一種新型計(jì)算機(jī)水冷散熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，尤其涉及一種計(jì)算機(jī)領(lǐng)域的散熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的計(jì)算機(jī)散熱主要靠風(fēng)扇散熱，但是在使用過程中，風(fēng)扇容易落有灰塵，而且灰塵也容易堵住散熱孔，從而嚴(yán)重的影響計(jì)算機(jī)的散熱效果，導(dǎo)致計(jì)算機(jī)元件的損壞。
[0003]計(jì)算機(jī)水冷散熱作為一種近年來較為流行的計(jì)算機(jī)主動(dòng)式散熱方式，通常利用特制的換熱液在驅(qū)動(dòng)泵的驅(qū)動(dòng)下，將換熱液壓入各個(gè)換熱元件中，反復(fù)進(jìn)行循環(huán)，最后利用風(fēng)扇將熱量從機(jī)身外散出。但是現(xiàn)有的水冷散熱單元結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有的迷宮式結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致散熱液壓降過大，從而嚴(yán)重制約散熱效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，散熱效率高，并能快速散熱的新型計(jì)算機(jī)水冷散熱裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:包括散熱基板以及密封基板，所述散熱基板包括一個(gè)散熱觸板，所述散熱觸板上設(shè)有一個(gè)中空的散熱槽，所述散熱槽的空腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流用的引導(dǎo)槽條，所述引導(dǎo)槽條在所述散熱槽的空腔內(nèi)形成一個(gè)引導(dǎo)槽，所述散熱槽的側(cè)壁上設(shè)有出水口，所述密封基板上設(shè)有進(jìn)水口，所述引導(dǎo)槽的入口與所述進(jìn)水口的位置相對(duì)應(yīng)，所述引導(dǎo)槽的出口與所述出水口所在的位置相對(duì)應(yīng)，所述密封基板用于密封所述散熱槽。
[0006]進(jìn)一步地，所述引導(dǎo)槽的入口處設(shè)有導(dǎo)流鰭片陣列，所述導(dǎo)流鰭片陣列固定連接在所述散熱觸板上。導(dǎo)流鰭片陣列能將剛進(jìn)入散熱槽中的換熱液紊流整形，降低換熱液在散熱槽中的壓降，提高換熱液的吸熱效率。
[0007]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流鰭片陣列由一個(gè)或者一個(gè)以上的導(dǎo)流鰭片組成，所述導(dǎo)流鰭片之間相互平行，且其方向與液體流向相一致。
[0008]進(jìn)一步地，所述引導(dǎo)槽條為回旋型引導(dǎo)槽條，所述引導(dǎo)槽為回旋型引導(dǎo)槽?；匦鸵龑?dǎo)槽可以提高換熱液的吸熱效率。
[0009]進(jìn)一步地，所述散熱觸板的形狀為方形，所述散熱槽為方形散熱槽。
[0010]進(jìn)一步地，所述散熱觸板的四個(gè)端角上均設(shè)有固定通孔，所述散熱槽的四個(gè)端角上均設(shè)有第一連接孔，所述密封基板上設(shè)有與所述第一連接孔對(duì)應(yīng)的第二連接孔，所述第一連接孔與所述第二連接孔通過固接件相連。固定通孔用于方便外部連接件將散熱觸板固定在計(jì)算機(jī)內(nèi)部。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述進(jìn)水口位于所述密封基板的中心。
[0012]進(jìn)一步地，所述引導(dǎo)槽的出口位于所述散熱槽的端角處。
[0013]更進(jìn)一步地，所述散熱基板為一體成型的鋁合金基板。
[0014]更進(jìn)一步地，所述密封基板為一體成型的鋁合金基板。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果如下:該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，散熱快，尤其是導(dǎo)流鰭片能夠有效降低換熱液的壓降，提高了裝置的散熱效率；而且產(chǎn)品的方形設(shè)計(jì)能夠使得其更好地放置在計(jì)算機(jī)內(nèi)部，其中進(jìn)水口和出水口的位置設(shè)計(jì)能夠使得換熱液在散熱槽中盡量的吸收更多的熱量，以此也可以提高散熱率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型一種新型計(jì)算機(jī)水冷散熱裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型一種新型計(jì)算機(jī)水冷散熱裝置的分解示意圖。
[0018]圖3為圖2中A區(qū)域的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0019]圖4為圖2中B區(qū)域的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0020]圖5為本實(shí)用新型一種新型計(jì)算機(jī)水冷散熱裝置的散熱基板的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖6為圖5中C區(qū)域的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記:1、散熱基板；11、散熱觸板；12、散熱槽；13、引導(dǎo)槽條；131、引導(dǎo)槽；132、導(dǎo)流鰭片；14、出水口 ；15、固定通孔；16、第一連接孔；2、密封基板；21、進(jìn)水口 ；22、第二連接孔。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0024]請參見圖1至圖4所示，本實(shí)施例涉及一種新型計(jì)算機(jī)水冷系統(tǒng)，包括散熱基板I以及密封基板2，散熱基板I包括一個(gè)方形散熱觸板11，散熱觸板11上設(shè)有一個(gè)中空的方形散熱槽12，散熱槽12的空腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流用的引導(dǎo)槽條13，引導(dǎo)槽條13在散熱槽12的空腔內(nèi)形成一個(gè)引導(dǎo)槽131，散熱槽12的側(cè)壁上設(shè)有出水口 14，密封基板2上設(shè)有進(jìn)水口 21，引導(dǎo)槽131的入口與進(jìn)水口 21的位置相對(duì)應(yīng)，引導(dǎo)槽131的出口與出水口 14所在的位置相對(duì)應(yīng)，密封基板2用于密封散熱槽12。
[0025]其中，引導(dǎo)槽條13為回旋型引導(dǎo)槽條，引導(dǎo)槽131為回旋型引導(dǎo)槽。散熱觸板11的四個(gè)端角上均設(shè)有固定通孔15，散熱槽12的四個(gè)端角上均設(shè)有第一連接孔16，密封基板2上設(shè)有與第一連接孔16對(duì)應(yīng)的第二連接孔22，第一連接孔16與第二連接孔22通過固接件相連。進(jìn)水口 21位于密封基板2的中心，引導(dǎo)槽131的出口位于散熱槽12的端角處。該新型計(jì)算機(jī)水冷散熱裝置通過固定通孔15固定在計(jì)算機(jī)內(nèi)部，同時(shí)密封基板2與散熱槽12通過固接件密封連接在一起，散熱槽12內(nèi)的換熱液就不會(huì)流出來，且換熱液從進(jìn)水口 21進(jìn)，從出水口 14出，換熱液出來的時(shí)候會(huì)帶走熱量，從而達(dá)到降低計(jì)算機(jī)內(nèi)部溫度的目的。
[0026]其具體的工作過程是:當(dāng)外部的換熱液從密封基板2上的進(jìn)水口 21進(jìn)入到引導(dǎo)槽131的入口時(shí)，換熱液在引導(dǎo)槽條13的引導(dǎo)下與散熱觸板11進(jìn)行直接換熱，從而將散熱觸板11的熱量快速帶走，最后從散熱槽12上的出水口 14流出。
[0027]優(yōu)于上述實(shí)施例的，如圖5和圖6所示，引導(dǎo)槽131的入口處還設(shè)有導(dǎo)流鰭片陣列，導(dǎo)流鰭片陣列固定連接在散熱觸板11上。其中導(dǎo)流鰭片陣列由一個(gè)或者一個(gè)以上的導(dǎo)流鰭片132組成，導(dǎo)流鰭片132之間相互平行，且其方向與液體流向相一致。導(dǎo)流鰭片132能將從進(jìn)水口 21快速進(jìn)入散熱槽12的換熱液紊流整形，有效降低換熱液在散熱槽12中的壓降，即可以減緩換熱液在引導(dǎo)槽131中的流速，使得換熱液吸熱更充分，從而進(jìn)一步提高散熱基板I的吸熱效率。
[0028]綜上兩個(gè)實(shí)施例，其中散熱基板I可以是一體成型的鋁合金基板，密封基板2也可以是一體成型的鋁合金基板，當(dāng)然，也可以是其他材料的基板。
[0029]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型計(jì)算機(jī)水冷散熱裝置，其特征在于:包括散熱基板以及密封基板，所述散熱基板包括一個(gè)散熱觸板，所述散熱觸板上設(shè)有一個(gè)中空的散熱槽，所述散熱槽的空腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流用的引導(dǎo)槽條，所述引導(dǎo)槽條在所述散熱槽的空腔內(nèi)形成一個(gè)引導(dǎo)槽，所述散熱槽的側(cè)壁上設(shè)有出水口，所述密封基板上設(shè)有進(jìn)水口，所述引導(dǎo)槽的入口與所述進(jìn)水口的位置相對(duì)應(yīng)并連通，所述引導(dǎo)槽的出口與所述出水口所在的位置相對(duì)應(yīng)并連通，所述密封基板用于密封所述散熱槽。
2.如權(quán)利要求1所述的新型計(jì)算機(jī)水冷散熱裝置，其特征在于:所述引導(dǎo)槽的入口處設(shè)有導(dǎo)流鰭片陣列，所述導(dǎo)流鰭片陣列固定連接在所述散熱觸板上。
3.如權(quán)利要求2所述的新型計(jì)算機(jī)水冷散熱裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流鰭片陣列由一個(gè)或者一個(gè)以上的導(dǎo)流鰭片組成，所述導(dǎo)流鰭片之間相互平行，且其方向與液體流向相一致。
4.如權(quán)利要求1所述的新型計(jì)算機(jī)水冷散熱裝置，其特征在于:所述引導(dǎo)槽條為回旋型引導(dǎo)槽條，所述引導(dǎo)槽為回旋型引導(dǎo)槽。
5.如權(quán)利要求1所述的新型計(jì)算機(jī)水冷散熱裝置，其特征在于:所述散熱觸板的形狀為方形，所述散熱槽為方形散熱槽。
6.如權(quán)利要求5所述的新型計(jì)算機(jī)水冷散熱裝置，其特征在于:所述散熱觸板的四個(gè)端角上均設(shè)有固定通孔，所述散熱槽的四個(gè)端角上均設(shè)有第一連接孔，所述密封基板上設(shè)有與所述第一連接孔對(duì)應(yīng)的第二連接孔，所述第一連接孔與所述第二連接孔通過固接件相連。
7.如權(quán)利要求1所述的新型計(jì)算機(jī)水冷散熱裝置，其特征在于:所述進(jìn)水口位于所述密封基板的中心。
8.如權(quán)利要求1所述的新型計(jì)算機(jī)水冷散熱裝置，其特征在于:所述引導(dǎo)槽的出口位于所述散熱槽的端角處。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的新型計(jì)算機(jī)水冷散熱裝置，其特征在于:所述散熱基板為一體成型的鋁合金基板。
10.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的新型計(jì)算機(jī)水冷散熱裝置，其特征在于:所述密封基板為一體成型的鋁合金基板。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型計(jì)算機(jī)水冷散熱裝置，包括散熱基板以及密封基板，所述散熱基板包括一個(gè)散熱觸板，所述散熱觸板上設(shè)有一個(gè)中空的散熱槽，所述散熱槽的空腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流用的引導(dǎo)槽條，所述引導(dǎo)槽條在所述散熱槽的空腔內(nèi)形成一個(gè)引導(dǎo)槽，所述散熱槽的側(cè)壁上設(shè)有出水口，所述密封基板上設(shè)有進(jìn)水口，所述引導(dǎo)槽的入口與所述進(jìn)水口的位置相對(duì)應(yīng)并連通，所述引導(dǎo)槽的出口與所述出水口所在的位置相對(duì)應(yīng)并連通，所述密封基板用于密封所述散熱槽。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，散熱快，散熱效率高，能有效降低計(jì)算機(jī)工作時(shí)的溫度。
【IPC分類】G06F1-20
【公開號(hào)】CN204347732
【申請?zhí)枴緾N201420873383
【發(fā)明人】陳長輝
【申請人】廣州番禺職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月31日