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粉末冶金生產(chǎn)用質(zhì)量安全監(jiān)控管理系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:40462628發(fā)布日期:2024-12-27 09:28閱讀:來源:國知局

技術(shù)特征:

1.粉末冶金生產(chǎn)用質(zhì)量安全監(jiān)控管理系統(tǒng),其特征在于,包括生產(chǎn)參數(shù)智能感知模塊、質(zhì)量安全智能分析模塊、質(zhì)量追溯管理模塊和人機(jī)交互模塊;所述生產(chǎn)參數(shù)智能感知模塊采集生產(chǎn)參數(shù)并完成數(shù)據(jù)預(yù)處理,將結(jié)果發(fā)送至質(zhì)量安全智能分析模塊;所述質(zhì)量安全智能分析模塊接收生產(chǎn)參數(shù),基于語義本體驅(qū)動的自適應(yīng)采樣獲得關(guān)鍵質(zhì)量特征,應(yīng)用張量分解的混合增強(qiáng)學(xué)習(xí)方法實(shí)現(xiàn)故障診斷,并通過分?jǐn)?shù)階混沌優(yōu)化動態(tài)調(diào)整質(zhì)量管理策略,生成質(zhì)量預(yù)警信息、診斷決策和管理計(jì)劃;所述質(zhì)量追溯管理模塊利用區(qū)塊鏈技術(shù)建立覆蓋原料、工藝和產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量追溯鏈,接收質(zhì)量數(shù)據(jù)并完成安全存證;所述人機(jī)交互模塊實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)功能和數(shù)據(jù)的可視化展示,接受用戶指令并協(xié)調(diào)其他模塊完成質(zhì)量監(jiān)控管理任務(wù)。

2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,所述生產(chǎn)參數(shù)智能感知模塊包括多源異構(gòu)傳感器、邊緣網(wǎng)關(guān)和時間敏感網(wǎng)絡(luò);其中,多源異構(gòu)傳感器采集原料屬性、工藝參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)信號,并將數(shù)據(jù)實(shí)時傳輸至邊緣網(wǎng)關(guān);邊緣網(wǎng)關(guān)對傳感器數(shù)據(jù)進(jìn)行清洗、歸一化預(yù)處理,按時間和語義分類后暫存;時間敏感網(wǎng)絡(luò)將邊緣網(wǎng)關(guān)的感知數(shù)據(jù)以不大于10ms的時延傳輸至質(zhì)量安全智能分析模塊。

3.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,所述質(zhì)量安全智能分析模塊中的基于語義本體驅(qū)動的自適應(yīng)采樣單元,通過以下方式獲得關(guān)鍵質(zhì)量特征:

4.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,所述質(zhì)量安全智能分析模塊中的基于張量分解的混合增強(qiáng)學(xué)習(xí)故障診斷單元,通過以下步驟實(shí)現(xiàn)故障診斷:

5.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,所述質(zhì)量安全智能分析模塊中的基于分?jǐn)?shù)階混沌優(yōu)化的質(zhì)量管理策略動態(tài)調(diào)整單元,通過以下方法實(shí)現(xiàn)最優(yōu)管理策略搜索:

6.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,所述質(zhì)量追溯管理模塊通過以下方式構(gòu)建三層區(qū)塊鏈質(zhì)量追溯網(wǎng)絡(luò):搭建原料區(qū)塊鏈、工藝區(qū)塊鏈和產(chǎn)品區(qū)塊鏈,覆蓋生產(chǎn)全生命周期;利用哈希指針技術(shù)鏈接各層區(qū)塊鏈,實(shí)現(xiàn)端到端的質(zhì)量追溯采用橢圓曲線密碼算法對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行非對稱加密和數(shù)字簽名,保障數(shù)據(jù)安全;支持不少于100個節(jié)點(diǎn)的動態(tài)擴(kuò)展,共識延時控制在1秒以內(nèi)。

7.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,所述人機(jī)交互模塊基于b/s架構(gòu)設(shè)計(jì),支持跨平臺的web訪問;單服務(wù)節(jié)點(diǎn)支持不少于1000個并發(fā)http請求;

8.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng),其特征在于,所述多源異構(gòu)傳感器具有以下參數(shù):傳感器采樣頻率不低于1khz,滿足在線質(zhì)量監(jiān)測需求;傳感器量程覆蓋生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵參數(shù)范圍,示值誤差不大于1%;所述邊緣網(wǎng)關(guān)采用工業(yè)級嵌入式計(jì)算平臺,配置不低于4核cpu、8gb內(nèi)存和128gb固態(tài)硬盤,支持多協(xié)議接入和邊緣計(jì)算。

9.如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng),其特征在于,所述故障診斷單元具有主動學(xué)習(xí)能力,通過以下方式實(shí)現(xiàn)故障知識庫的在線更新:根據(jù)專家對診斷結(jié)果的反饋,提取新的故障模式、征兆信息;動態(tài)擴(kuò)充語義張量t的維度,并增加新的張量元素;定期重新計(jì)算張量分解,更新先驗(yàn)診斷知識;微調(diào)混合診斷策略網(wǎng)絡(luò)參數(shù),持續(xù)提升故障診斷的準(zhǔn)確性和泛化性。

10.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng),其特征在于,所述質(zhì)量追溯模塊采用聯(lián)盟鏈模式組織區(qū)塊鏈網(wǎng)絡(luò),通過以下機(jī)制支持協(xié)同質(zhì)量管理:由生產(chǎn)企業(yè)、供應(yīng)商、經(jīng)銷商、監(jiān)管部門共同作為區(qū)塊鏈節(jié)點(diǎn),進(jìn)行身份認(rèn)證和授權(quán);利用智能合約技術(shù)對生產(chǎn)行為和交易行為進(jìn)行規(guī)則化管控,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)自動上鏈和共享;基于身份的隱私保護(hù)和細(xì)粒度訪問控制,平衡數(shù)據(jù)共享和安全;為第三方審核提供權(quán)限可控的質(zhì)量追溯接口,促進(jìn)質(zhì)量管理的社會協(xié)同。


技術(shù)總結(jié)
粉末冶金生產(chǎn)用質(zhì)量安全監(jiān)控管理系統(tǒng),包括生產(chǎn)參數(shù)智能感知模塊、質(zhì)量安全智能分析模塊、質(zhì)量追溯管理模塊和人機(jī)交互模塊;生產(chǎn)參數(shù)智能感知模塊采集生產(chǎn)參數(shù)并完成數(shù)據(jù)預(yù)處理,將結(jié)果發(fā)送至質(zhì)量安全智能分析模塊;質(zhì)量安全智能分析模塊接收生產(chǎn)參數(shù),語義本體驅(qū)動的自適應(yīng)采樣獲得關(guān)鍵質(zhì)量特征,應(yīng)用張量分解的混合增強(qiáng)學(xué)習(xí)方法實(shí)現(xiàn)故障診斷,并通過分?jǐn)?shù)階混沌優(yōu)化動態(tài)調(diào)整質(zhì)量管理策略,生成質(zhì)量預(yù)警信息、診斷決策和管理計(jì)劃;質(zhì)量追溯管理模塊利用區(qū)塊鏈技術(shù)建立覆蓋原料、工藝和產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量追溯鏈,接收質(zhì)量數(shù)據(jù)并完成安全存證;人機(jī)交互模塊實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)功能和數(shù)據(jù)的可視化展示,接受用戶指令并協(xié)調(diào)其他模塊完成質(zhì)量監(jiān)控管理任務(wù)。

技術(shù)研發(fā)人員:羅巧麗,向光敏,姚能橋
受保護(hù)的技術(shù)使用者:重慶市萬盛區(qū)順達(dá)粉末冶金有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/12/26
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