專利名稱：磁帶盒控帶盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將卷裝磁帶的單一控帶盤收容到磁帶盒外殼內(nèi)并使之能夠旋轉(zhuǎn)的磁帶盒控帶盤。
背景技術(shù)：
以往，在作為用于計(jì)算機(jī)等的外部存貯裝置的存儲(chǔ)媒體來使用的磁帶盒中，眾所周知的是在單一控帶盤上卷裝磁帶，然后把該控帶盤收容到磁帶盒外殼內(nèi)并使之能夠旋轉(zhuǎn)的那種類型。該磁帶用于保存計(jì)算機(jī)等的數(shù)據(jù)，因?yàn)榇嬗兄匾畔?，所以要保證使之不發(fā)生磁帶卡住等故障，而且，在進(jìn)行保管等不使用的情況下，還要防止不慎將磁帶拽出來的情況發(fā)生。
所述控帶盤為了利用驅(qū)動(dòng)一側(cè)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，在設(shè)置與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合的控帶盤齒輪的同時(shí)，還設(shè)置用于保持該嚙合狀態(tài)的磁鐵吸引用的金屬板。
但是，在將所述金屬板固定在控帶盤上時(shí)，雖然使該金屬板置位于金屬模內(nèi)面上以嵌入成形的方式使之與控帶盤成為一體這樣的設(shè)計(jì)具有在制造上比較容易實(shí)施的優(yōu)點(diǎn)，但是在從圓環(huán)狀金屬板中央孔中心部分的澆口射出溶化的樹脂來進(jìn)行嵌入成形時(shí)，靠高壓流入的樹脂直接作用于金屬板中央孔的內(nèi)周面，可能會(huì)由于樹脂侵入該金屬板和金屬模內(nèi)面之間而導(dǎo)致不能把金屬板固定在控帶盤的給定位置上。而且，伴隨著所述樹脂的侵入，在樹脂環(huán)繞進(jìn)入到金屬板表面一側(cè)的控帶盤成型品中，可能會(huì)出現(xiàn)以下問題即，由于不能確保金屬板和驅(qū)動(dòng)一側(cè)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件的磁鐵的平面性而出現(xiàn)不能夠夾緊的問題。
如果為了防止所述樹脂侵入而降低其射出壓，則會(huì)出現(xiàn)以下問題即，會(huì)產(chǎn)生樹脂填充不良的部分而使成型品的尺寸精確度降低。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于所述問題，本發(fā)明的第一目的是提供一種既不讓樹脂的射出壓降低，又不使樹脂侵入金屬板和金屬模內(nèi)面之間，在此前提之下來進(jìn)行嵌入成型的磁帶盒控帶盤。
所述控帶盤包括在外周面上卷繞磁帶的圓筒形盤心；置位于從該盤心的兩端呈圓盤狀延伸卷裝的磁帶兩側(cè)面的法蘭盤。一般來說，在用樹脂成型品來構(gòu)成該控帶盤的情況下，是將一側(cè)的法蘭盤和盤心作為一體來成型，而把用其他方法成型的另一個(gè)法蘭盤固定在該盤心的端部上。
通常是利用設(shè)有溶敷頭或能量導(dǎo)向器的超聲波溶敷來固定所述盤心和法蘭盤。該超聲波溶敷具有加工時(shí)間短，以及能將所溶化的成型品的一部分作為結(jié)合劑來使用的優(yōu)點(diǎn)，所以能降低實(shí)施成本，被廣泛應(yīng)用于控帶盤的制造。
但是，在利用所述超聲波溶敷來固定控帶盤時(shí)，對(duì)于存儲(chǔ)密度以及存儲(chǔ)精確度的提高，卻難以確保足夠的固定精確度。即如果高存儲(chǔ)密度化，則磁帶寬度方向的搖晃會(huì)對(duì)存儲(chǔ)再生特性產(chǎn)生影響。對(duì)磁帶運(yùn)行高度的精確度要求會(huì)更嚴(yán)格，在樹脂成型品的盤心和法蘭盤的超聲波溶敷中，要確保對(duì)旋轉(zhuǎn)軸呈高精確度的直角來固定法蘭盤是非常困難的，所以，開發(fā)能夠滿足近年來所要求的高密度存儲(chǔ)的高精確度控帶盤是一項(xiàng)緊迫的任務(wù)。
而且，如以上所述，隨著磁帶存儲(chǔ)容量的增加，卷繞在控帶盤上的磁帶的卷繞張力也增大，從而對(duì)所述盤心和法蘭盤固定強(qiáng)度的要求也就更高。
為進(jìn)一步具體地說明所述超聲波溶敷中存在的問題，用圖10、圖11以及圖12來表示形成溶敷頭的固定方式的控帶盤。圖10的例子是表示將磁帶的兩個(gè)端部分別固定在收容在磁帶盒外殼內(nèi)的兩個(gè)控帶盤上，將磁帶從一方卷繞到另一方的方式，對(duì)控帶盤一方的與法蘭盤154一體成型的盤心153和另一方單獨(dú)成型的法蘭盤155進(jìn)行超聲波溶敷。在其外周面上卷繞磁帶的圓筒形盤心153的內(nèi)部，沿圓周方向等間隔地設(shè)置向平行于旋轉(zhuǎn)軸的方向突出的6個(gè)溶敷頭156，另一方面，在圓盤形法蘭盤155的中心一側(cè)對(duì)應(yīng)所述溶敷頭156的位置上，設(shè)有能貫通插入該溶敷頭156的通孔157。而且，在所述盤心153上載置法蘭盤155，把溶敷頭156貫通插入通孔157，使其前端部突出到法蘭盤155上，一面從上方把溶敷珩磨頭的圓環(huán)形前端面按壓到所述溶敷頭156的前端部上，一面進(jìn)行超聲波加振，通過把溶敷頭156溶化后壓碎來固定法蘭盤155。
而且，圖11以及圖12所示例的控帶盤，關(guān)于對(duì)一方的與法蘭盤154一體成型的磁心153和另一方單獨(dú)成型的法蘭盤155進(jìn)行超聲波溶敷，也是在圓筒形盤心153的內(nèi)部沿圓周方向等間隔地設(shè)置3個(gè)溶敷頭158，在圓盤形法蘭盤155上設(shè)有能貫通插入所述溶敷頭158的通孔159，與以上所述相同，在盤心153上載置法蘭盤155，把溶敷頭158貫通插入通孔159，在溶敷珩磨頭的3點(diǎn)按壓用的前端面上，通過把溶敷頭158的前端部溶化后壓碎來固定法蘭盤155。并且，也可以利用加熱來溶化所述溶敷頭156、158。
但是，在利用所述那樣的溶敷頭156、158來進(jìn)行固定時(shí)，如果利用溶敷珩磨頭的溶敷過強(qiáng)，則在固定之后的法蘭盤155上，形成按壓力作用在中心部的狀態(tài)，使法蘭盤155發(fā)生變形。而且，如果溶敷過弱則會(huì)由于溶敷頭156、158的溶化不夠而導(dǎo)致法蘭盤155不能被充分地固定住，就會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)。而且，如果不均等地溶敷多個(gè)溶敷頭156、158，側(cè)法蘭盤155會(huì)發(fā)生翹曲。而且，如果旋轉(zhuǎn)這種控帶盤，則會(huì)使法蘭盤155上產(chǎn)生晃動(dòng)，從而導(dǎo)致磁帶也隨之而產(chǎn)生晃動(dòng)，通過管理而使之達(dá)到適當(dāng)?shù)娜芊髼l件是很困難的。
另外，在圖13以及圖14中表示形成能量導(dǎo)向器的固定方式的控帶盤。在外周面上卷有磁帶的圓筒形盤心153的外周面附近的端面上呈圓環(huán)狀形成平坦的固定部160，另一方面，在圓環(huán)形法蘭盤155中，在內(nèi)周部上從法蘭盤面呈圓環(huán)狀突出形成剖面上的微小近似三角形的能量導(dǎo)向器161。而且，在所述盤心153上載置法蘭盤155，一面用溶敷珩磨頭的圓環(huán)狀前端面從上方按壓所述能量導(dǎo)向器161上方的法蘭盤155，一面實(shí)施超聲波加振，溶化能量導(dǎo)向器161使法蘭盤155與盤心153固定在一起。
但是，在利用所述那樣的能量導(dǎo)向器161來進(jìn)行固定時(shí)，對(duì)能量導(dǎo)向器161進(jìn)行全周均等溶敷是很困難的，如果能量導(dǎo)向器161的溶化程度不同，則法蘭盤155傾斜，旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生振動(dòng)。而且，要不使溶敷珩磨頭直接接觸能量導(dǎo)向器161而將超聲波能量集中到該能量導(dǎo)向器161上實(shí)施溶化，據(jù)此來設(shè)計(jì)出能以適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)進(jìn)行溶化的能量導(dǎo)向器161以及對(duì)超聲波溶敷的條件進(jìn)行設(shè)定是很復(fù)雜而且困難的。
而且，有些樹脂是不能用所述那樣的超聲波溶敷來進(jìn)行溶敷的，能夠使用的樹脂是有限定的。而且，為了確保溶敷面而增大盤心厚度，可能會(huì)造成與一體成型的法蘭盤的厚度不均等，以及導(dǎo)致法蘭盤部的平面度降低和盤心的圓筒度降低等問題的出現(xiàn)。
鑒于所述問題，本發(fā)明的第二目的是提供一種即使用樹脂成型品也能提高盤心和法蘭盤的固定精確度并且磁帶的振動(dòng)也比較少的控帶盤。
為了實(shí)現(xiàn)所述第一目的，根據(jù)本發(fā)明的磁帶盒控帶盤，將卷裝了磁帶的單一控帶盤收容到磁帶盒外殼內(nèi)并使之能夠旋轉(zhuǎn)，磁鐵吸引用的金屬板在所述控帶盤的底面上嵌入成形而成為一體，所述金屬板為具有中央孔的圓環(huán)形，在嵌入成形時(shí)，從位于金屬板中央孔中心部分的澆口射出樹脂，在用樹脂封閉金屬板中央孔的控帶盤底壁上，在中心部澆口遺跡和金屬板中央孔內(nèi)周面之間形成凹部。
所述凹部最好是在金屬模上設(shè)置圓環(huán)狀凸起并形成周槽狀。
為了實(shí)現(xiàn)所述第一目的，根據(jù)本發(fā)明的控帶盤，關(guān)于把具有中央孔的圓環(huán)形磁鐵吸引用的金屬板在所述控帶盤的底面上嵌入成形而成為一體，通過在用樹脂封閉金屬板中央孔的控帶盤底壁上，在中心部澆口遺跡和金屬板中央孔內(nèi)周面之間形成凹部，在金屬模上形成對(duì)應(yīng)所述凹部的凸部，在嵌入成形時(shí)，利用所述金屬模的凸部，限制從澆口射出的樹脂在控帶盤底壁用的厚度較薄空間內(nèi)的流動(dòng)，不與金屬板內(nèi)周面直接沖突而是旋轉(zhuǎn)進(jìn)入內(nèi)表面一側(cè)，將金屬板按壓到金屬模面上，能夠防止樹脂侵入金屬板和金屬模內(nèi)面之間，能夠不使金屬板移動(dòng)，能夠設(shè)定較高的射出壓，確保控帶盤的成型精確度，能夠?qū)嵤╊A(yù)期的嵌入成形。
為了實(shí)現(xiàn)所述第二目的，根據(jù)本發(fā)明的磁帶盒控帶盤，在將圓盤形法蘭盤固定到外周面上卷裝了磁帶的圓筒形盤心的端部上時(shí)，是利用粘接劑來固定所述盤心的端部和法蘭盤的。
所述粘接劑最好是使用光硬化型粘接劑，特別是紫外線硬化型粘接劑、或可視光硬化型粘接劑。
而且，在離開所述盤心外周面的位置上，最好是利用粘接劑來固定該盤心和所述法蘭盤。此時(shí)，最好是在與盤心的旋轉(zhuǎn)軸近似平行的面(可以傾斜1-10度)上利用粘接劑來固定，而且，也可以在與所述旋轉(zhuǎn)軸垂直的面上粘接。例如，最好是在所述法蘭盤上設(shè)置與所述盤心內(nèi)周面接觸的軸環(huán)部，并利用粘接劑來固定該盤心的內(nèi)周面和軸環(huán)部的外周面。
而且，最好是在所述盤心的端面上設(shè)置階梯部，通過該階梯部在內(nèi)周一側(cè)的部分上利用粘接劑來固定該盤心和所述法蘭盤。
另外，最好是將所述盤心和法蘭盤粘接面的至少一方粗面化后，利用粘接劑來固定。
利用分配器等將給定量的所述粘接劑涂覆到盤心或法蘭盤的粘接面上的所定之處，一面對(duì)法蘭盤進(jìn)行定位一面將其組裝到盤心上，使粘接劑硬化來固定。
為了實(shí)現(xiàn)所述第二目的，根據(jù)本發(fā)明的磁帶盒控帶盤，通過利用粘接劑將圓盤形的法蘭盤固定到外周面上卷裝了磁帶的圓筒形盤心的端部上，以對(duì)旋轉(zhuǎn)軸呈直角并且不發(fā)生變形的狀態(tài)來固定法蘭盤，能夠獲得良好的尺寸精確度，減小卷繞磁帶在寬度方向上的搖擺，即使是在樹脂成型品的情況下，也能夠充分地滿足提高存儲(chǔ)密度以及存儲(chǔ)精確度的需要。
如果使用光硬化型粘接劑，特別是紫外線硬化型粘接劑來作為所述粘接劑，就能夠通過縮短硬化時(shí)間來實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)化并能簡(jiǎn)化工序。
而且，在離開所述盤心外周面的位置上，例如在與盤心的旋轉(zhuǎn)軸近似平行的面上，或者在比設(shè)在盤心端面上的階梯部更內(nèi)周一側(cè)的部分上，利用粘接劑來固定盤心和法蘭盤，能夠防止所述粘接劑溢出到卷繞磁帶的盤心外周面上。
另外，如果在將所述盤心和法蘭盤粘接面的至少一方粗面化后，再利用粘接劑來固定，就能提高粘接強(qiáng)度，有利于增大卷繞張力。
而且，使用粘接劑還能夠使利用超聲波溶敷所不能溶敷的所謂沒有溶敷性的樹脂間的盤心和法蘭盤組合到一起。而且，能避免在超聲波溶敷中為確保溶敷面而造成的一體成型的盤心和法蘭盤部的厚度不均，導(dǎo)致法蘭盤部的平面度降低和盤心的圓筒度降低等問題的發(fā)生，能夠以均等的厚度來成型，提高盤心的成型精確度，從而獲得精確度更高的磁帶盒控帶盤。


下面簡(jiǎn)要說明附圖。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的具有控帶盤的磁帶盒在不使用狀態(tài)下的剖面主視圖。
圖2是表示圖1磁帶盒主要部分的分解立體圖。
圖3是表示圖1磁帶盒在使用狀態(tài)下的主要部位剖面圖。
圖4A是表示圖1磁帶盒控帶盤主要部分的仰視圖，圖4B是表示圖1磁帶盒控帶盤射出成型狀態(tài)的剖面圖。
圖5是表示圖1磁帶盒控帶盤射出成型時(shí)樹脂流動(dòng)的主要部位剖面圖。
圖6是本發(fā)明實(shí)施例2的磁帶盒控帶盤的剖面圖。
圖7是圖6的主要部位放大圖。
圖8是本發(fā)明實(shí)施例2的磁帶盒控帶盤的剖面圖。
圖9是圖8的主要部位放大圖。
圖10是表示現(xiàn)有磁帶盒控帶盤的固定結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
圖11是表示現(xiàn)有磁帶盒控帶盤的其他固定結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖12是表示圖11的主要部位的俯視圖。
圖13是表示現(xiàn)有磁帶盒控帶盤其他固定結(jié)構(gòu)在其被固定之前的狀態(tài)的剖面圖。
圖14是圖13的固定狀態(tài)的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1下面參照附圖來詳細(xì)說明為實(shí)現(xiàn)所述第一目的的本發(fā)明實(shí)施例1。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的具有控帶盤的磁帶盒在不使用狀態(tài)下的剖面主視圖；圖2是表示圖1磁帶盒主要部分的分解立體圖；圖3是表示圖1磁帶盒在使用狀態(tài)下的主要部位剖面圖。
磁帶盒1的構(gòu)成是在單一的控帶盤2上卷裝磁帶(省略圖示)，在利用小螺釘?shù)冗B接固定上部外殼31和在中心部設(shè)有開口32a的下部外殼32的磁帶盒外殼3內(nèi)，收容有所述控帶盤2并使之能夠旋轉(zhuǎn)。
所述控帶盤2包括在外周面上卷繞磁帶的有底圓筒形的控帶盤盤心21；從該控帶盤盤心21的上下端外周分別呈圓盤狀向徑方向伸出的下法蘭盤部22以及上法蘭盤部23；利用合成樹脂作為一體來形成控帶盤盤心21和下法蘭盤部22，再利用超聲波溶敷、粘接等使之與上法蘭盤部23結(jié)合。所述控帶盤盤心21，其中心一側(cè)的下部被底壁21a所封閉，在該底壁21a的下面外周部呈環(huán)狀設(shè)有驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)控帶盤2的控帶盤齒輪24，在該齒輪24的更內(nèi)周一側(cè)，利用嵌入成型來呈一體安裝有磁鐵式吸引用的環(huán)狀金屬板25。而且，配置所述控帶盤2的控帶盤齒輪24以及金屬板25，使之靠近磁帶盒外殼3的底面開口32a。
而且，驅(qū)動(dòng)一側(cè)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件11包括位于旋轉(zhuǎn)軸12上端面的圓環(huán)形驅(qū)動(dòng)齒輪13和磁鐵(無圖示)，其夾緊動(dòng)作無圖示，是使裝填到的驅(qū)動(dòng)一側(cè)的桶形容器中的磁帶盒1相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸12下降，驅(qū)動(dòng)齒輪13與所述控帶盤齒輪24嚙合，同時(shí)利用磁鐵來吸住所述金屬板25，以保持嚙合狀態(tài)。
并且，所述磁帶盒1包括在使用時(shí)允許所述控帶盤2旋轉(zhuǎn)，而在不使用時(shí)，制止所述控帶盤2旋轉(zhuǎn)的控帶盤旋轉(zhuǎn)制止部件10。該控帶盤旋轉(zhuǎn)制止部件10具有能夠接觸或離開所述控帶盤2而上下移動(dòng)的制止構(gòu)件4；使該制止構(gòu)件4向制止方向附勢(shì)的彈性部件5；使所述制止構(gòu)件4向解除方向移動(dòng)的解除構(gòu)件6。
在所述控帶盤2的底壁21a的圓周上等間隔設(shè)有上下方向貫通所述控帶盤齒輪24部分的3個(gè)貫通插入孔26；而且，在底壁21a的上面，在與貫通插入孔26不同相位位置上，在圓周上等間隔設(shè)有3組6個(gè)連接固定用凸起27，以齒輪齒的形狀來形成該連接固定用凸起27的前端部。并且，也可以把所述貫通插入孔26以及連接固定用凸起27設(shè)為3個(gè)或3組以上，也可以把連接固定用凸起27的前端部設(shè)定為單一齒輪齒形狀。如圖2所示的控帶盤2表示切除了底壁21a部分之后的狀態(tài)。
所述制止構(gòu)件4，是把圓盤部41與該底壁21a方向相對(duì)地設(shè)在所述控帶盤2的控帶盤盤心21內(nèi)，在該圓盤部41下面外周部上呈圓環(huán)狀設(shè)置制止用齒輪42，在該制止用齒輪42上所述連接固定用凸起27的前端部能夠嚙合。而且，呈凸面形狀凸出形成所述圓盤部41的下面中心部，與以下所述的解除構(gòu)件6的板狀基部61的上面中心部相接觸。
而且，在所述制止構(gòu)件4的圓盤部41上面，向上延伸形成凸起部44，在該凸起部44上設(shè)有上下方向延伸的十字形狀的連接固定用槽45。另一方面，在磁帶盒外殼3的上部外殼31的內(nèi)面設(shè)有插入所述連接固定用槽45的旋轉(zhuǎn)固定用凸起33。而且，連接固定用槽45和旋轉(zhuǎn)固定用凸起33的結(jié)合，是在制止構(gòu)件4不旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下能夠上下移動(dòng)來設(shè)置的。并且，也可以把所述連接固定用槽45設(shè)為一字形。
在所述制止構(gòu)件4的凸起部44外周的圓盤部41上面和上部外殼31的旋轉(zhuǎn)固定用凸起33的外周一側(cè)內(nèi)面之間，壓縮安裝利用螺旋彈簧的彈性構(gòu)件5，使制止構(gòu)件4向下方，向使制止用齒輪42和連接固定用凸起27結(jié)合的制止方向附勢(shì)。
而且，把所述的解除構(gòu)件6安裝到所述制止構(gòu)件4和控帶盤盤心21的底壁21a之間，使之能上下移動(dòng)，在呈近似三角形的板狀基部61的各頂點(diǎn)附近下面，分別設(shè)有上下方向延伸的圓柱形壓入部63。將各壓入部63分別貫通插入在所述控帶盤2的底壁21a上開口的貫通插入孔26，使之能夠進(jìn)行插入或拔出移動(dòng)，其前端被置位于控帶盤2下面的控帶盤齒輪24的齒部附近。此時(shí)，所述連接固定用凸起27在各壓入部63之間，置位于板狀基部61的外側(cè)。而且，在所述控帶盤盤心21的貫通插入孔26附近的內(nèi)壁上，設(shè)有當(dāng)把解除構(gòu)件6的壓入部63插入貫通插入孔26時(shí)，將解除構(gòu)件6的各頂部引導(dǎo)到插入方向的加強(qiáng)筋形狀引導(dǎo)構(gòu)件28。并且也可以把所述壓入部63形成為棱柱形、橢圓柱形等。
在所述解除構(gòu)件6的最下方的位置(圖1)，壓入部63的下端面使之成為控帶盤齒輪24的近似齒前端位置，利用驅(qū)動(dòng)一側(cè)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件11的夾緊動(dòng)作使驅(qū)動(dòng)齒輪13與所述控帶盤齒輪24嚙合，與此對(duì)應(yīng)，解除構(gòu)件6被按壓并以給定的沖程量被推上來(圖3)。而且，該解除構(gòu)件6利用將壓入部63嵌合到貫通插入孔26來與控帶盤2成一體旋轉(zhuǎn)。而且，利用所述彈性構(gòu)件5使制止構(gòu)件4附勢(shì)，使其下面中央的凸面部前端接觸所述解除構(gòu)件6的上面，兩者伴隨著控帶盤2的旋轉(zhuǎn)摩擦接觸。
圖4A是表示控帶盤2底面中央的金屬板25部分的仰視圖；圖4B是成型狀態(tài)的剖面圖。金屬板25被形成具有中央孔25a的圓環(huán)形，在控帶盤2底壁21a上以嵌入成型的狀態(tài)，用底壁21a的樹脂封閉中央孔25a的部分，在封閉該中央孔25a的底壁21a上，在與中央孔25a內(nèi)周面之間，形成周槽狀的凹部21b，在中心部上形成以下所述的澆口遺跡21c，而且，在外周面25b的外側(cè)形成周槽狀間隙21d，而且，在外側(cè)設(shè)置所述控帶盤齒輪24。
如圖4B以及圖5所示，控帶盤2的射出成形，是通過澆口73把樹脂射到利用固定金屬模71以及可動(dòng)金屬模72形成的空腔內(nèi)來成形的。在固定金屬模71上，在中心部設(shè)有澆口73，在該澆口73開口部的外周上形成向空腔內(nèi)突出的圓環(huán)狀凸部71a，為使所述金屬板25中央孔25a的內(nèi)周面置位于該凸部71a的更外周一側(cè)，將該金屬板25的外周面25b嵌入金屬模71的環(huán)狀凸起71b并保持在內(nèi)面的給定位置上，封閉可動(dòng)金屬模72，射出樹脂。
在成形后的控帶盤2中，如所述那樣，在封閉金屬板25的中央孔25a的底壁21a部分上，形成利用所述凸部71a的周槽狀的凹部21b，同時(shí)，分別在中心部上形成澆口73的澆口遺跡21c，而在外周部上形成由環(huán)狀凸起71b的保持跡形成的周槽狀間隙21d。
如利用在所述那樣的澆口73的外周上具有凸部71a的金屬模71來保持金屬板25并實(shí)施嵌入成形，則如圖5中箭頭所示，利用凸部71a進(jìn)行限制，使從澆口73射出的樹脂向可動(dòng)金屬模72的內(nèi)面方向流動(dòng)，不與金屬板25的中央孔25a內(nèi)周面直接沖突而是使之旋轉(zhuǎn)流入金屬板25的內(nèi)表面，其作用是將金屬板25按壓到固定金屬模71的內(nèi)面。據(jù)此，就能夠防止樹脂侵入金屬板25和固定金屬模71的接觸面之間，從而能將金屬板25固定到控帶盤2的所規(guī)定位置上。并且，最好把所述凸部71a的內(nèi)周面設(shè)為曲面形狀。
而且，如利用所述那樣的環(huán)狀凸部71b來保持金屬板25的外周面25b并實(shí)施嵌入成形，則能夠防止伴隨著樹脂流入所帶來的金屬板25的移動(dòng)偏離，同時(shí)，通過形成間隙21d，使伴隨著成型后樹脂收縮的收縮力不作用到金屬板25的外周面25b上，從而能夠抑制金屬板25的變形。
并且，所述凸部71a即控帶盤2的凹部21b也可以不呈連續(xù)的圓環(huán)狀，也可以部分地形成，使樹脂的主流旋轉(zhuǎn)流入金屬板25的內(nèi)表面一側(cè)。
實(shí)施例2下面參照附圖來詳細(xì)說明為實(shí)現(xiàn)所述第二目的的本發(fā)明實(shí)施例2以及實(shí)施例3。
圖6是本發(fā)明實(shí)施例2的磁帶盒控帶盤的剖面圖；圖7是圖6的主要部位放大圖。
控帶盤101是利用合成樹脂把在外周面103a上卷繞磁帶的圓筒形盤心103和從該盤心103一側(cè)的端部(圖中下方)的外周向徑方向呈圓盤狀伸出的法蘭盤部104作為一體來成形，并利用粘接劑把用合成樹脂單獨(dú)成型的圓盤狀法蘭盤105固定在所述盤心103的另一端部上。
把圓盤狀的內(nèi)壁111連接到所述盤心103內(nèi)周一側(cè)部分上，在該內(nèi)壁111的外側(cè)面上呈環(huán)狀設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)控帶盤101的控帶盤齒輪112，而且，在該控帶盤齒輪112的內(nèi)周一側(cè)上，在成形時(shí)嵌入磁鐵式吸引用環(huán)狀金屬板113。
如圖7所示，在固定所述盤心103的法蘭盤105的端面上形成呈環(huán)狀凹部設(shè)置的階梯部106，使內(nèi)周面103b一側(cè)的部分變低。而且，該盤心103的階梯部106的端面106a以及盤心內(nèi)周面103b的端部成為粘接面。
另一方面，所述法蘭盤105在中央具有圓形開口，在該開口的周邊上形成向垂直于法蘭盤面105a的方向凸出的凸部107，如圖7所示，在該凸部107與法蘭盤面105a的連接角部上，形成嵌合所述盤心103的階梯部106的環(huán)狀凸部108。而且，該法蘭盤105的環(huán)狀凸部108的端面108a(與法蘭盤面105a平行的面)以及凸部107的外周面107a成為粘接面。
所述盤心103和法蘭盤105的粘接，利用分配器等供給部件將給定量的所述粘接劑涂覆到盤心103的粘接面以及/或法蘭盤105的粘接面上，一面對(duì)兩者進(jìn)行定位一面將法蘭盤105的凸部107嵌入盤心103的內(nèi)周面103b，同時(shí)將環(huán)狀凸部108嵌入階梯部106進(jìn)行組裝，在平行于盤心103的旋轉(zhuǎn)軸的面上(可以傾斜1-10度)上使法蘭盤凸部107的外周面107a和盤心103的內(nèi)周面103b結(jié)合，同時(shí)在垂直于盤心103的旋轉(zhuǎn)軸的面上使環(huán)狀凸部108的端面108a和階梯部106的端面106a結(jié)合。
雖然可以使用各種粘接劑來作為所述粘接劑，但最好是使用光硬化型粘接劑，特別是紫外線硬化型粘接劑或可視光硬化型粘接劑；在使用該光硬化型粘接劑時(shí)，把粘接劑涂覆到粘接面上進(jìn)行粘接之后，在給定時(shí)間(例如5秒鐘)內(nèi)用光線(紫外線或可視光)照射使之硬化，完成粘接工序。
所使用的眾所周知的所述紫外線硬化型粘接劑有例如作為官能團(tuán)而具有1-數(shù)個(gè)丙烯酰團(tuán)，利用紫外線使之發(fā)生光重合單體等和過激重合反應(yīng)，具有架橋、重合的組成。例如可以舉出斯利粘接劑公司所制的斯利粘接劑3062、3055、3065等，以及東亞合成社所制的阿龍塔伊陶BU-130U、BU-230U、BU-249U等，也可以是具有嫌氣硬化或引物硬化等給與硬化性的紫外線硬化型粘接劑。利用波長(zhǎng)為200-400nm的紫外線進(jìn)行照射，經(jīng)數(shù)秒—數(shù)十秒即可將其硬化。此時(shí)，雖然所述法蘭盤105或盤心103最好是用PC(聚碳酸酯)、PS(聚苯乙烯)等透明樹脂來成形，但也有在紫外線照射之后結(jié)合粘接面類型的粘接劑，所以不一定非透明樹脂不可。
而且，作為可視光硬化型粘接劑可以舉出東亞合成社所制的阿龍塔伊陶VL-1303、VL-2302、VL-5303等。這些粘接劑甚至可以粘接半透明或帶有若干顏色的法蘭盤105或盤心103。
并且，在所述實(shí)施例2中，為了提高利用粘接劑進(jìn)行粘接的強(qiáng)度，可以根據(jù)需要，把盤心103的階梯部106的端面106和法蘭盤105的環(huán)狀凸部108的端面108a之間的粘接部分以及/或盤心內(nèi)周面103b的端部和法蘭盤105的凸部107的外周面107a之間的粘接部分的兩個(gè)粘接面中的至少一面表面粗糙化。該粘接面的表面粗糙化可以通過對(duì)盤心103或法蘭盤105的成形型的粘接面成形部分的表面進(jìn)行粗面加工來獲得，最好使其表面粗糙程度Rz在1μm以上。
根據(jù)本實(shí)施例2，通過利用粘接劑來結(jié)合盤心103和法蘭盤105，能夠使法蘭盤105不發(fā)生變形，能夠全周均等地進(jìn)行粘接，能夠以對(duì)應(yīng)成形精確度的尺寸精確度，來形成固定后的磁帶控帶盤101，能夠垂直于盤心103的旋轉(zhuǎn)軸來固定法蘭盤105，在旋轉(zhuǎn)該磁帶控帶盤101來拉出或卷入磁帶時(shí)法蘭盤105的旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)小，而且磁帶運(yùn)行時(shí)寬度方向的變動(dòng)也比較小，能夠達(dá)到良好的位置精確度，對(duì)存儲(chǔ)再生特性的影響也比較小，并且能滿足高密度化的要求。
而且，所述盤心103和法蘭盤105的粘接，是在遠(yuǎn)離盤心103外周面103a的位置上，并且是在階梯部106的內(nèi)周一側(cè)的位置上實(shí)施的，所以能夠防止粘接劑從粘接面上溢出到所述外周面103a部分上，能夠排除對(duì)卷回該外周面103a的磁帶的影響。
而且，如果將粘接面表面粗糙化，則能夠增大粘接劑的附著面積，提高粘接強(qiáng)度，更牢固地對(duì)盤心103和法蘭盤105進(jìn)行粘接，從而不擴(kuò)大粘接面積也能夠承受得住卷繞張力的增大。
并且，本實(shí)施例2中，用垂直的兩面進(jìn)行粘接并獲得較高的粘接強(qiáng)度，但至少需要粘接凸部外周面107a和盤心內(nèi)周面103b。
圖8以及圖9是表示為實(shí)現(xiàn)所述第二目的本發(fā)明實(shí)施例3的磁帶盒控帶盤102，除連接部的形狀不同外，其他與圖6相同。
如圖9所示，在固定盤心103的法蘭盤105的端面上呈環(huán)狀形成凹部109，使外周面103a一側(cè)的部分降低，該凹部109的端面109a以及周面109b成為粘接面。另一方面，法蘭盤105是在中央形成圓形開口的圓盤形狀，如圖9所示，內(nèi)周端面105b以及內(nèi)側(cè)法蘭盤面105a的內(nèi)周部成為粘接面。
所述盤心103和法蘭盤105的粘接，利用分配器等供給部件將給定量的所述粘接劑涂覆到盤心103的粘接面以及/或法蘭盤105的粘接面上，一面對(duì)兩者進(jìn)行定位一面將法蘭盤105的內(nèi)周部嵌入盤心103的凹部109進(jìn)行組裝，在近似平行于盤心103旋轉(zhuǎn)軸的面上粘接法蘭盤105的內(nèi)周端面105b和盤心103的凹部周面109b，同時(shí)在垂直于盤心103旋轉(zhuǎn)軸的面上粘接盤心103的凹部端面109a和內(nèi)周一側(cè)法蘭盤面105a。
實(shí)施例3并且，本實(shí)施例3中，也可以根據(jù)需要，把盤心103的凹部端面109a和法蘭盤105的內(nèi)周一側(cè)法蘭盤面105a之間的粘接部分以及/或盤心103的凹部周面109b和法蘭盤105的內(nèi)周端面105b之間的粘接部分的兩個(gè)粘接面中的至少一面表面粗糙化，以此來提高利用粘接劑的粘接強(qiáng)度。
與前例相同，根據(jù)本實(shí)施例3，通過利用粘接劑來結(jié)合盤心103和法蘭盤105，能夠使法蘭盤105不發(fā)生變形，能夠全周均等地進(jìn)行粘接，法蘭盤105的旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)較小，而且磁帶運(yùn)行時(shí)寬度方向的變動(dòng)也比較小，所以能滿足高密度化的要求。
而且，通過用垂直的兩面來粘接所述盤心103和法蘭盤105，能夠獲得較高的粘接強(qiáng)度。而且，也可以在盤心103的凹部109上形成階梯部。
并且，在實(shí)施例2、實(shí)施例3中，其粘接面除了全周連續(xù)設(shè)置的之外，還可以把其中一部分形成為具有溝槽部的不連續(xù)的形狀，在這種情況下，能夠更有效地防止剩余的粘接劑流入溝槽部?jī)?nèi)，防止粘接劑從粘接面上溢出到外部。
而且，除所述實(shí)施例2、實(shí)施例3之外，對(duì)如圖10-圖14所示的已有實(shí)施例的控帶盤來說，也可以把其盤心和法蘭盤的固定部變更為粘接用的形狀，使用粘接劑來進(jìn)行固定。
權(quán)利要求
1.一種控帶盤，將圓盤形法蘭盤固定在外周面上卷裝了磁帶的圓筒形盤心的端部上，其特征在于所述控帶盤是利用粘接劑來固定所述盤心的端部和法蘭盤的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控帶盤，其特征在于所述粘接劑是光硬化型粘接劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的控帶盤，其特征在于所述粘接劑是紫外線硬化型粘接劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控帶盤，其特征在于在遠(yuǎn)離所述盤心外周面的位置上，利用粘接劑來固定該盤心和所述法蘭盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的控帶盤，其特征在于在與所述盤心的旋轉(zhuǎn)軸近似平行的面上，利用粘接劑來固定該盤心和所述法蘭盤。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的控帶盤，其特征在于在所述盤心的端面上設(shè)置階梯部，在該階梯部?jī)?nèi)周一側(cè)的部分上，利用粘接劑來固定該盤心和所述法蘭盤。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控帶盤，其特征在于使所述盤心和法蘭盤的粘接面中的至少一面粗面化。
全文摘要
一種磁帶盒(1)的控帶盤(2)，卷裝有磁帶并被收容到磁帶盒外殼(3)內(nèi)，能夠旋轉(zhuǎn)；所述控帶盤(2)與嵌入其底面上的磁鐵吸引用金屬板(25)作為一體成型；所述金屬板(25)是具有中央孔(25a)的圓環(huán)形，在嵌入成形時(shí)，從位于金屬板中央孔(25a)中心部分的澆口射出樹脂，在用樹脂封閉了金屬板(25)的中央孔(25a)的控帶盤底壁(21a)上，在中心部澆口遺跡(21c)和金屬板(25)的中央孔(25a)內(nèi)周面之間形成凹部(21b)。
文檔編號(hào)G11B23/08GK1619690SQ20041009493
公開日2005年5月25日 申請(qǐng)日期1999年11月11日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月12日
發(fā)明者志賀英昭, 露木誠治 申請(qǐng)人:富士膠片株式會(huì)社