專利名稱：盤基固定器和運(yùn)送盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在運(yùn)送過程中通過盤基的中心孔內(nèi)圓周部分固定盤基的盤基固定器和其運(yùn)送盒。
背景技術(shù)：
與盒式盤一起使用的盤型記錄介質(zhì)包括光盤、磁光盤和磁盤，其中的一些由合成樹脂，如塑料，制成的硬質(zhì)盤基生產(chǎn)。硬質(zhì)盤基的缺點是在運(yùn)輸過程中容易損壞，這是由于它們是由諸如聚碳酸酯和無定形聚烯烴的合成樹脂制成的。
例如，在運(yùn)輸硬質(zhì)盤基時，多個硬質(zhì)盤基通過固定器卡住它們的外圓周部分而固定。在這種情況下，硬質(zhì)盤基在運(yùn)送過程中容易產(chǎn)生徑向變形。
為了避免硬質(zhì)盤基的這種變形，硬質(zhì)盤基可以由固定器保持而使基片外圓周部分被松散地支承從而能使盤基隨著振動而擺動。然而，在這種情況下，硬質(zhì)盤基的外圓周部分由于在運(yùn)送過程中引起的振動而與其中用固定器固定硬質(zhì)盤基的包裝盒碰撞。因此，硬質(zhì)盤基的外圓周部分易于損壞。
因此，如圖24中所示，提供了一種固定器(固定裝置)10，用于在無損壞的情況下運(yùn)送塑料硬質(zhì)盤基。該固定器110包括用于固定多個硬質(zhì)盤基101的第一和第二(以下稱“一對”)固定件111和112，和用于支承該對固定件111和112的相對端的支承部分113和114。
該對固定件111和112為基本上線性的桿，可以插入到硬質(zhì)盤基101的中心孔102中。在該對固定件111和112中形成多個配合槽115和116，以與硬質(zhì)盤基101的中心孔102的內(nèi)圓周部分(即內(nèi)邊緣)配合。
配合槽115和116從端部到端部以預(yù)定的間隔和相同的深度形成在固定件111和112中。該對固定件111和112插入到硬質(zhì)盤基的中心孔102中，同時彼此相鄰放置。
如圖25所示，該對固定件111和112的兩端由包裝盒103中的支承部分113和114保持。
當(dāng)固定件111和112借助于包裝盒103中的支承部分113和114在箭頭X所示的方向上彼此離開時，配合槽115和116與硬質(zhì)盤基101的中心孔102的內(nèi)圓周部分配合。通過這種方式，多個硬質(zhì)盤基101由該對固定件111和112保持，即由固定器110保持，而它們的盤面保持相互平行。隨后，多個硬質(zhì)盤基101在被固定器110固定并安放在包裝103中的情況下被運(yùn)輸?shù)取?br> 固定器110提供的優(yōu)點在于硬質(zhì)盤基101通過固定硬質(zhì)盤基101的中心孔102的內(nèi)圓周部分，而不是通過用固定器固定硬質(zhì)盤基外圓周部分而避免了產(chǎn)生徑向損壞并可以安全運(yùn)輸。
然而，上述傳統(tǒng)固定器110具有以下缺點1)該對固定件111和112只有在安裝到包裝103上，且包裝盒103的支承部分113和114插入固定件111和112之間后，才能固定多個硬質(zhì)盤基101。換言之，該對固定件111和112在安裝到蓋盒103之前不能保持多個硬質(zhì)盤基101。
2)固定件111和112在相兩端受壓的情況下在圖24中箭頭X所示的方向彼此分開。因此，固定件111和112翹曲而使中間部分向內(nèi)彎曲，如圖25所示。這使得配合槽115和116與硬質(zhì)盤基101的中心孔102的內(nèi)圓周部分分離，從而減小了將硬質(zhì)盤基101固定在固定件111和112的中間部分的夾持力。結(jié)果，硬質(zhì)盤基101在運(yùn)輸過程中移動，并由于與相鄰硬質(zhì)盤基101的碰撞而被損壞。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種硬質(zhì)盤基固定器，即使在該固定器沒有安裝在包裝盒中的情況下，其也可以通過盤基的中心孔內(nèi)圓周部分保持硬質(zhì)盤基。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種可以防止固定件彎曲的硬質(zhì)盤基固定器及其運(yùn)送盒。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)權(quán)利要求1的主題，提供了一種盤基固定器，其中在其外表面各自具有多個用于與硬質(zhì)盤基中心孔的內(nèi)圓周部分配合的配合槽的第一和第二盤固定件插入盤基的中心孔中，然后受壓而增加第一和第二盤固定件之間的間隔，而使的配合槽與盤基中心孔的內(nèi)圓周配合，由此通過盤基中心孔的內(nèi)圓周部分保持盤基；該盤基固定器的特征在于，第三盤固定件插在第一和第二盤固定件的內(nèi)表面之間，從而可以相對于第一和第二盤固定件移動，第三盤固定件相對于第一和第二盤固定件的移動使第一和第二盤固定件被第三盤固定件壓靠在盤基中心孔的內(nèi)圓周部分上，由此盤基固定器可以以防止盤基移動的方式可靠地固定盤基，同時，第三盤固定件由于第一和第二盤固定件相對盤基中心孔內(nèi)圓周部分的壓力的反作用而保持固定于第一和第二盤固定件之間。
根據(jù)權(quán)利要求2的主題，擠壓部分在第三盤固定件的相對兩側(cè)形成為大致弧形突起，而第一和第二盤固定件通過使所述突起配合到第一和第二盤固定件的孔中而結(jié)合在一起，從而插入盤基的中心孔中。因此，在與第三盤固定件結(jié)合的情況下，第一和第二盤固定件可以插入盤基的中心孔中。此外，當(dāng)?shù)谌P固定件兩側(cè)相對兩側(cè)的擠壓部分為弧形時，第三盤固定件可以在第一和第二盤固定件之間平滑地移動，并且第一和第二盤固定件可以借助于弧形擠壓部分的端部被牢靠地壓靠在盤基的中心孔的內(nèi)圓周部分上。
根據(jù)權(quán)利要求3的主題，第一和第二盤固定件中的每一個都具有盤固定片，用于固定與配合槽配合的盤基中心孔的內(nèi)圓周部分。由此，盤基固定器可以借助于配合槽和第一及第二盤固定件的盤固定片而通過盤基中心孔的內(nèi)圓周部分更牢靠地固定多個盤基。
根據(jù)權(quán)利要求4的主題，提供了一種用于盤基的運(yùn)送盒，包括盤基固定器，其中在其外表面各自具有多個用于與硬質(zhì)盤基中心孔的內(nèi)圓周部分配合的配合槽的第一和第二盤固定件插入盤基的中心孔中并受壓而增加第一和第二盤固定件之間的間隔，而使得配合槽與盤基中心孔的內(nèi)圓周配合，從而通過盤基中心孔的內(nèi)圓周來固定盤基；盒體，用于在其中放置由盤基固定器固定的多個盤基；盒蓋，可連接到盒體上；該運(yùn)送盒的特征在于，盤基固定器包括第三盤固定件，第三盤固定件插在第一和第二盤固定件的內(nèi)表面之間，從而可以相對于第一和第二盤固定件移動，第三盤固定件相對于第一和第二盤固定件的移動使第一和第二盤固定件受第三盤固定件的擠壓部分壓力而抵靠盤基中心孔的內(nèi)圓周部分，第三盤固定件具有擠壓部分，用于在第三盤固定件相對于第一和第二盤固定件運(yùn)動時將第一和第二盤固定件壓靠在盤基中心孔的內(nèi)圓周部分上；盒體具有支承盤基固定器相對端部的固定器支承部分，由此，運(yùn)送盒可以有效保護(hù)盤基免受從運(yùn)送盒內(nèi)側(cè)和外側(cè)施加的沖擊，同時支承盤基固定器的相對兩端。


圖1為本發(fā)明一個實施例的運(yùn)送盒的分解透視圖；圖2為本發(fā)明一個實施例的盤基固定器的透視圖；圖3A為第一或第二固定件的內(nèi)側(cè)視圖，圖3B為第一或第二固定件的外側(cè)視圖；圖4為固定器主要部分的側(cè)視圖；圖5為第三盤固定件的突起配合到第一和第二盤固定件的孔中狀態(tài)下的固定器的主視圖；圖6為第一和第二盤固定件被第三固定件的突起擠壓狀態(tài)下的固定器的截面圖；圖7為第一和第二盤固定件被第三固定件的突起推動狀態(tài)下的固定器的主視圖；圖8為固定器插入多個硬質(zhì)盤基的中心孔中并被卡住的狀態(tài)下的固定器的截面圖；圖9為沿圖8中A-A線截取的截面圖；圖10為第一和第二盤固定件保持彼此分開狀態(tài)下的固定器的截面圖；圖11為沿圖10中B-B線截取的截面圖；圖12為移去第三盤固定件的固定器的截面圖；圖13為沿圖12中C-C線截取的截面圖；圖14為示出利用組裝機(jī)的裝配工藝的示意圖；圖15為示出利用組裝機(jī)的裝配工藝的示意圖；圖16為示出利用組裝機(jī)的裝配工藝的示意圖；圖17為示出利用組裝機(jī)的裝配工藝的示意圖；圖18為示出利用組裝機(jī)的裝配工藝的示意圖；
圖19為示出利用組裝機(jī)的裝配工藝的示意圖；圖20為示出利用組裝機(jī)的裝配工藝的透視圖；圖21為硬質(zhì)盤基被固定器固定狀態(tài)下的主要部分的透視圖；圖22為盤固定件一種改進(jìn)的側(cè)視圖；圖23為示出運(yùn)送盒外觀的透視圖；圖24為傳統(tǒng)示例的平面圖；圖25為示出傳統(tǒng)示例在使用狀態(tài)的平面圖。
具體實施例方式
下面將參照附圖描述本發(fā)明一個實施例的硬質(zhì)盤基固定器和應(yīng)用了該硬質(zhì)盤基固定器的運(yùn)送盒。
如圖1所示，運(yùn)送盒用于運(yùn)輸用作盤型記錄介質(zhì)(如光盤、磁光盤和磁盤)基片的塑料硬質(zhì)盤基1。各硬質(zhì)盤基1在其中心具有中心孔，從而可以與盤轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)或輪轂配合。此外，各硬質(zhì)盤基1具有信號記錄層(如磁性層或光磁性層)，和在信號記錄層上形成的用于保護(hù)信號記錄層的保護(hù)層。硬質(zhì)盤基1的中心孔2與記錄和/或再現(xiàn)裝置的盤轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的中心部分或用于轉(zhuǎn)動盤型記錄介質(zhì)的輪轂配合。
作用為運(yùn)送上述用作盤型記錄介質(zhì)基片的多個硬質(zhì)盤基1的運(yùn)送裝置的運(yùn)送盒3包括要插入硬質(zhì)盤基的中心孔2中的硬質(zhì)盤基固定器4，用于通過盤基的中心孔2的內(nèi)圓周部分保持多個硬質(zhì)盤基1；盒體5，用于在其中容納被固定器14固定的多個硬質(zhì)盤基1；盒蓋6，連接到盒體5上。
固定器4具有第一和第二盤固定件11和12，它們適于與硬質(zhì)盤基1的中心孔2的內(nèi)圓周部分配合；以及第三盤固定件13，其適于插在第一和第二盤固定件11和12之間，從而將第一和第二盤固定件11和12以可以插入多個硬質(zhì)盤基1的中心孔2中的方式結(jié)合在一起。
如圖2所示，第一和第二固定件11和12中的每一個都為基本上線性桿的形式并且由可變形性小且堅硬的合成樹脂制成，如聚縮醛、聚乙烯或ABS樹脂。
第一和第二盤固定件11和12的每一個具有形成在其外表面的多個第一至第二十五配合槽14a～14y，以與硬質(zhì)盤基1的中心孔2的內(nèi)圓周部分配合。第一至第二十五配合槽14a-14y形成為垂直于第一和第二盤固定件11和12的縱向的方向上延伸并具有預(yù)定的間隔(當(dāng)硬質(zhì)盤基1配合在第一到第二十五配合槽14a～14y中時，通過該間隔可以防止任何相鄰的硬質(zhì)盤基1相互接觸)。
第一和第二盤固定件11和12的每一個都具有弧形盤固定片15，它們從第一到第二十五配合槽14a～14y的端部伸出。
盤固定片15與第一和第二盤固定件11和12的主體部分一體形成，薄且柔韌，因此適于在硬質(zhì)盤基1與配合槽14a-14y配合時壓靠硬質(zhì)盤基1的中心孔2的內(nèi)圓周部分。第一和第二盤固定件11和12中的每一個還具有在其內(nèi)表面形成并在縱向延伸的切槽16。
圖3A為第一或第二盤固定件11或12的內(nèi)側(cè)視圖，圖3B為第一或第二盤固定件11或12的外側(cè)視圖。如圖3A所示，多個插孔18...18在切槽16的底部形成而能夠與第三盤固定件13(下面描述)的多個擠壓部分17...17配合。
插孔18...18通過在第一至第二十五配合槽14a～14y中第偶數(shù)個配合槽14b，14d...底部的中心部分和第一至第二十五配合槽14a～14y的端部側(cè)面開孔而形成，同時保留第奇數(shù)個配合槽14a、14c、14e...底部的中心部分而作為梁14a′、14c′、14e′...。在從外部看時，插孔18...18和梁14a′、14c′、14e...如圖3B所示地構(gòu)成。
如圖2所示，多個擠壓部分17...17在第三盤固定件13兩側(cè)相對位置上形成為弧形突起，以便配合到第一和第二盤固定件11和12的插孔18...18中。
如圖14所示，通過將形成在第三盤固定件13相對兩側(cè)的擠壓部分17...17配合到第一和第二盤固定件11和12上形成的插孔18...18中而將第一、第二和第三盤固定件11、12和13組裝。
在由第一、第二和第三盤固定件11、12和13組裝硬質(zhì)盤基固定器4時，硬質(zhì)盤基固定器4的寬度D1設(shè)定為小于硬質(zhì)盤基1的中心孔2的直徑D2，如圖5所示。此外，當(dāng)?shù)谌P固定件13的擠壓部分17...17離開第一和第二盤固定件11和12的插孔18...18且壓在配合槽14a，14c，14e...底部中心部分上保留的梁14a′，14c′，14e′...(如圖6所示)上時，第一和第二盤固定件11和12的底部配合槽之間的寬度D3設(shè)定為基本上與硬質(zhì)盤基1中心孔的直徑D2相同，如圖7所示。
硬質(zhì)盤基固定器4如上構(gòu)成。因此，第一、第二和第三盤固定件11、12和13首先組裝并插入多個硬質(zhì)盤基1...1的中心孔2中(如圖8、9所示)；隨后，25張硬質(zhì)盤基1定位成分別對應(yīng)于第一和第二盤固定件11和12的第一至第二十五配合槽14a～14y。第一和第二盤固定件11和12相互遠(yuǎn)離，由此硬質(zhì)盤基1中心孔2的內(nèi)圓周部分配合到第一和第二盤固定件11和12的第一至第二十五配合槽14a～14y中。
隨后，第三盤固定件13相對第一和第二盤固定件11和12移動。借助于此，保留在第奇數(shù)個配合槽14a，14c，14e...底部的中心部分上的梁14a′，14c′，14e′被第三盤固定件13相對兩側(cè)上形成的擠壓部分17...17的端部推動，從而將第奇數(shù)個配合槽14a，14c，14e的底部壓向硬質(zhì)盤基1的中心孔102的內(nèi)圓周邊緣，如圖12和13所示。因此，多個硬質(zhì)盤基1借助于第一和第二硬質(zhì)盤基固定件11和12從中心孔的內(nèi)側(cè)被固定住。此外，響應(yīng)將擠壓部分17...17推向硬質(zhì)盤基1中心孔2的內(nèi)圓周部分的力，第三盤固定件13保持在第一和第二盤固定件11和12之間。
圖14～20示出了用于使硬質(zhì)盤基固定器4容易地固定多個硬質(zhì)盤基的組裝機(jī)21。
組裝機(jī)21具有工作盒22，用于通過其外圓周部分固定多個硬質(zhì)盤基1；固定器支承裝置23，用于支承第一和第二盤固定件11和12，從而使它們能夠彼此靠近；擠壓件24，用于相對于第一和第二盤固定件11和12移動第三盤固定件；以及基板25，工作盒22、固定器支承單元23、壓縮件24等安裝在基板25上。
工作盒22通過硬質(zhì)盤基1的外圓周部分固定多個硬質(zhì)盤基，從而使其間隔基本上等于第一和第二盤固定件11和12的第一至第二十五配合槽14a～14y之間的間隔，并且工作盒22可動地安裝在基板25上。
固定器支承裝置23包括短支架31，用于支承第一和第二盤固定件11和12每一個的一端；以及長支架32，用于支承第一和第二盤固定件11和12每一個的另一端。
短支架31具有第一支架部分33，用于支承第一盤固定件11的所述一端；及第二支架部分34，用于支承第二盤固定件12的所述一端。
第一和第二支架部分33和34設(shè)置有定位銷35和36，第一和第二盤固定件11和12的所述一端分別與銷形成接觸。此外，第一和第二支架部分33和34可以彼此相向或相背運(yùn)動。
長支架32具有第三支架部分37，用于支承第一盤固定件11的所述另一端；及第四支架部分38，用于支承第二盤固定件12的所述另一端。
第三和第四支架部分37和38設(shè)置有定位銷39和40，第一和第二盤固定件11和12的所述另一端分別與銷形成接觸。第三和第四支架部分37和38可以與第一和第二支架部分33和34同步地彼此相向或相背運(yùn)動。
擠壓件24靠近短支架31設(shè)置，并適于插入第一和第二支架部分33和34之間，從而在第一和第二支架部分33和34及第三和第四支架部分37和38彼此遠(yuǎn)離移動后壓住第三盤固定件13的端部。此時，第一和第二支架部分33和34上設(shè)置的定位銷35和36、定位銷35和36之間設(shè)置的側(cè)壁41和42，第三和第四支架部分37和38上設(shè)置的定位銷39和40、以及定位銷39和40之間設(shè)置的側(cè)壁43和44形成在當(dāng)?shù)谌P固定件13移動時不與第三盤固定件13的擠壓部分17...17干涉的高度。此外，在第三和第四支架部分37和38底部的兩側(cè)上形成倒角45，以便使硬基片固定器4很容易地插入到硬質(zhì)盤基1的中心孔2中。
下面描述組裝機(jī)21的工作。
首先，其中固定多個硬質(zhì)盤基1的工作盒21安裝到基板25上，如圖14所示。
隨后，工作盒22移向長支架32，如圖15所示。
如圖16所示，其中裝配有第一、第二和第三盤固定件11、12和13的硬質(zhì)盤基固定器4設(shè)置在短支架31和長支架32之間。
如圖17所示，工作盒22移動到短支架31和長支架32之間支承的硬質(zhì)盤基固定器4處，工作盒22所固定的多個硬質(zhì)盤基1定位成對應(yīng)第一和第二盤固定件11和12的第一至第二十五配合槽14a～14y。
隨后，如圖18所示，第一至第二十五配合槽14a～14y通過移動第一和第二支架部分33和34相互遠(yuǎn)離并移動第三和第四支架部分37和38相互遠(yuǎn)離而與多個硬質(zhì)盤基1的中心孔2的內(nèi)圓周部分配合。
之后，第三盤固定件13的一端被擠壓件24推動，如圖19所示。隨后，第三盤固定件13相對于第一和第二盤固定件11和12移動，從而將形成在第三盤固定件13相對兩側(cè)的擠壓部分17...17推向第奇數(shù)個配合槽14a，14c，14e...底部中心部分上保留的梁14a′，14c′，14e′，從而使第奇數(shù)個配合槽14a，14c，14e...底部壓靠在硬質(zhì)盤基1的中心孔2的內(nèi)圓周部分上，由此，多個硬質(zhì)盤基1在工作盒22內(nèi)借助于第一和第二盤固定件11和12從中心孔2的內(nèi)側(cè)被固定。在這種情況下，第三盤固定件13由擠壓部分17端部壓向梁14a′，14c′，14e′...的力的反作用而保持在第一和第二盤固定件之間。當(dāng)移去工作盒22時，多個硬質(zhì)盤基1被硬質(zhì)盤基固定器4從硬質(zhì)盤基1的中心孔2的內(nèi)側(cè)固定，如圖21所示。同時，在上述實施例的組裝機(jī)21中，在第一至第二十五配合槽14a～14y通過移動第一和第二盤固定件11和12相互遠(yuǎn)離而與多個硬質(zhì)盤基1的中心孔102的內(nèi)圓周配合后，第三盤固定件13移動。然而，可以移動第三盤固定件13從而使第一和第二盤固定件11和12相互遠(yuǎn)離，從而使第一至第二十五配合槽14a～14y與多個硬質(zhì)盤基1的中心孔2的內(nèi)圓周部分配合，同時，將擠壓部分17壓向第一和第二盤固定件11和12。在這種情況下，當(dāng)?shù)谌P固定件13兩側(cè)的擠壓部分17形成平緩弧形(或波浪形)時，第三盤固定件13可以平滑地移動，如圖22所示。此外，上述實施例的結(jié)構(gòu)使得在第一至第二十五配合槽14a～14y中第奇數(shù)個配合槽14a、14c、14e...的底部壓靠硬質(zhì)盤基1的中心孔2的內(nèi)圓周部分。然而，硬質(zhì)盤基固定器4可以構(gòu)造成第偶數(shù)個配合槽14b，14d，14f或每隔幾個配合槽(如每隔一個或二個配合槽)的底部壓靠硬質(zhì)盤基1的中心孔2的內(nèi)圓周部分。此外，硬質(zhì)盤基固定器4保持在硬質(zhì)盤基數(shù)量并不限定為25，而是可以為任意數(shù)量。
下面將描述應(yīng)用硬質(zhì)盤基固定器4的運(yùn)送盒。
運(yùn)送盒3具有硬質(zhì)盤基固定器4，其中容納由硬質(zhì)盤基驅(qū)動器4固定的多個硬質(zhì)盤基的盒體5，放置在盒體5上的盒蓋6，如圖1所示。
盒體5具有一對固定器支承部分51和52，用于支承硬質(zhì)盤基固定器4的相對端部。如圖21所示，固定器支承部分51和52每一個的寬度W1設(shè)定為與固定多個硬質(zhì)盤基1狀態(tài)下第一和第二盤固定件11和12之間的間隔W2大致相等。該對固定器支承部分51和52適于插在第一和第二盤固定件11和12之間從而支承硬質(zhì)盤基固定器4的相對兩端。
盒體5和盒蓋6中的每一個都由塑料(如聚酯或聚丙烯)制的薄膜形成，厚度為0.4～1.2mm。通過將盒蓋6放置在盒體5上，盒蓋6可取下地配合到盒體5上，在盒蓋6下邊緣形成的盒體連接部分6a和盒體5上邊緣形成的盒蓋連接部分5a如圖23所示地相互連在一起。盒體5和蓋6都適于保持不與安裝在盒體5和盒蓋6中的硬質(zhì)盤基1...1的外圓周部分接觸。
工業(yè)應(yīng)用性本發(fā)明廣泛地應(yīng)用于硬質(zhì)盤基，不只是用于如致密盤的磁盤，也用于磁光盤、光盤、數(shù)字視頻盤(DVD)等。
權(quán)利要求
1.一種盤基固定器，其中在其外表面各自具有多個用于與硬質(zhì)盤基中心孔的內(nèi)圓周部分配合的配合槽的第一和第二盤固定件插入盤基的中心孔中并受壓而增加第一和第二盤固定件之間的間隔，而使配合槽與盤基中心孔的內(nèi)圓周部分配合，從而通過盤基中心孔的內(nèi)圓周部分固定盤基；該盤基固定器的特征在于，第三盤固定件插在第一和第二盤固定件的內(nèi)表面之間，從而可以相對于第一和第二盤固定件移動，第三盤固定件相對于第一和第二盤固定件的移動使第一和第二盤固定件被第三盤固定件的擠壓部分壓在盤基中心孔的內(nèi)圓周部分上。
2.如權(quán)利要求1所述的盤基固定器，其特征在于，擠壓部分在第三盤固定件的相對兩側(cè)上形成為大致弧形突起，而第一和第二盤固定件通過使所述突起配合到第一和第二盤固定件的孔中而結(jié)合在一起，以便插入盤基的中心孔中。
3.如權(quán)利要求1所述的盤基固定器，其特征在于，第一和第二盤固定件中的每一個都具有盤固定片，用于夾持與配合槽配合的盤基中心孔的內(nèi)圓周部分。
4.一種用于盤基的運(yùn)送盒，包括盤基固定器，其中在其外表面各具有多個用于與硬質(zhì)盤基中心孔的內(nèi)圓周部分配合的配合槽的第一和第二盤固定件插入盤基的中心孔并受壓而增加第一和第二盤固定件之間的間隔，而使得配合槽與盤基中心孔的內(nèi)圓周部分配合，從而通過盤基中心孔的內(nèi)圓周部分保持盤基；盒體，用于在其中放置由盤基固定器固定的多個盤基；盒蓋，可連接到盒體上；該運(yùn)送盒的特征在于，盤基固定器包括第三盤固定件，第三盤固定件插在第一和第二盤固定件的內(nèi)表面之間，以便可以相對于第一和第二盤固定件移動，第三盤固定件具有擠壓部分，用于在第三盤固定件相對于第一和第二盤固定件移動時，第一和第二盤固定件被第三盤固定件的擠壓部分壓在盤基中心孔的內(nèi)圓周部分上；并且盒體具有支承盤基固定器相對端部的固定器支承部分。
全文摘要
第三盤固定件(13)插在第一和第二盤固定件(11、12)的內(nèi)表面之間，從而可以相對于第一和第二盤固定件(11、12)移動。當(dāng)?shù)谌P固定件(13)相對于第一和第二盤固定件(11、12)移動時，沿其移動方向設(shè)置在第三盤固定件(13)相對兩側(cè)上的擠壓部分(17)將第一和第二盤固定件(11、12)壓在硬質(zhì)盤基(1)中心孔(2)的內(nèi)圓周部分上。由此，多個硬質(zhì)盤基(1)通過其中心孔(2)的內(nèi)圓周部分而固定。
文檔編號G11B23/00GK1455931SQ02800009
公開日2003年11月12日 申請日期2002年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月13日
發(fā)明者板谷大 申請人:索尼公司