1中，輸送到裝置內(nèi)部。當盤3的頂端碰到內(nèi)壁時，盤3的移動以及輸送輥1的旋轉(zhuǎn)就停止，只有軸2空轉(zhuǎn)，將盤3放置到轉(zhuǎn)盤上。
另外，如圖4所示，還有取代一對輸送輥1，在樹脂制板材4和相同的輸送輥1之間插入盤3的。
然而，這樣的盤輸送輥存在這樣的問題，即附著在盤3上的灰塵尤其是沙塵等轉(zhuǎn)移到輥表面，如果長期使用，就會堆積在輥表面，從而導致輸送盤時的輸送扭矩不充分。
于是本發(fā)明者們提出過凹凸面的表面粗糙度Rmax在20μm以上的輸送輥(參照專利文獻1)。
然而，表面粗糙度大，雖然有效果，但是同時存在這樣的問題由于形成大凹凸面的模型是在模具內(nèi)面形成的，因此生產(chǎn)性較差，批量性欠缺。
專利文獻1特開2002-313003號公報(權(quán)利要求等)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于此種情況而提出的，目的是提供即使附著灰塵，特別是沙塵等，長期使用，扭矩也不會顯著下降，可以可靠地進行輸送和彈出的盤輸送輥。
解決前述課題的本發(fā)明第一方面的盤輸送輥，由橡膠彈性體構(gòu)成，同時與盤的周緣部抵接，從而輸送該盤，所述橡膠彈性體具有外徑在整個軸向上變化的外周面，其中，該輥的外周面是凹凸面，該凹凸面的十點平均粗糙度Rz的平均值是0.5～10μm，凹凸的平均間隔Sm的平均值是15μm以下。
本發(fā)明第二方面的盤輸送輥，以第一方面為基礎(chǔ)，前述凹凸面通過模具成形。
本發(fā)明的盤輸送輥，表面為適度的凹凸面，因此，即使表面上附著沙塵等，但是由于沙塵可以落入凹部，橡膠表面與盤接觸，從而不會造成顯著的扭矩下降。
在這里，本發(fā)明的盤輸送輥的凹凸面，其十點平均粗糙度Rz的平均值是0.5～10μm，優(yōu)選0.5～5μm，凹凸的平均間隔Sm的平均值是15μm以下，優(yōu)選10μm以下。
另外，凹凸的十點平均粗糙度Rz及平均間隔Sm符合JISB0601-1994，可以采用例如表面形狀測量顯微鏡進行測量。
十點平均粗糙度Rz是從粗糙度曲線向其平均值的方向抽取標準長度，在與該抽取部分的平均值正交的方向測量的從最高谷峰到第五標高的平均值，與從最低谷底到第五谷底的標高的絕對值的平均值之和，凹凸的平均間隔Sm是從粗糙度曲線向其平均線方向抽取標準長度，求出該抽取部分中與一個谷峰及與其相鄰的一個谷底對應(yīng)的平均線的長度的和(將其稱為凹凸間隔)，稱為該多數(shù)凹凸間隔的算術(shù)平均值。
也就是說，本發(fā)明的輸送輥的凹凸面是這樣的狀態(tài)，即具有比較小的適度大小的凹凸以使十點平均粗糙度Rz的平均值處于上述范圍，以凹凸的間隔是15μm以下，優(yōu)選10μm以下的間距形成凹凸。
本發(fā)明中，通過具有這樣的凹凸面，附著在表面的沙塵等塵埃跑到凹部，總是橡膠面與盤接觸，因此推測其效果是輸送扭矩的降低少。


圖1是表示本發(fā)明的實施例及比較例的盤輸送輥的盤輸送狀態(tài)的圖。
圖2是表示本發(fā)明的實施例及比較例的表面狀態(tài)的照片。
圖3是表示盤輸送輥的使用狀態(tài)的圖。
圖4是表示盤輸送輥的使用狀態(tài)的圖。
具體實施例方式
圖1(a)是表示本發(fā)明的盤輸送輥的輸送狀態(tài)的模擬圖，附著于輸送輥11的表面的灰塵12，與盤13摩擦，進入凹部，由于輸送輥11的表面與盤13直接接觸，因此總是可以獲得充分的夾緊力。
另一方面，例如如圖1(b)所示，在凹凸大小程度相同，凹凸的平均間隔Sm大于15μm的輸送輥01中，附著于表面的灰塵02容易介于輸送輥01和盤03之間，無法獲得充分的夾緊力。
本發(fā)明的輸送輥的凹凸面通過模具成形而成。在模具內(nèi)面形成將凹凸面形成的模型的方法沒有特別限定，除了噴砂或噴丸處理等機械加工之外，亦可通過腐蝕處理等化學處理，簡單并且低成本地形成規(guī)定的凹凸面。
作為在模具內(nèi)形成上述凹凸面的方法的一個例子，可以舉出采用將硬度38(HRC)以上的鋼材進行切削加工而成的模具，向其噴射規(guī)定介質(zhì)的方法。此種情況下，采用有棱角的介質(zhì)(砂)，并且顆粒的直徑在50～300μm的范圍內(nèi)，浮動在基準顆粒直徑的±10％左右的介質(zhì)，優(yōu)選噴射處理。另外，優(yōu)選在進行此種處理的面上實施硬質(zhì)鍍鉻等。
本發(fā)明的盤輸送輥可以采用EPDM、硅樹脂橡膠、氯丁橡膠、NBR等。
本發(fā)明的盤輸送輥的橡膠硬度，一般情況下，肖氏A在30～90°，特別地優(yōu)選40～60°。是為了獲得充分的輸送扭矩。
如以上說明的那樣，本發(fā)明的盤輸送輥由于在表面設(shè)有規(guī)定的凹凸面，即使灰塵附著也可落入凹部，輸送扭矩不會顯著下降，可以長期穩(wěn)定地使用。
下面根據(jù)實施例，參照附圖來說明本發(fā)明，在不違背本發(fā)明宗旨的情況下，不限于本實施例。
(實施例)使用硅樹脂橡膠100的重量部，利用規(guī)定的模具形成筒狀體。具體講就是在170℃、以8分鐘的電熱沖壓進行硫化，獲得橡膠硬度為肖氏A50°的筒狀體，將其穿過去，做成實施例的盤輸送輥。
(比較例)采用與實施例相同的橡膠部件，用接近鏡面的模具進行成形，做成比較例的盤輸送輥。
(試驗例1)如下所示對實施例及比較例的盤輸送輥的外表面的表面狀態(tài)進行測量。
作為測量儀器，采用キ一エンス公司生產(chǎn)的超深度形狀測量裝置(控制器部「VK-9500」，測量部「VK-9510」)。測量條件如下。
倍率3000倍(物鏡150倍×20)光學放大1倍彩色超深度測量距離50μm間距0.05μm高度校平±2面傾斜補償無截止值0.08mm另外，對一個試樣，選取5處的抽樣數(shù)據(jù)，求出平均值。
其結(jié)果如表1所示。表面狀態(tài)3000倍的照片如圖2所示。
測量結(jié)果表明與比較例的輸送輥設(shè)有緩緩的凹凸相對，實施例的輸送輥其凹凸間隔小，兩者的表面狀態(tài)明顯不同。而且，該結(jié)果也表明，雖然在表面粗糙度Rz的平均值上沒有差別，但是凹凸間隔Sm的平均值卻是完全有差別。
表1


-無凹凸，不可測量(試驗例2)將實施例及比較例的輸送輥通過下述粉塵試驗方法環(huán)境下的機械，進行輸送、彈出動作試驗。其結(jié)果如表2所示。
粉塵試驗方法(JIS D 0207浮游試驗F-3)粉塵種類JIS Z 8901 8種粉塵濃度100mg/m3以上試驗溫度20±15℃相對濕度45～85％
攪拌時間2秒截止時間10分反復時間8小時JIS Z 8901 8種，用關(guān)東沙，其中等直徑的范圍在6.6～8.6μm。
表2粉塵試驗結(jié)果(n＝5)

□動作順利在80％以上△動作順利在21％～79％×動作順利在20％以下。
權(quán)利要求
1.一種盤輸送輥，由橡膠彈性體構(gòu)成，同時與盤的周緣部抵接，從而輸送該盤，所述橡膠彈性體具有外徑在整個軸向上變化的外周面，其特征在于，該輥的外周面是凹凸面，該凹凸面的十點平均粗糙度Rz的平均值是0.5～10μm，凹凸的平均間隔Sm的平均值是15μm以下。
2.如權(quán)利要求1記載的盤輸送輥，其特征在于，所述凹凸面通過模具成形。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供即使附著灰塵特別是沙塵等，長期使用，扭矩也不會顯著下降，可以可靠地進行輸送和彈出的盤輸送輥。由橡膠彈性體構(gòu)成，所述橡膠彈性體具有外徑在整個軸向上變化的外周面，同時，與盤的周緣部抵接，從而輸送該盤，其中，該輥的外周面是凹凸面，該凹凸面的十點平均粗糙度Rz的平均值是0.5～10μm，凹凸的平均間隔Sm的平均值是15μm以下。
文檔編號G11B17/051GK1705024SQ200510006379
公開日2005年12月7日 申請日期2005年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月3日
發(fā)明者塚田雅夫, 小笠原諭子 申請人:北辰工業(yè)株式會社