一種鍋爐汽包制造過(guò)程數(shù)據(jù)跟蹤方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)跟蹤技術(shù)，特別涉及一種鍋爐汽包制造過(guò)程數(shù)據(jù)跟蹤方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐中的主要部件是汽包，汽包是鍋爐產(chǎn)品中一個(gè)非常重要的部件。汽包的制造過(guò)程是通過(guò)特厚板的成型、焊接、探傷及汽包組裝來(lái)完成的。汽包的制造過(guò)程及質(zhì)量一直受到制造廠家的高度重視及電廠用戶的普遍關(guān)心。汽包是一長(zhǎng)圓筒形壓力容器，由筒身和兩端的封頭組成，筒身是由鋼板卷制焊接制成，封頭用鋼板模壓制成，焊接在筒身兩端，沉降管焊接在筒身本體上。由于汽包的部件均為大型鋼結(jié)構(gòu)，在加工過(guò)程中還會(huì)通過(guò)熱處理消除應(yīng)力。因而，目前尚無(wú)一種有效的方法對(duì)大型金屬的加工部件進(jìn)行標(biāo)識(shí)，完成整個(gè)工藝制造過(guò)程跟蹤及質(zhì)量的管控。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)在鍋爐汽包制造過(guò)程無(wú)有效數(shù)據(jù)跟蹤方法的問(wèn)題，提出了一種鍋爐汽包制造過(guò)程數(shù)據(jù)跟蹤方法，實(shí)現(xiàn)了鍋爐汽包制造過(guò)程對(duì)在制件加工信息全過(guò)程跟蹤、產(chǎn)品質(zhì)量全過(guò)程可追溯，大幅度的提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約人力成本。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種鍋爐汽包制造過(guò)程數(shù)據(jù)跟蹤方法，具體包括如下步驟:
1)鍋爐汽包制造執(zhí)行系統(tǒng)MES根據(jù)汽包訂單生成材料BOM表，并對(duì)不同部件直接形成材料清單及物料編號(hào)，該物料編號(hào)包含材料生產(chǎn)廠家數(shù)據(jù)、材料批次數(shù)據(jù)、材料屬性數(shù)據(jù)、入庫(kù)日期信息、生產(chǎn)令號(hào)信息，并以物料編號(hào)為索引存于MES數(shù)據(jù)庫(kù)中；
2)物料編號(hào)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)輸出到網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽打印機(jī)，以二維碼或條形碼的形式直接打印出標(biāo)簽；
3)將帶物料編號(hào)的標(biāo)簽插入一個(gè)底部帶強(qiáng)磁的標(biāo)簽盒中，再將標(biāo)簽盒緊密吸附在物料編碼對(duì)應(yīng)加工部件的金屬材料表面；
4)帶通訊接口的讀碼器在不同制造工藝段讀取標(biāo)簽，并同時(shí)輸入加工工藝參數(shù)數(shù)據(jù)、加工設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)及操作人員數(shù)據(jù)，制造工藝段結(jié)束后讀碼器通過(guò)網(wǎng)絡(luò)將信息上傳至鍋爐汽包制造執(zhí)行系統(tǒng)；
5)鍋爐汽包制造執(zhí)行系統(tǒng)將在制的加工部件在此階段的加工工藝參數(shù)數(shù)據(jù)、加工設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)及操作人員數(shù)據(jù)與物料編號(hào)綁定，形成一幀數(shù)據(jù)集合存于MES數(shù)據(jù)庫(kù)中，并完成對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析和保存；
6)每個(gè)部件的標(biāo)簽盒貫穿于整個(gè)汽包制造過(guò)程，最終形成汽包成品，所有部件標(biāo)簽盒回收；
7)MES數(shù)據(jù)庫(kù)將汽包對(duì)應(yīng)全制造過(guò)程所有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)于一個(gè)RFID標(biāo)簽中，RFID標(biāo)簽安裝在汽包成品上。
[0005]所述底部帶強(qiáng)磁的標(biāo)簽盒，在汽包部件熱處理階段，取下臨時(shí)存放，并等熱處理工藝完成后重新吸附。
[0006]所述帶通訊接口的讀碼器為手持式或固定式讀碼器，通過(guò)無(wú)線或有線的方式上傳至鍋爐汽包制造執(zhí)行系統(tǒng)。
[0007]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明鍋爐汽包制造過(guò)程數(shù)據(jù)跟蹤方法，應(yīng)用于汽包制造過(guò)程數(shù)據(jù)跟蹤，能夠有效的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，節(jié)約人力成本。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明鍋爐汽包制造過(guò)程數(shù)據(jù)跟蹤系統(tǒng)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示鍋爐汽包制造過(guò)程數(shù)據(jù)跟蹤系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，鍋爐汽包制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES) I根據(jù)汽包訂單生成材料BOM表，并對(duì)不同加工部件6直接形成材料清單及物料編號(hào)，該物料編號(hào)包含材料生產(chǎn)廠家數(shù)據(jù)、材料批次數(shù)據(jù)、材料屬性數(shù)據(jù)、入庫(kù)日期信息、生產(chǎn)令號(hào)信息，并以物料編號(hào)為索引存于MES數(shù)據(jù)庫(kù)2中。
[0010]鍋爐汽包制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES) I將物料編號(hào)通過(guò)有線網(wǎng)絡(luò)輸出到網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽打印機(jī)3，直接打印出標(biāo)簽4，物料編號(hào)信息以二維碼或條形碼的輸出。
[0011]將含有物料編號(hào)信息標(biāo)簽4插入一個(gè)底部帶強(qiáng)磁的標(biāo)簽盒5中，標(biāo)簽盒5可以利用強(qiáng)里磁鐵緊密吸附在需要加工部件6的金屬材料表面，操作工人通過(guò)鍋爐汽包制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)I生成的生產(chǎn)工單，將含有不同物料編號(hào)信息標(biāo)簽4的標(biāo)簽盒5吸附在生產(chǎn)工單中對(duì)應(yīng)的鍋爐汽包的加工部件6表面。
[0012]在加工制造的每一個(gè)工藝段，通過(guò)手持式讀碼器7或固定式讀碼器8讀取加工工件上的標(biāo)簽4信息，手持式讀碼器7通過(guò)無(wú)線方式，固定式讀碼器8通過(guò)有線方式上傳至鍋爐汽包制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES) I。讀碼器7、8的作用是在工藝段加工前，先讀取標(biāo)簽上的數(shù)據(jù)后，讀碼器7、8與MES通訊，MES就知道該工件已到這個(gè)工藝段準(zhǔn)備加工了，并將這個(gè)工件的所有加工數(shù)據(jù)在MES數(shù)據(jù)庫(kù)中與這個(gè)工件的數(shù)據(jù)索引號(hào)綁定，這樣在每個(gè)不同工藝段對(duì)于這個(gè)工件的生產(chǎn)數(shù)據(jù)都可以查詢了。對(duì)于不同工段，有些帶有固定式的讀碼器8，讀取的信息一般通過(guò)有線上傳；而對(duì)于有些工藝段，由于加工位置不固定，因而需要移動(dòng)式的讀碼器來(lái)完成讀碼工作。在不同的工藝段讀碼器7、8存在同時(shí)上傳可能，也可能只有一個(gè)上傳。
[0013]鍋爐汽包制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES) I將在制的加工部件6在此工藝階段的加工工藝參數(shù)數(shù)據(jù)、加工設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)及操作人員數(shù)據(jù)與物料編號(hào)綁定，形成一幀數(shù)據(jù)集合存于MES數(shù)據(jù)庫(kù)2中，每個(gè)工藝階段針對(duì)每個(gè)加工部件6都形成相應(yīng)的數(shù)據(jù)集合，存儲(chǔ)在MES數(shù)據(jù)庫(kù)2中，并完成對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析和保存。
[0014]每個(gè)加工部件6的標(biāo)簽盒5貫穿于整個(gè)汽包制造過(guò)程，當(dāng)所有加工部件6制造裝配完成，所有部件標(biāo)簽盒5回收重復(fù)利用，并通過(guò)MES數(shù)據(jù)庫(kù)2將對(duì)應(yīng)所有加工部件6全制造過(guò)程數(shù)據(jù)信息通過(guò)有線網(wǎng)絡(luò)將信息傳輸至RFID讀寫器9，寫入于一個(gè)RFID標(biāo)簽10中，RFID標(biāo)簽10安裝在汽包成品外側(cè)，提供給現(xiàn)場(chǎng)安裝施工人員及用戶使用。
[0015]通過(guò)該方法的實(shí)施，鍋爐汽包制造過(guò)程全加工部件6的生產(chǎn)制造過(guò)程數(shù)據(jù)、生產(chǎn)環(huán)境數(shù)據(jù)及質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)均存儲(chǔ)在MES數(shù)據(jù)庫(kù)2中，通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行保存及匯總分析可以實(shí)現(xiàn)對(duì)制造過(guò)程全過(guò)程跟蹤，制造工藝的全面優(yōu)化，制造過(guò)程的實(shí)時(shí)管控，同時(shí)為鍋爐汽包的使用用戶提供質(zhì)量全過(guò)程追溯依據(jù)。
[0016]該發(fā)明的系統(tǒng)應(yīng)用中，采用圖像識(shí)別技術(shù)、無(wú)線傳輸技術(shù)、RFID技術(shù)，數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，配合鍋爐汽包制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠顯著大幅度的提高鍋爐汽包生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量全程可控可追溯，節(jié)約人力成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍋爐汽包制造過(guò)程數(shù)據(jù)跟蹤方法，其特征在于，具體包括如下步驟: 1)鍋爐汽包制造執(zhí)行系統(tǒng)MES根據(jù)汽包訂單生成材料BOM表，并對(duì)不同部件直接形成材料清單及物料編號(hào)，該物料編號(hào)包含材料生產(chǎn)廠家數(shù)據(jù)、材料批次數(shù)據(jù)、材料屬性數(shù)據(jù)、入庫(kù)日期信息、生產(chǎn)令號(hào)信息，并以物料編號(hào)為索引存于MES數(shù)據(jù)庫(kù)中； 2)物料編號(hào)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)輸出到網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽打印機(jī)，以二維碼或條形碼的形式直接打印出標(biāo)簽； 3)將帶物料編號(hào)的標(biāo)簽插入一個(gè)底部帶強(qiáng)磁的標(biāo)簽盒中，再將標(biāo)簽盒緊密吸附在物料編碼對(duì)應(yīng)加工部件的金屬材料表面； 4)帶通訊接口的讀碼器在不同制造工藝段讀取標(biāo)簽，并同時(shí)輸入加工工藝參數(shù)數(shù)據(jù)、加工設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)及操作人員數(shù)據(jù)，制造工藝段結(jié)束后讀碼器通過(guò)網(wǎng)絡(luò)將信息上傳至鍋爐汽包制造執(zhí)行系統(tǒng)； 5)鍋爐汽包制造執(zhí)行系統(tǒng)將在制的加工部件在此階段的加工工藝參數(shù)數(shù)據(jù)、加工設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)及操作人員數(shù)據(jù)與物料編號(hào)綁定，形成一幀數(shù)據(jù)集合存于MES數(shù)據(jù)庫(kù)中，并完成對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析和保存； 6)每個(gè)部件的標(biāo)簽盒貫穿于整個(gè)汽包制造過(guò)程，最終形成汽包成品，所有部件標(biāo)簽盒回收； 7)MES數(shù)據(jù)庫(kù)將汽包對(duì)應(yīng)全制造過(guò)程所有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)于一個(gè)RFID標(biāo)簽中，RFID標(biāo)簽安裝在汽包成品上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鍋爐汽包制造過(guò)程數(shù)據(jù)跟蹤方法，其特征在于，所述底部帶強(qiáng)磁的標(biāo)簽盒，在汽包部件熱處理階段，取下臨時(shí)存放，并等熱處理工藝完成后重新吸附。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鍋爐汽包制造過(guò)程數(shù)據(jù)跟蹤方法，其特征在于，所述帶通訊接口的讀碼器為手持式或固定式讀碼器，通過(guò)無(wú)線或有線的方式上傳至鍋爐汽包制造執(zhí)行系統(tǒng)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鍋爐汽包制造過(guò)程數(shù)據(jù)跟蹤方法，將鍋爐汽包制造執(zhí)行系統(tǒng)原始數(shù)據(jù)編譯成物料編號(hào)，以二維碼或條形碼的形式直接打印出標(biāo)簽；將帶物料編號(hào)的標(biāo)簽插入一個(gè)底部帶強(qiáng)磁的標(biāo)簽盒中，固定在加工部件上，跟著進(jìn)入各個(gè)不同制造工藝段，在各個(gè)工藝段通過(guò)帶通訊接口的讀碼器將加工工藝數(shù)據(jù)送回鍋爐汽包制造執(zhí)行系統(tǒng)，鍋爐汽包制造執(zhí)行系統(tǒng)將整個(gè)制備過(guò)程數(shù)據(jù)和原始數(shù)據(jù)綁定后送入MES數(shù)據(jù)庫(kù)，MES數(shù)據(jù)庫(kù)將汽包對(duì)應(yīng)全制造過(guò)程所有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)于一個(gè)RFID標(biāo)簽中，RFID標(biāo)簽安裝在汽包成品上。實(shí)現(xiàn)了鍋爐汽包制造過(guò)程對(duì)在制件加工信息全過(guò)程跟蹤、產(chǎn)品質(zhì)量全過(guò)程可追溯，大幅度的提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約人力成本。
【IPC分類】G06K19/06, G06K7/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105224904
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510743543
【發(fā)明人】涂煊, 杜春紅, 黃海艇, 卞愛(ài)民
【申請(qǐng)人】上海工業(yè)自動(dòng)化儀表研究院
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月5日