本申請(qǐng)涉及流痕檢測(cè)，尤其涉及一種流痕預(yù)測(cè)方法及相關(guān)裝置。

背景技術(shù)：

1、在塑料注塑成型過程中，塑料原料經(jīng)加熱變?yōu)槿廴趹B(tài)，然后通過螺桿推動(dòng)熔融態(tài)注射到特定的模具中進(jìn)行充填、冷卻，形成最終的零件產(chǎn)品。由于零件的實(shí)際結(jié)構(gòu)以及注塑工藝設(shè)計(jì)的問題，在最終的零件成型時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生流痕缺陷，需要在零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)階段避免該流痕缺陷的產(chǎn)生，保證零件的質(zhì)量。

2、傳統(tǒng)對(duì)流痕缺陷進(jìn)行預(yù)測(cè)方法為基于商用軟件的方法，具體的，商用軟件通過數(shù)值模擬方法對(duì)熔融態(tài)填充模具的過程中涉及的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行求解，再人為對(duì)求解出的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以分析得到熔融態(tài)填充模具的過程是否會(huì)產(chǎn)生流痕缺陷。但是，商用軟件費(fèi)用高昂，并且數(shù)值模擬方法需要消耗大量的計(jì)算資源和計(jì)算時(shí)間，難以滿足塑料零件快速迭代設(shè)計(jì)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N流痕預(yù)測(cè)方法及相關(guān)裝置，以解決現(xiàn)有的流痕缺陷預(yù)測(cè)方法存在成本高和需要消耗大量的計(jì)算資源和計(jì)算時(shí)間的問題。具體方案如下：

2、本申請(qǐng)第一方面提供一種流痕預(yù)測(cè)方法，包括：

3、獲取待檢測(cè)零件的三維模型和配置文件；

4、根據(jù)所述配置文件中的網(wǎng)格尺寸，將所述三維模型劃分為若干體素網(wǎng)格；

5、基于所述配置文件中的參數(shù)對(duì)熔融態(tài)填充所述若干體素網(wǎng)格的過程進(jìn)行仿真模擬，確定所述熔融態(tài)在所述仿真模擬的每個(gè)時(shí)刻填充目標(biāo)體素網(wǎng)格時(shí)的速度，作為所述每個(gè)時(shí)刻對(duì)應(yīng)的填充速度，其中，所述目標(biāo)體素網(wǎng)格是指與所述熔融態(tài)已填充的至少一個(gè)體素網(wǎng)格相鄰且未被所述熔融態(tài)填充的體素網(wǎng)格；

6、根據(jù)所述每個(gè)時(shí)刻對(duì)應(yīng)的填充速度，確定所述熔融態(tài)在所述每個(gè)時(shí)刻填充目標(biāo)體素網(wǎng)格時(shí)是否會(huì)產(chǎn)生流痕。

7、在一種可能的實(shí)現(xiàn)中，所述基于所述配置文件中的參數(shù)對(duì)熔融態(tài)填充所述若干體素網(wǎng)格的過程進(jìn)行仿真模擬，包括：

8、根據(jù)所述配置文件中的注射澆口位置信息確定注射澆口所在的體素網(wǎng)格；

9、將所述注射澆口所在的體素網(wǎng)格作為所述熔融態(tài)已填充的首個(gè)體素網(wǎng)格，對(duì)所述熔融態(tài)填充所述目標(biāo)體素網(wǎng)格的過程進(jìn)行仿真模擬。

10、在一種可能的實(shí)現(xiàn)中，所述確定所述熔融態(tài)在所述仿真模擬的每個(gè)時(shí)刻填充目標(biāo)體素網(wǎng)格時(shí)的速度，作為所述每個(gè)時(shí)刻對(duì)應(yīng)的填充速度，包括：

11、根據(jù)所述配置文件中的螺桿速度曲線確定螺桿在所述每個(gè)時(shí)刻推動(dòng)所述熔融態(tài)的速度；

12、根據(jù)所述螺桿在所述每個(gè)時(shí)刻推動(dòng)所述熔融態(tài)的速度，得到所述每個(gè)時(shí)刻對(duì)應(yīng)的填充速度。

13、在一種可能的實(shí)現(xiàn)中，所述根據(jù)所述螺桿在所述每個(gè)時(shí)刻推動(dòng)所述熔融態(tài)的速度，得到所述每個(gè)時(shí)刻對(duì)應(yīng)的填充速度，包括：

14、確定所述熔融態(tài)在所述每個(gè)時(shí)刻填充所述目標(biāo)體素網(wǎng)格的總數(shù)量；

15、根據(jù)所述總數(shù)量和所述網(wǎng)格尺寸，計(jì)算所述熔融態(tài)在所述每個(gè)時(shí)刻填充所述目標(biāo)體素網(wǎng)格的表面積；

16、根據(jù)所述表面積和所述螺桿在所述每個(gè)時(shí)刻推動(dòng)所述熔融態(tài)的速度，計(jì)算所述每個(gè)時(shí)刻對(duì)應(yīng)的填充速度。

17、在一種可能的實(shí)現(xiàn)中，所述根據(jù)所述每個(gè)時(shí)刻對(duì)應(yīng)的填充速度，確定所述熔融態(tài)在所述每個(gè)時(shí)刻填充目標(biāo)體素網(wǎng)格時(shí)是否會(huì)產(chǎn)生流痕，包括：

18、獲取流痕臨界速度，其中，所述流痕臨界速度基于所述待檢測(cè)零件的材料和模具溫度得到；

19、針對(duì)所述每個(gè)時(shí)刻，判斷該時(shí)刻對(duì)應(yīng)的填充速度是否大于所述流痕臨界速度，若是，則確定所述熔融態(tài)在該時(shí)刻填充目標(biāo)體素網(wǎng)格時(shí)不會(huì)產(chǎn)生流痕，若否，則確定所述熔融態(tài)在該時(shí)刻填充所述目標(biāo)體素網(wǎng)格時(shí)會(huì)產(chǎn)生流痕。

20、在一種可能的實(shí)現(xiàn)中，所述流痕預(yù)測(cè)方法還包括：

21、針對(duì)所述每個(gè)時(shí)刻，若所述熔融態(tài)在該時(shí)刻填充目標(biāo)體素網(wǎng)格時(shí)會(huì)產(chǎn)生流痕，則確定該時(shí)刻下的目標(biāo)體素網(wǎng)格的位置。

22、本申請(qǐng)第二方面提供一種流痕預(yù)測(cè)裝置，包括：

23、信息獲取模塊，用于獲取待檢測(cè)零件的三維模型和配置文件；

24、網(wǎng)格劃分模塊，用于根據(jù)所述配置文件中的網(wǎng)格尺寸，將所述三維模型劃分為若干體素網(wǎng)格；

25、仿真計(jì)算模塊，用于基于所述配置文件中的參數(shù)對(duì)熔融態(tài)填充所述若干體素網(wǎng)格的過程進(jìn)行仿真模擬，確定所述熔融態(tài)在所述仿真模擬的每個(gè)時(shí)刻填充目標(biāo)體素網(wǎng)格時(shí)的速度，作為所述每個(gè)時(shí)刻對(duì)應(yīng)的填充速度，其中，所述目標(biāo)體素網(wǎng)格是指與所述熔融態(tài)已填充的至少一個(gè)體素網(wǎng)格相鄰且未被所述熔融態(tài)填充的體素網(wǎng)格；

26、流痕預(yù)測(cè)模塊，用于根據(jù)所述每個(gè)時(shí)刻對(duì)應(yīng)的填充速度，確定所述熔融態(tài)在所述每個(gè)時(shí)刻填充所述目標(biāo)體素網(wǎng)格時(shí)是否會(huì)產(chǎn)生流痕。

27、本申請(qǐng)第三方面提供一種計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品，包括計(jì)算機(jī)可讀指令，當(dāng)所述計(jì)算機(jī)可讀指令在電子設(shè)備上運(yùn)行時(shí)，使得所述電子設(shè)備實(shí)現(xiàn)上述第一方面或第一方面任一實(shí)現(xiàn)方式的流痕預(yù)測(cè)方法。

28、本申請(qǐng)第四方面提供一種電子設(shè)備，包括至少一個(gè)處理器和與所述處理器連接的存儲(chǔ)器，其中：

29、所述存儲(chǔ)器用于存儲(chǔ)計(jì)算機(jī)程序；

30、所述處理器用于執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)程序，以使所述電子設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)上述第一方面或第一方面任一實(shí)現(xiàn)方式的流痕預(yù)測(cè)方法。

31、本申請(qǐng)第五方面提供一種計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)介質(zhì)，所述存儲(chǔ)介質(zhì)承載有一個(gè)或多個(gè)計(jì)算機(jī)程序，當(dāng)所述一個(gè)或多個(gè)計(jì)算機(jī)程序被電子設(shè)備執(zhí)行時(shí)，能夠使所述電子設(shè)備上述第一方面或第一方面任一實(shí)現(xiàn)方式的流痕預(yù)測(cè)方法。

32、借由上述技術(shù)方案，本申請(qǐng)?zhí)峁┑牧骱垲A(yù)測(cè)方法能夠根據(jù)所述配置文件中的網(wǎng)格尺寸，將待檢測(cè)零件的三維模型劃分為若干體素網(wǎng)格，基于配置文件中的參數(shù)對(duì)熔融態(tài)填充若干體素網(wǎng)格的過程進(jìn)行仿真模擬，并能夠確定出熔融態(tài)在仿真模擬的每個(gè)時(shí)刻填充目標(biāo)體素網(wǎng)格時(shí)的速度，根據(jù)計(jì)算出的速度可以確定出熔融態(tài)在每個(gè)時(shí)刻填充目標(biāo)體素網(wǎng)格時(shí)是否會(huì)產(chǎn)生流痕。由此可見，本申請(qǐng)可以基于待檢測(cè)零件的三維模型進(jìn)行注塑工藝的仿真模擬，在仿真模擬過程中可以確定出熔融態(tài)在仿真模擬的每個(gè)時(shí)刻填充目標(biāo)體素網(wǎng)格時(shí)的速度，進(jìn)而可以對(duì)仿真模擬過程中的每個(gè)時(shí)刻是否會(huì)產(chǎn)生流痕進(jìn)行預(yù)測(cè)，由于不需要使用商用軟件中復(fù)雜的數(shù)值模擬方法，節(jié)省了大量的計(jì)算時(shí)間和計(jì)算資源，并降低了流痕預(yù)測(cè)的成本。

技術(shù)特征：

1.一種流痕預(yù)測(cè)方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流痕預(yù)測(cè)方法，其特征在于，所述基于所述配置文件中的參數(shù)對(duì)熔融態(tài)填充所述若干體素網(wǎng)格的過程進(jìn)行仿真模擬，包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流痕預(yù)測(cè)方法，其特征在于，所述確定所述熔融態(tài)在所述仿真模擬的每個(gè)時(shí)刻填充目標(biāo)體素網(wǎng)格時(shí)的速度，作為所述每個(gè)時(shí)刻對(duì)應(yīng)的填充速度，包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流痕預(yù)測(cè)方法，其特征在于，所述根據(jù)所述螺桿在所述每個(gè)時(shí)刻推動(dòng)所述熔融態(tài)的速度，得到所述每個(gè)時(shí)刻對(duì)應(yīng)的填充速度，包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的流痕預(yù)測(cè)方法，其特征在于，所述根據(jù)所述每個(gè)時(shí)刻對(duì)應(yīng)的填充速度，確定所述熔融態(tài)在所述每個(gè)時(shí)刻填充目標(biāo)體素網(wǎng)格時(shí)是否會(huì)產(chǎn)生流痕，包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的流痕預(yù)測(cè)方法，其特征在于，還包括：

7.一種流痕預(yù)測(cè)裝置，其特征在于，包括：

8.一種計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品，其特征在于，包括計(jì)算機(jī)可讀指令，當(dāng)所述計(jì)算機(jī)可讀指令在電子設(shè)備上運(yùn)行時(shí)，使得所述電子設(shè)備實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的流痕預(yù)測(cè)方法。

9.一種電子設(shè)備，其特征在于，包括至少一個(gè)處理器和與所述處理器連接的存儲(chǔ)器，其中：

10.一種計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)介質(zhì)，其特征在于，所述存儲(chǔ)介質(zhì)承載有一個(gè)或多個(gè)計(jì)算機(jī)程序，當(dāng)所述一個(gè)或多個(gè)計(jì)算機(jī)程序被電子設(shè)備執(zhí)行時(shí)，能夠使所述電子設(shè)備實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的流痕預(yù)測(cè)方法。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開了一種流痕預(yù)測(cè)方法及相關(guān)裝置，涉及流痕檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，包括：獲取待檢測(cè)零件的三維模型和配置文件；根據(jù)配置文件中的網(wǎng)格尺寸，將三維模型劃分為若干體素網(wǎng)格；基于配置文件中的參數(shù)對(duì)熔融態(tài)填充若干體素網(wǎng)格的過程進(jìn)行仿真模擬，確定熔融態(tài)在仿真模擬的每個(gè)時(shí)刻填充目標(biāo)體素網(wǎng)格時(shí)的速度，作為每個(gè)時(shí)刻對(duì)應(yīng)的填充速度；根據(jù)每個(gè)時(shí)刻對(duì)應(yīng)的填充速度，確定熔融態(tài)在每個(gè)時(shí)刻填充目標(biāo)體素網(wǎng)格時(shí)是否會(huì)產(chǎn)生流痕。本申請(qǐng)基于仿真模擬過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)對(duì)仿真模擬過程中的每個(gè)時(shí)刻是否會(huì)產(chǎn)生流痕進(jìn)行預(yù)測(cè)，由于不需要使用商用軟件中復(fù)雜的數(shù)值模擬方法，節(jié)省了大量的計(jì)算時(shí)間和計(jì)算資源，并降低了流痕預(yù)測(cè)的成本。

技術(shù)研發(fā)人員：史浩,徐銳,朱以恒,李忠林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波九寰適創(chuàng)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19