本技術(shù)涉及注塑裝置，具體為一種降低成品殘次率的塑料玩具注塑裝置。

背景技術(shù)：

1、注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

2、中國專利cn116968277a公開了一種塑膠玩具生產(chǎn)用注塑機，涉及注塑機技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板的上端四角均設(shè)有液壓伸縮桿，四個所述液壓伸縮桿的上端共同設(shè)有儲料箱，所述儲料箱的上端設(shè)有與儲料箱內(nèi)腔相通的注塑機本體，所述儲料箱的下端中部均勻設(shè)有多個與儲料箱內(nèi)腔相通的出料管，所述儲料箱的前后外端壁中部分別設(shè)有收納盒一和收納盒二，

3、上述結(jié)構(gòu)中，通過控制兩個擠壓板移動來改變原料的所占空間，用以增大原料的注射速度，避免塑料玩具因注塑壓力過小而無法完全成型，另外，還可以控制組合在一起的推拉板一和推拉板二上下移動，刮落附著在出料口和出料管內(nèi)壁上的殘留原料，避免塑膠玩具出現(xiàn)缺失，但是，這種注塑機仍然會存在注塑壓力過小，且物料容易在注塑口中提前凝固，進而影響注塑壓力，且物料提前凝固還會堵塞注塑口，導(dǎo)致玩具無法完全成型，玩具的殘次率較高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種降低成品殘次率的塑料玩具注塑裝置通過將擠出頭設(shè)置成階梯狀，從而擠出頭內(nèi)部的孔層層縮小，進而增大注塑壓力，然后擠出頭與注塑口組件相互對接，且通過內(nèi)部的加熱芯進行加熱，從而可以避免物料提前凝固，堵塞內(nèi)部出料孔，減少玩具的殘次率。

2、為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實用新型提供一種降低成品殘次率的塑料玩具注塑裝置，包括底座、頂座、注塑組件和注塑口組件，所述頂座和注塑組件之間設(shè)置有用于加熱的注塑口組件，所述注塑組件包括套筒和擠出頭，所述擠出頭安裝到套筒的底部，所述擠出頭用于物料下落，且擠出頭呈現(xiàn)階梯狀，且擠出頭內(nèi)部的孔層層縮小，所述注塑口組件包括外殼和頂蓋，且頂蓋頂部與擠出頭的底部相互對接，所述頂蓋與外殼相互固定，所述注塑口組件還包括加熱芯，且加熱芯鑲嵌到外殼中，且加熱芯內(nèi)部設(shè)置有若干組有用于加熱的感應(yīng)線圈。

3、優(yōu)選的，所述注塑口組件設(shè)置到頂座內(nèi)部的中心位置，且頂座的頂部與注塑組件相互固定。

4、優(yōu)選的，所述注塑組件包括有用于擠出物料的擠出螺桿，且擠出螺桿轉(zhuǎn)動設(shè)置到套筒的內(nèi)部，所述擠出螺桿上的軸穿過套筒的一側(cè)，且擠出螺桿上的軸活動設(shè)置到套筒內(nèi)側(cè)，所述注塑組件還包括用于對擠出螺桿進行旋轉(zhuǎn)的第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件，且第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件的輸出端與擠出螺桿相互固定連接，所述注塑組件還包括用于存放物料的料筒，且料筒的底部與套筒相互連接。

5、優(yōu)選的，所述底座頂部的周圍均勻設(shè)置有若干組支撐桿，且支撐桿垂直分布到底座上，且支撐桿的頂部與頂座的底部相互固定。

6、優(yōu)選的，所述支撐桿上滑動設(shè)置有用于升降的升降座，所述升降座和頂座的外部安裝有激光組件，且激光組件中包括激光發(fā)射器和激光接收器，所述激光發(fā)射器用于發(fā)射激光且安裝到升降座的外部，所述激光接收器用于接收激光且安裝到頂座的外部。

7、優(yōu)選的，所述升降座中包括用于固定模具的第一安裝槽，且第一安裝槽均勻分布到升降座中，頂座中同樣包括用于固定模具的第二安裝槽，且第二安裝槽均勻分布到頂座中。

8、優(yōu)選的，所述升降座外部設(shè)置有支撐組件，且支撐組件中包括連接塊，且連接塊固定到升降座的外部，且連接塊上通過螺栓固定有連接桿，且連接桿的一端固定有支撐套，且支撐套上垂直固定有支撐件。

9、優(yōu)選的，所述底座頂部設(shè)置有升降組件，且升降組件包括絲杠和第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件，且絲杠的兩端通過軸承套和軸承橫向活動設(shè)置到底座的頂部，且第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件通過螺栓固定到底座的側(cè)面，且第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件的輸出端與絲杠的一端相互固定連接，所述升降組件還包括移動套和升降桿，所述移動套通過內(nèi)部的螺紋套設(shè)到絲杠上，且升降桿的一端與移動套的外部通過軸活動連接，所述升降桿的頂部通過軸活動設(shè)置到升降座底部的中心。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該降低成品殘次率的塑料玩具注塑裝置結(jié)構(gòu)合理，具有以下優(yōu)點：

11、(1)通過設(shè)置有擠出頭，擠出頭呈現(xiàn)階梯狀，從而擠出頭內(nèi)部的孔層層縮小，從而在注塑機輸出的功率恒定時，使物料噴出的壓力增大，且為了避免物料提前凝固，從而通過感應(yīng)線圈的作用，通過電磁感應(yīng)原理，使加熱芯快速加熱，從而物料到達(dá)模具之前不會提前凝固，從而可以降低產(chǎn)品的殘次率。

12、(2)通過在升降座上設(shè)置有激光發(fā)射器，在頂座上設(shè)置有激光接收器，當(dāng)激光發(fā)射器發(fā)出激光被激光接收器接收，工作人員拿出產(chǎn)品時，激光一部分被遮擋，從而反饋給注塑機一個信號，從而避免機器突然啟動，壓到工作人員。

技術(shù)特征：

1.一種降低成品殘次率的塑料玩具注塑裝置，其特征在于：包括底座(1)、頂座(6)、注塑組件(7)和注塑口組件(8)，所述頂座(6)和注塑組件(7)之間設(shè)置有用于加熱的注塑口組件(8)，所述注塑組件(7)包括套筒(702)和擠出頭(705)，所述擠出頭(705)安裝到套筒(702)的底部，所述擠出頭(705)用于物料下落，且擠出頭(705)呈現(xiàn)階梯狀，且擠出頭(705)內(nèi)部的孔層層縮??；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低成品殘次率的塑料玩具注塑裝置，其特征在于：所述注塑口組件(8)設(shè)置到頂座(6)內(nèi)部的中心位置，且頂座(6)的頂部與注塑組件(7)相互固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種降低成品殘次率的塑料玩具注塑裝置，其特征在于：所述注塑組件(7)包括有用于擠出物料的擠出螺桿(703)，且擠出螺桿(703)轉(zhuǎn)動設(shè)置到套筒(702)的內(nèi)部，所述擠出螺桿(703)上的軸穿過套筒(702)的一側(cè)，且擠出螺桿(703)上的軸活動設(shè)置到套筒(702)內(nèi)側(cè)；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低成品殘次率的塑料玩具注塑裝置，其特征在于：所述底座(1)頂部的周圍均勻設(shè)置有若干組支撐桿(3)，且支撐桿(3)垂直分布到底座(1)上，且支撐桿(3)的頂部與頂座(6)的底部相互固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種降低成品殘次率的塑料玩具注塑裝置，其特征在于：所述支撐桿(3)上滑動設(shè)置有用于升降的升降座(4)，所述升降座(4)和頂座(6)的外部安裝有激光組件(5)，且激光組件(5)中包括激光發(fā)射器(501)和激光接收器(502)，所述激光發(fā)射器(501)用于發(fā)射激光且安裝到升降座(4)的外部，所述激光接收器(502)用于接收激光且安裝到頂座(6)的外部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種降低成品殘次率的塑料玩具注塑裝置，其特征在于：所述升降座(4)中包括用于固定模具的第一安裝槽(401)，且第一安裝槽(401)均勻分布到升降座(4)中，頂座(6)中同樣包括用于固定模具的第二安裝槽(601)，且第二安裝槽(601)均勻分布到頂座(6)中。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種降低成品殘次率的塑料玩具注塑裝置，其特征在于：所述升降座(4)外部設(shè)置有支撐組件(9)，且支撐組件(9)中包括連接塊(901)，且連接塊(901)固定到升降座(4)的外部，且連接塊(901)上通過螺栓固定有連接桿(902)，且連接桿(902)的一端固定有支撐套(903)，且支撐套(903)上垂直固定有支撐件(904)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低成品殘次率的塑料玩具注塑裝置，其特征在于：所述底座(1)頂部設(shè)置有升降組件(2)，且升降組件(2)包括絲杠(201)和第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件(202)，且絲杠(201)的兩端通過軸承套和軸承橫向活動設(shè)置到底座(1)的頂部，且第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件(202)通過螺栓固定到底座(1)的側(cè)面，且第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件(202)的輸出端與絲杠(201)的一端相互固定連接；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及注塑裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種降低成品殘次率的塑料玩具注塑裝置，包括底座、頂座、注塑組件和注塑口組件，所述頂座和注塑組件之間設(shè)置有用于加熱的注塑口組件，所述注塑組件包括套筒和擠出頭，所述擠出頭安裝到套筒的底部，所述擠出頭用于物料下落，且擠出頭呈現(xiàn)階梯狀，且擠出頭內(nèi)部的孔層層縮小，所述注塑口組件包括外殼和頂蓋，且頂蓋頂部與擠出頭的底部相互對接，所述頂蓋與外殼相互固定，技術(shù)通過將擠出頭設(shè)置成階梯狀，從而擠出頭內(nèi)部的孔層層縮小，進而增大注塑壓力，然后擠出頭與注塑口組件相互對接，且通過內(nèi)部的加熱芯進行加熱，從而可以避免物料提前凝固，堵塞內(nèi)部出料孔。

技術(shù)研發(fā)人員：郭梓烽
受保護的技術(shù)使用者：驊星科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/19