一種自助設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及自助設(shè)備領(lǐng)域。該一種自助設(shè)備包括機柜、滑動架、第一滑軌機構(gòu)、轉(zhuǎn)動機構(gòu)、第一鎖定機構(gòu)和處理機構(gòu)，其中，滑動架通過第一滑軌機構(gòu)與機柜活動連接，能夠從機柜伸出或者縮回；處理機構(gòu)通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)與滑動架活動連接，能夠在工作位置與維護位置之間相對轉(zhuǎn)動；第一鎖定機構(gòu)用于在滑動架伸出機柜且處理機構(gòu)處于維護位置時，將滑動架鎖定在伸出位置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該自助設(shè)備避免了在將處理機構(gòu)拉出后由于意外原因縮回至機柜內(nèi)部時造成的設(shè)備損壞。
【專利說明】一種自助設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及自助設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]自助售貨機、自助售票機、硬幣自助兌換機等自助設(shè)備的機柜內(nèi)通常設(shè)置有找零箱、收納箱、貨柜等多個處理機構(gòu)，為了盡量減少自助設(shè)備占用的空間尺寸，設(shè)備內(nèi)部的各處理機構(gòu)之間結(jié)構(gòu)緊湊，沒有足夠的空間供維護人員進行維護操作，因此，在進行補充找零錢幣、清理收納箱、補充貨品等維護操作時，存在著操作不便的問題。
[0003]為了解決這個問題，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了一種自動設(shè)備，如圖1a所示，該自助設(shè)備包括機柜(圖中未示出)、進鈔模塊10’，以及位于其下方的出鈔模塊11’，其中，進鈔模塊10’與出鈔模塊11’固定連接，出鈔模塊11’與底板16’固定連接，底板16’通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(見圖1b)與滑板15’可轉(zhuǎn)動地連接，而滑板15’與固定設(shè)置在機柜內(nèi)壁上的兩條滑軌14’配合，并可沿滑軌14’滑動，相對于機柜拉出或者縮回，其中在底板16’上設(shè)置有限位條18，。
[0004]如圖1b所示，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括上旋盤171、下旋盤172，以及位于兩者之間的軸承173，其中，軸承173包括外圈1731和內(nèi)圈1732，內(nèi)圈1732可相對于外圈1731做旋轉(zhuǎn)運動。其中，外圈1731通過下旋盤172與滑板15’固定連接，內(nèi)圈1732通過上旋盤171與底板16’固定連接，因此，當需要對進鈔模塊10’或出鈔模塊11’進行檢查維護時，可先將滑板15’沿滑軌14’滑動，使進鈔模塊10’和出鈔模塊11’相對于機柜拉出，然后再通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)使進鈔模塊10’和出鈔模塊11’相對于滑板15’旋轉(zhuǎn)90°，使進鈔模塊10’和出鈔模塊11’的可操作面面向維護人員，以便維護人員進行維護操作。
[0005]這種自助設(shè)備存在的問題在于，在維護人員進行維護操作時，如果不慎碰觸滑板15’，滑板15’將沿滑軌14’滑動縮回至機柜內(nèi)部，此時由于進鈔模塊10’和出鈔模塊11’的可操作面面向機柜的側(cè)面，在縮回至機柜的過程中，進鈔模塊10’和出鈔模塊11’容易與機柜的側(cè)壁碰撞從而造成設(shè)備損壞。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于提供一種自助設(shè)備，以解決上述的問題。
[0007]在本實用新型的實施例中提供了一種自助設(shè)備，包括機柜1、滑動架2、第一滑軌機構(gòu)、轉(zhuǎn)動機構(gòu)4、第一鎖定機構(gòu)5和處理機構(gòu)6，其中，滑動架2通過第一滑軌機構(gòu)與機柜I活動連接，能夠從機柜I伸出或者縮回；處理機構(gòu)6通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)4與滑動架2活動連接，能夠在工作位置與維護位置之間轉(zhuǎn)動；第一鎖定機構(gòu)5用于在滑動架2伸出機柜I且處理機構(gòu)6處于維護位置時，將滑動架2鎖定在伸出位置。
[0008]優(yōu)選地，第一滑軌機構(gòu)3包括滑軌組31和滑塊組，其中，滑軌組31固定設(shè)置在機柜I的底板11上；滑塊組固定設(shè)置在滑動架2上且與滑軌組31滑動配合，使滑動架2可沿滑軌組31的長度方向滑動。[0009]優(yōu)選地，第一鎖定機構(gòu)5包括套筒51、頂柱52、彈性元件53和按壓件54，其中，套筒51固定設(shè)置在滑動架2鄰近處理機構(gòu)6的一面；頂柱52貫穿套筒51的通孔511及滑動架2的通孔21，在頂柱52上固定設(shè)置有擋塊521，擋塊521位于套筒51內(nèi)；彈性元件53套接在頂柱52上，且位于擋塊521與滑動架2之間，用于使頂柱52始終具有向處理機構(gòu)6移動的運動趨勢；按壓件54設(shè)置在處理機構(gòu)6的底部且與頂柱52配合，以使處理機構(gòu)6位于維護位置時頂柱52與機柜I上設(shè)置的鎖緊孔55插接。
[0010]優(yōu)選地，按壓件54為以轉(zhuǎn)動機構(gòu)4的轉(zhuǎn)動軸心為圓心，具有設(shè)定圓心角α的一段弧形凸起，圓心角α與處理機構(gòu)6相對于滑動架2轉(zhuǎn)動的角度相對應，其中，按壓件54的一端設(shè)置有凹槽541 ;頂柱52的一端為半球體狀,用于在處理機構(gòu)6位于工作位置時與凹槽541插接，且用于在處理機構(gòu)6位于維護位置時被按壓件54按壓以使頂柱52的另一端與鎖緊孔55插接。
[0011]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動機構(gòu)4包括外圈41和內(nèi)圈42，其中，外圈41與滑動架2固定連接，內(nèi)圈42與處理機構(gòu)6的底部固定連接，且內(nèi)圈42可相對于外圈41轉(zhuǎn)動。
[0012]進一步，該自助設(shè)備還包括第二滑軌機構(gòu)7和第二鎖定機構(gòu)8，其中，滑動架2通過第一滑軌機構(gòu)與機柜I的底板11滑動連接；底板11通過第二滑軌機構(gòu)7與機柜I滑動連接，能夠伸出或縮回機柜I ;第二鎖定機構(gòu)8用于將底板11鎖定在伸出位置上。
[0013]優(yōu)選地，第二鎖定機構(gòu)8包括支撐架81、滑動軸82、扳手84、彈性元件85以及鎖緊塊87，其中，支撐架81固定設(shè)置在底板11上；滑動軸82由支撐架81支撐；彈性元件85用于使滑動軸82始終具有沿其自身軸線向靠近鎖緊塊87的方向移動的運動趨勢；扳手84用于驅(qū)動滑動軸82沿其軸線方向向遠離鎖緊塊87的方向移動；鎖緊塊87固定設(shè)置在機柜I的一個側(cè)壁上，鎖緊塊87具有引導面871，用于引導滑動軸82與鎖緊塊87卡接，以使底板11固定在伸出位置上。
[0014]優(yōu)選地，第二鎖定機構(gòu)8還包括鋼絲繩86和滾輪83，其中，滾輪83通過支撐軸831與底板11連接；鋼絲繩86的一端與滑動軸82連接，另一端繞過滾輪83與扳手84連接。
[0015]優(yōu)選地，扳手84包括第一長孔841、第二長孔842以及操作部843，其中，第一長孔841和第二長孔842間隔設(shè)置且兩者的長度方向與扳手84相對于底板11運動的方向平行；第一長孔841和第二長孔842分別與固定設(shè)置在底板11上的兩個支撐柱112套接配合；操作部843穿過底板11上的開口 113露在底板11的鄰近滑動架2的一面。
[0016]優(yōu)選地，底板11位于伸出位置，且滑動架2位于伸出位置時，滑動架2遮擋操作部843。
[0017]本實用新型提供的自助設(shè)備的處理機構(gòu)通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)設(shè)置在滑動架上，在處理機構(gòu)與滑動架之間設(shè)置第一鎖定機構(gòu)，當將滑動架由機柜內(nèi)拉出后轉(zhuǎn)動至面向維護人員的位置時，第一鎖定機構(gòu)動將滑動架鎖定在拉出位置上，當完成維護操作后，維護人員必須先將處理機構(gòu)轉(zhuǎn)動至初始位置后才能解除第一鎖定機構(gòu)對滑動架位置的鎖定，進而再將滑動架縮回至機柜內(nèi)部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的自助設(shè)備便于維護且維護時處理機構(gòu)位置穩(wěn)定，因此避免了在將處理機構(gòu)拉出后由于意外原因縮回至機柜內(nèi)部時造成的設(shè)備損壞。
【專利附圖】

【附圖說明】[0018]圖1a是現(xiàn)有技術(shù)中的自助設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖1b是圖1a所示的自助設(shè)備的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0020]圖2是根據(jù)本實用新型一實施例的自助設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是根據(jù)本實用新型一實施例的自助設(shè)備的滑動架位于縮回位置時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是根據(jù)本實用新型一實施例的自助設(shè)備的滑動架位于拉出位置時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是根據(jù)本實用新型一實施例的自助設(shè)備的處理機構(gòu)轉(zhuǎn)動設(shè)定角度后，滑動架被鎖定在拉出位置時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是根據(jù)本實用新型一實施例的自助設(shè)備的第一滑軌機構(gòu)和轉(zhuǎn)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)分解第一視圖；
[0025]圖7是根據(jù)本實用新型一實施例的自助設(shè)備的第一滑軌機構(gòu)和轉(zhuǎn)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)分解第二視圖；
[0026]圖8是根據(jù)本實用新型一實施例的自助設(shè)備的第一滑軌機構(gòu)和轉(zhuǎn)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0027]圖9是根據(jù)本實用新型第二實施例的自助設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖10是根據(jù)本實用新型第二實施例的自助設(shè)備的第二鎖定機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖11是根據(jù)本實用新型第二實施例的自助設(shè)備的第二鎖定機構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖面圖。
【具體實施方式】
[0030]下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0031]如圖2至圖8所示，自助設(shè)備包括機柜1、滑動架2、第一滑軌機構(gòu)、轉(zhuǎn)動機構(gòu)4、第一鎖定機構(gòu)5和處理機構(gòu)6。其中,滑動架2通過第一滑軌機構(gòu)與機柜I的底板11活動連接，可伸出或者縮回機柜I。如圖2中所示方向，當滑動架2沿由前至后的方向運動時，滑動架2伸出至機柜I外部，位于拉出位置上(如圖4所示)，當滑動架2沿由后至前的方向運動時，滑動架2縮回至機柜I內(nèi)部，位于縮回位置上(如圖3所示)。
[0032]如圖6至圖8所示，第一滑軌機構(gòu)包括滑軌組31、滑塊組，以及滑動限位組，其中，滑軌組31固定設(shè)置在機柜I的底板11上，用于引導滑動架2的拉出方向?；壗M31包括至少兩個滑軌，各滑軌沿滑動架2拉出的方向延伸，其長度大于滑動架2的拉出行程，其截面形狀呈方形。本實施例中，滑軌組31包括相隔設(shè)定距離平行設(shè)置的第一滑軌31a和第二滑軌31b ;滑塊組包括多個滑塊32，各滑塊32均與滑動架2固定連接，且截面形狀呈Π形狀，各滑塊32與其對應的滑軌插接配合，可沿滑軌的長度方向滑動，從而帶動滑動架2伸出至機柜I外部或者縮回至機柜I內(nèi)部；限位組包括第一限位板33a、第二限位板33b、第三限位板34a，以及第四限位板34b，其中，沿滑動架2拉出方向，第一限位板33a和第二限位板33b間隔設(shè)置在機柜I的底板11上，位于底板11鄰近滑動架2的一面，第三限位板34a和第四限位板34b間隔設(shè)置在滑動架2上，位于滑動架2鄰近機柜I的底板11的一面，且沿滑動架2拉出方向，第三限位板34a和第四限位板34b位于第一限位部33a和第二限位板33b之間，第三限位板34a與第一限位板33a之間的距離，以及第四限位板34b與第二限位板33b之間的距離均與滑動架2的拉出行程相適配。本實施例中滑塊組包括四個滑塊32，沿滑動架2的拉出方向，四個滑塊32兩個一列，組成兩列，兩列滑塊32分別與第一滑軌31a和第二滑軌31b配合。
[0033]如圖3所示，處理機構(gòu)6設(shè)置在滑動架2上，處理機構(gòu)6包括至少一個處理機構(gòu)，處理機構(gòu)6中的至少一個處理機構(gòu)通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)4與滑動架2活動連接，可相對于滑動架2轉(zhuǎn)動設(shè)定角度。本實施例中處理機構(gòu)6包括第一處理機構(gòu)61、第二處理機構(gòu)62，以及第三處理機構(gòu)63，其中，第一處理機構(gòu)61和第二處理機構(gòu)62均與滑動架2固定連接，第三處理機構(gòu)63通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)4與滑動架2活動連接。
[0034]如圖6所示,轉(zhuǎn)動機構(gòu)4包括外圈41和內(nèi)圈42,以及轉(zhuǎn)動限位組,其中，內(nèi)圈42可相對于外圈41轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動限位組用于限定內(nèi)圈42相對于外圈41轉(zhuǎn)動的角度。具體地，夕卜圈41與滑動架2固定連接，內(nèi)圈42與第三處理機構(gòu)63的底板631固定連接，當內(nèi)圈42相對于外圈41轉(zhuǎn)動時，可帶動第三處理機構(gòu)63相對于滑動架2在工作位置與維護位置之間轉(zhuǎn)動，其中，當?shù)谌幚頇C構(gòu)63位于工作位置時，將滑動架2推至機柜I內(nèi)部后，第三處理機構(gòu)63與自助設(shè)備的其他模塊配合，可進行正常工作；當?shù)谌幚頇C構(gòu)63位于維護位置時，第三處理機構(gòu)63的可操作面面向維護人員，維護人員能夠方便地對第三處理機構(gòu)63進行維護操作。本實施例中，第三處理機構(gòu)63在維護位置和工作位置之間的轉(zhuǎn)動角度為90°。
[0035]轉(zhuǎn)動限位組包括第一限位塊44、第二限位塊45，以及阻擋部46，其中，第一限位塊44和第二限位塊45固定設(shè)置在滑動架2和第三處理機構(gòu)63的底板631兩者中的一個上，阻擋部46固定設(shè)置在滑動架2和第三處理機構(gòu)63的底板631兩者中的另一個上，第一限位塊44和第二限位塊45各自與第三處理機構(gòu)63的轉(zhuǎn)動軸心的連線夾角與第三處理機構(gòu)63的轉(zhuǎn)動角度相適配，當?shù)谌幚頇C構(gòu)63相對于滑動架2在工作位置和維護位置之間轉(zhuǎn)動時，阻擋部46位于第一限位塊44和第二限位塊45之間，當?shù)谌幚頇C構(gòu)63位于工作位置時，阻擋部46與第一限位塊44接觸，當?shù)谌幚頇C構(gòu)63位于維護位置時，阻擋部46與第二限位塊45接觸。本實施例中，第一限位塊44和第二限位塊45固定設(shè)置在滑動架2上，阻擋部46固定設(shè)置在第三處理機構(gòu)63的底板631上。優(yōu)選地，本實施例中，第一限位塊44和第二限位塊45由磁鐵組成，阻擋部46由鐵質(zhì)材料組成，當阻擋部46與第一限位塊44或第二限位塊45接觸時，阻擋部46被吸附在第一限位塊44或第二限位塊45上，從而使第三處理機構(gòu)63穩(wěn)定地停靠在工作位置或者維護位置上。
[0036]如圖8所示，第一鎖定機構(gòu)5用于在滑動架2位于拉出位置且第三處理機構(gòu)63位于維護位置時，將滑動架2鎖定在拉出位置上。第一鎖定機構(gòu)5包括套筒51、頂柱52、彈性元件53和按壓件54，以及鎖緊孔55 (見圖6)，其中，套筒51固定設(shè)置在滑動架2上，位于滑動架2的鄰近第三處理機構(gòu)63的一面，套筒51與滑動架2上的通孔21相對，在套筒51鄰近于第三處理機構(gòu)63的底板631的一端設(shè)有通孔511，通孔511與滑動架2上的通孔21同軸設(shè)置；頂柱52貫穿于套筒51的通孔511以及滑動架2上的通孔21，頂柱52的兩端分別伸出于套筒51以及滑動架2，其中，頂柱52的第一端鄰近于第三處理機構(gòu)63，其形狀為球狀。在頂柱52上固定設(shè)置有擋塊521，擋塊521位于套筒51的內(nèi)部，用于阻擋頂柱52從套筒51的通孔511或滑動架2上的通孔21脫出與套筒51分離；彈性元件53與頂柱52套接，位于頂柱52的擋塊521與滑動架2之間，在彈性元件53的彈性力的作用下，頂柱52始終具有沿自身軸線向第三處理機構(gòu)63的底板631方向移動的運動趨勢；按壓件54設(shè)置在第三處理機構(gòu)63的底板631上，與頂柱52相對，按壓件54為以轉(zhuǎn)動機構(gòu)4的轉(zhuǎn)動軸心為圓心、具有設(shè)定圓心角α的一段弧形凸起，在按壓件54的一端設(shè)置有凹槽541，其中，圓心角α與第三處理機構(gòu)63相對于滑動架2轉(zhuǎn)動的角度相對應，本實施例中圓心角α=90° ；鎖緊孔55設(shè)置在機柜I的底板11上，當滑動架2位于拉出位置時，鎖緊孔55與滑動架2上的通孔21相對。當?shù)谌幚頇C構(gòu)63位于工作位置時，第一鎖定機構(gòu)5的按壓件54的凹槽541與頂柱52相對，頂柱52的第一端在彈性元件53的彈性力的作用下與凹槽541插接(如圖8所示)，且頂柱52的第二端與機柜I的底板11之間的間隔小于頂柱52伸進凹槽541內(nèi)的深度。因此，當滑動架2位于縮回位置時，如果轉(zhuǎn)動第三處理機構(gòu)63，由于底板11的限制，頂柱52無法完全由凹槽541內(nèi)退出，凹槽541與頂柱52卡接限制第三處理機構(gòu)63轉(zhuǎn)動。
[0037]當需要維護滑動架2上安裝的第三處理機構(gòu)63時，首先，拉動滑動架2，各滑塊32沿滑軌滑動，當?shù)谌尬话?4a與第一限位板33a接觸時，滑動架2位于拉出位置，此時滑動架2上的通孔21與底板11上的鎖緊孔55相對；然后，轉(zhuǎn)動第三處理機構(gòu)63，第三處理機構(gòu)63克服第一限位塊44與阻擋部46之間的吸引力開始轉(zhuǎn)動，第一鎖定機構(gòu)5的按壓件54驅(qū)動頂桿52克服彈性元件53的彈性力與底板11上的鎖緊孔55插接配合，將滑動架2鎖定在拉出位置上，當?shù)谌幚頇C構(gòu)63轉(zhuǎn)動至維護位置時，阻擋部46與第二限位塊45接觸并被吸附，將第三處理機構(gòu)63穩(wěn)定在維護位置上。
[0038]當完成維護操作后，首先，轉(zhuǎn)動第三處理機構(gòu)63，使第三處理機構(gòu)63克服第二限位塊45與阻擋部46之間的吸引力開始轉(zhuǎn)動，在此過程中，第一鎖定機構(gòu)5的按壓件54 —直按壓在頂桿52上，阻止其與底板11上的鎖緊孔55脫離，當?shù)谌幚頇C構(gòu)63轉(zhuǎn)動至工作位置時，阻擋部46與第一限位塊44接觸并被吸附，將第三處理機構(gòu)63穩(wěn)定在工作位置上，此時，第一鎖定機構(gòu)5的按壓件54上的凹槽541與頂桿52相對，頂桿52在彈性元件53的彈性力作用下與按壓件54上的凹槽541插接配合，同時與底板11上的鎖緊孔55分離；然后，向機柜I內(nèi)部推動滑動架2，滑動架2退回至機柜2內(nèi)部。
[0039]本實用新型提供的自助設(shè)備的處理機構(gòu)通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)設(shè)置在滑動架上，在處理機構(gòu)與滑動架之間設(shè)置第一鎖定機構(gòu)，當將滑動架由機柜內(nèi)拉出，并將處理機構(gòu)轉(zhuǎn)動至維護位置時，第一鎖定機構(gòu)將滑動架鎖定在拉出位置上，當完成維護操作后，必須先將處理機構(gòu)轉(zhuǎn)動至工作位置才能解除對滑動架位置的鎖定，從而將滑動架推回至機柜內(nèi)部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的自助設(shè)備避免了在將處理機構(gòu)拉出后由于意外原因縮回至機柜內(nèi)部時造成的設(shè)備損壞。
[0040]圖9是根據(jù)本實用新型第二實施例的自助設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖9所示，本實施例與上一實施例相比不同之處在于，本實施例還包括第二滑軌機構(gòu)7和第二鎖定機構(gòu)8(見圖10)，其中，底板11通過第二滑軌機構(gòu)7與機柜I滑動連接，可以伸出或縮回機柜1，當?shù)装?1伸出至機柜I外部時，底板11位于拉出位置，當?shù)装?1縮回至機柜I內(nèi)部時，底板11位于縮回位置；第二鎖定機構(gòu)8用于將底板11鎖定在拉出位置上。
[0041]第二滑軌機構(gòu)7包括兩條動滑軌71和兩條定滑軌72，其中，兩條動滑軌71沿圖9中所示的左右方向分別固定設(shè)置在底板11的兩側(cè)，兩條定滑軌72分別固定設(shè)置在機柜I的兩個內(nèi)壁(圖中未示出)上，兩條動滑軌71分別與兩條定滑軌72配合，可以相對于定滑軌72移動，從而帶動底板11在拉出位置與縮回位置之間運動。
[0042]圖10是根據(jù)本實用新型第二實施例的自助設(shè)備的第二鎖定機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖11是根據(jù)本實用新型第二實施例的自助設(shè)備的第二鎖定機構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖面圖。如圖10、圖11所示，第二鎖定機構(gòu)8包括支撐架81、滑動軸82、扳手84、彈性元件85和鋼絲繩86，以及鎖緊塊87。
[0043]支撐架81固定設(shè)置在底板11上，位于底板11的背離滑動架2的一面，且鄰近于兩條動滑軌71中的一個。支撐架81包括第一支撐壁811和第二支撐壁812，第一支撐壁811和第二支撐壁812相對平行間隔設(shè)置，兩者均垂直于底板11 ;鎖緊塊87固定設(shè)置在機柜I的一個側(cè)壁上，相對于支撐架81位于支撐架81鄰近的動滑軌71的另一側(cè)，鎖緊塊87具有引導面871，用于引導滑動軸82與鎖緊塊87卡接；滑動軸82由支撐架81的第一支撐壁811和第二支撐壁812支撐，其一端穿過動滑軌71上的避讓孔711，并伸出動滑軌71，滑動軸82可沿其自身軸線向靠近或者遠離鎖緊塊87的方向移動，具有伸出位置和回縮位置；扳手84用于驅(qū)動滑動軸82沿其軸線方向移動，本實施例中，扳手84包括第一長孔841、第二長孔842，以及操作部843 (見圖9)，其中，第一長孔841和第二長孔842間隔設(shè)置，兩者的長度方向與扳手84相對于底板11平移的方向平行，第一長孔841和第二長孔842分別與固定設(shè)置在底板11上的兩個支撐柱112套接配合，然后通過螺釘?shù)染o固件與支撐柱112端部的螺紋孔112a螺紋連接，以防止扳手84脫離支撐柱112，此時扳手84只能沿第一長孔841和第二長孔842的長度方向平移；操作部843穿過底板11上的開口 113露在底板11的鄰近滑動架2的一面，當用戶扳動操作部843時，扳手84將沿第一長孔841和第二長孔842的長度方向移動；彈性元件85的一端與滑動軸82連接，另一端與支撐架81連接，在彈性元件85的彈性力的作用下，滑動軸82始終具有向伸出位置移動的運動趨勢；鋼絲繩86的一端與滑動軸82連接，另一端與扳手84連接，當扳動扳手84的操作部843使扳手84沿第一長孔841的長度方向移動時，扳手84拉動鋼絲繩86，鋼絲繩86拉動滑動軸82由伸出位置向回縮位置移動，從而可使滑動軸82與鎖緊塊87分離，當松開扳手84時，在彈性元件83的彈性力的作用下，滑動軸82又移動至伸出位置。
[0044]優(yōu)選地，第二鎖定機構(gòu)8還包括滾輪83，滾輪83通過支撐軸831與底板11連接，其中，支撐軸831的軸線垂直于底板11設(shè)置，滾輪83可繞支撐軸831自由轉(zhuǎn)動，此時，鋼絲繩86的一端與滑動軸82連接，另一端繞過滾輪83后與扳手84連接，這樣，通過滾輪83可以使扳手84移動方向與滑動軸82移動方向呈設(shè)定角度，因此能夠靈活設(shè)置扳手位置。
[0045]初始狀態(tài)下，在彈性元件85彈性力作用下，滑動軸82位于伸出位置，當拉動底板11，在底板11運動至拉出位置的過程中，鎖緊塊87的引導面871與滑動軸82抵接，推動滑動軸82克服彈性元件85的彈力向遠離鎖緊塊方向運動，當滑動軸82越過引導面871后，滑動軸82在彈性元件85作用下復位至伸出位置，并與鎖緊塊87卡接配合，從而阻止底板11縮回至機柜I內(nèi)部，因此底板11被鎖定在拉出位置上；當扳動扳手84，使滑動軸82從伸出位置移動至回縮位置時，滑動軸82沿其軸線向遠離鎖緊塊87方向移動，與鎖緊塊87分離，此時底板11的位置被解除鎖定，可以縮回至機柜I內(nèi)部。
[0046]當需要維護處理機構(gòu)6時，首先拉動底板11，使底板11伸出機柜I位于拉出位置，此時，第二鎖定機構(gòu)8的滑動軸82首先與鎖緊塊87的引導面871接觸，并沿引導面871移動后與鎖緊塊87卡接配合，將底板11鎖定在拉出位置上；然后，拉動滑動架2，使滑動架2相對于底板11拉出，位于拉出位置上，此時，滑動架2遮擋第二鎖定機構(gòu)8的扳手84的操作部843，可以避免因意外原因碰觸扳手84導致解除了底板11位置的鎖定；最后，轉(zhuǎn)動第三處理機構(gòu)63，將滑動架2鎖定在拉出位置上。
[0047]完成維護操作后，首先將第三處理機構(gòu)63轉(zhuǎn)動復位，與此同時，解除了對滑動架2位置的鎖定，然后，推動滑動架2，使滑動架2相對底板11縮回，回退至縮回位置，此時，扳手84的操作部843露出，接著，扳動扳手84，使滑動軸82與鎖緊塊87分離，解除對底板11位置的鎖定，最后，將底板11推至機柜I的內(nèi)部。
[0048]本實施例通過設(shè)置第二滑軌機構(gòu)增加了處理機構(gòu)拉出的行程，同時，滑動架在相對于底板拉出時將第二鎖定機構(gòu)的扳手遮蓋住，只有在將滑動架相對于底板縮回時才能扳動扳手以解除對底板位置的鎖定，因此不僅滿足大型設(shè)備的維護需要，而且避免了在將處理機構(gòu)拉出后由于意外原因縮回至機柜內(nèi)部時造成的設(shè)備損壞。
[0049]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自助設(shè)備，其特征在于，包括機柜(I)、滑動架(2)、第一滑軌機構(gòu)、轉(zhuǎn)動機構(gòu)(4)、第一鎖定機構(gòu)(5)和處理機構(gòu)(6),其中， 所述滑動架(2)通過所述第一滑軌機構(gòu)與所述機柜(I)活動連接，能夠從所述機柜(I)伸出或者縮回； 所述處理機構(gòu)(6)通過所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)(4)與所述滑動架(2)活動連接，能夠在工作位置與維護位置之間轉(zhuǎn)動； 所述第一鎖定機構(gòu)(5)用于在所述滑動架(2)伸出所述機柜(I)且所述處理機構(gòu)(6)處于維護位置時，將所述滑動架(2)鎖定在伸出位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自助設(shè)備，其特征在于，所述第一滑軌機構(gòu)包括滑軌組(31)和滑塊組,其中， 所述滑軌組(31)固定設(shè)置在所述機柜(I)的底板(11)上；所述滑塊組固定設(shè)置在所述滑動架(2 )上且與所述滑軌組(31)滑動配合，使所述滑動架(2 )可沿所述滑軌組(31)的長度方向滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自助設(shè)備，其特征在于，所述第一鎖定機構(gòu)(5)包括套筒(51)、頂柱(52)、彈性元件(53)和按壓件(54)，其中， 所述套筒(51)固 定設(shè)置在所述滑動架(2)鄰近所述處理機構(gòu)(6)的一面； 所述頂柱(52)貫穿所述套筒(51)的通孔(511)及所述滑動架(2)的通孔(21)，在所述頂柱(52)上固定設(shè)置有擋塊(521)，所述擋塊(521)位于所述套筒(51)內(nèi)； 所述彈性元件(53)套接在所述頂柱(52)上，且位于所述擋塊(521)與所述滑動架(2)之間，用于使所述頂柱(52)始終具有向所述處理機構(gòu)(6)移動的運動趨勢； 所述按壓件(54 )設(shè)置在所述處理機構(gòu)(6 )的底部且與所述頂柱(52 )配合，以使所述處理機構(gòu)(6)位于所述維護位置時所述頂柱(52)與所述機柜(I)上設(shè)置的鎖緊孔(55)插接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自助設(shè)備，其特征在于，所述按壓件(54)為以所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)(4)的轉(zhuǎn)動軸心為圓心，具有設(shè)定圓心角α的一段弧形凸起，所述圓心角α與所述處理機構(gòu)(6)相對于所述滑動架(2)轉(zhuǎn)動的角度相對應，其中，所述按壓件(54)的一端設(shè)置有凹槽(541)； 所述頂柱(52)的一端為半球體狀，用于在所述處理機構(gòu)(6)位于所述工作位置時與所述凹槽(541)插接，且用于在所述處理機構(gòu)(6)位于所述維護位置時被所述按壓件(54)按壓以使所述頂柱(52)的另一端與所述鎖緊孔(55)插接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的自助設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)(4)包括外圈(41)和內(nèi)圈(42)，其中， 所述外圈(41)與所述滑動架(2 )固定連接，所述內(nèi)圈(42 )與所述處理機構(gòu)(6 )的底部固定連接，且所述內(nèi)圈(42)可相對于所述外圈(41)轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自助設(shè)備，其特征在于，還包括第二滑軌機構(gòu)(7)和第二鎖定機構(gòu)(8)，其中， 所述滑動架(2)通過所述第一滑軌機構(gòu)與所述機柜(I)的底板(11)滑動連接；所述底板(11)通過所述第二滑軌機構(gòu)(7 )與所述機柜(I)滑動連接，能夠伸出或縮回所述機柜(I); 所述第二鎖定機構(gòu)(8)用于將所述底板(11)鎖定在伸出位置上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自助設(shè)備，其特征在于，所述第二鎖定機構(gòu)(8)包括支撐架(81)、滑動軸(82)、扳手(84)、彈性元件(85)以及鎖緊塊(87)，其中， 所述支撐架(81)固定設(shè)置在所述底板(11)上； 所述滑動軸(82)由所述支撐架(81)支撐； 所述彈性元件(85)用于使所述滑動軸(82)始終具有沿其自身軸線向靠近所述鎖緊塊(87)的方向移動的運動趨勢； 所述扳手(84)用于驅(qū)動所述滑動軸(82)沿其軸線方向向遠離所述鎖緊塊(87)的方向移動； 所述鎖緊塊(87)固定設(shè)置在所述機柜(I)的一個側(cè)壁上，所述鎖緊塊(87)具有引導面(871)，用于引導所述滑動軸(82)與所述鎖緊塊(87)卡接，以使所述底板(11)固定在伸出 位置上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自助設(shè)備，其特征在于，所述第二鎖定機構(gòu)(8)還包括鋼絲繩(86)和滾輪(83)，其中， 所述滾輪(83)通過支撐軸(831)與所述底板(11)連接；所述鋼絲繩(86)的一端與所述滑動軸(82 )連接，另一端繞過所述滾輪(83 )與所述扳手(84 )連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的自助設(shè)備，其特征在于，所述扳手(84)包括第一長孔(841)、第二長孔(842)以及操作部(843)，其中，所述第一長孔(841)和第二長孔(842)間隔設(shè)置且兩者的長度方向與所述扳手(84)相對于所述底板(11)運動的方向平行；所述第一長孔(841)和第二長孔(842)分別與固定設(shè)置在所述底板(11)上的兩個支撐柱(112)套接配合；所述操作部(843)穿過所述底板(11)上的開口(113)露在所述底板(11)的鄰近所述滑動架(2)的一面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自助設(shè)備，其特征在于，所述底板(11)位于伸出位置，且所述滑動架(2)位于伸出位置時，所述滑動架(2)遮擋所述操作部(843)。
【文檔編號】G07F9/00GK203759787SQ201420154694
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】劉笑昆, 劉凱, 原俊超, 張朋東 申請人:山東新北洋信息技術(shù)股份有限公司