雙氣路線型感溫火災(zāi)探測器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙氣路線型感溫火災(zāi)探測器，所述雙氣路線型感溫火災(zāi)探測器，包括盒體及位于所述盒體外的若干探測管路，所述探測管路包括探測外管及位于所述探測外管內(nèi)的探測內(nèi)管，探測外管內(nèi)充裝有第一探測氣體，探測內(nèi)管內(nèi)充裝有第二探測氣體，所述第一探測氣體與第二探測氣體的膨脹系數(shù)不同；探測管路具有第一端及與所述第一端對應(yīng)的第二端；所述盒體內(nèi)設(shè)置用于測量探測管路內(nèi)探測外管內(nèi)的外管氣壓值及探測內(nèi)管內(nèi)的內(nèi)管氣壓值的壓力傳感器，所述壓力傳感器的輸出端與中央處理器相連，中央處理器的輸出端與報警輸出電路電連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，探測精度高，自動化程度高，適應(yīng)范圍廣，安全可靠。
【專利說明】雙氣路線型感溫火災(zāi)探測器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種火災(zāi)探測器，尤其是一種雙氣路線型感溫火災(zāi)探測器，具體地說是一種能用于火災(zāi)的早期探測及電力、冶金、石化等工業(yè)領(lǐng)域各類長隧道、大型生產(chǎn)車間、倉庫、軌道交通等環(huán)境場所的火災(zāi)探測器及其探測方法，屬于火災(zāi)探測報警的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，第一代空氣管式線型差溫火災(zāi)探測器的特點為單管路單探測氣路，采集開關(guān)量溫度信號實施報警，并且管路的泄漏、堵塞檢測依靠人工定期對管路加壓來實現(xiàn)；第二代空氣管式線型差溫火災(zāi)探測器的特點仍為單管路單探測氣路，增加了壓力傳感器，采集模擬量溫度信號實施報警，管路的泄漏、堵塞檢測依靠電機(jī)定期帶動凸輪裝置推動氣室對管路自動加壓來實現(xiàn)。
[0003]第一代空氣管式線型差溫火災(zāi)探測器主要工作原理是當(dāng)溫度在正常狀態(tài)時，探測管內(nèi)密封的空氣壓力與外界保持平衡，即使溫度發(fā)生微小波動導(dǎo)致管內(nèi)壓力升高，通過泄氣孔仍可以使內(nèi)外壓力維持平衡。在發(fā)生火災(zāi)時，現(xiàn)場溫度急劇上升，探測管內(nèi)的空氣壓力急劇增大，其膨脹速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于泄氣孔的調(diào)節(jié)能力，此時測量氣壓變化的空氣膜盒動作，探測器發(fā)生火警信號。第一代空氣管式線型差溫火災(zāi)探測器存在兩大缺點:第一，探測管的漏氣或堵塞不能自動檢測，要靠人工按規(guī)定的時間，采用簡單的人工注氣方式來檢測管路是否有堵塞或漏氣發(fā)生，如果探測管在檢測周期間隔內(nèi)發(fā)生漏氣，此時發(fā)生火災(zāi)則無法報警。第二是響應(yīng)火災(zāi)的原理是依靠空氣模盒的機(jī)械觸點閉合實現(xiàn)，這種開關(guān)量動作方式無論從理論和實踐都已證明誤報率較高，原因是探測器無數(shù)據(jù)分析能力，無法對管內(nèi)壓力膨脹速率進(jìn)行判斷比較，并排除由環(huán)境溫度波動引起的誤報。
[0004]雖然第二代空氣管式線型差溫火災(zāi)探測器在第一代探測器的基礎(chǔ)上做了一定的改進(jìn)，但仍存在問題。首先探測管路為單管路，并且探測長度最長為100m，這樣一只探測器僅能保護(hù)100X5=500 m2的區(qū)域(探測器空間保護(hù)面積按長方型面積計算，面積=長X寬，保護(hù)寬度為探測管周圍±2.5m空間)，在實際工程應(yīng)用中，探測器的使用數(shù)量較多，整個工程造價很高，并且施工量也很大。第二，雖然探測器具有一定的數(shù)據(jù)分析能力，但是由于探測管路為線型，其受環(huán)境溫度的影響不僅與環(huán)境溫度的高低有關(guān)，還與探測管路的長度有關(guān)，探測管路的使用長度與工程安裝位置有關(guān)，長度不唯一，所以探測器無法實現(xiàn)真正意義上的環(huán)境溫度跟蹤補(bǔ)償，在環(huán)境溫度頻繁變化的工業(yè)場所應(yīng)用時，探測器仍會出現(xiàn)誤報警。第三，探測器的自檢裝置采用的是電機(jī)帶動凸輪運動出現(xiàn)一定的行程推動氣室打氣自檢，而在實際應(yīng)用中常常發(fā)現(xiàn)凸輪在咬合過程中很難做到每次都完全吻合，這樣就會使得氣室在自檢時不能把氣室內(nèi)氣體全部打盡，從而造成自檢時會檢查不出探測管路的末端泄漏故障。第四，探測管內(nèi)充裝的是普通空氣，其探測靈敏度不夠高，并且為非防爆產(chǎn)品，應(yīng)用范圍受到限制。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種雙氣路線型感溫火災(zāi)探測器，其結(jié)構(gòu)簡單緊湊，探測精度高，自動化程度高，適應(yīng)范圍廣，安全可靠。
[0006]按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述雙氣路線型感溫火災(zāi)探測器，包括盒體及位于所述盒體外的若干探測管路，所述探測管路包括探測外管及位于所述探測外管內(nèi)的探測內(nèi)管，探測外管內(nèi)充裝有第一探測氣體，探測內(nèi)管內(nèi)充裝有第二探測氣體，所述第一探測氣體與第二探測氣體的膨脹系數(shù)不同；探測管路具有第一端及與所述第一端對應(yīng)的第二端；所述盒體內(nèi)設(shè)置用于測量探測管路內(nèi)探測外管內(nèi)的外管氣壓值及探測內(nèi)管內(nèi)的內(nèi)管氣壓值的壓力傳感器，所述壓力傳感器的輸出端與中央處理器相連，中央處理器的輸出端與報警輸出電路電連接；
[0007]中央處理器通過壓力傳感器測量對應(yīng)探測管路內(nèi)相應(yīng)探測外管的外管氣壓值及探測內(nèi)管的內(nèi)管氣壓值；中央處理器接收壓力傳感器測量外管氣壓值及內(nèi)管氣壓值，并將所述外管氣壓值及內(nèi)管氣壓值與中央處理器內(nèi)預(yù)設(shè)的定溫火災(zāi)報警值、差溫火災(zāi)報警值及故障判斷報警值比較；當(dāng)所述外管氣壓值及內(nèi)管氣壓值與中央處理器內(nèi)預(yù)設(shè)的定溫火災(zāi)報警值、差溫火災(zāi)報警值或故障判斷報警值匹配時，中央處理器通過報警輸出電路輸出報警或故障信號。
[0008]所述探測管路內(nèi)探測外管的第一端與盒體內(nèi)用于調(diào)節(jié)探測外管氣壓的測量氣路系統(tǒng)相連通，探測管路內(nèi)探測內(nèi)管的第一端與盒體內(nèi)用于調(diào)節(jié)探測內(nèi)管氣壓的補(bǔ)償氣路系統(tǒng)相連通；中央處理器通過切換控制電路與測量氣路系統(tǒng)及補(bǔ)償氣路系統(tǒng)電連接，中央處理器通過切換控制電路調(diào)節(jié)測量氣路系統(tǒng)及補(bǔ)償氣路系統(tǒng)的工作狀態(tài)，以能通過壓力傳感器測量對應(yīng)探測管路內(nèi)的外管氣壓值及內(nèi)管氣壓值。
[0009]所述測量氣路系統(tǒng)包括若干測量氣路電磁閥，測量氣路電磁閥的控制端與切換控制電路電連接，測量氣路電磁閥的第一端與相應(yīng)探測管路內(nèi)探測外管的第一端相連通，測量氣路電磁閥的第二端通過測量輔助管路與測量氣路集流塊相連通，測量氣路集流塊通過氣壓反饋測量輔助管路與壓力傳感器的測量端連接，氣壓反饋測量輔助管路能通過測量氣路集流塊、測量輔助管路及測量氣路電磁閥與相應(yīng)的探測管路的探測外管相連通。
[0010]所述測量氣路系統(tǒng)還包括位于盒體內(nèi)的測量氣泵及與所述測量氣泵對應(yīng)配合的測量氣罐，測量氣泵的出氣口通過測量進(jìn)出氣管與測量氣路集流塊相連通。
[0011]所述補(bǔ)償氣路系統(tǒng)包括若干補(bǔ)償氣路電磁閥，補(bǔ)償氣路電磁閥的控制端與切換控制電路連接；補(bǔ)償氣路電磁閥的第一端與相應(yīng)探測管路內(nèi)探測內(nèi)管的第一端相連通，補(bǔ)償氣路電磁閥的第二端通過補(bǔ)償輔助管路與補(bǔ)償氣路集流塊相連通，補(bǔ)償氣路集流塊通過氣壓反饋補(bǔ)償輔助管路與壓力傳感器的補(bǔ)償端連接，氣壓反饋補(bǔ)償輔助管路能通過補(bǔ)償氣路集流塊、補(bǔ)償輔助管路及補(bǔ)償氣路電磁閥與相應(yīng)的探測管路的探測內(nèi)管相連通。
[0012]所述補(bǔ)償氣路系統(tǒng)還包括位于盒體內(nèi)的補(bǔ)償氣泵及與所述補(bǔ)償氣泵對應(yīng)配合的補(bǔ)償氣罐，補(bǔ)償氣泵的出氣口通過補(bǔ)償進(jìn)出氣管與補(bǔ)償氣路集流塊相連通。
[0013]所述探測管路的第二端設(shè)有密封帽，探測管路的第一端設(shè)有進(jìn)氣管接頭，探測管路內(nèi)的探測外管通過進(jìn)氣管接頭與測量氣路系統(tǒng)相連通，且探測管路內(nèi)的探測內(nèi)管通過進(jìn)氣管接頭及輔助接入管路與補(bǔ)償氣路系統(tǒng)相連通。
[0014]本實用新型的優(yōu)點:探測管路包括探測外管及探測內(nèi)管，探測外管內(nèi)充裝第一探測氣體，探測內(nèi)管內(nèi)充裝第二探測氣體，探測外管與測量氣路系統(tǒng)連接，探測內(nèi)管與補(bǔ)償氣路系統(tǒng)連接，通過壓力傳感器來同時測量探測外管的外管壓力值及探測內(nèi)管的內(nèi)管壓力值，能夠避免環(huán)境溫度變化引起的誤報警，中央處理器與切換控制電路配合實現(xiàn)多路分時掃描方式采集多路探測管路的數(shù)據(jù)，能實現(xiàn)對多個探測管路的自動檢測，中央處理器根據(jù)對每個探測管路的探測數(shù)據(jù)來判斷探測管路的工作狀態(tài)，能夠?qū)μ綔y管路的探測結(jié)果進(jìn)行及時報警，并能確保探測管路的工作可靠性，結(jié)構(gòu)緊湊，報警溫度、溫升速率、靈敏度可設(shè)定調(diào)整；降低了工程設(shè)備使用量，增大了保護(hù)面積；節(jié)省了設(shè)備投資，又大大節(jié)省了人工安裝費用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)框圖。
[0017]圖3為本實用新型的工作流程圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:1_密封帽、2-探測管路、3-螺旋連接器、4-輔助接入管路、5-進(jìn)氣管接頭、6-補(bǔ)償氣路電磁閥、7-盒體、8-接頭、9-補(bǔ)償氣路集流塊、10-補(bǔ)償氣泵、11-補(bǔ)償氣罐、12-氣壓反饋補(bǔ)償輔助管路、13-濾波放大電路、14-中央處理器、15-電路板、16-報警輸出電路、17-進(jìn)出線接頭、18-多路信號輸出端子、19-切換控制電路、20-壓力傳感器、21-氣壓反饋測量輔助管路、22-測量氣罐、23-測量氣泵、24-安裝板、25-測量氣路集流塊、26-測量輔助管路、27-測量氣路電磁閥、28-測量進(jìn)出氣管、29-補(bǔ)償進(jìn)出氣管及30-補(bǔ)償輔助管路。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0020]如圖1和圖2所示:為了能夠精確實現(xiàn)對火災(zāi)等溫度探測，本實用新型包括盒體7及位于所述盒體7外的若干探測管路2，所述探測管路2包括探測外管及位于所述探測外管內(nèi)的探測內(nèi)管，探測外管內(nèi)充裝有第一探測氣體，探測內(nèi)管內(nèi)充裝有第二探測氣體，所述第一探測氣體與第二探測氣體的膨脹系數(shù)不同；探測管路2具有第一端及與所述第一端對應(yīng)的第二端；所述盒體7內(nèi)設(shè)置用于測量探測管路2內(nèi)探測外管內(nèi)的外管氣壓值及探測內(nèi)管內(nèi)的內(nèi)管氣壓值的壓力傳感器20，所述壓力傳感器20的輸出端與中央處理器14相連，中央處理器14的輸出端與報警輸出電路16電連接；
[0021]中央處理器14通過壓力傳感器20測量對應(yīng)探測管路2內(nèi)相應(yīng)探測外管的外管氣壓值及探測內(nèi)管的內(nèi)管氣壓值；中央處理器14接收壓力傳感器20測量外管氣壓值及內(nèi)管氣壓值，并將所述外管氣壓值及內(nèi)管氣壓值與中央處理器14內(nèi)預(yù)設(shè)的定溫火災(zāi)報警值、差溫火災(zāi)報警值及故障判斷報警值比較；當(dāng)所述外管氣壓值及內(nèi)管氣壓值與中央處理器14內(nèi)預(yù)設(shè)的定溫火災(zāi)報警值、差溫火災(zāi)報警值或故障判斷報警值匹配時，中央處理器14通過報警輸出電路16輸出探測報警信號。
[0022]具體地，探測管路2內(nèi)的探測外管及探測內(nèi)管均為金屬空芯管，探測外管與探測內(nèi)管形成同軸分布，探測外管內(nèi)的第一探測氣體的膨脹系數(shù)大于探測內(nèi)管內(nèi)的第二探測氣體的膨脹系數(shù)，以使得探測外管形成測量管路，探測內(nèi)管形成補(bǔ)償管路；具體實施時，探測外管內(nèi)充裝氦氣，氦氣的熱膨脹系數(shù)為1.1130E-02、探測內(nèi)管內(nèi)充裝四氯乙烯氣體，其熱膨脹系數(shù)為9.7817E-04，探測內(nèi)管路外徑為3mm，探測內(nèi)管的內(nèi)徑為2.5mm ;探測外管的外徑為10mm，探測外管的內(nèi)徑為8mm。探測管路2內(nèi)探測外管與探測內(nèi)管間相互隔離，盒體7外每根探測管路2的長度在2(T200m，當(dāng)探測管路2的長度較長時，通過螺旋連接器3將探測管路2連接成一體，探測管路2的第二端設(shè)有密封帽I，通過密封帽I來密封探測外管及探測內(nèi)管，并保持探測外管與探測內(nèi)管的隔離。在盒體7外可以根據(jù)需要設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的探測管路2，本實用新型實施例附圖中，示出了盒體7外設(shè)置四路探測管路2，一般地，可以在盒體7外設(shè)置十六路探測管路2。壓力傳感器20能夠分時掃描盒體7外不同的探測管路2，以獲得對應(yīng)探測管路2內(nèi)的外管氣壓值及對應(yīng)的內(nèi)管氣壓值，中央處理器14通過外管氣壓值及內(nèi)管氣壓值來判斷不同探測管路2的工作狀態(tài)。
[0023]為了能夠?qū)崿F(xiàn)對探測管路2內(nèi)外管氣壓值及外管氣壓值的分時掃描以及確保對應(yīng)探測管路2的探測精度，所述探測管路2內(nèi)探測外管的第一端與盒體7內(nèi)用于調(diào)節(jié)探測外管氣壓的測量氣路系統(tǒng)相連通，探測管路2內(nèi)探測內(nèi)管的第一端與盒體7內(nèi)用于調(diào)節(jié)探測內(nèi)管氣壓的補(bǔ)償氣路系統(tǒng)相連通；中央處理器14通過切換控制電路19與測量氣路系統(tǒng)及補(bǔ)償氣路系統(tǒng)連接，中央處理器14通過切換控制電路19調(diào)節(jié)測量氣路系統(tǒng)及補(bǔ)償氣路系統(tǒng)的工作狀態(tài)，以能通過壓力傳感器20測量對應(yīng)探測管路2內(nèi)的外管氣壓值及內(nèi)管氣壓值。
[0024]具體地，所述測量氣路系統(tǒng)包括若干測量氣路電磁閥27，測量氣路電磁閥27的控制端與切換控制電路19電連接，測量氣路電磁閥27的第一端與相應(yīng)探測管路2內(nèi)探測外管的第一端相連通，測量氣路電磁閥27的第二端通過測量輔助管路26與測量氣路集流塊25相連通，測量氣路集流塊25通過氣壓反饋測量輔助管路20與壓力傳感器20的測量端連接，氣壓反饋測量輔助管路20能通過測量氣路集流塊25、測量輔助管路26及測量氣路電磁閥27與相應(yīng)的探測管路2的探測外管相連通。
[0025]測量氣路電磁閥27的數(shù)量與探測管路2的數(shù)量一致，測量氣路電磁閥27與探測管路2內(nèi)的探測外管一一對應(yīng)連接。本實用新型實施例中，盒體7外設(shè)置進(jìn)氣管接頭5，探測管路2的探測外管通過進(jìn)氣管接頭5與測量氣路電磁閥27的第一端連通，通過進(jìn)氣管接頭5實現(xiàn)探測管路2的探測外管與測量氣路電磁閥27 —一對應(yīng)連接。測量氣路電磁閥27的第二端上設(shè)有接頭8與測量輔助管路26的一端連接，測量輔助管路26的另一端與測量氣路集流塊25上的接頭8與連接，并通過接頭8與氣路集流塊25相連通，測量氣路集流塊25上設(shè)置接頭8的數(shù)量與測量氣路電磁閥27的數(shù)量一致，以能夠與測量氣路電磁閥27間對應(yīng)連接。氣壓反饋測量輔助管路20的一端與測量氣路集流塊25的一端部連接，另一端與壓力傳感器20的測量端連接。
[0026]當(dāng)測量氣路電磁閥27打開時，與所述打開的測量氣路電磁閥27連接的探測管路2的探測外管能通過測量氣路電磁閥27、測量輔助管路26、測量氣路集流塊25與氣壓反饋測量輔助管路20相連通，從而壓力傳感器20能獲取相應(yīng)探測管路2內(nèi)探測外管的外管氣壓值。當(dāng)盒體7內(nèi)其余的測量氣路電磁閥27關(guān)閉時，與關(guān)閉的測量氣路電磁閥27連接的探測管路2關(guān)斷與氣壓反饋測量輔助管路20的連通，從而能實現(xiàn)對每一路探測管路2的探測外管的外管氣壓值的測量。測量氣路電磁閥27的開關(guān)狀態(tài)由中央處理器14通過切換控制電路19調(diào)節(jié)控制，本實用新型實施例中，切換控制電路19采用繼電器實現(xiàn)，切換控制電路19包括若干繼電器，通過不同的繼電器來實現(xiàn)不同的測量氣路電磁閥27的開閉狀態(tài)。
[0027]所述測量氣路系統(tǒng)還包括位于盒體7內(nèi)的測量氣泵23及與所述測量氣泵23對應(yīng)配合的測量氣罐22，測量氣泵23的出氣口通過測量進(jìn)出氣管28與測量氣路集流塊25相連通。
[0028]所述測量氣路集流塊25相當(dāng)于三通器，測量氣泵23與測量氣罐22對應(yīng)配合，能夠?qū)Σ煌綔y管路2內(nèi)探測外管的外管氣壓值進(jìn)行調(diào)節(jié)，即測量氣泵23能通過測量進(jìn)出氣管28、測量氣路集流塊25、測量輔助管路26及對應(yīng)的測量氣路電磁閥27對探測管路2內(nèi)的探測外管進(jìn)行充氣或抽氣，以滿足探測管路2的不同工作要求，提高探測管路2的探測范圍，并能確保探測管路2的使用安全。具體地，測量氣泵23的控制端與上述切換控制電路19電連接，中央處理器14通過壓力傳感器20獲取不同探測管路2內(nèi)探測外管的外管壓力值，當(dāng)對應(yīng)的外管壓力值需要調(diào)整時，中央處理器14通過切換控制電路19調(diào)節(jié)測量氣泵23的工作狀態(tài)，通過測量氣泵23及測量氣罐22實現(xiàn)氣壓的調(diào)節(jié)，操作方便。
[0029]所述補(bǔ)償氣路系統(tǒng)包括若干補(bǔ)償氣路電磁閥6，補(bǔ)償氣路電磁閥6的控制端與切換控制電路19電連接；補(bǔ)償氣路電磁閥6的第一端與相應(yīng)探測管路2內(nèi)探測內(nèi)管的第一端相連通，補(bǔ)償氣路電磁閥6的第二端通過補(bǔ)償輔助管路30與補(bǔ)償氣路集流塊9相連通，補(bǔ)償氣路集流塊9通過氣壓反饋補(bǔ)償輔助管路12與壓力傳感器20的補(bǔ)償端連接，氣壓反饋補(bǔ)償輔助管路12能通過補(bǔ)償氣路集流塊9、補(bǔ)償輔助管路30及補(bǔ)償氣路電磁閥6與相應(yīng)的探測管路2的探測內(nèi)管相連通。
[0030]補(bǔ)償氣路電磁閥6的數(shù)量與測量氣路電磁閥27的數(shù)量一致，補(bǔ)償氣路電磁閥6的第一端通過輔助接入管路4與進(jìn)氣管接頭5連接，并通過進(jìn)氣管接頭5與探測管路2內(nèi)的探測內(nèi)管相連通，本實用新型實施例中，補(bǔ)償氣路電磁閥6與探測管路2內(nèi)的探測內(nèi)管也為一一對應(yīng)連接。補(bǔ)償氣路電磁閥6的第二端通過接頭8與補(bǔ)償輔助管路30的一端連接，補(bǔ)償輔助管路30的另一端與補(bǔ)償氣路集流塊9上的接頭8對應(yīng)連接，補(bǔ)償氣路集流塊9的一端與氣壓反饋補(bǔ)償輔助管路12連接，氣壓反饋補(bǔ)償輔助管路12的另一端與壓力傳感器20的補(bǔ)償端連接。本實用新型實施例中，壓力傳感器20通過氣壓反饋補(bǔ)償輔助管路12獲取探測管路2內(nèi)探測內(nèi)管的內(nèi)管氣壓值的過程與測量探測管路2的外管氣壓值類似。具體地，補(bǔ)償氣路電磁閥6的控制端與切換控制電路19連接，切換控制電路19能同時打開或同時關(guān)閉與同一路探測管路2連接的測量氣路電磁閥27及補(bǔ)償氣路電磁閥6，即壓力傳感器20同時獲取同一路探測管路2內(nèi)的外管氣壓值與內(nèi)管氣壓值。補(bǔ)償氣路集流塊9的結(jié)構(gòu)、功能與測量氣路集流塊25相同。
[0031]所述補(bǔ)償氣路系統(tǒng)還包括位于盒體7內(nèi)的補(bǔ)償氣泵10及與所述補(bǔ)償氣泵10對應(yīng)配合的補(bǔ)償氣罐11，補(bǔ)償氣泵10的出氣口通過補(bǔ)償進(jìn)出氣管29與補(bǔ)償氣路集流塊9相連通。本實用新型實施例中，補(bǔ)償氣泵10及補(bǔ)償氣罐11的作用與測量氣泵23及測量氣罐22的類似。補(bǔ)償氣泵10的控制端也與切換控制電路19連接，通過切換控制電路了 19來調(diào)節(jié)補(bǔ)償氣泵10的工作狀態(tài)。壓力傳感器20通過濾波放大電路13與中央處理器14的輸入端連接，通過濾波放大電路13能夠提高壓力傳感器20輸入信號的精度，降低干擾。
[0032]本實用新型實施例中，盒體7內(nèi)設(shè)有安裝板24及電路板15，其中，測量氣路電磁閥27、測量氣路集流塊25、測量氣泵23、測量氣罐22、補(bǔ)償氣路電磁閥6、補(bǔ)償氣路集流塊9、補(bǔ)償氣泵10及補(bǔ)償氣罐11均位于安裝板24上。濾波放大電路13、中央處理器14、報警輸出電路16、切換控制電路19及壓力傳感器20均位于電路板15上。中央處理器14采用單片機(jī)或其他微處理芯片。另外，電路板15上還設(shè)有多路信號輸出端子18，所述多路信號輸出端子18與報警輸出電路16的輸出端連接，以通過多路信號輸出端子18將報警信號向外輸出到盒體7的外部。盒體7的外部還設(shè)有進(jìn)出線接頭17，通過進(jìn)出線接頭17能夠為電路板15及安裝板24上的設(shè)備提供所需的工作電源，同時，能夠?qū)⒍嗦沸盘栞敵龆俗?8的信號進(jìn)一步輸出。
[0033]本實用新型當(dāng)探測管路2所處的區(qū)域發(fā)生火災(zāi)或局部過熱時，探測外管內(nèi)密封的測量氣體(熱膨脹系數(shù)較高)膨脹使探測外管內(nèi)的壓力按一定的速率增加，探測內(nèi)管內(nèi)密封的補(bǔ)償氣體(熱膨脹系數(shù)較低)壓力基本無變化。探測外管內(nèi)的氣體壓力值與探測內(nèi)管內(nèi)的氣體壓力值同時被壓力傳感器20檢測，經(jīng)壓力傳感器20轉(zhuǎn)換為電信號，電信號通過濾波放大電路13輸入至中央處理器14，中央處理器14采集壓力數(shù)據(jù)，經(jīng)過設(shè)定的數(shù)據(jù)處理時序，判斷探測管路2所監(jiān)視的區(qū)域是否處于報警或故障狀態(tài)，如果處于報警或故障狀態(tài)，則驅(qū)動報警輸出電路16實施報警，中央處理器14通過切換控制電路19可以進(jìn)行多個探測管路2間的探測切換，實現(xiàn)不同管路壓力信號的分別采集，從而實現(xiàn)對多個探測管路2的數(shù)據(jù)檢測，實現(xiàn)多路的探測過程。
[0034]為了能夠?qū)崿F(xiàn)火災(zāi)探測，本實用新型的探測方法包括如下步驟:
[0035]a、設(shè)置所需的探測管路2，并將所述探測管路2與壓力傳感器20及中央處理器14匹配連接；
[0036]b、通過壓力傳感器20獲取探測管路2內(nèi)的第一氣壓值，壓力傳感器20將測量探測管路2的第一氣壓值傳輸至中央處理器14內(nèi)，中央處理器14記錄對應(yīng)的第一時間值；所述第一氣壓值包括探測外管的第一外管氣壓值及探測內(nèi)管的第一內(nèi)管氣壓值；
[0037]C、中央處理器14經(jīng)過設(shè)定的第二時間值，再次采集壓力傳感器20以獲取探測管路2與第二時間值對應(yīng)的第二氣壓值，所述第二氣壓值包括探測外管的第二外管氣壓值及探測內(nèi)管的第二內(nèi)管氣壓值；
[0038]d、中央處理器14根據(jù)探測管路2的第二氣壓值與探測管路2的第一氣壓值得到氣壓差值，中央處理器14將所述氣壓差值內(nèi)預(yù)設(shè)定溫火災(zāi)報警值比較，當(dāng)所述氣壓差值與定溫火災(zāi)報警值匹配時，中央處理器14通過報警輸出電路16輸出定溫報警信號，否則，中央處理器14轉(zhuǎn)入步驟e ；
[0039]e、中央處理器14根據(jù)所述第二時間值與第一時間值得到時間差值，并將所述步驟d得到的氣壓差值與所述時間差值的比值與中央處理器14內(nèi)的差溫火災(zāi)報警值比較，當(dāng)所述氣壓差值與時間差值的比值與差溫火災(zāi)報警值匹配時，中央處理器14通過報警輸出電路16輸出定溫報警信號，否則，中央處理器14轉(zhuǎn)入步驟f ；
[0040]f、中央處理器14將探測管路2的第二氣壓值與預(yù)設(shè)的故障判斷報警值比較，當(dāng)所述探測管路2的第二氣壓值與預(yù)設(shè)的故障判斷報警值匹配時，中央處理器14通過報警輸出電路16輸出探測管路故障信號。
[0041]本實用新型實施例中，定溫火災(zāi)報警值、差溫火災(zāi)報警值及故障判斷報警值根據(jù)探測管路2的不同探測要求，通過大量實驗數(shù)據(jù)的分析得到，定溫火災(zāi)報警值、差溫火災(zāi)報警值及故障判斷報警值根據(jù)探測管路2的不同使用探測要求的不同而略有不同，此處不再一樣詳述。[0042]如圖3所示:為利用探測管路2進(jìn)行初次探測以及后續(xù)多次探測的流程圖。上電運行后，中央處理器14首先進(jìn)行程序初始化，數(shù)據(jù)寄存器清零和調(diào)取已存儲的典型的定溫火災(zāi)報警值A(chǔ)、典型的差溫火災(zāi)燃報警值B及典型的故障判斷報警值C，同時控制測量氣泵23和補(bǔ)償氣泵10，使測量氣路系統(tǒng)及補(bǔ)償氣路系統(tǒng)均保持一定的壓力。然后通過中央處理器14及切換控制電路19調(diào)節(jié)測量氣路電磁閥27及相應(yīng)的補(bǔ)償氣路電磁閥6的開閉狀態(tài)，以通過壓力傳感器20采集多路探測管路2的數(shù)據(jù)初值V10、V20…VnO，記錄多路采集的初始時間T10、Τ20...Τη0，各個探測管路2的初始數(shù)據(jù)記錄完畢，開始進(jìn)入報警判斷時序。
[0043]首先中央處理器14通過壓力傳感器20采集第一路探測管路2的當(dāng)前氣壓值VI，并記錄當(dāng)前時間Tl，判定Vl-VlO的氣壓差值是否大于定溫火災(zāi)報警值Α，如果大于定溫火災(zāi)報警值Α，則認(rèn)為第一路探測管路2滿足定溫報警，驅(qū)動報警輸出電路16實施火災(zāi)報警，如果第一路探測管路2的Vl-VlO的氣壓差值小于定溫火災(zāi)報警值A(chǔ) ;則判斷(Vl-VlO)/(Tl-TlO)是否大于差溫火災(zāi)報警值B，如果大于差溫火災(zāi)報警值B，則認(rèn)為第一路探測管路2滿足差溫報警，驅(qū)動報警輸出電路16實施火災(zāi)報警。如果上述兩個判斷均不成立，則判斷當(dāng)前氣壓值Vl是否小于故障判斷報警值C，如果小于故障判斷報警值C，則認(rèn)為第一路探測管路2出現(xiàn)泄漏，驅(qū)動報警輸出電路16實施故障報警。此時，中央處理器14對盒體7外的第一路探測管路2的檢測及探測過程處理完畢。
[0044]當(dāng)?shù)谝宦诽綔y管路2的數(shù)據(jù)處理完畢，中央處理器14通過切換控制電路19控制氣路切換至第二路探測管路2，通過壓力傳感器20及測量氣路電磁閥27與補(bǔ)償氣路電磁閥6采集第二路當(dāng)前數(shù)據(jù)V2，記錄當(dāng)前采樣時間Τ2，判定V2-V20的差值是否大于定溫火災(zāi)報警值Α，如果大于定溫火災(zāi)報警值Α，則認(rèn)為第二路探測管路2的探測結(jié)果滿足定溫報警，驅(qū)動報警輸出電路16實施火災(zāi)報警，如果第二路探測管路的探測結(jié)果不滿足定溫報警，則判斷(V2-V20)/ (Τ2-Τ20)是否大于差溫火災(zāi)報警值B，如果大于差溫火災(zāi)報警值B，則認(rèn)為第二路探測管路2的探測結(jié)果滿足差溫報警，驅(qū)動報警輸出電路16實施火災(zāi)報警。如果上述兩個判斷過程均不成立，則判斷第二路探測管路2的氣壓值V2是否小于故障判斷報警值C，如果小于故障判斷報警值C，則認(rèn)為第二路探測管路2出現(xiàn)泄漏，驅(qū)動報警輸出電路16實施故障報警。
[0045]依次類推，中央處理器14通過切換控制電路19依次切換補(bǔ)償氣路電磁閥6及測量氣路電磁閥27，直至氣路切換至最后第η路探測管路2 (本實用新型實施例中，η < 16，具體實施時，η可以根據(jù)需要設(shè)置)。當(dāng)中央處理器14通過壓力傳感器20采集第η路探測管路2的當(dāng)前氣壓值Vn，記錄當(dāng)前時間Tn，判定Vn-VnO的差值是否大于定溫火災(zāi)報警值Α，如果大于定溫火災(zāi)報警值Α，則認(rèn)為第η路探測管路2的探測結(jié)果滿足定溫報警，驅(qū)動報警輸出電路16實施火災(zāi)報警，如果第η路探測管路2的探測結(jié)果不滿足定溫報警，則判斷(Vn-VnO) / (Tn-TnO)是否大于差溫火災(zāi)報警值B，如果大于差溫火災(zāi)報警值B，則認(rèn)為第η路探測管路2的探測結(jié)果滿足差溫報警，驅(qū)動報警輸出電路16實施火災(zāi)報警。如果上述兩個判斷過程均不成立，則判斷當(dāng)前氣壓值Vn是否小于故障判斷報警值C，如果小于故障判斷報警值C，則認(rèn)為第η路探測管路2出現(xiàn)泄漏，驅(qū)動報警輸出電路16實施故障報警。第η路探測管路2數(shù)據(jù)處理完畢，中央處理器14通過切換控制電路19再次控制氣路切換至第一路探測管路2，重復(fù)上述第一路探測管路2至第η路探測管路2的數(shù)據(jù)判斷流程，同時判斷η路中是否有一路處于報警狀態(tài)，如果η路探測管路2均未報警，則進(jìn)行環(huán)境溫度跟蹤補(bǔ)償，用當(dāng)前數(shù)據(jù)替換初始數(shù)據(jù)，作為下一個周期的初始值，即Vl替換V10，V2替換V20，…，Vn替換VnO，如果任一路處于火災(zāi)報警或故障報警狀態(tài)，則不執(zhí)行環(huán)境溫度跟蹤補(bǔ)償時序，以便及時對火災(zāi)報警情況的查看。
[0046] 本實用新型探測管路2包括探測外管及探測內(nèi)管，探測外管內(nèi)充裝第一探測氣體，探測內(nèi)管內(nèi)充裝第二探測氣體，探測外管與測量氣路系統(tǒng)連接，探測內(nèi)管與補(bǔ)償氣路系統(tǒng)連接，通過壓力傳感器20來同時測量探測外管的外管壓力值及探測內(nèi)管的內(nèi)管壓力值，能夠避免環(huán)境溫度變化引起的誤報警，中央處理器14與切換控制電路19配合實現(xiàn)多路分時掃描方式采集多路探測管路2的數(shù)據(jù)，能實現(xiàn)對多個探測管路2的自動檢測，中央處理器14根據(jù)對每個探測管路2的探測數(shù)據(jù)來判斷探測管路2的工作狀態(tài)，能夠?qū)μ綔y管路2的探測結(jié)果進(jìn)行及時報警，并能確保探測管路2的工作可靠性，結(jié)構(gòu)緊湊，報警溫度、溫升速率、靈敏度可設(shè)定調(diào)整；降低了工程設(shè)備使用量，增大了保護(hù)面積；節(jié)省了設(shè)備投資，又大大節(jié)省了人工安裝費用。
【權(quán)利要求】
1.一種雙氣路線型感溫火災(zāi)探測器，其特征是:包括盒體(7)及位于所述盒體(7)外的若干探測管路(2)，所述探測管路(2)包括探測外管及位于所述探測外管內(nèi)的探測內(nèi)管，探測外管內(nèi)充裝有第一探測氣體，探測內(nèi)管內(nèi)充裝有第二探測氣體，探測管路(2 )具有第一端及與所述第一端對應(yīng)的第二端；所述盒體(7)內(nèi)設(shè)置用于測量探測管路(2)內(nèi)探測外管內(nèi)的外管氣壓值及探測內(nèi)管內(nèi)的內(nèi)管氣壓值的壓力傳感器(20)，所述壓力傳感器(20)的輸出端與中央處理器(14)相連，中央處理器(14)的輸出端與報警輸出電路(16)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙氣路線型感溫火災(zāi)探測器，其特征是:所述探測管路(2)內(nèi)探測外管的第一端與盒體(7)內(nèi)用于調(diào)節(jié)探測外管氣壓的測量氣路系統(tǒng)相連通，探測管路(2)內(nèi)探測內(nèi)管的第一端與盒體(7)內(nèi)用于調(diào)節(jié)探測內(nèi)管氣壓的補(bǔ)償氣路系統(tǒng)相連通；中央處理器(14)通過切換控制電路(19)與測量氣路系統(tǒng)及補(bǔ)償氣路系統(tǒng)電連接，中央處理器(14)通過切換控制電路(19)調(diào)節(jié)測量氣路系統(tǒng)及補(bǔ)償氣路系統(tǒng)的工作狀態(tài)，以能通過壓力傳感器(20)測量對應(yīng)探測管路(2)內(nèi)的外管氣壓值及內(nèi)管氣壓值。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙氣路線型感溫火災(zāi)探測器，其特征是:所述測量氣路系統(tǒng)包括若干測量氣路電磁閥(27 )，測量氣路電磁閥(27 )的控制端與切換控制電路(19 )電連接，測量氣路電磁閥(27)的第一端與相應(yīng)探測管路(2)內(nèi)探測外管的第一端相連通，測量氣路電磁閥(27)的第二端通過測量輔助管路(26)與測量氣路集流塊(25)相連通，測量氣路集流塊(25)通過氣壓反饋測量輔助管路(20)與壓力傳感器(20)的測量端連接，氣壓反饋測量輔助管路(20)能通過測量氣路集流塊(25)、測量輔助管路(26)及測量氣路電磁閥(27)與相應(yīng)的探測管路(2)的探測外管相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙氣路線型感溫火災(zāi)探測器，其特征是:所述測量氣路系統(tǒng)還包括位于盒體(7)內(nèi)的測量氣泵(23)及與所述測量氣泵(23)對應(yīng)配合的測量氣罐(22)，測量氣泵(23)的出氣口通過測量進(jìn)出氣管(28)與測量氣路集流塊(25)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙氣路線型感溫火災(zāi)探測器，其特征是:所述補(bǔ)償氣路系統(tǒng)包括若干補(bǔ)償氣路電磁閥(6)，補(bǔ)償氣路電磁閥(6)的控制端與切換控制電路(19)電連接；補(bǔ)償氣路電磁閥(6)的第一端與相應(yīng)探測管路(2)內(nèi)探測內(nèi)管的第一端相連通，補(bǔ)償氣路電磁閥(6)的第二端通過補(bǔ)償輔助管路(30)與補(bǔ)償氣路集流塊(9)相連通，補(bǔ)償氣路集流塊(9)通過氣壓反饋補(bǔ)償輔助管路(12)與壓力傳感器(20)的補(bǔ)償端連接，氣壓反饋補(bǔ)償輔助管路(12)能通過補(bǔ)償氣路集流塊(9)、補(bǔ)償輔助管路(30)及補(bǔ)償氣路電磁閥(6)與相應(yīng)的探測管路(2)的探測內(nèi)管相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙氣路線型感溫火災(zāi)探測器，其特征是:所述補(bǔ)償氣路系統(tǒng)還包括位于盒體(7)內(nèi)的補(bǔ)償氣泵(10)及與所述補(bǔ)償氣泵(10)對應(yīng)配合的補(bǔ)償氣罐(11)，補(bǔ)償氣泵(10)的出氣口通過補(bǔ)償進(jìn)出氣管(29)與補(bǔ)償氣路集流塊(9)相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙氣路線型感溫火災(zāi)探測器，其特征是:所述探測管路(2)的第二端設(shè)有密封帽(1)，探測管路(2)的第一端設(shè)有進(jìn)氣管接頭(5)，探測管路(2)內(nèi)的探測外管通過進(jìn)氣管接頭(5)與測量氣路系統(tǒng)相連通，且探測管路(2)內(nèi)的探測內(nèi)管通過進(jìn)氣管接頭(5)及輔助接入管路(4)與補(bǔ)償氣路系統(tǒng)相連通。
【文檔編號】G08B17/04GK203376836SQ201320368174
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月25日
【發(fā)明者】劉星, 李艷慶, 朱麗華 申請人:劉星