專利名稱：：光盤刻錄媒體制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)于一種利用圓形光盤型的刻錄媒體反復(fù)進(jìn)行在記錄膜上形成分離層，再形成記錄膜的工序，從而提高刻錄密度的光盤刻錄媒體制作方法。(2)
背景技術(shù)：
多媒體時(shí)代綜合使用了包含動(dòng)態(tài)圖像和靜止圖像的視頻信號、音頻信號和計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)信息，隨著多媒體時(shí)代的到來，PackageVideo(例如，CD、DVD等各種磁盤)正越來越普及，預(yù)計(jì)這種趨勢將會(huì)越來越突出。PackageVideo，即使是壓模磁盤(CD)和數(shù)字視頻或是通用(Versatile)磁盤(DVD)，大部分都是由刻錄著底板和信息的記錄膜和保護(hù)膜構(gòu)成。在這些光盤中，只讀(ROMReadOnlyMemory)磁盤形成了圓形的伺服信息和位置信息或是凹槽(pit)形態(tài)的細(xì)微的槽，并且存在著反射層。另一方面，可刻錄一次信息的可記錄型(Recordable)磁盤和能夠反復(fù)讀寫、抹去的可多次刻錄型(Rewritable)磁盤中，除了有Pre-Pits和反射層之外，還有使用了可記錄材料(RecordableDye)、相變材料，并設(shè)置了光磁的記錄層以及保護(hù)記錄層的保護(hù)層?？芍貜?fù)刻錄型磁盤最近其容量變得越來越大，預(yù)計(jì)它今后除了用于音頻、視頻、音樂文件的讀取以外，還會(huì)被用作個(gè)人計(jì)算機(jī)(PCPersonalComputer)的儲(chǔ)存媒體?？芍貜?fù)刻錄型磁盤如果用作PC信息存儲(chǔ)媒體進(jìn)行充分反復(fù)刻錄的話，它反復(fù)刻錄、讀取的次數(shù)應(yīng)該比用作音頻/視頻讀取的次數(shù)多得多。另外，為了實(shí)現(xiàn)高畫質(zhì)數(shù)字放送并將這些放送信號刻錄成數(shù)字信號，可重復(fù)刻錄型磁盤的容量應(yīng)該能夠比以前的磁盤大得多。同樣，由于高密度信息刻錄/讀取需求增大，并引入了激光熱能、增加了磁場，因此高密度刻錄媒體有越來越普及的趨勢。在利用電磁的情況下，對于記錄層來說，主要是利用材料的相變實(shí)現(xiàn)刻錄的相變光盤(PhaseChangeDisk)，后者主要為磁光盤。相變光盤盤片的記錄層呈多晶體狀態(tài)。在刻錄時(shí)，激光束有選擇性地加熱相變材料某一區(qū)域，使得這部分迅速成為液態(tài)，然后“凝結(jié)”形成非結(jié)晶狀態(tài)。由于非結(jié)晶狀態(tài)和結(jié)晶狀態(tài)有不同的光學(xué)反射率，這樣就可以通過CD-ROM來讀取數(shù)據(jù)了。在加熱相變材料時(shí)，非結(jié)晶狀態(tài)的原子又回到有序的結(jié)晶狀態(tài)。這樣就恢復(fù)到可寫入狀態(tài)。要重復(fù)刻錄時(shí)，用低一點(diǎn)的功率進(jìn)行加熱，使非結(jié)晶狀態(tài)的標(biāo)記范圍結(jié)晶，這樣就消除了原先刻錄的信息。相變光盤利用結(jié)晶狀態(tài)和非結(jié)晶狀態(tài)之間的可逆關(guān)系(ReversibleReaction)寫信息，在相位光盤中，普遍使用的記錄層材料的其中一種是Ge-Sb-Te金屬化合物。另外，最近記錄層使用了Ag-In-b-Te合金，使得低轉(zhuǎn)速中的消除率特性和信息寫入靈敏度得以提高。為了保持光學(xué)特性和熱學(xué)特性，在這種記錄層的上下面上，都設(shè)有電介質(zhì)層。電介質(zhì)層通常使用了ZnS-SiO2合金薄膜，并且為了提高光的反射量，獲得適合非結(jié)晶Bit形成的冷卻速度，還設(shè)有反射放熱層，它的材料通常采用Al合金和Ag、Au薄膜。通常磁光盤紀(jì)錄信息的方法是利用精細(xì)聚焦的激光束加熱磁層，激光束在垂直磁化的紀(jì)錄層中產(chǎn)生一個(gè)溫度梯度，從而使磁層矯頑力隨溫度的上升而下降；當(dāng)磁層矯頑力下降到某一設(shè)計(jì)值時(shí)，在外加磁場的作用下，磁濤的磁化方向?qū)⒕植糠D(zhuǎn)，這樣的磁濤便可作為數(shù)據(jù)紀(jì)錄的單位；當(dāng)我們把想要紀(jì)錄的信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字信息，并用于調(diào)制照射在光盤上的激光束時(shí)，光盤便可實(shí)現(xiàn)對目標(biāo)信息的紀(jì)錄。與相變光盤一樣，磁光盤在記錄層的上下面上設(shè)有電介質(zhì)層，也設(shè)有發(fā)射放熱層。記錄層的材料通常使用稀土類遷移金屬合金，遷移金屬元素通常有強(qiáng)磁性的Fe，Co等，稀土類元素有Tb，Dy，Gd，Sm，Ho等。電介質(zhì)保護(hù)膜由Si3N4，AlN，SiO2，Al2O3等材料制成，反射放熱層的材料通常采用Al合金和Ag、Au薄膜。除了以上介紹的相變光盤、磁光盤之外，在光盤系列中還有利用Dye材料的可刻錄一次型(Write-oncetype)磁盤和利用金屬反射層反射度的只讀磁盤。但是上述采用現(xiàn)有技術(shù)的磁盤刻錄媒體有以下缺點(diǎn)。采用現(xiàn)有技術(shù)的信息存儲(chǔ)盤，將包含記錄層(相變材料，磁光材料，Dye等)的電介質(zhì)多層薄膜用作記錄膜，在大部分這種信息存儲(chǔ)盤中，都具有1、2個(gè)記錄膜。但是為了記錄更多的信息就要改變磁盤的結(jié)構(gòu)，使刻錄媒體的容量增大，現(xiàn)有的技術(shù)還不能設(shè)置第2、第3層以上的記錄膜涂層。(3)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種在圓形光盤刻錄媒體的記錄膜上設(shè)置分離層，能夠反復(fù)進(jìn)行重新形成記錄膜的工序，從而提高了刻錄密度的光盤刻錄媒體制作方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的光盤刻錄媒體制作方法是對于具有設(shè)置在光盤底板與分離層之間的記錄膜組合層的刻錄媒體制作方法，包含了在帶有利用激光進(jìn)行傳達(dá)的凹槽形態(tài)信息的壓模邊緣部分上形成槽的步驟，在形成各個(gè)記錄膜組合層之后，利用壓模上形成的槽，進(jìn)行用于形成分離層的壓焊工序，并反復(fù)進(jìn)行這種記錄膜組合層和分離層的形成工序的步驟。隨著記錄膜組合層涂層次數(shù)的增加，刻錄密度也成倍增加。并且壓模上形成的槽呈圓周形地被均勻分布在整個(gè)壓模邊緣部分上，或者將槽分布在壓模的多個(gè)任意位置上。在這里，當(dāng)壓模的厚度為100um-50.0mm的時(shí)候，壓模上形成的槽的深度為10um-20um，在平面上的寬度為10um-2mm。在進(jìn)行壓焊工序之前，在任意一個(gè)形成壓模、記錄膜組合層的磁盤底板的上表面上，都設(shè)置了用于形成分離層的物質(zhì)層。用于形成分離層的物質(zhì)層所使用的材料是紫外線硬化樹脂。在進(jìn)行壓焊工序時(shí)，使分離的夾具(Jig)與符合壓模槽大小的分離圓形環(huán)或槽的個(gè)數(shù)相對應(yīng)，并利用旋轉(zhuǎn)方式或真空加壓方式調(diào)整紫外線，實(shí)施壓焊工序。在進(jìn)行了用于形成分離層的壓焊工序之后，采用機(jī)械分離壓模和磁盤底板的方法，使橢圓形槽(x＞y)沿著正切方向或圓周方向夾緊旋轉(zhuǎn)，或者使三角錐形栓沿著圓周方向或正切方向(tangentialdirection)做往返線形運(yùn)動(dòng)，或者在不使夾具(Jig)分離并壓焊Jig之后，在分開夾具(Jig)的過程中，使其末端部分上下?lián)u動(dòng)分離。本發(fā)明的效果本發(fā)明的光盤刻錄媒體制作方法有以下效果。提出了在光盤中反復(fù)涂上相同容量層面的方法，這與磁光盤或光盤(相變型、追記型、只讀型等)種類無關(guān)，任何光盤的制作都能使用這種方法，從而提高了光盤的生產(chǎn)率。這種方法能使刻錄密度成倍地增加，使之滿足用戶對于高密度信息刻錄/讀取的要求。為進(jìn)一步說明本發(fā)明的上述目的、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和效果，以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。(4)圖1a至圖1d是顯示用于本發(fā)明刻錄媒體制作的壓模形狀的構(gòu)成圖。圖2a和圖2b是形成分離促進(jìn)層的壓模和形成多層薄膜的聚碳酸脂底板的構(gòu)成圖。圖3a至圖3h是本發(fā)明第1實(shí)施例的刻錄媒體制作工序截面圖。圖4a至圖4h是本發(fā)明第2實(shí)施例的刻錄媒體制作工序截面圖。圖5a至圖5d是顯示壓焊工序的夾具(Jig)接合方法的構(gòu)成圖。圖6是顯示壓焊工序進(jìn)行之后的分離方法構(gòu)成圖6a為圖3e狀態(tài)；6b、c、d為顯示壓焊工序進(jìn)行之后的分離方法構(gòu)成圖。附圖中主要部分的符號說明21.壓模22.分離促進(jìn)層23.底板24.第1記錄膜25.分離層形成物質(zhì)26.夾具(Jig)27.第1分離層28.第2記錄膜29.第2分離層(5)具體實(shí)施方式下面參照附圖，就本發(fā)明的光盤刻錄媒體制作方法的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1a至圖1d是顯示用于本發(fā)明刻錄媒體制作的壓模形狀的構(gòu)成圖；圖2a和圖2b是形成分離促進(jìn)層的壓模和形成多層薄膜的聚碳酸脂底板的構(gòu)成圖。本發(fā)明在給定的一定半徑范圍的面積中，只使用與以前相同的刻錄、讀取技術(shù)，能使刻錄密度得到成倍的增加。本發(fā)明先在第1記錄膜上面設(shè)置了分離層，再在其下面插入了第2記錄膜，反復(fù)進(jìn)行上述工序，這樣就能使刻錄密度得到成倍的增加。首先，對具有用于制作圓盤刻錄媒體的壓模和多層薄膜的底板形成過程進(jìn)行說明。光盤是通過從稱之為壓模(stamper)的金屬磁盤中的射出成形過程制作出來的，為了制作壓模，首先在表面洗的非常干凈的玻璃圓盤上薄薄得涂上PR(photoresist)感光物質(zhì)。并且將激光只調(diào)整到部分玻璃圓盤上，對PR進(jìn)行部分感光。感光部分的PR通過蝕刻(etching)過程被削去，形成凹槽。在此凹槽表面上圖上厚厚的金屬之后，原來利用激光傳達(dá)的信息就以凹槽形態(tài)沿著螺旋型磁道模樣在金屬表面形成。這種光盤就稱為壓模(stamper)。如圖1a所示，最初制作的純壓模具有突出的，圖1b和圖1c顯示了用于形成分離層的壓模(Stamper)形狀。如圖1c所示，呈圓周形地均勻刻出了槽，如圖1b所示，在任意位置上分布了多個(gè)槽。在進(jìn)行了槽的制作之后，進(jìn)行壓焊工序，這時(shí)用于支撐壓模的夾具(Jig)與槽相接。如圖1d所示，壓模的厚度(T0)范圍為100um-50.0mm，壓模槽大小范圍分別為T110um-2mm，T210um-20mm。壓模制作完成之后，如圖2a所示，將用于形成隔板的物質(zhì)層(例如，UV硬化樹脂等物質(zhì))和用于分離的材料濺鍍到純壓模21上，形成分離促進(jìn)層22。如圖2b所示，磁盤底板就為形成設(shè)置了聚碳酸脂(Polycarbonate)底板23上具有多層結(jié)構(gòu)的第1記錄膜24的磁盤做好了準(zhǔn)備。設(shè)置了具有分離促進(jìn)層的壓模和多層薄膜(第1記錄膜)的磁盤準(zhǔn)備好以后，進(jìn)行磁盤制作工序。圖3a至圖3h是本發(fā)明第1實(shí)施例的刻錄媒體制作工序截面圖；圖4a至圖4h是本發(fā)明第2實(shí)施例的刻錄媒體制作工序截面圖。圖5a至圖5d是顯示壓焊工序的夾具(Jig)接合方法的構(gòu)成圖；圖6是顯示壓焊工序進(jìn)行之后的分離方法構(gòu)成圖。磁盤制作工序有兩種方法第一種，在底板的記錄膜上形成分離層形成物質(zhì)的方法；第二種，壓模的分離促進(jìn)層上形成分離層形成物質(zhì)的方法。本發(fā)明第1實(shí)施例采用了在底板的記錄膜上形成分離層形成物質(zhì)的方法。首先對第1實(shí)施例進(jìn)行說明。首先如圖3a所示，在形成第1記錄膜24的底板23準(zhǔn)備好之后，如圖3b所示，將諸如UV硬化數(shù)值的分離層形成物質(zhì)25涂在第1記錄膜24上。然后如圖3c所示，將準(zhǔn)備好的夾具(Jig)26夾在壓模21上，在如圖3d所示，進(jìn)行壓焊工序。使用了夾具(Jig)26的壓焊工序使用了圖5a所示的符合壓模21中形成的槽大小而且結(jié)構(gòu)上被分離的圓形環(huán)，或圖5b所示的分離形態(tài)的夾具(Jig)26。圖5c和圖5d是顯示為了執(zhí)行壓焊工序，在壓模21上夾上夾具(Jig)26狀態(tài)的截面圖(5c中的A-A’即相當(dāng)5b中的A-A’)。圖3d所示的壓焊工序在壓模21和底板23的所有方向上都射入了UV光，或從透過度高的一端射入U(xiǎn)V光，通過這樣的方式形成第1分離層27。在進(jìn)行接合工序時(shí)，可以將壓模21與底板23之間的空間抽成真空，對其加壓。然后如圖3e所示，在完成壓焊工序之后，機(jī)械(Mechanically)地將涂在純壓模21上的分離促進(jìn)層22和硬化的UV樹脂的接觸面分離。圖3e中的分離工序照圖6中顯示的方法進(jìn)行。其中圖6a為圖3e狀態(tài)；圖6b、c、d為顯示壓焊工序進(jìn)行之后的分離方法構(gòu)成圖。即，如圖6b的(一)所示，使橢圓型槽(x＞y)沿著半徑方向或是圓周方向夾緊旋轉(zhuǎn)，或者如圖6c的(二)所示，使錐形栓(三角形)沿著圓周方向或半徑方向做正切(tangentialdirection)往復(fù)線形運(yùn)動(dòng)，或者如圖6d的(三)所示，在不分離夾具(Jig)并將其壓焊好之后，在分開夾具(Jig)的過程中，可以上下?lián)u動(dòng)使末端部分分離。通過這樣的工序，如圖3f所示，底板23上就形成了多層結(jié)構(gòu)的第1記錄膜24，第1記錄膜24上也就形成了從分離促進(jìn)層22轉(zhuǎn)嫁過來的第1分離層27。如圖3g所示，在上述第1分離層27上重新進(jìn)行如圖3a所示的第二次多層薄膜形成工序工序，形成第2記錄膜28。第2記錄膜28形成的底板前面，形成了用于形成分離層的物質(zhì)層25，重新利用具有分離促進(jìn)層22的壓模21，進(jìn)行轉(zhuǎn)嫁幾何形狀的壓焊工序形成第2分離層29。圖3g的分離工序一樣照著圖6中所示的工序進(jìn)行。即，如圖6b的(一)所示，使橢圓型槽(x＞y)沿著半徑方向或是圓周方向夾緊旋轉(zhuǎn)，或者如圖6c的(二)所示，使錐形栓(三角形)沿著圓周方向或半徑方向做正切(tangentialdirection)往復(fù)線形運(yùn)動(dòng)，或者如圖6d的(三)所示，在不分離夾具(Jig)并將其壓焊好之后，在分開夾具(Jig)的過程中，可以上下?lián)u動(dòng)使末端部分分離。利用同樣的工序，如圖3h所示，在底板23上涂上了第1記錄膜24、第1分離層27、第2記錄膜28、第2分離層29，并可以形成第3記錄膜。第3記錄膜(未圖示)第2分離層29上形成的方法與第1，2記錄膜24、28的形成方法相同。下面對在壓模的分離促進(jìn)層上形成分離層形成物質(zhì)的本發(fā)明第2實(shí)施例進(jìn)行說明。首先，如圖4a所示，在形成分離促進(jìn)層22的壓模21準(zhǔn)備完之后，按照附圖4b所示，將UV硬化樹脂分離層形成物質(zhì)25涂抹在壓模21的分離促進(jìn)層22上。然后將圖4b的箭頭所指部分(壓模的槽部分)的UV液體清除。接著如圖4c所示，將準(zhǔn)備好的夾具(Jig)26夾在壓模21的槽上，進(jìn)行圖4d所示的壓焊工序。使用夾具(Jig)的壓焊工序與本發(fā)明的第1實(shí)施例一樣，壓焊工序使用了圖5a所示的符合壓模21中形成的槽大小而且結(jié)構(gòu)上被分離的圓形環(huán)，或圖5b所示的分離形態(tài)的夾具(Jig)。并且圖4d中的壓焊工序壓焊工序在壓模21和底板23的所有方向上都射入了UV光，或從透過度高的一端射入U(xiǎn)V光，通過這樣的方式形成第1分離層27。在進(jìn)行接合工序時(shí)，可以將壓模21與底板23之間的空間抽成真空，對其加壓。然后如圖4e所示，在完成壓焊工序之后，機(jī)械(Mechanically)地將涂在純壓模21上的分離促進(jìn)層22和硬化的紫外線(UV)樹脂的接觸面分離。圖4e中的分離工序照圖6中顯示的方法進(jìn)行。即，如圖6b的(一)所示，使橢圓型槽(x＞y)沿著半徑方向或是圓周方向夾緊旋轉(zhuǎn)，或者如圖6c的(二)所示，使錐形栓(三角形)沿著圓周方向或半徑方向做正切(tangentialdirection)往復(fù)線形運(yùn)動(dòng)，或者如圖6d的(三)所示，在不分離夾具(Jig)并將其壓焊好之后，在分開夾具(Jig)的過程中，可以上下?lián)u動(dòng)使末端部分分離。上述本發(fā)明的第2實(shí)施例在壓模21的分離促進(jìn)層22上形成了分離層形成物質(zhì)25，經(jīng)過利用壓焊工序的轉(zhuǎn)嫁過程，這樣，在底板23的第1記錄膜24上就形成了第1分離層27。通過這樣的工序，底板上就形成了多層結(jié)構(gòu)的第1記錄膜24，第1記錄膜24上也就形成了從分離促進(jìn)層22轉(zhuǎn)嫁過來的第1分離層27。如圖4g所示，在上述第1分離層27上重新進(jìn)行第二次多層薄膜形成工序，形成第2記錄膜28。并且為了形成分離層，要重新在壓模21的分離促進(jìn)層22上形成物質(zhì)層，并重新進(jìn)行壓焊工序，這樣就形成了第2分離層29。在此，分離工序一樣是按照圖6所示的過程進(jìn)行的。利用同樣的工序，如圖4h所示，在底板23上涂上了第1記錄膜24、第1分離層27、第2記錄膜28、第2分離層29，并可以形成第3記錄膜。第3記錄膜(未圖示)第2分離層29上形成的方法與第1，2記錄膜24、28的形成方法相同。如上所述，本發(fā)明第1，2實(shí)施例所介紹的刻錄媒體制造方法是，在壓模21的分離促進(jìn)層22上形成用于形成分離層的物質(zhì)層25，然后進(jìn)行壓焊工序；或者在底板23的記錄膜上形成用于形成分離層的物質(zhì)層25，然后進(jìn)行壓焊工序。在這里，在壓模中沿著圓周均勻形成了用于壓焊工序的槽，或者將槽分布在壓模的多個(gè)任意位置上，并旋轉(zhuǎn)(Spin)涂上UV硬化樹脂，然后使一個(gè)以上的符合壓模槽大小的分離圓形環(huán)或處于分離形態(tài)的夾具(Jig)與壓模對應(yīng)，然后利用UV照相將兩者接合。上述本發(fā)明的光盤刻錄媒體制作方法當(dāng)然適用于所有磁光盤、光盤(相變型、追記型、只讀型)形態(tài)的磁盤。本
技術(shù)領(lǐng)域：
中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種光盤刻錄媒體制作方法，是對于具有設(shè)置在光盤底板與分離層之間的記錄膜組合層的刻錄媒體的制作方法，其特征在于包括在帶有利用激光進(jìn)行傳達(dá)的凹槽形態(tài)信息的壓模邊緣部分上形成槽的步驟；在形成各個(gè)所述的記錄膜組合層之后，利用壓模上形成的槽，進(jìn)行用于形成分離層的壓焊工序，并反復(fù)進(jìn)行這種記錄膜組合層和分離層的形成工序的步驟。2.如權(quán)利要求1所述的光盤刻錄媒體制作方法，其特征在于隨著所述的記錄膜組合層的涂層次數(shù)增加，光盤的記錄密度也成倍增加。3.如權(quán)利要求1所述的光盤刻錄媒體制作方法，其特征在于所述的壓模上形成的槽呈圓周形地均勻分布在整個(gè)壓模邊緣上，或者分布在部分任意的壓模邊緣上，每個(gè)位置上分布復(fù)數(shù)個(gè)槽。4.如權(quán)利要求3所述的光盤刻錄媒體制作方法，其特征在于當(dāng)所述的壓模的厚度為100um-50.0mm的時(shí)候，壓模上形成的槽的深度為10um-20um，在平面上的寬度為10um-2mm。5.如權(quán)利要求1所述的光盤刻錄媒體制作方法，其特征在于在進(jìn)行所述的壓焊工序之前，在任意一個(gè)形成壓模、記錄膜組合層的光盤底板的上表面上，都設(shè)置了用于形成分離層的物質(zhì)層。6.如權(quán)利要求5所述的光盤刻錄媒體制作方法，其特征在于用于形成所述的分離層的物質(zhì)層所使用的材料為紫外線硬化樹脂。7.如權(quán)利要求1所述的光盤刻錄媒體制作方法，其特征在于在進(jìn)行所述的壓焊工序時(shí)，使分離的夾具與符合壓模槽大小的分離圓形環(huán)或槽的個(gè)數(shù)相對應(yīng)，并利用旋轉(zhuǎn)方式或真空加壓方式調(diào)整紫外線，實(shí)施壓焊工序。8.如權(quán)利要求7所述的光盤刻錄媒體制作方法，其特征在于在所述的壓模和底板的所有方向上都射入了紫外線，或從透過度高的一端射入紫外線。9.如權(quán)利要求1所述的光盤刻錄媒體制作方法，其特征在于在進(jìn)行了用于所述的形成分離層的壓焊工序之后，采用機(jī)械分離壓模和磁盤底板的方法，使橢圓形槽x＞y沿著正切方向或圓周方向夾緊旋轉(zhuǎn)，或者使三角錐形栓沿著圓周方向或正切方向做往返線形運(yùn)動(dòng)，或者在不使夾具分離并壓焊夾具之后，在分開夾具的過程中，使其末端部分上下?lián)u動(dòng)分離。全文摘要本發(fā)明是關(guān)于一種光盤刻錄媒體制作方法，本發(fā)明對于具有設(shè)置在磁盤底板與分離層之間的記錄膜組合層的刻錄媒體的制作來說，包含了在帶有利用激光進(jìn)行傳達(dá)的凹槽形態(tài)信息的壓模邊緣部分上形成槽的步驟，在形成各個(gè)記錄膜組合層之后，利用壓模上形成的槽，進(jìn)行用于形成分離層的壓焊工序，并反復(fù)進(jìn)行這種記錄膜組合層和分離層的形成工序的步驟。本發(fā)明利用圓形光盤型的刻錄媒體反復(fù)進(jìn)行在記錄膜上形成分離層，再形成記錄膜的工序，從而提高刻錄密度的光盤刻錄媒體制作方法。文檔編號G11B7/26GK1801358SQ20041008188公開日2006年7月12日申請日期2004年12月31日優(yōu)先權(quán)日2004年12月31日發(fā)明者李光烈申請人:上海樂金廣電電子有限公司