本發(fā)明涉及一種金融設備，特別是涉及一種大容量ukey收發(fā)裝置。

背景技術(shù)：

自助ukey發(fā)放裝置能夠為客戶辦理自助業(yè)務，這樣不僅能夠提高工作效率，減少客戶排隊及辦理業(yè)務的時間，還可以為客戶提供全天候的服務，便于客戶在非工作時間辦理業(yè)務，基于這些優(yōu)點，自助ukey發(fā)放裝置開始廣泛用于銀行等服務機構(gòu)中。

雖然，市面上的自助ukey發(fā)放裝置較多，大部分自助ukey回收及發(fā)放裝置結(jié)構(gòu)較復雜，成本較高，空間利用率低，體積較且大需要較大的安裝空間，發(fā)放及回收效果并不是很好，回收數(shù)量一般為4-5個。

故申請人認為設計出一種大容量的ukey收發(fā)裝置是十分必要的，同時其必須縮小體積以節(jié)省安裝空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種大容量ukey收發(fā)裝置，其具備較大的ukey存放和回收箱。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種大容量ukey收發(fā)裝置，包括底座，所述的底座上固定有前面板、后面板、側(cè)面板、箱體，所述的箱體包括用于存放ukey的存放箱部分和收發(fā)ukey的收發(fā)部分，所述的存放箱部分包括存放箱體部分和存放箱門，所述的存放箱門通過合頁與存放箱體部分可轉(zhuǎn)動裝配；所述的存放箱部分內(nèi)部由分隔板分為兩個存放分倉，所述的分隔板下方通過分割銷軸裝配有分隔擋板；

所述的存放箱體部分與底部的底部托板裝配固定，所述的分隔板與底部托板之間設有能使ukey通過的輸送間隙；

所述的底部托板上設有刮刀通槽，所述的刮刀通槽用于使刮刀組件的刮刀進入存放箱部分內(nèi)部將帶出存放箱部分內(nèi)；所述的刮刀組件由第三皮帶驅(qū)動；

所述的第三皮帶兩端分別與設置在第三帶輪和第四帶輪裝配并形成帶傳動結(jié)構(gòu)，所述的第三帶輪和第四帶輪分別安裝在第一安裝軸和第五安裝軸上，所述的第一安裝軸上還固定有第二帶輪，所述的第二帶輪通過第一皮帶與第一主動帶輪連接并形成帶傳動結(jié)構(gòu)；

所述的第一主動帶輪設置在第一輸出軸上，所述的第一輸出軸設置在第一電機上，所述的第一電機驅(qū)動第一輸出軸轉(zhuǎn)動；

第一隔板、底部托板、側(cè)面板、底座共同構(gòu)成了用于安裝回收箱的回收箱安裝腔；

所述的回收箱與輸送帶一端連通，所述的輸送帶另一端與ukey收發(fā)口連通。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的分割銷軸與分割擋板連接固定，所述的分割銷軸其中一端穿出存放箱體部分且與外部控制鎖裝配，所述的外部控制鎖用于控制分割銷軸的轉(zhuǎn)動。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的后面板上設有通孔，所述的通孔上安裝有第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器、第四傳感器、第五傳感器、第九傳感器；

所述的第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器設置在后面板與存放箱部分對應的位置上且所述的第一傳感器設置的位置要高于第二傳感器和第三傳感器；

所述的第二傳感器和第三傳感器設置在與底部托板頂面平行的位置，用于檢測存放箱部分內(nèi)的ukey運動位置；所述的第一傳感器用于檢測存放分倉內(nèi)的ukey高度。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的刮刀組件，包括刮刀，所述的刮刀包括刮動部分、刮刀安裝部分、刮刀復位部分，所述的刮動部分用于穿過刮刀通槽以刮動，所述的刮刀安裝部分通過刮刀安裝軸與刮刀安裝板裝配，所述的刮刀安裝板設置在刮刀安裝架上，所述的刮刀安裝架上還設有刮刀限位板、拉簧安裝板，所述的拉簧安裝板與刮刀復位拉簧一端連接裝配，所述的刮刀復位拉簧另一端與刮刀復位部分連接裝配；所述的刮刀復位拉簧用于維持刮動部分穿過刮刀通槽的狀態(tài)；

所述的刮刀安裝架還與安裝半環(huán)的半環(huán)安裝部分通過螺栓裝配固定，所述的安裝半環(huán)內(nèi)設有卡緊弧槽，所述的卡緊弧槽內(nèi)安裝有滑動軸環(huán)，所述的滑動軸環(huán)套裝在導向滑軸上；

所述的導向滑軸兩端分別固定在側(cè)面板和限位擋板上；所述的刮刀安裝架的安裝架本體上設有卡緊通槽，所述的滑動軸環(huán)底部裝入卡緊通槽中并與卡緊通槽卡緊；

所述的安裝架本體底部通過帶體卡板與第三皮帶卡緊固定，所述的帶體卡板通過螺栓與安裝架本體裝配固定。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的第三皮帶為同步帶，且所述的帶體卡板設有與同步帶卡齒配合的卡齒通槽。

作為本發(fā)明的進一步改進，第一存放豎板上設有能使刮動部分通過的刮刀讓位槽,第二存放豎板底部與底部托板之間設有讓通過的ukey通道；

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的安裝半環(huán)上設有半環(huán)固定通孔，所述的滑動軸環(huán)內(nèi)側(cè)設有導向凸起、外側(cè)與半環(huán)固定通孔對應處設有連接螺孔，半環(huán)固定螺栓穿過半環(huán)固定通孔、連接螺孔并與它們通過螺紋旋合以將安裝半環(huán)和滑動軸環(huán)裝配固定；所述的導向滑軸在與導向凸起對應處設有與導向凸起配合的導向弧槽。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的第一隔板與底部托板之間設有回收通道，所述的回收通道內(nèi)、限位擋板下方設有第二讓位卡緊機構(gòu)；所述的第二讓位卡緊機構(gòu)包括第六安裝軸，所述的第六安裝軸上設有第二讓位輪，所述的第六安裝軸兩端分別穿過設置在前面板和后面板上的第二讓位槽，且穿過第二讓位槽的兩端分別與第二讓位拉簧一端連接固定，所述的第二讓位拉簧另一端與第二讓位連接銷連接固定，所述的第二讓位連接銷固定在前面板或后面板上；

所述的第二讓位輪與設置在其下方的輸送帶形成回收間隙，所述的回收間隙用于使ukey通過并進入到回收箱中；

所述的輸送帶兩端分別與第四輸送帶輪和第三輸送帶輪連接并形成帶傳動結(jié)構(gòu)，所述的第四輸送帶輪和第三輸送帶輪分別安裝在第四安裝軸和第二安裝軸上，所述的第二安裝軸上還裝配有第二從動帶輪，所述的第二從動帶輪通過第二皮帶與第二主動帶輪連接并形成帶傳動結(jié)構(gòu)，所述的第二主動帶輪安裝在第二輸出軸上且所述的第二輸出軸安裝在第二電機上，所述的第二電機可驅(qū)動第二輸出軸轉(zhuǎn)動；

所述的輸送帶遠離第二讓位輪一端上方設有第一讓位輪，所述的第一讓位輪安裝在第三安裝軸上，所述的第三安裝軸兩端分別穿過設置在前面板和后面板上的第一讓位槽，且穿過第一讓位槽的兩端分別與第一讓位拉簧一端連接固定，所述的第一讓位拉簧另一端與第一讓位連接銷連接固定，所述的第一讓位連接銷固定在前面板或后面板上；所述的第一讓位輪與輸送帶之間形成進出間隙。

作為本發(fā)明的進一步改進，在第一讓位輪下方還設有第一配合輪，所述的第一配合輪與第一讓位輪之間構(gòu)成進出間隙。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的第一讓位輪、第二讓位輪下方分別設有與輸送帶平齊的第十傳感器和第十一傳感器，所述的第十傳感器和第十一傳感器用于檢測ukey在輸送帶上的位置。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的輸送帶上還設有輸送擋塊。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的收發(fā)部分包括收發(fā)殼體，所述的收發(fā)殼體上設有控制安裝箱，所述的控制安裝箱用于安裝控制裝置，且所述的控制安裝箱通過控制門體關(guān)閉；

所述的收發(fā)殼體內(nèi)、輸送帶上方固定有電源開關(guān)，所述的電源開關(guān)固定在電源安裝架上，且所述的電源安裝架上固定有ukey阻隔板；

第一讓位輪左側(cè)與ukey收發(fā)口連通，所述的ukey收發(fā)口內(nèi)設有收發(fā)通道，所述的收發(fā)通道與進出間隙連通處設有通道開合板，所述的通道開合板底部兩側(cè)均設有開合導向塊，所述的開合導向塊裝入弧形滑道中且可以在弧形滑道滑動，其中一塊開合導向塊與開合復位拉簧一端連接固定，所述的開合復位拉簧另一端與固定在后面板上的拉簧安裝片連接固定；所述的通道開合板頂部通過開合板安裝軸與前面板和后面板可轉(zhuǎn)動裝配。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的弧形滑道由設置在第一弧形板的第一弧面和設置在收發(fā)通道內(nèi)壁上的第二弧面構(gòu)成。

作為本發(fā)明的進一步改進，未與開合復位拉簧連接的開合導向塊上設有感應塊，所述的感應塊在通道開合板關(guān)閉時安裝在感應通槽內(nèi)，所述的感應通槽設置在第九傳感器上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的回收箱，包括，箱前板、箱底板、箱側(cè)板，所述的箱前板上固定有把手，所述的把手用于方便將回收箱拉出；

所述的箱底板上設有底部鎖緊槽，所述的底部鎖緊槽包括通道槽部分和卡緊槽部分；所述的箱側(cè)板與箱底板連接處設有側(cè)鎖槽，所述的側(cè)鎖槽分布在側(cè)板和箱底板上；所述的卡緊槽部分與箱鎖板的第一鎖塊裝配卡緊，所述的側(cè)鎖槽與箱鎖板的第二鎖塊配合卡緊；

所述的箱鎖板上設有第一安裝滑槽、第二安裝滑槽、第三安裝滑槽、驅(qū)動板部分，所述的驅(qū)動板部分上設有驅(qū)動通槽，所述的驅(qū)動通槽與驅(qū)動短軸裝配，所述的驅(qū)動短軸通過連接折板與箱板鎖的連接短軸連接；

所述的連接短軸與連接折板連接固定，所述的連接折板與驅(qū)動短軸可轉(zhuǎn)動裝配；所述的連接短軸固定在箱體內(nèi)部；

所述的第一安裝滑槽、第二安裝滑槽、第三安裝滑槽分別與第一安裝滑片、第二安裝滑片、第三安裝滑片裝配；

所述的第一安裝滑片、第二安裝滑片、第三安裝滑片分別設置在第一安裝折片、第二安裝折片、第三安裝折片上，所述的第一安裝折片、第二安裝折片、第三安裝折片分別固定在底座上；

所述的底座在與回收箱裝配的部分上設有第一滑動鎖槽、第二滑動鎖槽，所述的第一鎖緊塊、第二鎖緊塊分別穿過第二滑動鎖槽和第一滑動鎖槽與回收箱上的卡緊槽部分和側(cè)鎖槽裝配以將回收箱鎖緊在回收箱安裝腔中。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的第一安裝滑片、第二安裝滑片、第三安裝滑片與箱鎖板交錯安裝。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的存放箱部分和回收箱容量較大，其能夠存放或回收更多的ukey，從而降低ukey取出或者增加頻率，提高機器的值機時間。

2、本發(fā)明的集成度較高，通過對ukey存放、回收、輸送進行集成化、立體化設計，不僅能夠縮小整機體積，還能夠降低安裝本機時的占地面積。

3、本發(fā)明的回收箱采用箱鎖板進行機械式鎖緊，不僅比用電子鎖設備更加可靠，而且還沒有能耗。

4、本發(fā)明采用多個傳感器對ukey的存儲量、回收量、運動位置等進行監(jiān)測，能夠?qū)崟r發(fā)現(xiàn)需要維護和維修情況，從而降低人工檢查頻率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種大容量ukey收發(fā)裝置具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一種大容量ukey收發(fā)裝置具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明一種大容量ukey收發(fā)裝置具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明一種大容量ukey收發(fā)裝置具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明一種大容量ukey收發(fā)裝置具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明一種大容量ukey收發(fā)裝置具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明一種大容量ukey收發(fā)裝置具體實施方式的箱鎖組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明一種大容量ukey收發(fā)裝置具體實施方式的回收箱結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明一種大容量ukey收發(fā)裝置具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明一種大容量ukey收發(fā)裝置具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本發(fā)明一種大容量ukey收發(fā)裝置具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本發(fā)明一種大容量ukey收發(fā)裝置具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是本發(fā)明一種大容量ukey收發(fā)裝置具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是本發(fā)明一種大容量ukey收發(fā)裝置具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15是本發(fā)明一種大容量ukey收發(fā)裝置具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是本發(fā)明一種大容量ukey收發(fā)裝置具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17是本發(fā)明一種大容量ukey收發(fā)裝置具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18是本發(fā)明一種大容量ukey收發(fā)裝置具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19是本發(fā)明一種大容量ukey收發(fā)裝置具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20是本發(fā)明一種大容量ukey收發(fā)裝置具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖21是本發(fā)明一種大容量ukey收發(fā)裝置具體實施方式的刮刀組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖22是本發(fā)明一種大容量ukey收發(fā)裝置具體實施方式的刮刀組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖23是本發(fā)明一種大容量ukey收發(fā)裝置具體實施方式的刮刀組件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

參見圖1-圖23，一種大容量ukey收發(fā)裝置，包括底座101，所述的底座101上固定有前面板102、后面板103、側(cè)面板104，所述的底座101上固定有前面板102、后面板103、側(cè)面板104與其它面板共同構(gòu)成整個ukey收發(fā)裝置的箱體100；

所述的箱體100包括用于存放ukey的存放箱部分a和收發(fā)ukey的收發(fā)部分b，所述的存放箱部分a包括存放箱體部分a102和存放箱門a101，所述的存放箱門a101通過合頁a103與存放箱體部分a102可轉(zhuǎn)動裝配；

所述的存放箱部分a內(nèi)部由分隔板a113分為兩個存放分倉a112，所述的分隔板a103下方通過分割銷軸a202裝配有分隔擋板a201，所述的分割擋板a201可與分隔板a113相對轉(zhuǎn)動；

所述的存放箱體部分a101與底部的底部托板裝配固定，所述的分隔板a113與底部托板110之間設有能使ukey通過的輸送間隙112，所述的分割擋板a201旋轉(zhuǎn)到與分隔板平行時，其最低處要比分隔板底面距離底部托板110低，這種設計主要是為了分隔開兩個存放分倉a112，同時在需要連通時，直接將分隔擋板a201旋轉(zhuǎn)到與分隔板a113垂直即可。

進一步地，所述的分割銷軸a202與分割擋板a201連接固定，所述的分割銷軸a202其中一端穿出存放箱體部分a102且與外部控制鎖裝配，所述的外部控制鎖用于控制分割銷軸a202的轉(zhuǎn)動。這種結(jié)構(gòu)能夠有效地防止分割擋板a201被誤打開，同時如果外部控制鎖采用專用鑰匙進行開鎖的話，還起到提高安全性的效果；

所述的底部托板110上設有刮刀通槽111，所述的刮刀通槽111用于使刮刀組件e的刮刀e101進入存放箱部分a內(nèi)部將ukey帶出存放箱部分a內(nèi)；

所述的后面板103上設有通孔，所述的通孔上安裝有第一傳感器d101、第二傳感器d102、第三傳感器d103、第四傳感器d104、第五傳感器d105、第九傳感器d109；

所述的第一傳感器d101、第二傳感器d102、第三傳感器d103設置在后面板103與存放箱部分a對應的位置上且所述的第一傳感器d101設置的位置要高于第二傳感器d102和第三傳感器d103；

所述的第二傳感器d102和第三傳感器d103設置在與底部托板110頂面平行的位置，用于檢測存放箱部分a內(nèi)的ukey運動位置；

所述的第一傳感器d101用于檢測存放分倉a112內(nèi)的ukey高度，并通過ukey高度換算出ukey數(shù)量；

參見圖21-圖23、圖3-圖4，所述的刮刀組件e，包括刮刀e101，所述的刮刀e101包括刮動部分e1011、刮刀安裝部分e1012、刮刀復位部分e1013，所述的刮動部分e1011用于穿過刮刀通槽以刮動ukey，所述的刮刀安裝部分e1012通過刮刀安裝軸e500與刮刀安裝板e403裝配，所述的刮刀安裝板e203設置在刮刀安裝架e200上，所述的刮刀安裝架e200上還設有刮刀限位板e202、拉簧安裝板e201，所述的拉簧安裝板e201與刮刀復位拉簧e300一端連接裝配，所述的刮刀復位拉簧e300另一端與刮刀復位部分e1013連接裝配；所述的刮刀復位拉簧e300用于維持刮動部分e1011穿過刮刀通槽111的狀態(tài)。

所述的刮刀安裝架e200還與安裝半環(huán)e400的半環(huán)安裝部分e401通過螺栓裝配固定，所述的安裝半環(huán)e400內(nèi)設有卡緊弧槽e402，所述的卡緊弧槽e402內(nèi)安裝有滑動軸環(huán)e600，所述的滑動軸環(huán)e600套裝在導向滑軸700上；

所述的導向滑軸700兩端分別固定在側(cè)面板104和限位擋板105上；

所述的刮刀安裝架e200的安裝架本體e210上設有卡緊通槽e211，所述的滑動軸環(huán)e600底部裝入卡緊通槽e211中并與卡緊通槽e211卡緊，這種結(jié)構(gòu)能夠使得滑動軸環(huán)e600在與導向滑軸700軸向上滑動時，所述的滑動軸環(huán)e600與卡緊通槽e211卡緊這就帶動了刮刀組件e一起移動；

所述的安裝架本體e210底部通過帶體卡板e700與第三皮帶230卡緊固定，所述的帶體卡板e700通過螺栓與安裝架本體e210裝配固定；

進一步地，所述的第三皮帶230為同步帶，且所述的帶體卡板e700設有與同步帶卡齒配合的卡齒通槽e701，使用時，所述的同步帶卡齒裝入卡齒通槽e701再通過帶體卡板e700卡緊固定在安裝架本體e210底部。這種結(jié)構(gòu)能夠使第三皮帶更加穩(wěn)固地卡緊在帶體卡板e700和安裝架本體e210底部之間。

使用時，第三皮帶轉(zhuǎn)動移帶動刮刀組件同步移動，刮刀組件移動時，所述的導向滑軸700能夠起到導向的作用，同時防止刮刀組件發(fā)生偏轉(zhuǎn)或歪斜。

進一步地，第一存放豎板a901上設有能使刮動部分e1011通過的刮刀讓位槽a9011,第二存放豎板a902底部與底部托板110之間設有讓ukey通過的ukey通道113；

參見圖23，進一步地，所述的安裝半環(huán)e400上設有半環(huán)固定通孔e404，所述的滑動軸環(huán)e600內(nèi)側(cè)設有導向凸起e601、外側(cè)與半環(huán)固定通孔e404對應處設有連接螺孔e602，半環(huán)固定螺栓e800穿過半環(huán)固定通孔e404、連接螺孔e602并與它們通過螺紋旋合以將安裝半環(huán)e400和滑動軸環(huán)e600裝配固定，這種結(jié)構(gòu)能夠進一步地使安裝半環(huán)e400和滑動軸環(huán)e600間的裝配更加穩(wěn)固；

所述的導向滑軸700在與導向凸起e601對應處設有與導向凸起e601配合的導向弧槽701。通過這種結(jié)構(gòu)能夠進一步地提高刮刀組件在導向滑軸軸線上的直線運動精度。

需要從存放箱部分a內(nèi)將ukey刮出時，首先將刮刀組件移動到第一存放豎板a901后，然后刮刀組件在第三皮帶的帶動下反向運動，所述的刮動部分移出一存放豎板a901時，其穿過刮刀通槽111，并通過刮動部分e1011刮動ukey，直到ukey穿過ukey通道；然后，刮刀組件需要返回到初始位置，在此過程中，所述的刮動部分會在ukey的阻擋下進入刮刀通槽，并從刮刀通槽返回到刮刀讓位槽a9011中。

所述的限位擋板105用于限制刮刀的最大運動處，防止刮刀滑出導向滑軸700。

所述的第三皮帶230兩端分別與設置在第三帶輪g113和第四帶輪g114裝配并形成帶傳動結(jié)構(gòu)，所述的第三帶輪g113和第四帶輪g114分別安裝在第一安裝軸301和第五安裝軸305上，所述的第一安裝軸301上還固定有第二帶輪g112，所述的第二帶輪g112通過第一皮帶210與第一主動帶輪g111連接并形成帶傳動結(jié)構(gòu)；

所述的第一主動帶輪g111設置在第一輸出軸2011上，所述的第一輸出軸2011設置在第一電機201上，所述的第一電機201驅(qū)動第一輸出軸2011轉(zhuǎn)動；

第一隔板106、底部托板110、側(cè)面板104、底座101共同構(gòu)成了用于安裝回收箱c的回收箱安裝腔c900，所述的回收箱c用于存放回收的ukey或者存放不合格的ukey。

所述的第一隔板106與底部托板110之間設有回收通道114，所述的回收通道114內(nèi)、限位擋板105下方設有第二讓位卡緊機構(gòu)，所述的第二讓位卡緊機構(gòu)包括第六安裝軸306，所述的第六安裝軸306上設有第二讓位輪g102，所述的第六安裝軸306兩端分別穿過設置在前面板102和后面板103上的第二讓位槽316，且穿過第二讓位槽316的兩端分別與第二讓位拉簧422一端連接固定，所述的第二讓位拉簧422另一端與第二讓位連接銷402連接固定，所述的第二讓位連接銷402固定在前面板102或后面板103上；

所述的第二讓位輪g102與設置在其下方的輸送帶310形成回收間隙1141，所述的回收間隙1141用于使ukey通過并進入到回收箱c中；

所述的輸送帶310兩端分別與第四輸送帶輪d214和第三輸送帶輪213連接并形成帶傳動結(jié)構(gòu)，所述的第四輸送帶輪d214和第三輸送帶輪213分別安裝在第四安裝軸304和第二安裝軸302上，所述的第二安裝軸302上還裝配有第二從動帶輪g212，所述的第二從動帶輪g212通過第二皮帶210與第二主動帶輪g211連接并形成帶傳動結(jié)構(gòu)，所述的第二主動帶輪g211安裝在第二輸出軸2021上且所述的第二輸出軸2021安裝在第二電機202上，所述的第二電機202可驅(qū)動第二輸出軸2021轉(zhuǎn)動；

所述的輸送帶310遠離第二讓位輪g102一端上方設有第一讓位輪g101，所述的第一讓位輪g101安裝在第三安裝軸303上，所述的第三安裝軸303兩端分別穿過設置在前面板102和后面板103上的第一讓位槽313，且穿過第一讓位槽313的兩端分別與第一讓位拉簧421一端連接固定，所述的第一讓位拉簧421另一端與第一讓位連接銷401連接固定，所述的第一讓位連接銷401固定在前面板102或后面板103上；

所述的第一讓位輪g101與輸送帶310之間形成進出間隙115，所述的進出間隙115用于使ukey來回通過；當ukey厚度大于進出間隙高度時，進出間隙可以通過通過第一讓位拉簧421調(diào)整高度以使ukey通過，同時還能防止多個ukey重疊通過。

進一步地，參見圖18，還可以在第一讓位輪g101下方還設有第一配合輪3081，所述的第一配合輪3081與第一讓位輪g101之間構(gòu)成進出間隙115，這種結(jié)構(gòu)能夠?qū)νㄟ^進出間隙115的ukey起到較好的過濾效果，防止多個ukey重疊通過進出間隙115，同時還能防止第一讓位輪g101壓緊ukey時影響輸送帶310的運動。

參見圖16，進一步地，所述的第一讓位輪g101、第二讓位輪g102下方分別設有與輸送帶310平齊的第十傳感器d110和第十一傳感器d111，所述的第十傳感器d110和第十一傳感器d111用于檢測ukey在輸送帶310上的位置；

參見圖4，進一步地，所述的輸送帶310上還設有輸送擋塊311，所述的輸送擋塊311用于在輸送帶310輸送ukey時擋住ukey，防止ukey在輸送帶上發(fā)生滑動影響ukey輸送。

所述的收發(fā)部分b包括收發(fā)殼體b101，所述的收發(fā)殼體b101上設有控制安裝箱b102，所述的控制安裝箱b102用于安裝控制本發(fā)明所有電氣元器件的控制裝置，且所述的控制安裝箱b102通過控制門體b1021關(guān)閉；

進一步地，為了方便打開控制門體b1021，可以在控制門體b1021上設置開門通槽b1022。

參見圖4，所述的收發(fā)殼體b101內(nèi)、輸送帶310上方固定有用于控制外部電源與本發(fā)明用電設備接通電流通斷的電源開關(guān)b383，所述的電源開關(guān)b383固定在電源安裝架b382上，且所述的電源安裝架b382上固定有ukey阻隔板b381，所述的ukey阻隔板b381用于阻隔ukey，防止ukey通過ukey阻隔板進入ukey阻隔板另一側(cè)；

參見圖1、圖3-圖4、圖19-圖20，所述的第一讓位輪g101左側(cè)與ukey收發(fā)口b201連通，所述的ukey收發(fā)口b201內(nèi)設有收發(fā)通道b2011，所述的收發(fā)通道b2011與進出間隙115連通處設有通道開合板b303，所述的通道開合板b303底部兩側(cè)均設有開合導向塊b3031，所述的開合導向塊b3031裝入弧形滑道b901中且可以在弧形滑道b901滑動，其中一塊開合導向塊b3031與開合復位拉簧b302一端連接固定，所述的開合復位拉簧b302另一端與固定在后面板103上的拉簧安裝片b301連接固定；

所述的通道開合板b303頂部通過開合板安裝軸b401與前面板102和后面板103可轉(zhuǎn)動裝配。

需要打開通道開合板b303時，首先用手拉住通道開合板b303底部使開合導向塊b3031在弧形滑道b901內(nèi)向上滑動即可；也可以是ukey從進出間隙115將通道開合板b303向外頂開。而通道開合板b303打開時會克服開合復位拉簧b302的彈力，故在驅(qū)動開合復位拉簧b302打開的外力消失后通道開合板b303會在開合復位拉簧b302的作用下自動復位。這種結(jié)構(gòu)無需增加用于復位的電機，而且結(jié)構(gòu)十分簡單，能夠降低制造、維護成本且使用起來十分方便。

進一步地，所述的弧形滑道b901由設置在第一弧形板1021的第一弧面1022和設置在收發(fā)通道b2011內(nèi)壁上的第二弧面b2012構(gòu)成。這種結(jié)構(gòu)能夠免去單獨在收發(fā)通道b2011內(nèi)壁上開弧形滑道b901的復雜工藝，降低制造成本，而且在后期裝配、維護上也便于檢修、更換。

參見圖20，進一步地，未與開合復位拉簧b302連接的開合導向塊b3031上設有感應塊b3032，所述的感應塊b3032在通道開合板b303關(guān)閉時安裝在感應通槽d1091內(nèi)，所述的感應通槽d1091設置在第九傳感器d109上。所述的第九傳感器d109為激光傳感器，用于識別感應塊b3032是否在感應通槽d1091，如果在則說明通道開合板b303關(guān)閉，反之則說明通道開合板b303打開。通過第九傳感器將相應信號發(fā)送至控制裝置，能夠使控制裝置實時識別通道開合板b303是否開啟，從而采用預設的操作或安全措施。

參見圖2，所述的前面板102在與后面板103安裝有第四傳感器d104和第五傳感器d105對應位置上還設有第七傳感器d107、第六傳感器d106，所述的第四傳感器d104和第五傳感器d105、第七傳感器d107、第六傳感器d106用于檢測回收箱內(nèi)的ukey的高度，并通過識別的高度連判斷回收箱內(nèi)的的ukey是否已滿。

本發(fā)明中所述的傳感器全為激光傳感器，其通過是否被遮擋進行信號輸出，類似于計數(shù)用的激光傳感器或者工業(yè)機床上用于識別工件是否達到的激光傳感器。

發(fā)放ukey時，首先刮刀將ukey從底部托板110刮落到輸送到310上，然后通過輸送帶310輸送到進出間隙115，并通過進出間隙115進入到收發(fā)通道b2011中，最后取出即可。

回收ukey時，直接打開通道開合板b303然后將ukey放入進出間隙115后，ukey通過輸送帶輸送到回收箱即可。

參見圖3-圖13，所述的回收箱c，包括，箱前板c111、箱底板c112、箱側(cè)板c115，所述的箱前板c111上固定有把手c101，所述的把手c101用于方便將回收箱拉出；

所述的箱底板c112上設有底部鎖緊槽c212，所述的底部鎖緊槽c212包括通道槽部分c2121和卡緊槽部分c2122；

所述的箱側(cè)板c115與箱底板c112連接處設有側(cè)鎖槽c211，所述的側(cè)鎖槽c211分布在側(cè)板c115和箱底板c112上；

所述的卡緊槽部分c2122與箱鎖板f100的第一鎖塊f401裝配卡緊，所述的側(cè)鎖槽c211與箱鎖板f100的第二鎖塊f402配合卡緊；

所述的箱鎖板f100上設有第一安裝滑槽f101、第二安裝滑槽f102、第三安裝滑槽f103、驅(qū)動板部分f104，所述的驅(qū)動板部分f104上設有驅(qū)動通槽f1041，所述的驅(qū)動通槽f1041與驅(qū)動短軸f304裝配，所述的驅(qū)動短軸f304通過連接折板f303與箱板鎖f301的連接短軸f302連接，所述的連接短軸f302可通過箱板鎖f301驅(qū)使轉(zhuǎn)動；

所述的連接短軸f302與連接折板f303連接固定，所述的連接折板f303與驅(qū)動短軸f304可轉(zhuǎn)動裝配(鉸接)；

所述的連接短軸f302固定在箱體內(nèi)部，所述的箱板鎖f301可以伸出箱體。

所述的第一安裝滑槽f101、第二安裝滑槽f102、第三安裝滑槽f103分別與第一安裝滑片f2111、第二安裝滑片f2121、第三安裝滑片f2131裝配且所述的箱鎖板f100可在第一安裝滑片f2111、第二安裝滑片f2121、第三安裝滑片f2131的限制下在長度方向上滑動；

所述的第一安裝滑片f2111、第二安裝滑片f2121、第三安裝滑片f2131分別設置在第一安裝折片211、第二安裝折片212、第三安裝折片213上，所述的第一安裝折片211、第二安裝折片212、第三安裝折片213分別固定在底座101上；

所述的底座101在與回收箱c裝配的部分上設有第一滑動鎖槽1012、第二滑動鎖槽1013，所述的第一鎖緊塊f401、第二鎖緊塊f402分別穿過第二滑動鎖槽1013和第一滑動鎖槽1012與回收箱c上的卡緊槽部分c2122和側(cè)鎖槽c211裝配以將回收箱鎖緊在回收箱安裝腔c900中；

需要取出回收箱c900時，首先通過箱板鎖f301驅(qū)動連接短軸f302轉(zhuǎn)動，所述的連接短軸帶動連接折片以連接短軸f302為中心轉(zhuǎn)動，這就時驅(qū)動短軸就會將箱板鎖f301往脫離卡緊槽部分c2122和側(cè)鎖槽c211的方向移動直到第一鎖緊塊f401與通道槽部分c2121側(cè)面貼緊，此時箱板鎖f301不對回收箱起到鎖緊作用，可直接將回收箱拉出。這種結(jié)構(gòu)十分簡單，而且可靠。另外通過卡緊槽部分c2122和側(cè)鎖槽c211兩處對回收箱進行卡緊，使得卡緊效果更好，同時也使對回收箱的定位，防止回收箱安裝時發(fā)生歪斜以使回收的ukey無法進入回收箱。另外通過回收箱安裝時通過通道槽部分c2121與第一鎖緊塊f401配合移動也使起到定位作用。

進一步地，為了防止箱鎖板f100滑落，可以將第一安裝滑片f2111、第二安裝滑片f2121、第三安裝滑片f2131與箱鎖板f100交錯安裝。如圖5中，第二安裝滑片f2121就與第一安裝滑片f2111、第三安裝滑片f2131安裝方向相反，形成交錯安裝。

以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。