專利名稱：一種加油機控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加油機控制設(shè)備，特別涉及一種加油機控制裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)的加油機控制器均通過加油計量處理器、監(jiān)控計量處理器、 卡支付處理器、后臺通訊處理器的協(xié)調(diào)工作來實現(xiàn)加油控制功能。這些微處
理都為8位的51系列單片機，受處理器資源限制，單個加油機控制器只能 支持單槍加油，要滿足多槍同時加油(即給多輛車同時加油)，必須采用多 個控制器，這給加油機功能定制、降低維護和制造成本帶來了困難。而且目
前的控制器還存在以下不足1、不支持油氣回收的集成控制，需要購買獨 立的、特定的油氣回收成套設(shè)備來實現(xiàn)油氣回收功能，價格昂貴且系統(tǒng)靈活 性和擴展性弱；2、不具備油氣泄漏自動檢測和報警功能；3、信息査詢和參 數(shù)設(shè)置均通過小尺寸字符屏來展現(xiàn)，操作過程復雜繁瑣，容易出錯；4、硬 件功能模塊間通訊基于簡單電流環(huán)通訊，穩(wěn)定性和擴展性有待提高；5、不 支持遠程網(wǎng)絡(luò)通訊，只能進行近距離數(shù)據(jù)傳輸，無法滿足遠程診斷和配置的 市場需求。因此，開發(fā)一種能同時控制多槍加油，又具有油氣回收和檢測等 功能的加油槍控制器是大勢所趨。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有的單套加油機控制器不能支持四槍同時 加油，不支持對油氣回收的集成控制和油氣泄漏檢測，以及無法實現(xiàn)遠程診 斷與配置，人機交互不友好等的不足，提供一種新的、能同時控制一至四槍 加油的加油機控制器，該控制器還具有很好的穩(wěn)定性和擴展性，能快速實現(xiàn) 功能定制。
為達上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案 一種加油機控制裝 置，其特征是，包括核心板、IO板、電源板、液壓控制板、顯示板和鍵盤板;所述核心板與IO板相互連接，所述電源板與10板相連接，所述IO板與1~4 個液壓控制板相互連接，所述IO板與1 4個顯示板連接，所述1 2個鍵盤 板與IO板相連接。
為了更好地實現(xiàn)本實用新型，所述核心板由ARM9芯片、64M擴展存 儲器、192M的FLASH存儲器、復位電路、實時時鐘RTC和100PIN連接 器相互連接組成。ARM9芯片為核心處理器，片上集成了串口、并口和以太 網(wǎng)卡；嵌入式linux操作系統(tǒng)和系統(tǒng)控制功能軟件存儲于FLASH存儲器中， 運行時載入到64M內(nèi)存中。
所述IO板由FPGA電路、稅控電路、脈沖預處理電路、擴展總線、CAN 模塊、音頻電路、電源電路和100PIN連接器相互連接組成。電源控制和IO 板上的邏輯控制由FPGA電路控制；稅控電路負責稅務數(shù)據(jù)處理及顯示輸出 控制；擴展總線通過100PIN連接器連接到核心板的100PIN連接器，從而 與ARM9芯片連接，ARM9芯片通過8位總線對FPGA電路進行控制。
所述電源板由整流電路、穩(wěn)壓24V輸出電路(40V升壓電路，24V降壓 電路)、電源檢測及控制電路、電池控制電路和連接插座相互連接組成。
所述液壓控制板由輸入電路、XC886微處理器、CAN模塊、輸出驅(qū)動 電路、26PIN連接插座和電源電路相互連接組成，它提供了外設(shè)部件的接口 一塊液壓控制板提供一條油路相關(guān)的槍、閥、電機等部件的接口，因此，支 持一至四槍同時加油的控制器需要連接1~4塊液壓控制板。
所述顯示板由濾波驅(qū)動電路、顯示驅(qū)動電路、液晶段碼屏、電源電路和 連接插座相互連接組成， 一塊顯示板對應于一支加油槍的油品、體積、金額 的數(shù)據(jù)顯示， 一至四支加油槍同時加油需要1 4塊顯示板。
所述顯示板還包括紅外電路，所述紅外電路與濾波驅(qū)動電路相互連接。 紅外電路為預留，用于擴展紅外通訊。
所述鍵盤板由掃描濾波電路、ARM7微處理器、CAN模塊、RS232接 口電路、電源電路和連接插座相互連接組成，鍵盤板中的ARM7微處理器可 完成對兩路鍵盤輸入信號的實時處理和對一個打印外設(shè)的數(shù)據(jù)通訊，并把處 理后的數(shù)據(jù)通過CAN總線送入到核心板的ARM處理器中處理。因此，四槍 同時加油時需要配置四個鍵盤，而只需要兩個鍵盤板來支持。RS232接口電 路是ARM7微處理器與打印機外設(shè)通訊的橋梁。實際需要，還包括支付控制板、通訊板、 VGA板、油氣回收控制板、油氣泄漏檢測板和音頻板中的任一項或一項以上; 所述支付控制板、通訊板、油氣回收控制板和油氣泄漏檢測板分別與K)板 相互連接；所述IO板分別與VGA板和音頻板相連接。
所述支付控制板由讀卡驅(qū)動電路、ARM7微處理器、卡檢測及控制電路、 CAN模塊、RS232接口電路、電源電路和連接插座相互連接組成；所述通 訊板由20PIN連接插座、ARM7微處理器、電流環(huán)驅(qū)動電路、CAN模塊和 電源電路相互連接組成；所述VGA板由60PIN連接插座、顯示控制器、VGA 輸出電路、時鐘電路和顯示緩存相互連接組成;所述油氣回收控制板由40PIN 連接插座、濾波電路、驅(qū)動電路、信號檢測電路和輸出控制電路相互連接組 成；所述油氣泄漏檢測板由油氣檢測電路、ARM7微處理器、CAN模塊、溫 度檢測電路、電源電路和連接插座相互連接組成；所述音頻板由音頻輸入電 路、音頻控制電路、音頻驅(qū)動電路和電源電路相互連接組成。
其中，支付控制板支持一至四個支付端口的特定卡撿查、控制和交易數(shù) 據(jù)處理；
通訊板負責提供加油機控制裝置與后臺的數(shù)據(jù)通訊通道； 一塊VGA板提供兩個VGA接口,可接兩塊TFT真彩液晶屏，用于兩槍同時 加油的友好人機交互，四槍同時加油需要兩塊VGA板；
IO板上的FPGA電路與油氣回收控制板相連接，在系統(tǒng)控制軟件的控制 下，根據(jù)當前檢測的油氣流量的大小，油氣回收控制板輸出控制信號，完成 對外接的油氣回收系統(tǒng)的邏輯控制，實現(xiàn)油氣回收的自動控制，每個油氣回 收控制板支持兩條槍同時加油，四條槍同時加油時需要提供兩套油氣回收控 制板；
油氣泄漏檢測板提供對加油機燃油泄漏的自動檢測和報警。 集成有CAN模塊的功能板，板間通訊通過CAN總線完成。顯示板、液
壓控制板的個數(shù)，以及VGA板、油氣回收控制板、泄漏檢測板均可根據(jù)客
戶需求來定制，需要某個功能時，配置該功能板，否則可以不配置。這最大
化節(jié)約了成本，提高設(shè)備的定制能力。
本實用新型是這樣工作的加油前，用戶將支付卡插到卡座中，對應
的支付控制板檢測和讀取該卡信息，并送入核心板中處理；卡的合法性通過文字顯示到VGA板所連接的LCD彩屏上，同時相應的語音信息通過音頻板送 出至連接的擴音器中(其它操作過程中必要的語音信息也通過音頻板送出并 播放)；需要定量和其它數(shù)據(jù)的輸入，通過鍵盤板輸送入到核心板中，由核心 板上的系統(tǒng)控制軟件來處理。加油時，液壓控制板實現(xiàn)槍開關(guān)、電機啟動和 閥開關(guān)控制；加油過程信息(油品、單價、金額等)通過顯示板動態(tài)實時顯 示；若系統(tǒng)控制軟件啟動油氣回收功能，油氣回收控制板將獲得的油氣回收 系統(tǒng)信號送入核心板，由核心板上的系統(tǒng)控制軟件處理后，給回控制信號給 到油氣回收控制板，并最終送至油氣回收系統(tǒng)；若系統(tǒng)控制軟件啟動油氣泄 漏檢測功能，油氣泄漏檢測板從外接傳感器獲得數(shù)據(jù)，并通過CAN總線送給 核心板處理，其結(jié)果通過系統(tǒng)控制軟件送給音頻板以語音方式播放，并送給 VGA板以文字方式顯示出來。若本實用新型的加油機控制裝置需要與后臺其 它的計算機通訊來傳輸數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)通過CAN總線送到通訊板，通訊板通過電 流環(huán)電路與后臺計算機相連，把數(shù)據(jù)送給后臺計算機。
本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的主要優(yōu)點及有益效果是
1、 本實用新型的加油機控制裝置可以支持1~4支加油槍同時加油，提
高工作效率；
2、 本實用新型的加油機控制裝置中核心板的ARM9芯片集成以太網(wǎng)控 制器引腳通過連接器引出到IO板上，支持數(shù)據(jù)的遠程傳輸，在系統(tǒng)控制軟 件的作用下可實現(xiàn)遠程診斷，可以實現(xiàn)了遠程故障診斷和遠程加油機參數(shù)配 置的功能，可以快速定位和反映故障，提高設(shè)備的智能性；
3、 本實用新型的加油機控制裝置集成了控制油氣回收系統(tǒng)，降低油氣 回收控制成本；
4、 本實用新型的加油機控制裝置通過VGA板提供的VGA接口，外接 TFT真彩液晶屏，用于加油時的友好人機交互，以此提供了大尺寸圖形化人 機交互功能，操作簡單明了；
此外，本實用新型的加油機控制裝置提供了模塊化設(shè)計功能部件，提高 設(shè)備的開發(fā)性、可維護性和快速定制能力，從整體上滿足了現(xiàn)在和未來相當 長時間內(nèi)的市場需求，提高了產(chǎn)品競爭力。

圖1是本實用新型加油機控制裝置的結(jié)構(gòu)方框圖2是圖1中核心板的結(jié)構(gòu)方框圖3是圖1中IO板的結(jié)構(gòu)方框圖4是圖1中電源板的結(jié)構(gòu)方框圖5是圖1中顯示板的結(jié)構(gòu)方框圖6是圖1中鍵盤板的結(jié)構(gòu)方框圖7是圖1中支付控制板的結(jié)構(gòu)方框圖8是圖1中液壓控制板的結(jié)構(gòu)方框圖9是圖1中通訊板的結(jié)構(gòu)方框圖10是圖1中VGA板的結(jié)構(gòu)方框圖11是圖1中油氣泄漏檢測板的結(jié)構(gòu)方框圖12是圖1中油氣回收控制板的結(jié)構(gòu)方框圖13是圖1中的音頻板的結(jié)構(gòu)方框圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新 型的實施方式不限于此。 實施例
本實用新型的結(jié)構(gòu)方框圖如圖1所示，由核心板、IO板、電源板、液壓 控制板、顯示板和鍵盤板相互連接組成，其中核心板與IO板相互連接，電
源板與IO板相連接，10板與1 4個液壓控制板相互連接(每個液壓控制板 對應于一支加油槍)，10板與1 4個顯示板連接(每個顯示板對應于一支加 油槍)，1~2個鍵盤板與IO板相連接(每個鍵盤板對應于兩支加油槍)。本 實用新型還可根據(jù)實際需要配置支付控制板、通訊板、VGA板、油氣回收控 制板、油氣泄漏檢測板和音頻板中的任一項或一項以上，支付控制板、通訊 板、油氣回收控制板和油氣泄漏檢測板分別與IO板相互連接；IO板分別與 VGA板和音頻板相連接。
圖1中核心板的結(jié)構(gòu)方框圖如圖2所示，核心板由ARM9芯片、64M擴展 存儲器、192M的FLASH存儲器、復位電路、實時時鐘RTC和100PIN連接器 相互連接組成。核心板中ARM9芯片的總線通過板上的100PIN連接器被擴展到IO板上，其它功能模塊與ARM9芯片的通訊通過IO板上的100PIN連接器轉(zhuǎn) 接到核心板上(通過100PIN的連接器把相應的控制總線、地址總線和數(shù)據(jù)總 線引出到IO板上)，通過IO板與其它各功能模塊通訊和控制。電源板、油氣 回收控制板以及VGA板通過相應的控制、數(shù)據(jù)和地址總線與核心板通訊。
圖1中的IO板的結(jié)構(gòu)方框圖如圖3所示，所述IO板由FPGA電路、稅控電路、 包括ARM7微處理器的脈沖預處理電路、擴展總線、CAN模塊、音頻電路、 電源電路和10OPIN連接器相互連接組成。IO板上的100PIN連接器與核心板 上的100PIN連接器相連，通過集成FPGA電路來實現(xiàn)核心板中ARM9總線的 擴展；脈沖預處理電路處理脈沖變換器送來的電信號，該信號與油路的流量 信號相對應，多槍加油時可接收并處理多個通道的流量信號對應的電信號； 核心板上ARM9芯片通過SPI總線與IO板上的CAN模塊相連，接收來自CAN 總線的數(shù)據(jù)其它具有CAN模塊的功能板與核心板通訊時，通過CAN總線把 數(shù)據(jù)首先送入到IO板上的CAN模塊，CAN模塊將其送入至ijARM9芯片的SPI 總線。ARM9芯片的SPI總線也與稅控電路相接，使得稅控相關(guān)的任務可在 ARM9芯片中處理；對于語音信號，ARM9芯片通過IIS川C總線直接送入I0 板的音頻電路，音頻電路再與音頻板輸入相接，實現(xiàn)語音處理與播放。FPGA 電路實現(xiàn)完成ARM9芯片總線的擴展，使得多個外設(shè)可通過FPGA電路與 ARM9芯片通訊。ARM9芯片集成的以太網(wǎng)控制器引腳也通過連接器引出到 IO板上，支持數(shù)據(jù)的遠程傳輸，在系統(tǒng)控制軟件的作用下可實現(xiàn)遠程診斷。
圖1中電源板的結(jié)構(gòu)方框圖如圖4所示，電源板由整流電路、穩(wěn)壓24V 輸出電路、電源檢測及控制電路、電池控制電路和連接插座相互連接組成。 交流市電通過外接變壓器電壓變換后，成為18~36伏的交流電，送入電源板， 通過24伏穩(wěn)壓電路穩(wěn)壓后送給IO板。也可在電源板上裝入充電電池，在無 外部電源供電時通過電池短時間供電。
圖1中顯示板的結(jié)構(gòu)方框圖如圖5所示，所述顯示板由濾波驅(qū)動電路、 顯示驅(qū)動電路、液晶段碼屏、電源電路和連接插座相互連接組成。顯示數(shù)據(jù) 由ARM9芯片的SPI總線通過連接插座送入顯示板，經(jīng)濾波驅(qū)動電路和顯示 驅(qū)動電路處理后，送入到液晶段碼屏顯示。紅外電路作為未來紅外通訊的預 留接口。每一塊顯示板對應一支加油槍，當四槍加油時，需要配置4塊這樣 的顯示板。所述顯示板還包括紅外電路，所述紅外電路與濾波驅(qū)動電路相互連接，紅外電路為預留，用于擴展紅外通訊，顯示板通過SPI總線來控制和
數(shù)據(jù)傳輸。
圖1中鍵盤板的結(jié)構(gòu)方框圖如圖6所示，所述鍵盤板由掃描濾波電路、 ARM7微處理器、CAN模塊、RS232接口電路、電源電路和連接插座相互 連接組成。鍵盤板由一個ARM7微處理器通過串口 1和串口 2來完成對兩路
鍵盤輸入信號的實時處理和對一個打印外設(shè)的數(shù)據(jù)通訊。并把處理后的數(shù)據(jù) 通過CAN總線送入到核心板的ARM9芯片中處理。四槍同時加油時需配置 四個鍵盤，要求兩個鍵盤板來支持。RS232接口電路是ARM7微處理器與 打印機外設(shè)通訊的橋梁。
圖1中支付控制板的結(jié)構(gòu)方框圖如圖7所示，所述支付控制板由讀卡驅(qū) 動電路、ARM7微處理器、卡檢測及控制電路、CAN模塊、RS232接口電 路、電源電路和連接插座相互連接組成；支付控制板集成了 ARM7微處理器， 完成對支付卡的檢測，控制和數(shù)據(jù)處理。當使用投幣機模式來支付時，通過 RS232接口電路連接串口 1實現(xiàn)ARM7微處理器與投幣機通訊。支付控制 板通過CAN模塊提供的CAN總線與核心板通訊。每一塊支付控制板對應一 支加油槍，四槍同時加油時需要四塊支付控制板。
圖1中的液壓控制板結(jié)構(gòu)方框圖如圖8所示，所述液壓控制板由輸入電 路、XC886微處理器、CAN模塊、輸出驅(qū)動電路、26PIN連接插座和電源 電路相互連接組成，其中，采用了英飛凌公司的XC886微處理器來控制槍、 閥、電機等開關(guān)量信號。并通過CAN模塊提供的CAN總線與核心處理板通 訊，由核心板上的系統(tǒng)控制軟件實現(xiàn)對槍、閥、電機的開關(guān)。每一塊液壓控 制板對應一支加油槍，四槍同時加油需要配置四塊液壓控制板。
圖1中的通訊板結(jié)構(gòu)方框圖如圖9所示，所述通訊板由20PIN連接插座、 ARM7微處理器、電流環(huán)驅(qū)動電路、CAN模塊和電源電路相互連接組成；通 訊板實現(xiàn)與加油機后臺管理系統(tǒng)的通訊，電流環(huán)驅(qū)動電路通過與串口1和串 口 2連接完成ARM7微處理器與后臺計算機的數(shù)據(jù)通訊，并通過CAN模塊 把后臺數(shù)據(jù)送入到核心板處理。
圖1中的VGA板結(jié)構(gòu)方框圖如圖10所示，所述VGA板由60PIN連接 插座、顯示控制器、VGA輸出電路、時鐘電路和顯示緩存相互連接組成；一 塊VGA板提供兩個LCD彩屏數(shù)據(jù)顯示通道，顯示控制器采用S1D13506控制器，60PIN連接插座通過IO板與核心板相接，當四支加油槍同時加油 時，需要兩塊VGA板顯示。
圖1中的泄漏檢測板結(jié)構(gòu)方框圖如圖11所示，所述油氣泄漏檢測板由 油氣檢測電路、ARM7微處理器、CAN模塊、溫度檢測電路、電源電路和連 接插座相互連接組成；泄漏檢測板中，油氣泄漏檢測電路和溫度檢測電路把 傳感器送來的數(shù)據(jù)傳送給ARM7微處理器，然后再通過CAN總線送入核心 板處理。
圖1中的油氣回收控制板的結(jié)構(gòu)方框圖如圖12所示，所述油氣回收控 制板由40PIN連接插座、濾波電路、驅(qū)動電路、信號檢測電路和輸出控制 電路相互連接組成；油氣回收控制板中，信號檢測電路與油氣回收系統(tǒng)相接， 把油氣回收系統(tǒng)傳來的信號送入到核心板處理，核心板處理后，把發(fā)送相應 的控制信號通過濾波驅(qū)動及輸出控制電路送回到油氣回收系統(tǒng)。
圖1中的音頻板的結(jié)構(gòu)方框圖如圖13所示，所述音頻板由音頻輸入電 路、音頻控制電路、音頻驅(qū)動電路和電源電路相互連接組成。音頻板與IO 板通訊通過IIC和IIS總線來實現(xiàn)。音頻板提供兩聲道語音信息，核心板通 過IIS川C總線把語音數(shù)據(jù)送給IO板上的音頻電路，通過音頻電路與音頻板 的音頻輸入電路相接，然后通過音頻控制電路和音頻驅(qū)動電路后送入對應的 播放器中。
本實用新型是這樣工作的加油前，用戶將支付卡插到卡座中，對應 的支付控制板檢測和讀取該卡信息，并送入核心板中處理；卡的合法性通過 文字顯示到VGA板所連接的LCD彩屏上，同時相應的語音信息通過音頻板 送出至連接的擴音器中(其它操作過程中必要的語音信息也通過音頻板送出 并播放)；需要定量和其它數(shù)據(jù)的輸入，通過鍵盤板輸送入到核心板中，由核 心板上的系統(tǒng)控制軟件來處理。加油時，液壓控制板實現(xiàn)槍開關(guān)、電機啟動 和閥開關(guān)控制；加油過程信息(油品、單價、金額等)通過顯示板動態(tài)實時 顯示；若系統(tǒng)控制軟件啟動油氣回收功能，油氣回收控制板將獲得的油氣回 收系統(tǒng)信號送入核心板，由核心板上的系統(tǒng)控制軟件處理后給回控制信號給 到油氣回收控制板，并最終送至油氣回收系統(tǒng)；若系統(tǒng)控制軟件啟動油氣泄 漏檢測功能，油氣泄漏檢測板從外接傳感器獲得數(shù)據(jù)，并通過CAN總線送 給核心板處理，其結(jié)果通過系統(tǒng)控制軟件，送給音頻板以語音方式播放，并送給VGA板以文字方式顯示出來。若本實用新型的加油機控制裝置需要與 后臺其它的計算機通訊來傳輸數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)通過CAN總線送到通訊板，通訊 板通過電流環(huán)電路與后臺計算機相連，把數(shù)據(jù)送給后臺計算機。
上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不 受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作 的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用 新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種加油機控制裝置，其特征是，包括核心板、IO板、電源板、液壓控制板、顯示板和鍵盤板；所述核心板與IO板相互連接，所述電源板與IO板相連接，所述IO板與1～4個液壓控制板相互連接，所述IO板與1～4個顯示板連接，所述1～2個鍵盤板與IO板相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述加油機控制裝置，其特征是，所述核心板由ARM9 芯片、64M擴展存儲器、192M的FLASH存儲器、復位電路、實時時鐘RTC 和100PIN連接器相互連接組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述加油機控制裝置，其特征是，所述IO板由FPGA 電路、稅控電路、脈沖預處理電路、擴展總線、CAN模塊、音頻電路、電源電 路和100PIN連接器相互連接組成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述加油機控制裝置，其特征是，所述電源板由整流 電路、穩(wěn)壓24V輸出電路、電源檢測及控制電路、電池控制電路和連接插座相 互連接組成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述加油機控制裝置，其特征是，所述液壓控制板由 輸入電路、XC886微處理器、CAN模塊、輸出驅(qū)動電路、26PIN連接插座和電 源電路相互連接組成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述加油機控制裝置，其特征是，所述顯示板由濾波 驅(qū)動電路、顯示驅(qū)動電路、液晶段碼屏、電源電路和連接插座相互連接組成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述加油機控制裝置，其特征是，所述顯示板還包括 紅外電路，所述紅外電路與濾波驅(qū)動電路相互連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述加油機控制裝置，其特征是，所述鍵盤板由掃描 濾波電路、ARM7微處理器、CAN模塊、RS232接口電路、電源電路和連接插 座相互連接組成。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項權(quán)利要求所述加油機控制裝置，其特征 是，所述加油機控制裝置還包括支付控制板、通訊板、VGA板、油氣回收控制 板、油氣泄漏檢測板和音頻板中的任一項或一項以上；所述支付控制板、通訊 板、油氣回收控制板和油氣泄漏檢測板分別與IO板相互連接；所述IO板分別 與VGA板和音頻板相連接。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述加油機控制裝置，其特征是，所述支付控制板由讀卡驅(qū)動電路、ARM7微處理器、卡檢測及控制電路、CAN模塊、RS232接口 電路、電源電路和連接插座相互連接組成；所述通訊板由20PIN連接插座、ARM7 微處理器、電流環(huán)驅(qū)動電路、CAN模塊和電源電路相互連接組成；所述VGA板 由60PIN連接插座、顯示控制器、VGA輸出電路、時鐘電路和顯示緩存相互連 接組成；所述油氣回收控制板由40PIN連接插座、濾波電路、驅(qū)動電路、信號 檢測電路和輸出控制電路相互連接組成；所述油氣泄漏檢測板由油氣檢測電路、 ARM7微處理器、CAN模塊、溫度檢測電路、電源電路和連接插座相互連接組成； 所述音頻板由音頻輸入電路、音頻控制電路、音頻驅(qū)動電路和電源電路相互連 接組成。
專利摘要本實用新型公開了一種加油機控制裝置，包括核心板、IO板、電源板、液壓控制板、顯示板和鍵盤板；所述核心板與IO板相互連接，所述電源板與IO板相連接，所述IO板與1～4個液壓控制板相互連接，所述IO板與1～4個顯示板連接，所述1～2個鍵盤板與IO板相連接。所述加油機控制裝置還可包括支付控制板、通訊板、VGA板、油氣回收控制板、油氣泄漏檢測板和音頻板中的任一項或一項以上；所述支付控制板、通訊板、油氣回收控制板和油氣泄漏檢測板分別與IO板相互連接；所述IO板分別與VGA板和音頻板相連接。本實用新型能同時控制一至四槍加油，并具有很好的穩(wěn)定性和擴展性。
文檔編號G07F15/00GK201311683SQ20082020430
公開日2009年9月16日 申請日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者萬相奎, 材 張, 王義東 申請人:托肯恒山科技(廣州)有限公司