專利名稱：制作多層記錄層光盤片的裝置與方法
技術領域：
本發(fā)明是為一種制作多層記錄層光盤片的裝置與方法，用以分離制作光盤片時的基板和模板。
目前，上述基板10與模板30的分離技術是為頂出，也就是通過基板10與模板30的不等徑關系，使兩者分離，此種方式區(qū)分為外頂與內(nèi)頂兩種，如「

圖1」及「圖2」所示，其中外頂方式，會在頂出時，于基板10邊緣產(chǎn)生積膠(如「圖3」所示)，因而使基板10不易頂出，并在頂出基板10后殘留積膠于基板10，使得記錄層與基板10間無法密合，進而影響記錄層的讀取，至于內(nèi)頂方式雖然不致于基板10產(chǎn)生積膠，但卻在頂出時，產(chǎn)生過大的變形量，導致基板10翹曲無法使用(如表1所示)。
表1現(xiàn)有內(nèi)頂技術的基板變形的數(shù)值測量表

基于此，另行發(fā)展一種能夠解決頂出方式的積膠和基板變形問題的裝置與方法，實為重要。
根據(jù)本發(fā)明所揭露的制作多層記錄層光盤片的裝置，是用以分離制作光盤片時的基板與模板，其中基板具有第一開孔、空白區(qū)及數(shù)據(jù)區(qū)，且數(shù)據(jù)區(qū)涂布有第一記錄層，而此裝置則包括有第一集膠溝、模板、氣密件及吹氣軸；第一集膠溝設于基板的空白區(qū)；模板黏貼于基板，包括本體、第二開孔、第二集膠溝、第二記錄層及黏膠，其中第二開孔設于本體的位置對應第一開孔，第二集膠溝設于本體的位置對應第一集膠溝，而第二記錄層設于本體表面，以黏膠與第一記錄層黏貼，且黏膠的設置位置避開第一、二集膠溝至第一、二開孔間，以于第一、二開孔間形成一空間；氣密件設于第一開孔的外側(cè)；吹氣軸穿過第二開孔置于前述空間，且與氣密件一同隔絕前述空間，于將氣體吹入前述空間時，使黏膠與第二記錄層脫離本體，而黏貼于基板，以分離基板與模板。
而根據(jù)本發(fā)明所揭露的制作多層記錄層光盤片的方法，包括有下列步驟首先，提供基板，此基板包括具有第一開孔、第一集膠溝的空白區(qū)及涂布有第一記錄層的數(shù)據(jù)區(qū)接著，提供模板，此模板具有本體、第二開孔、第二記錄層、第二集膠溝及黏膠，第二開孔設于本體的位置對應第一開孔，第二記錄層設于本體與黏膠間，且第二集膠溝設于本體的位置對應第一集膠溝；然后，黏貼基板與模板，使第二記錄層以黏膠黏貼于第一記錄層；再隔絕第一開孔與第二開孔間的空間；并吹入氣體至前述空間，借由釋放氣體壓力分離基板與模板，且第二記錄層與黏膠仍黏貼于基板。
本發(fā)明為一種制作多層記錄層光盤片的裝置與方法，其具有下列的功效1.借由吹入氣體于隔絕的空間，使氣體通過分離第二數(shù)據(jù)層和模板本體以釋放其壓力，進而平順地分離基板與模板，且無基板變形的問題。
2.通過導角的設計引導氣體進入前述空間，因此可快速基板與模板。
3.采用等徑的基板和模板，以解決積膠問題。
圖7為本發(fā)明的又一截面圖；圖8為本發(fā)明的基板的又一上視圖；圖9為本發(fā)明的基板的另一上視圖；圖10為本發(fā)明的流程圖；
如「圖4A」及「圖5」所示，制作多層記錄層光盤片的裝置用以將基板10制成光盤片，此基板10具有第一開孔11、空白區(qū)12及數(shù)據(jù)區(qū)13，且數(shù)據(jù)區(qū)13涂布有第一記錄層131。
此制作多層記錄層光盤片的裝置包括有第一集膠溝20、導角21、模板30、氣密件40及吹氣軸50。
第一集膠溝20設置于基板10的空白區(qū)12，且為與第一開孔11成同心圓的環(huán)形，導角21設于第一開孔11與第一集膠溝20間，至于模板30則黏貼于基板10，并包括本體31、第二開孔32、第二集膠溝33、第二記錄層34及黏膠35，其中第二開孔32設于本體31，且其位置對應第一開孔11，第二集膠溝33設于本體31，其位置對應第一集膠溝20，且為與第二開孔32成同心圓的環(huán)形，而第二記錄層34設于本體31的表面，并以黏膠35與第一記錄層131黏貼，且黏膠35的設置位置避開第一、二集膠溝20、33至第一、二開孔11、32間，以于第一、二開孔11、32間形成一空間。
氣密件40可設于第一開孔11與第二開孔32的外側(cè)(或是兩者擇一亦可)，吹氣軸50則穿過第二開孔32置于前述空間，與氣密件40一同隔絕前述空間，吹氣軸50更包括數(shù)個位置相對應的出氣孔51，且出氣孔51的位置對應于前述空間中的基板10與模板30間。
如「圖4A、4B、4C」所示，在吹氣軸50以出氣孔51將氣體吹入前述的以氣密件40和吹氣軸50所隔絕的空間時(即氣體自前述空間朝向第一、二集膠溝20、33吹入)，由導角21引導氣體流動至前述空間，而氣體流動至前述空間時，會因為第一記錄層131、黏膠35、第二記錄層34及本體31間的黏貼能力以第二記錄層34與本體31間的黏貼能力為最弱，所以氣體會迫使第二記錄層34與本體31分離，并由此處釋放氣體壓力，因而黏膠35與第二記錄層34脫離本體31，并黏貼于基板10，達到平順地分離基板10與模板30的目的，又、因本發(fā)明可采用基板10和模板30為等徑的方式，所以可解決積膠問題(如「圖6」所示)，及因直接以氣體促使基板10和模板30兩者分離，所以可解決基板10的變形問題(如表2所示)。表2本發(fā)明的無基板變形的數(shù)值測量表

如「圖7」所示，在無導角21存在時，前述的氣體仍可流動，并達分離基板10和模板30兩者的目的。
當然，如「圖8」所示，前述第一、二集膠溝20、33的形狀也可更改為由數(shù)個相間的弧形溝22及隔斷區(qū)23所構成者，此時，第一、二集膠溝20、33的形狀即成為非連續(xù)環(huán)形，以防止黏膠35將基板10與模板30完全黏住，并增加基板10與模板30間的分離效果。
如「圖9」所示，若第一、二集膠溝20、33的個數(shù)為數(shù)個時(圖中所示的個數(shù)為二)，則可將相異第一、二集膠溝20、33的隔斷區(qū)23設計為非相通，以使過多的黏膠35會先流滯于距第一、二開孔11、32較遠的集膠溝，而不易流滯于距第一、二開孔11、32較近者，以避免黏膠35將基板10與模板30完全黏住。
此外，在基板10與模板30黏貼后，可利用計時或是量測壓力變化值的方式，再將兩者分離，以確認此分離制程是否以成功執(zhí)行完畢。
如「圖10」所示，制作多層記錄層光盤片的方法包括有下列步驟首先，提供基板(步驟101)，此基板包括空白區(qū)及數(shù)據(jù)區(qū)，且空白區(qū)具有第一開孔及第一集膠溝，數(shù)據(jù)區(qū)則涂布有第一記錄層。
接著，提供模板(步驟102)，此模板具有本體、第二開孔、第二記錄層、第二集膠溝及黏膠，第二開孔設于本體，且其位置對應第一開孔，第二記錄層設于本體與黏膠間，且第二集膠溝設于本體，其位置對應第一集膠溝，至于黏膠的位置則為避開第二集膠溝至第一、二開孔間的方式。
然后，黏貼基板與模板(步驟103)，使第二記錄層以黏膠黏貼于第一記錄層。
再隔絕第一開孔與第二開孔間的空間(步驟104)，也就是通過隔絕第一開孔或是第二開孔的一，抑或是將兩者皆加以隔絕，以避免氣體外溢釋壓。
并吹入氣體至前述空間(步驟105)，此時，氣體會使黏貼能力最弱的第二記錄層及本體分離(基板與模板分離)以釋放氣體的壓力，所以第二記錄層與黏膠即黏貼于基板。當然，此步驟更可直接將氣體自前述空間朝向第一、二集膠溝吹入，以加強分離的效果。
權利要求
1.一種制作多層記錄層光盤片的裝置，其特征在于包括一基板，具有一第一記錄層；一模板，黏貼于該基板，包括一本體、一第二開孔、一第二記錄層及一黏膠，其中該第二開孔設置于該本體，并于其與該基板間形成一空間，而該第二記錄層設于該本體表面，以該黏膠與該第一記錄層黏貼，并避開該第二開孔；及一吹氣軸，穿過該第二開孔置于該空間，而使該空間成隔絕空間，于將氣體吹入該空間時，使該黏膠與該第二記錄層脫離該本體，而黏貼于該基板，以分離該基板與該模板。
2.如權利要求1所述制作多層記錄層光盤片的裝置，其特征在于該裝置更包括一氣密件，該氣密件設置于該第二開孔的外側(cè)，以使該空間成隔絕空間。
3.如權利要求1所述制作多層記錄層光盤片的裝置，其特征在于該裝置更包括一氣密件，而該基板包括一第一開孔，對應于該第二開孔，且以該氣密件隔絕該第一開孔，以使該空間成隔絕空間；一空白區(qū)，與該第一開孔相鄰，且設置有一第一集膠溝；一數(shù)據(jù)區(qū)，與該空白區(qū)相鄰，且涂布有該第一記錄層。
4.如權利要求3所述制作多層記錄層光盤片的裝置，其特征在于該模板包括一第二集膠溝，該第二集膠溝設于該本體，且對應該第一集膠溝。
5.如權利要求4所述制作多層記錄層光盤片的裝置更包括一導角，其特征在于該導角設于該第二開孔與該第二集膠溝間，以引導該吹氣軸吹入該空間的氣體流動。
6.如權利要求4所述制作多層記錄層光盤片的裝置，其特征在于該第二集膠溝為環(huán)形，且與該第一開孔成同心圓。
7.如權利要求6所述制作多層記錄層光盤片的裝置，其特征在于該第二集膠溝具有相間的多個弧形溝及多個隔斷區(qū)，以成非連續(xù)環(huán)形。
8.如權利要求7所述制作多層記錄層光盤片的裝置，其特征在于相異該第二集膠溝的該隔斷區(qū)是非相通。
9.如權利要求3所述制作多層記錄層光盤片的裝置，其特征在于該第一集膠溝為環(huán)形，且與該第一開孔成同心圓。
10.如權利要求9所述制作多層記錄層光盤片的裝置，其特征在于該第一集膠溝具有相間的多個弧形溝及多個隔斷區(qū)，以成非連續(xù)環(huán)形。
11.如權利要求10所述制作多層記錄層光盤片的裝置，其特征在于相異該第一集膠溝的該隔斷區(qū)是非相通。
12.如權利要求3所述制作多層記錄層光盤片的裝置，其特征在于更包括一導角，該導角設于該第一開孔與該第一集膠溝間，以引導該吹氣軸吹入該空間的氣體流動。
13.如權利要求1所述制作多層記錄層光盤片的裝置，其特征在于該吹氣軸更包括位置相對應的多個出氣孔，且該出氣孔位置對應該空間中的該基板與該模板間。
14.一種制作多層記錄層光盤片的方法，其特征在于包括有下列步驟提供一基板，該基板包括具有一第一開孔、一第一集膠溝的一空白區(qū)及涂布有一第一記錄層的一數(shù)據(jù)區(qū)；提供一模板，該模板具有一本體、一第二開孔、一第二記錄層、一第二集膠溝及一黏膠，該第二開孔設于該本體的位置對應該第一開孔，該第二記錄層設于該本體與該黏膠間，且該第二集膠溝設于該本體的位置對應該第一集膠溝；黏貼該基板與該模板，使該第二記錄層以該黏膠黏貼于該第一記錄層；隔絕該第一開孔與該第二開孔間的一空間；及吹入氣體至該空間，借由釋放氣體壓力分離該基板與該模板，且該第二記錄層與該黏膠黏貼于該基板。
15.如權利要求14所述制作多層記錄層光盤片的方法，其特征在于該提供一模板的步驟中該黏膠的位置為避開該第二集膠溝至該第一、二開孔間。
16.如權利要求14所述制作多層記錄層光盤片的方法，其特征在于該隔絕該第一開孔與該第二開孔間的一空間的步驟為隔絕該第一開孔。
17. 如權利要求14所述制作多層記錄層光盤片的方法，其特征在于該隔絕該第一開孔與該第二開孔間的一空間的步驟為隔絕該第二開孔。
18. 如權利要求14所述制作多層記錄層光盤片的方法，其特征在于該隔絕該第一開孔與該第二開孔間的一空間的步驟為隔絕該第一、二開孔。
19. 如權利要求14所述制作多層記錄層光盤片的方法，其特征在于該吹入氣體至該空間的步驟為自該空間朝該第一、二集膠溝吹入氣體。
全文摘要
本發(fā)明為制作多層記錄層光盤片的裝置與方法，用以分離基板和模板，其中基板有第一開孔、空白區(qū)及涂布有第一記錄層的數(shù)據(jù)區(qū)，而此裝置則有第一集膠溝、模板、氣密件及吹氣軸，第一集膠溝設于空白區(qū)；模板黏貼于基板，包括本體、分別設置于本體的第二開孔、第二集膠溝、第二記錄層及黏膠，其中第二開孔對應第一開孔，第二集膠溝對應第一集膠溝，而第二記錄層設于本體表面，以黏膠與第一記錄層黏貼，且黏膠的設置位置避開第一、二集膠溝至第一、二開孔間，以形成一空間；氣密件設于第一開孔的外側(cè)；吹氣軸穿過第二開孔置于前述空間，且與氣密件一同隔絕此空間，于氣體吹入時，可使黏膠與第二記錄層脫離本體，而黏貼于基板，以分離基板與模板。
文檔編號G11B7/24GK1430220SQ01130239
公開日2003年7月16日 申請日期2001年12月29日 優(yōu)先權日2001年12月29日
發(fā)明者張朝信, 郭利德, 馬榮昌, 陳志強, 張裕修 申請人:財團法人工業(yè)技術研究院