專利名稱：組合式cpu散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種組合式CPU散熱器，尤指一種設(shè)計(jì)以可拆組式的散熱器元件，配合一外部罩體與風(fēng)扇構(gòu)成一結(jié)構(gòu)獨(dú)特的CPU散熱器，其能簡化組裝操作并降低成本，因而具有創(chuàng)造性與改良性。
為了降低電腦CPU晶片的工作高溫，在CPU表面都會配置一組散熱器，最常見的譬如單獨(dú)由鋁擠型制出的葉片式散熱器、內(nèi)含降溫管件的致冷器以及由鋁擠型散熱葉片與風(fēng)扇所組成的散熱器等，但是，上述各種傳統(tǒng)散熱器中，仍以鋁擠型方式制成固定形狀的散熱器最為普遍，這種散熱器一旦制造成型，包括散熱葉片與鋁擠型基座所形成的整體外型與機(jī)構(gòu)就被固定，不能任意更改。
上述以鋁擠型方式制成固定形狀的散熱器，在制造時(shí)，將長條狀鋁材就其所需規(guī)格作剪裁、切割，并需打磨加工，使得加工操作較為復(fù)雜費(fèi)事，且會帶來裁切廢料，同時(shí)，在實(shí)際使用中，當(dāng)散熱片變形或損壞時(shí)，一體成型的散熱器不能就損壞部份局部更換，譬如因安裝不慎或跌落碰撞、或是使用螺釘或工具固定散熱器而造成散熱器受損時(shí)，為了避免影響其散熱效果，只有將它整體拆卸下來，更換新的散熱器，如此不僅會造成時(shí)間的浪費(fèi)，并造成使用上的困擾。
若能設(shè)計(jì)由組合式散熱葉片構(gòu)成的散熱器，則此類問題即可迎刃而解，且組合式散熱葉片的結(jié)構(gòu)簡單，不需以鋁擠型模具加工，沒有廢料，能降低成本，葉片損壞時(shí)亦可就損壞部份更新，不致造成資源浪費(fèi)，這些優(yōu)點(diǎn)，可以有效改善傳統(tǒng)鋁擠型散熱器的缺陷。但是，本行業(yè)至今仍沒有等同結(jié)構(gòu)與功能的散熱器產(chǎn)品。
為了達(dá)到這一目的，設(shè)計(jì)人積極著手研究，經(jīng)多次試驗(yàn)與改進(jìn)，終于設(shè)計(jì)出一種如本實(shí)用新型所揭示的組合式CPU散熱器，本實(shí)用新型以可拆組式的散熱元件組成，可視安裝規(guī)格化需要逐一結(jié)合散熱器元件形成散熱器，能簡化操作，并可避免產(chǎn)生廢料以降低成本的改進(jìn)式CPU散熱器。
因此，本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種由分離的數(shù)個(gè)葉片與數(shù)個(gè)基座組成、以一片基座一片葉片疊置的組合方式組裝一體的組合式CPU散熱器，其不需由鋁擠型模具加工，沒有廢料的產(chǎn)生，葉片損壞時(shí)亦可就損壞部份更新，而具有實(shí)用功效性。
本實(shí)用新型的另一目的，在于提供一種制造成本低、組裝簡易且能適用于不同的安裝空間組合式CPU散熱器，因?yàn)閱我蝗~片與單一基座的規(guī)格統(tǒng)一且體積小，故可利用鋁質(zhì)剩料，經(jīng)簡易壓鑄模大量制造，并可視不同需要制成不同形狀與不同面積的葉片，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能大幅簡化CPU散熱器的組裝操作。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于，數(shù)個(gè)葉片與基座上設(shè)有可相嵌合的凸柱與柱槽，能以一片基座一片葉片疊置的組合方式形成CPU散熱器。
該散熱器組裝十分簡單、方便，且單一葉片與單一基座的規(guī)格統(tǒng)一且體積小，可利用鋁質(zhì)剩材制得，達(dá)到降低成本的效果。
下面配合附圖，對本實(shí)用新型的組件與結(jié)構(gòu)作詳細(xì)說明。


圖1是本實(shí)用新型的立體圖。
圖2是本實(shí)用新型的組件分解圖。
圖3是本實(shí)用新型的散熱器部份的組件分解圖。
圖4是顯示出凸柱與柱槽的一基座剖面圖。
圖5是顯示本實(shí)用新型各組件結(jié)合關(guān)系的側(cè)面剖示圖。
請參照圖1、2所示，本實(shí)用新型包括風(fēng)扇、罩體和散熱器等元件。
如圖2所示，罩體20的斷面大致成倒U字形，U形開口恰可蓋合于散熱器30外部，使此罩體20形成散熱器30的外殼體。
罩體20表面另設(shè)有一氣槽21，可與風(fēng)扇10相結(jié)合，在罩體20的U形開口一側(cè)壁面上適當(dāng)位置處，設(shè)有數(shù)個(gè)缺槽，包括兩短缺槽22、一中間缺槽23，以及設(shè)于兩短缺槽22與中間缺槽23之間的兩長缺槽24，其中位于外側(cè)的兩短缺槽22，在缺槽的內(nèi)緣向罩體20U形空間中設(shè)成彎折，而形成擋緣26，另于各該缺槽之間則設(shè)有數(shù)個(gè)穿孔25；在罩體20的U形開口另一側(cè)壁面上，相對應(yīng)于前述各缺槽22、23、24的位置，設(shè)有完全相同的兩短缺槽22、兩長缺槽24和一中間缺槽23(圖2中只顯示出其中一部份)，而對應(yīng)于每一穿孔25的位置，則向罩體20的U形空間凸設(shè)出凸柱27。
又如圖2及圖3所示，散熱器30是由數(shù)個(gè)相同形狀的葉片31與數(shù)個(gè)相同形狀的基座32，通過設(shè)于基座32上可互為嵌合的基座凸柱36與柱槽37而能相互疊置，每相鄰兩基座32之間緊密夾持一葉片31，形成一可分解拆卸或快速組合的散熱器30。
如圖3中所示，葉片31是呈平面狀，其上對應(yīng)于前述罩體20側(cè)壁面所設(shè)長缺槽24的位置處設(shè)有葉片凹槽23，另位于此葉片31底緣，對應(yīng)于前述罩體20側(cè)壁面所設(shè)短缺槽22、中間缺槽23與每一穿孔25的位置，分別設(shè)有葉片穿孔34。
基座32，是一具有適當(dāng)厚度的長條形座體，在此基座32上，對應(yīng)于前述罩體20側(cè)壁面所設(shè)長缺槽24的位置，亦即每一葉片凹槽33的位置，分別設(shè)有基座凹槽38，在基座32的一側(cè)面上，對應(yīng)于前述罩體20側(cè)壁面所設(shè)每一穿孔25的位置，分別設(shè)有基座凸柱36，另于此基座32上，對應(yīng)于前述罩體20側(cè)壁面所設(shè)兩短缺槽與中間缺槽23的位置，分別設(shè)有基座穿孔39，位于基座32的另一側(cè)面上對應(yīng)于每一基座凸柱36設(shè)有向基座32凹入的柱槽37，其斷面如圖4中所示。
上述的葉片31與基座32組合時(shí)，每一葉片31夾持于相鄰兩基座32之間?；?2一側(cè)面所設(shè)基座凸柱36，穿過葉片31底緣所對應(yīng)的葉片穿孔34，嵌合于相鄰基座32另一側(cè)面所設(shè)柱槽37內(nèi)，而能快速的使多數(shù)葉片31與基座32組合成為圖2中所示的散熱器30，散熱器30上相應(yīng)設(shè)有葉片凹槽33與基座凹槽38，以容置散熱夾具(圖中未示出)，從而將散熱器整體固定于CPU上定位。
如圖2和圖3所示，將罩體20組合于散熱器30時(shí)，是將罩體20的U形開口端蓋合于散熱器30的葉片31外部，此時(shí)，罩體20兩側(cè)壁所設(shè)的長缺槽24，即對應(yīng)著前述由葉片凹槽33與基座凹槽38所形成的夾具空間；設(shè)于罩體20一側(cè)壁上的穿孔25，恰可套合于散熱器30最外側(cè)基座32上的基座凸柱36；設(shè)于罩體20另一側(cè)壁內(nèi)緣的凸柱27，恰可嵌設(shè)于散熱器30另一外側(cè)基座32上的柱槽37內(nèi)；如圖5中所示。又，罩體20兩側(cè)壁所設(shè)的短缺槽22內(nèi)的擋緣26，恰可止擋于散熱器30最外側(cè)的兩基座32的上端面，使罩體20與散熱器30緊密結(jié)合，且不需使用任何固定元件。
當(dāng)罩體20與散熱元件30組合后，罩體20兩側(cè)壁所設(shè)短缺槽22與中間短缺槽23所對應(yīng)的基座穿孔39與葉片穿孔34，形成位于此散熱器30上的三個(gè)同軸孔，可供不同型態(tài)的固定夾具利用，用以將散熱器整體固定于CPU上。
本實(shí)用新型組合完成后如圖1所示，因?yàn)樯崞?0的葉片31與基座32，是通過設(shè)于基座32上可互相嵌合的基座凸柱36與柱槽37相互嵌合疊置，每相鄰兩基座32之間夾持一葉片31，使形成緊密結(jié)合狀態(tài)，另配合可嵌設(shè)于散熱器外部的罩體20，而構(gòu)成組件簡易且組裝拆卸方便的CPU散熱器；在制造上，不需以鋁擠型模具加工，亦沒有切割廢料產(chǎn)生，葉片變形或損壞時(shí)可就損壞部分更新，能大幅降低制造成本，組合時(shí)，不需使用工具或固定元件，故極適合個(gè)人組裝作業(yè)。
此外，因?yàn)閱我蝗~片與單一基座的規(guī)格統(tǒng)一且體積小，故可利用鋁質(zhì)剩料，經(jīng)簡易壓鑄模大量制造，實(shí)際制造上，葉片亦可制成各種不同形狀與不同面積，以適用于不同的安裝空間和不同型態(tài)的CPU。
綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)以可拆組式的散熱器葉片與基座元件組合而成，能簡化制造手續(xù)，不必作切斷加工，沒有廢料問題，又本實(shí)用新型的葉片與基座是以對應(yīng)位置的穿孔、凸柱與柱槽相結(jié)合，葉片與基座的規(guī)格統(tǒng)一且體積小，可利用殘余廢料大量制造，能達(dá)提高生產(chǎn)效率和降低制造成本的效果。
權(quán)利要求1.組合式CPU散熱器，包括風(fēng)扇、罩體和散熱器，該罩體嵌合于散熱器外部，風(fēng)扇則固定于罩體表面的氣槽上，其特征在于該罩體斷面略成一倒U形，U字形開口恰可蓋合于散熱器外部，使該罩體成為散熱器的外殼體；該散熱器由多數(shù)個(gè)相同形狀的葉片和多數(shù)個(gè)相同形狀的基座組成，每一基座一適當(dāng)位置處設(shè)有可互相嵌合的基座凸柱與柱槽，每一葉片底緣設(shè)有可供基座凸柱穿過的穿孔，通過可互相嵌合的基座凸柱與柱槽相互疊置的相鄰兩基座間緊密夾持一葉片，形成可組合或分解拆卸的散熱器。
2.如權(quán)利要求1所述的組合式CPU散熱器，其特征在于罩體表面設(shè)有一氣槽可供結(jié)合風(fēng)扇，罩體的U形開口一側(cè)壁面上適當(dāng)位置處，設(shè)有至少兩短缺槽、一中間缺槽和設(shè)于兩短缺槽之間的兩長缺槽，該兩短缺槽的內(nèi)緣向罩體U形空間中彎折而形成擋緣，另于各缺槽之間則設(shè)有數(shù)個(gè)穿孔，罩體的U形開口另一側(cè)面上，相對應(yīng)于各缺槽的位置設(shè)有完全相同的兩短缺槽、兩長缺槽和一中間缺槽，對應(yīng)著每一穿孔的位置則向罩體的U形空間凸設(shè)出凸柱。
3.如權(quán)利要求1所述的組合式CPU散熱器，其特征為該葉片為一平面狀，葉片上對應(yīng)于罩體側(cè)壁所設(shè)長缺槽的位置分別設(shè)有葉片凹槽，葉片底緣對應(yīng)于罩體側(cè)壁面所設(shè)短缺槽、中間缺槽和每一穿孔的位置分別設(shè)有葉片穿孔。
4.如權(quán)利要求1所述的組合式CPU散熱器，其特征在于該基座為一具有適當(dāng)厚度的長條座體，基座上對應(yīng)于罩體側(cè)壁面所設(shè)長缺槽的位置設(shè)有基座凹槽，于此基座的一側(cè)上對應(yīng)于罩體側(cè)壁面所設(shè)每一穿孔的位置分別設(shè)有基座凸柱，位于此基座上對應(yīng)于前述罩體側(cè)壁面所設(shè)兩短缺槽與中間缺槽的位置分別設(shè)有基座穿孔，位于基座的另一側(cè)壁面上對應(yīng)于每一基座凸柱設(shè)有向基座凹入的柱槽。
專利摘要一種組合式CPU散熱器,包括一風(fēng)扇、一罩體和一散熱器。該散熱器是由數(shù)個(gè)相同形狀的葉片與數(shù)個(gè)相同形狀的基座組成,通過設(shè)于基座上可互相嵌合的凸柱與柱槽而疊置,每相鄰兩基座之間緊密夾持一葉片,以形成散熱器;罩體嵌合于散熱器外部,風(fēng)扇則固定于罩體表面上的氣槽上;從而構(gòu)成一組件簡單且組裝拆卸方便的CPU散熱器。
文檔編號G06F1/20GK2388639SQ9923548
公開日2000年7月19日 申請日期1999年2月27日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月27日
發(fā)明者呂鋑興 申請人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司