本實(shí)用新型涉及一種剪切設(shè)備，更具體地說(shuō)，它涉及一種剪切長(zhǎng)度可調(diào)的焊條剪切機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，常用的焊條剪切設(shè)備通過(guò)兩塊沖擊塊間歇式地沖擊焊條，從而達(dá)到剪斷的目的。在實(shí)際焊接操作過(guò)程中，不同的焊接位置對(duì)焊條的長(zhǎng)度要求不一樣，而且不同種類(lèi)的焊條需要剪切的焊條長(zhǎng)度規(guī)格也會(huì)存在差異，因此焊條在實(shí)際剪切過(guò)程中經(jīng)常需要剪切成不同長(zhǎng)度規(guī)格。而現(xiàn)在很多的焊條剪切設(shè)備很難對(duì)剪切長(zhǎng)度進(jìn)行方便的調(diào)整，不利于企業(yè)提高生產(chǎn)效率，快速適應(yīng)市場(chǎng)的變化。

中國(guó)專(zhuān)利公告號(hào)CN202224855U，公開(kāi)了一種焊材剪切裝置，包括機(jī)架、加熱裝置、校直裝置、傳動(dòng)剪切裝置、定尺裝置，在校直裝置與傳動(dòng)剪切裝置之間有一冷卻裝置，冷卻裝置帶有控制器。加熱校直后的焊材經(jīng)冷卻后在進(jìn)行剪切，提高了剪切效率和焊材的精度，但是這種剪切方式不能方便地調(diào)整剪切長(zhǎng)度，只能剪切特定長(zhǎng)度的焊條，剪切操作不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有的剪切設(shè)備對(duì)焊條剪切長(zhǎng)度的調(diào)整操作不便，只能剪切特定長(zhǎng)度的焊條，剪切效率低的不足，提供了一種焊條剪切機(jī)，它能方便地調(diào)整焊條的剪切長(zhǎng)度，根據(jù)需要可以剪切任意長(zhǎng)度的焊條，焊條剪切長(zhǎng)度調(diào)整方便，剪切效率高。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種焊條剪切機(jī)，包括機(jī)架、PLC控制器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、光電編碼器，機(jī)架上安裝有直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上可滑動(dòng)適配連接有下安裝座，下安裝座上設(shè)有若干根豎直導(dǎo)桿，下安裝座上方設(shè)有上安裝座，上安裝座可升降套接在豎直導(dǎo)桿上，上安裝座上連接有曲柄軸，曲柄軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接，下安裝座上設(shè)有用于裝夾焊條的裝夾塊，裝夾塊側(cè)面上安裝有下刀片，上安裝座下端安裝有上刀片，光電編碼器上安裝有用于和焊條表面接觸的摩擦輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接電機(jī)控制器，電機(jī)控制器、光電編碼器均電連接PLC控制器。

焊條剪切機(jī)使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)曲柄軸轉(zhuǎn)動(dòng)，上安裝座在曲柄軸的帶動(dòng)下，豎直方向沿豎直導(dǎo)桿相對(duì)下安裝座做豎直上下運(yùn)動(dòng)，水平方向與下安裝座一起沿著直線導(dǎo)軌做前后運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)上下刀片的剪切動(dòng)作。一個(gè)剪切動(dòng)作包括上刀片的下降剪切、回升、等待三個(gè)步驟。根據(jù)公式L=（T1+T2+T）*V，其中T1為回升時(shí)間，T2為下降剪切時(shí)間，T為等待時(shí)間，V為焊條運(yùn)行速度，L為剪切長(zhǎng)度。摩擦輪通過(guò)與焊條表面接觸得到同步的旋轉(zhuǎn)線速度，再由光電編碼器得到其數(shù)值傳回PLC控制器，PLC控制器根據(jù)運(yùn)行速度和剪切長(zhǎng)度，控制T1、T2、T，從而實(shí)現(xiàn)焊條剪切長(zhǎng)度的可控。上刀片剪切焊條并非是豎直向下切的，而是斜向前方剪切的，使焊條剪切面為平面而并非斜面，有利于提高焊條的剪切精度和剪切效率。這種剪切長(zhǎng)度可調(diào)的焊條剪切機(jī)能方便地調(diào)整焊條的剪切長(zhǎng)度，根據(jù)需要可以剪切任意長(zhǎng)度的焊條，焊條剪切長(zhǎng)度調(diào)整方便，剪切效率高。

作為優(yōu)選，摩擦輪為滾花摩擦輪。滾花摩擦輪有效防止和焊條表面出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，裝夾塊上表面上設(shè)有用于裝夾焊條的裝夾槽，裝夾塊上裝夾槽上方連接有夾板。焊條在裝夾槽內(nèi)移動(dòng)，方便定位，焊條剪切過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)滑離現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，機(jī)架上固定連接有兩塊平行設(shè)置的支撐立板，兩條直線導(dǎo)軌分別安裝在兩支撐立板上。直線導(dǎo)軌安裝在支撐立板上，給焊條的剪切提供了充足的空間，避免剪切過(guò)程中出現(xiàn)干涉的現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，下安裝座下表面上和直線導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)連接有滑動(dòng)導(dǎo)條，直線導(dǎo)軌兩外側(cè)面上均設(shè)有內(nèi)凹的導(dǎo)向槽，滑動(dòng)導(dǎo)條下表面上設(shè)有和直線導(dǎo)軌適配的滑槽，滑槽兩側(cè)面上設(shè)有和導(dǎo)向槽對(duì)應(yīng)適配的導(dǎo)向凸條，滑槽與直線導(dǎo)軌適配連接?；瑒?dòng)導(dǎo)條與直線導(dǎo)軌適配連接，滑動(dòng)導(dǎo)條在直線導(dǎo)軌上前后滑動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。

作為優(yōu)選，上安裝座上和豎直導(dǎo)桿一一對(duì)應(yīng)連接有若干個(gè)導(dǎo)套，導(dǎo)套套接在豎直導(dǎo)桿上。上安裝座通過(guò)其上的導(dǎo)套在豎直導(dǎo)桿上升降運(yùn)行，升降過(guò)程更加平穩(wěn)，不會(huì)出現(xiàn)偏離現(xiàn)象，保證了焊條的精準(zhǔn)剪切。

作為優(yōu)選，上安裝座包括底板、垂直連接在底板上的連接柱，導(dǎo)套連接在底板上，豎直導(dǎo)桿上端連接有限位板，限位板設(shè)置在底板上方，曲柄軸連接在連接柱上。限位板對(duì)上安裝座升降過(guò)程中起到了限位的作用，防止上安裝座脫離豎直導(dǎo)桿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：剪切長(zhǎng)度可調(diào)的焊條剪切機(jī)能方便地調(diào)整焊條的剪切長(zhǎng)度，根據(jù)需要可以剪切任意長(zhǎng)度的焊條，焊條剪切長(zhǎng)度調(diào)整方便，剪切效率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的焊條剪切狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、機(jī)架，2、PLC控制器，3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，4、光電編碼器，5、直線導(dǎo)軌，6、下安裝座，7、豎直導(dǎo)桿，8、上安裝座，9、曲柄軸，10、裝夾塊，11、下刀片，12、上刀片，13、摩擦輪，14、電機(jī)控制器，15、裝夾槽，16、夾板，17、支撐立板，18、滑動(dòng)導(dǎo)條，19、導(dǎo)向槽，20、滑槽，21、導(dǎo)向凸條，22、聯(lián)軸器，23、導(dǎo)套，24、底板，25、連接柱，26、限位板，31、焊條。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述：

實(shí)施例：一種焊條剪切機(jī)（參見(jiàn)附圖1、附圖2），包括機(jī)架1、PLC控制器2、驅(qū)動(dòng)電機(jī)3、光電編碼器4，機(jī)架呈L形結(jié)構(gòu)，機(jī)架上安裝有直線導(dǎo)軌5，直線導(dǎo)軌安裝在機(jī)架底面上，直線導(dǎo)軌上可滑動(dòng)適配連接有下安裝座6，機(jī)架底面上固定連接有兩塊平行設(shè)置的支撐立板17，兩條直線導(dǎo)軌分別安裝在兩支撐立板上。下安裝座下表面上和直線導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)連接有兩條滑動(dòng)導(dǎo)條18，直線導(dǎo)軌兩外側(cè)面上均設(shè)有內(nèi)凹的導(dǎo)向槽19，滑動(dòng)導(dǎo)條下表面上設(shè)有和直線導(dǎo)軌適配的滑槽20，滑槽兩側(cè)面上設(shè)有和導(dǎo)向槽對(duì)應(yīng)適配的導(dǎo)向凸條21，滑槽與直線導(dǎo)軌適配連接。下安裝座呈矩形結(jié)構(gòu)，下安裝座上設(shè)有四根豎直導(dǎo)桿7，四根豎直導(dǎo)桿設(shè)置在下安裝座的四個(gè)轉(zhuǎn)角位置，下安裝座上方設(shè)有上安裝座8，上安裝座可升降套接在豎直導(dǎo)桿上，上安裝座上和豎直導(dǎo)桿一一對(duì)應(yīng)連接有四個(gè)導(dǎo)套23，導(dǎo)套套接在豎直導(dǎo)桿上。上安裝座包括底板24、垂直連接在底板上的連接柱25，導(dǎo)套連接在底板上，豎直導(dǎo)桿上端連接有限位板26，限位板設(shè)置在底板上方，曲柄軸連接在連接柱上。上安裝座上連接有曲柄軸9，曲柄軸移動(dòng)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸和曲柄軸之間連接有聯(lián)軸器22，曲柄軸另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架側(cè)面上，下安裝座上設(shè)有用于裝夾焊條31的裝夾塊10，裝夾塊上表面上設(shè)有用于裝夾焊條的裝夾槽15，裝夾塊上裝夾槽上方連接有夾板16。裝夾塊側(cè)面上安裝有下刀片11，上安裝座下端安裝有上刀片12，上刀片和下刀片相對(duì)設(shè)置，光電編碼器上安裝有用于和焊條表面接觸的摩擦輪13，摩擦輪為滾花摩擦輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接電機(jī)控制器14，電機(jī)控制器、光電編碼器均電連接PLC控制器。

焊條剪切機(jī)使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)曲柄軸轉(zhuǎn)動(dòng)，上安裝座在曲柄軸的帶動(dòng)下，豎直方向沿豎直導(dǎo)桿相對(duì)下安裝座做豎直上下運(yùn)動(dòng)，水平方向與下安裝座一起沿著直線導(dǎo)軌做前后運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)上下刀片的剪切動(dòng)作。一個(gè)剪切動(dòng)作包括上刀片的下降剪切、回升、等待三個(gè)步驟。根據(jù)公式L=（T1+T2+T）*V，其中T1為回升時(shí)間，T2為下降剪切時(shí)間，T為等待時(shí)間，V為焊條運(yùn)行速度，L為剪切長(zhǎng)度。摩擦輪通過(guò)與焊條表面接觸得到同步的旋轉(zhuǎn)線速度，再由光電編碼器得到其數(shù)值傳回PLC控制器，PLC控制器根據(jù)運(yùn)行速度和剪切長(zhǎng)度，控制T1、T2、T，從而實(shí)現(xiàn)焊條剪切長(zhǎng)度的可控。上刀片剪切焊條并非是豎直向下切的，而是斜向前方剪切的，使焊條剪切面為平面而并非斜面，有利于提高焊條的剪切精度和剪切效率。這種剪切長(zhǎng)度可調(diào)的焊條剪切機(jī)能方便地調(diào)整焊條的剪切長(zhǎng)度，根據(jù)需要可以剪切任意長(zhǎng)度的焊條，焊條剪切長(zhǎng)度調(diào)整方便，剪切效率高。

以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。