基于rfid技術(shù)的產(chǎn)品制造流程監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉基于RFID技術(shù)的產(chǎn)品制造流程監(jiān)控系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 產(chǎn)品制造的每一工序都非常的關(guān)鍵，因此需要對(duì)每一工位進(jìn)行監(jiān)控，傳統(tǒng)的產(chǎn)品 制造流程的監(jiān)控存在信息獨(dú)立于車間管理，不能將各工位的監(jiān)控信息與車間的其它管理統(tǒng) 一起來，不利于對(duì)車間統(tǒng)一管理。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型的主要目的是提供基于RFID技術(shù)的產(chǎn)品制造流程監(jiān)控系統(tǒng)，旨在實(shí) 現(xiàn)發(fā)布信息的實(shí)時(shí)更新。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的基于RFID技術(shù)的產(chǎn)品制造流程監(jiān)控系統(tǒng)，包 括服務(wù)器、顯示屏、協(xié)調(diào)器、路由器、RFID標(biāo)簽、RFID讀寫器、輸入裝置、工位控制器、移動(dòng)終 端以及信息發(fā)送裝置；
[0005] 所述路由器和所述協(xié)調(diào)器連接構(gòu)成一個(gè)局域網(wǎng)絡(luò)；
[0006] 所述RFID標(biāo)簽用于將所述RFID讀寫器寫入的工位信息通過所述局域網(wǎng)絡(luò)上傳至 所述服務(wù)器；
[0007] 所述顯示屏用于顯示上傳至所述服務(wù)器的工位信息；
[0008] 所述信息發(fā)送裝置用于將所述服務(wù)器的工位信息發(fā)送至移動(dòng)終端；
[0009] 所述工位控制器用于調(diào)整產(chǎn)品的工位，所述工位控制器與所述RFID讀寫器對(duì)應(yīng) 設(shè)置；
[0010] 所述輸入裝置與所述服務(wù)器連接，所述輸入裝置用于通過所述服務(wù)器輸入用戶調(diào) 節(jié)所述工位控制器的指令。
[0011] 優(yōu)選地，所述基于RFID技術(shù)的產(chǎn)品制造流程監(jiān)控系統(tǒng)還包括工序顯示器，所述工 序顯示屏與工位一一對(duì)應(yīng)，所述工序顯示器與所述RFID讀寫器連接，以顯示所述RFID讀寫 器所讀寫的內(nèi)容。
[0012] 優(yōu)選地，所述基于RFID技術(shù)的產(chǎn)品制造流程監(jiān)控系統(tǒng)還包括報(bào)警裝置，所述報(bào)警 裝置與所述服務(wù)器連接。
[0013] 優(yōu)選地，所述報(bào)警裝置包括工位報(bào)警按鈕和聲光報(bào)警設(shè)備。
[0014] 優(yōu)選地，所述移動(dòng)終端遠(yuǎn)程登錄所述服務(wù)器，以查看服務(wù)器上的工位信息，以及控 制所述工位控制器。
[0015] 本實(shí)用新型首先利用RFID讀寫器將工位信息寫入RFID標(biāo)簽，然后通過局域網(wǎng)絡(luò) 將工位信息上傳至服務(wù)器，從而實(shí)現(xiàn)車間各種數(shù)據(jù)信息的集成與共享，避免了企業(yè)數(shù)據(jù)信 息不能在企業(yè)完全的共享和交流引起的"斷層"現(xiàn)象，簡(jiǎn)化了管理過程，提高了管理效率；同 時(shí)，通過輸入裝置和工位控制器的設(shè)置，使得管理者可以及時(shí)的處理異常的工位信息；通過 信息發(fā)送裝置以及移動(dòng)終端的設(shè)置使得即使管理者不在服務(wù)器旁邊，也可及時(shí)的獲取各工 位的情況，有利于管理者尚效的處理廣品制造流程中的異常情況，有利于提尚企業(yè)的工作 效率。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本實(shí)用新型基于RFID技術(shù)的產(chǎn)品制造流程監(jiān)控系統(tǒng)的功能模塊結(jié)構(gòu)示意 圖；
[0017] 圖2為實(shí)用新型基于RFID技術(shù)的產(chǎn)品制造流程監(jiān)控系統(tǒng)的另一實(shí)施例的功能模 塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖3為本實(shí)用新型基于RFID技術(shù)的產(chǎn)品制造流程監(jiān)控系統(tǒng)的報(bào)警裝置的功能模 塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 附圖標(biāo)號(hào)說明：
[0021] 本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例就本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。應(yīng)當(dāng)理 解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0023] 本實(shí)用新型提出基于RFID技術(shù)的產(chǎn)品制造流程監(jiān)控系統(tǒng)。
[0024] 參照?qǐng)D1至3,圖1為本實(shí)用新型基于RFID技術(shù)的產(chǎn)品制造流程監(jiān)控系統(tǒng)的功能 模塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)用新型基于RFID技術(shù)的產(chǎn)品制造流程監(jiān)控系統(tǒng)的顯示終端100 的功能模塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型基于RFID技術(shù)的產(chǎn)品制造流程監(jiān)控系統(tǒng)的報(bào)警 裝置100的功能模塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 如圖1所示，基于RFID技術(shù)的產(chǎn)品制造流程監(jiān)控系統(tǒng)，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新 型提出的基于RFID技術(shù)的產(chǎn)品制造流程監(jiān)控系統(tǒng)，包括服務(wù)器10、顯示屏120、協(xié)調(diào)器20、 路由器30、RFID標(biāo)簽40、RFID讀寫器80、輸入裝置60、工位控制器70、移動(dòng)終端50以及信 息發(fā)送裝置110。所述路由器30和所述協(xié)調(diào)器20連接構(gòu)成一個(gè)局域網(wǎng)絡(luò)。所述RFID標(biāo)簽 40用于將所述RFID讀寫器80寫入的工位信息通過所述局域網(wǎng)絡(luò)將上傳至所述服務(wù)器10。 所述顯示屏120用于顯示所述服務(wù)器10內(nèi)的工位信息。所述信息發(fā)送裝置110用于將所 述服務(wù)器10內(nèi)的工位信息發(fā)送至移動(dòng)終端50。所述工位控制器70用于調(diào)整產(chǎn)品的工位。 所述輸入裝置60用于輸入用戶調(diào)節(jié)所述工位控制器70的指令。
[0026] 具體地，本實(shí)施例中，路由器30和協(xié)調(diào)器20建立無線或有線局域網(wǎng)，局域網(wǎng)連接 RFID標(biāo)簽40和服務(wù)器10, RFID標(biāo)簽40通過局域網(wǎng)將所記錄的工位信息發(fā)送至服務(wù)器10。 其中，RFID標(biāo)簽40隨著工件的移動(dòng)而移動(dòng)，在每個(gè)工位上都是設(shè)置有RFID讀寫器80,當(dāng) RFID標(biāo)簽40進(jìn)入對(duì)應(yīng)工位的讀寫區(qū)域時(shí)，對(duì)應(yīng)的RFID讀寫器80對(duì)存儲(chǔ)在RFID標(biāo)簽40內(nèi) 的工位信息進(jìn)行讀取，并將本工位的加工信息寫入RFID標(biāo)簽40。當(dāng)此次加工完成時(shí)，RFID 讀寫器80對(duì)RFID標(biāo)簽40的寫入操作也已經(jīng)完成，此時(shí)，RFID標(biāo)簽40移動(dòng)至下一工位。本 實(shí)施例中包括多個(gè)路由器30,路由器30沿著工位排布，即保證不論RFID標(biāo)簽40移動(dòng)到任 意一位，都可以與對(duì)應(yīng)的路由器30建立連接，以保證與服務(wù)器10的連接。在每一工位進(jìn)行 加工時(shí)，對(duì)應(yīng)工位的操作人員都需要將其信息寫入RFID標(biāo)簽40內(nèi)，以使對(duì)應(yīng)的工序與操作 人員對(duì)應(yīng)。
[0027] 當(dāng)某工序出現(xiàn)異常情況時(shí)，RFID標(biāo)簽40