時，可以直接一次或者分次鋪設(shè)筒形倉底；當(dāng)倉底土層不穩(wěn)定或者地下水匯聚過快時可以采用澆筑模板鋪設(shè)于倉底；為了回收澆筑模板，可以第一次將筒形倉底的孔徑減小至原來的0.6倍左右；然后再縮小孔徑至2米左右；需要時，可以在筒形倉底設(shè)置若干工藝孔用于抽水或者灌水以保持倉底外側(cè)土壤壓力，最后再堵上工藝孔；筒形倉底也可以制成預(yù)制件然后吊下至現(xiàn)場實施裝配。
[0062]不銹鋼板內(nèi)襯容器吊裝設(shè)備根據(jù)內(nèi)襯容器采用豎條拼接或者橫圈拼接分為兩種；豎條拼接的豎條包括帶U型彈性管道和內(nèi)凹槽道的鋼板或者不銹鋼板；橫圈拼接的橫圈包括經(jīng)自動氬弧焊機連接成圈的鋼板或者不銹鋼板；豎條拼接可以采用手持式激光焊接裝置，手持式激光焊接裝置輕巧、焊接質(zhì)量好表面不變色不析鉻并且焊接尺寸不受限制，但疊焊時鋼板的厚度不能太薄。為此，還可以設(shè)計雙板并排端面的融焊連接。
[0063]圖9和10給出本發(fā)明第五個實施例。
[0064]圖9和10中，管板換熱器豎條50包括帶嵌槽的翅板51和嵌入翅板51嵌槽中的U型管52。相鄰兩片管板換熱器豎條50的邊緣相疊，用手持式激光焊接裝置實施焊接使之密封連接，重復(fù)將多個豎條50貼筒形倉體焊接連接，直至制成一個完整的內(nèi)襯容器的倉體。每一個帶U型管52的管板換熱器豎條50都可以是一個獨立的換熱器件。
[0065]嵌槽或者槽道的用處包括可以在安裝時保持較小的直徑方便進入筒形倉體；在貯存物體時，可以利用庫存物的重力使內(nèi)襯容器的直徑稍微增加并與筒形倉體貼合實現(xiàn)低熱阻連接。槽道還具有吸收徑向尺寸誤差的作用以及吸收內(nèi)襯容器與筒形倉體熱膨脹系數(shù)不同帶來的尺寸變化問題。此外，如果需要吸收垂直方向的尺寸誤差和變化，可以通過在內(nèi)襯容器的頂部制作同心波紋表面來實現(xiàn)。但實際上，不考慮這部分也沒有關(guān)系。
[0066]內(nèi)襯容器本身也可以通過嵌入的彈性U型管換熱。槽道還保留夾層空間的氣流通道，使負(fù)壓源的作用可以深入到夾層空間的各部分。
[0067]一個帶U型彈性管道和內(nèi)凹槽道的鋼板或者不銹鋼板豎條50長度可達(dá)10米以上，需要用專用設(shè)施將其托起再與卷揚機連接然后再送入筒形倉體中到位。
[0068]圖11給出本發(fā)明第六個實施例。
[0069]圖11中，可移動液壓豎條豎起裝置包括若干個輪狀物、機身53、液壓推動裝置54和可翻轉(zhuǎn)托架55。其工作原理:待裝運的豎條放置在液壓豎條豎起裝置處于水平位置的機身51上并固定。運抵現(xiàn)場后，用液壓推動裝置54將可翻轉(zhuǎn)托架55翻轉(zhuǎn)處于豎直狀態(tài)如虛線示；然后用卷揚機牽掛豎條后，松開緊固，液壓豎條豎起裝置撤出。完成一次豎條的裝運和豎起。
[0070]圖12和13共同給出本發(fā)明第七個實施例。
[0071]圖12和13中，上下兩個橫圈60的連接界面上連接界面折彎嵌槽61和下連接界面折彎短板62相互對接實施咬合。通過逐漸下降數(shù)字控制卷揚機使上面橫圈60的上連接界面折彎嵌槽61下移并使下連接界面折彎短板62伸入上連接界面折彎嵌槽61中如一側(cè)虛線所示，再用咬邊器具依托后面筒形倉體6的抵座力對嵌入連接的上、下連接界面61、62進行壓實并順時針板轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)。然后再用滾焊機的滾輪63對所述咬邊實施電阻焊接。還可以將采用咬邊器具壓實板轉(zhuǎn)和電阻焊機一步完成。所述焊接也可以改為激光焊接。有關(guān)的咬邊器具、電阻焊機和激光焊接設(shè)備可以訂購獲得。通過焊機增加了筒形倉體6各部件之間的連接強度。
[0072]在筒形倉體6的表面設(shè)置有磁吸界面軟鐵板64 ;在橫圈60內(nèi)表面用磁鐵塊65與軟鐵板64磁吸連接。每個磁鐵塊65的吸力可達(dá)6千克。以適當(dāng)密度均勻布置磁鐵塊65可以確保橫圈60或者說內(nèi)襯容器處于理想位置。采用可以磁吸的不銹鋼板制造橫圈60還可以避免減少磁鐵塊65掉落的現(xiàn)象。
[0073]圖12和13中，在筒形倉體6的表面還設(shè)置有預(yù)埋螺絲連接界面66。預(yù)埋螺絲連接界面66包括一個端口帶凹點的內(nèi)螺紋深孔。裝配非透明的內(nèi)襯容器時，先用磁鐵滑過大致的螺絲連接界面區(qū)域，探出螺絲連接界面后用橡膠錘擊即可在內(nèi)襯容器表面形成錘擊凹點定位，對準(zhǔn)錘擊凹點鉆入自攻螺釘即可實現(xiàn)內(nèi)襯容器部件包括橫圈60與筒形倉體6的螺釘連接。還可以在自攻螺釘與內(nèi)襯容器60接觸部位設(shè)置一個大墊圈來保護內(nèi)襯容器60的鉆孔不致于擴大，還可以在自攻螺釘與內(nèi)襯容器60接觸部位凃設(shè)粘結(jié)密封材料確保內(nèi)襯容器的封閉性。
[0074]圖12和13實施例橫圈60之間的咬邊結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)內(nèi)襯容器的直徑最大化。
[0075]圖12和13實施例也可用于兩個豎條的咬合。但對于豎條，還可以直接加工出如圖13的兩個連接界面咬邊形狀，在現(xiàn)場裝配后直接焊接。
[0076]圖14給出本發(fā)明第八個實施例。
[0077]圖14中，地下降溫糧倉11的筒形倉體6已經(jīng)建造成功。利用實施例1中所述鋼軌I上安裝的吊塔組吊塔2、及與剛性駁接體4連接的若干個均布的數(shù)字控制卷揚機5吊裝運送內(nèi)襯容器38的部件包括底板、橫圈60、頂板和蓋子。
[0078]內(nèi)襯容器6的不銹鋼板底板、橫圈60和頂板可以在車間切割落料后運至現(xiàn)場，在現(xiàn)場用自動氬弧焊機連接成形并用折邊機折出底板和頂板的連接翻邊即折邊直板再制作與橫圈60的咬邊連接界面，橫圈60也要加工出咬邊連接界面。折邊直板長度30至200毫米范圍只要方便后續(xù)作業(yè)即可。咬邊連接界面的內(nèi)容參照上面的實施例。橫圈60采用寬度1.5米、厚度0.25的帶磁性不銹鋼卷板制作。
[0079]先用水管和水泵連接筒形倉體6底部導(dǎo)水溝67，用于可能需要的排水作業(yè)。并在筒形倉體6墻壁上的縱向槽道68內(nèi)嵌入換熱管道。
[0080]用數(shù)字控制卷揚機5吊裝底板到位，吊裝橫圈60使之與下面的部件對接；再用咬邊器具依托后面筒形倉體6的抵座力對嵌入連接的兩連接界面進行壓實并順時針板轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)。然后再用滾焊機對所述咬邊實施電阻焊接。這部分內(nèi)容參照上面實施例。依次繼續(xù)疊加橫圈直至所有橫圈焊接完畢，再連接內(nèi)襯容器的頂板直至完成；然后再建造安裝鋼筋混凝土筒形倉肩至完工。
[0081]采用橫圈連接制造內(nèi)襯容器，同樣的不銹鋼卷板焊縫數(shù)量只有豎條連接的三分之一；橫圈60各部分的厚度一致。但橫圈60不易加工連接換熱管道的豎直槽道，因此在混凝土筒形倉體6墻壁上制作縱向槽道。
[0082]采用數(shù)字控制卷揚機吊裝橫圈等，裝配時能得手應(yīng)心包括能夠避免不銹鋼薄板內(nèi)襯容器過沖碰撞；還可以一次運送到位。
[0083]圖15和16中，設(shè)置若干個正面為光伏電池板71、背板為平板散熱器72的發(fā)電散熱一體裝置73，通過一個轉(zhuǎn)動副與基礎(chǔ)連接；光伏電池板71與輸電線纜連接；平板散熱器72通過管路與循環(huán)泵和設(shè)置于地下降溫倉庫內(nèi)外的管板換熱器74水路連接。所述水路中含有抗凍熱媒。發(fā)電散熱一體裝置73具有兩種狀態(tài):白天光伏電池板71向上的發(fā)電狀態(tài)和夜間平板散熱器72向上的散熱狀態(tài)。平板散熱器可以采用現(xiàn)有的管板結(jié)構(gòu)包括彈性管道平板太陽能集熱器技術(shù)制作，要求膜層的發(fā)射率盡可能高包括采用黑板漆制作膜層。
[0084]圖15和16實施例白天發(fā)電并且對地下降溫糧倉11遮光80%以上；夜間將地下降溫倉庫11內(nèi)的熱能散發(fā)到環(huán)境。
[0085]圖15和16實施例設(shè)置于地下降溫糧倉11中的管板換熱器74與庫存物輸送裝置75的連接界面一體化設(shè)計制造，包括在管板換熱器74上設(shè)置兩條滑槽，并在庫存物輸送裝置75的底端兩側(cè)各設(shè)置兩個與所述滑槽配合滑動連接的滑塊。這樣，庫存物輸送裝置75進入地下降溫糧倉11時，其底端的滑塊與所述滑槽配合，就可以使滑槽約束庫存物輸送裝置75的狀態(tài)并承擔(dān)其部分重量，使得其進出地下降溫糧倉11變得十分方便。
【主權(quán)項】
1.地下降溫倉庫的降溫方法:建設(shè)地下半地下降溫倉庫，利用土壤的蓄熱性能平抑庫存物的溫度波動性使其避免有害高溫； 在所述倉庫墻壁設(shè)置換熱界面并用換熱界面安裝連接降溫?fù)Q熱器件，利用降溫?fù)Q熱器件在氣溫低時將庫存物的熱能散發(fā)到環(huán)境中，使庫存物通過降溫長期處于合適的庫存溫度；降溫?fù)Q熱器件包括熱管換熱裝置和管道換熱裝置；包括或者不包括采用直接降溫的熱泵機組和風(fēng)機；保持熱管的熱端或者管道換熱裝置的吸熱界面與換