本申請溫控器示值讀取領(lǐng)域，尤其涉及一種溫控器示值讀取方法、裝置、設(shè)備及存儲介質(zhì)。

背景技術(shù)：

1、變壓器油面溫控器，亦稱繞組溫控器，是專為維持油浸式變壓器油面(或繞組)溫度穩(wěn)定而設(shè)計的關(guān)鍵設(shè)備。它確保了變壓器在持續(xù)運行期間，油面溫度得到有效控制，防止油液因過熱而老化、產(chǎn)生氣體，進(jìn)而規(guī)避潛在的安全風(fēng)險。因此，該溫控器在提升變壓器整體安全性方面扮演著不可或缺的角色。

2、傳統(tǒng)變電站中廣泛采用的指針式溫度計，因長期使用其動作可靠性與精度往往受損，需遵循嚴(yán)格周期(最長六年)進(jìn)行校準(zhǔn)以確保精度。隨著變電站建設(shè)項目的不斷擴展，溫控器數(shù)量顯著增加，直接導(dǎo)致檢測工作量急劇上升。校準(zhǔn)流程涵蓋絕緣電阻、示值誤差、回程誤差、示值重復(fù)性、接點動作誤差、切換差、遠(yuǎn)傳信號裝置誤差、環(huán)境溫度快速響應(yīng)測試以及繞組溫控器工作電流(電阻)調(diào)整等多個項目，每項均需人工細(xì)致操作與讀數(shù)。

3、當(dāng)前技術(shù)體系下，溫控器檢測過程中的主要短板在于示值讀取的依賴性與低效性。具體而言，人工肉眼讀取示值不僅易受主觀因素影響，導(dǎo)致讀取不準(zhǔn)確，還顯著降低了檢測效率。特別是在接點動作誤差檢測環(huán)節(jié)，需在指針動態(tài)變化中捕捉示值，這一過程中的讀取誤差相較于靜態(tài)時更為顯著。此外，長時間、高強度的試驗操作易使檢測人員產(chǎn)生疲勞，進(jìn)而分散注意力，增加了誤讀或誤判的風(fēng)險，最終對整體試驗結(jié)果產(chǎn)生不可忽視的負(fù)面影響。因此，亟需引入更高效、精準(zhǔn)的自動化檢測技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種溫控器示值讀取方法、裝置、設(shè)備及存儲介質(zhì)。

2、本申請?zhí)峁┮环N溫控器示值讀取方法，包括：

3、通過圖像獲取設(shè)備獲取溫控器表盤圖像數(shù)據(jù)和圖像獲取設(shè)備與所述溫控器的相對位置數(shù)據(jù)；

4、確定所述溫控器的表盤量程，包括輸入的所述表盤量程或者通過識別所述表盤圖像數(shù)據(jù)確定的所述表盤量程；

5、根據(jù)所述相對位置數(shù)據(jù)校正所述表盤圖像數(shù)據(jù)，包括：根據(jù)所述相對位置數(shù)據(jù)生成角度校驗值和大小校驗值；若所述角度校驗值大于所述角度閾值，校正表盤圖像的角度使所述角度校驗值等于所述角度閾值；若所述大小效驗值大于所述大小閾值，則校正表盤圖像的大小使所述大小校驗值等于所述大小閾值；

6、提取校驗后的所述表盤圖像數(shù)據(jù)中的刻度距離、刻度值和指針位置；

7、根據(jù)所述刻度距離、所述指針位置、所述刻度值和所述表盤量程建立所述溫控器的數(shù)據(jù)表盤模型；

8、根據(jù)所述數(shù)據(jù)表盤模型中模擬的表盤量程、刻度值和指針位置，計算所述溫控器的示值。

9、可選的，還包括：

10、將所述示值實時傳輸?shù)斤@示設(shè)備上進(jìn)行顯示。

11、可選的，根據(jù)所述數(shù)據(jù)表盤模型中的模擬表盤量程、模擬分度值和模擬指針位置，計算所述溫控器的示值，包括：

12、當(dāng)所述溫控器接電通斷時，記錄所述示值。

13、可選的，所述圖像獲取設(shè)備包括：智能手機或攝像機。

14、可選的，所述溫控器用于變壓器溫度檢測。

15、本申請還提供一種溫控器示值讀取裝置，包括：

16、獲取模塊，用于通過圖像獲取設(shè)備獲取溫控器表盤圖像數(shù)據(jù)和圖像獲取設(shè)備與所述溫控器的相對位置數(shù)據(jù)；

17、量程模塊，用于確定所述溫控器的表盤量程，包括輸入的所述表盤量程或者通過識別所述表盤圖像數(shù)據(jù)確定的所述表盤量程；

18、校正模塊，根據(jù)所述相對位置數(shù)據(jù)校正所述表盤圖像數(shù)據(jù)，包括：根據(jù)所述相對位置數(shù)據(jù)生成角度校驗值和大小校驗值；若所述角度校驗值大于所述角度閾值，校正表盤圖像的角度使所述角度校驗值等于所述角度閾值；若所述大小效驗值大于所述大小閾值，則校正表盤圖像的大小使所述大小校驗值等于所述大小閾值。

19、參數(shù)模塊，用于提取校驗后的所述表盤圖像數(shù)據(jù)中的刻度距離、刻度值和指針位置；

20、模型模塊，用于根據(jù)所述刻度距離、所述指針位置、所述刻度值和所述表盤量程建立所述溫控器的數(shù)據(jù)表盤模型；

21、示值模塊，用于根據(jù)所述數(shù)據(jù)表盤模型中模擬的表盤量程、刻度值和指針位置，計算所述溫控器的示值。

22、可選的，根據(jù)所述數(shù)據(jù)表盤模型中的模擬表盤量程、模擬分度值和模擬指針位置，計算所述溫控器的示值，包括：

23、當(dāng)所述溫控器接電通斷時，記錄所述示值。

24、可選的，所述圖像獲取設(shè)備包括：智能手機或攝像機。

25、本申請還提供一種溫控器示值讀取裝置，包括：

26、存儲器，用于存儲上述溫控器示值讀取方法的計算機可執(zhí)行程序；

27、處理器，用于調(diào)用所述計算機可執(zhí)行程序，執(zhí)行：獲取溫控器表盤圖像數(shù)據(jù)和圖像獲取設(shè)備與所述溫控器的相對位置數(shù)據(jù)；確定所述溫控器的表盤量程，包括輸入的所述表盤量程或者通過識別所述表盤圖像數(shù)據(jù)確定的所述表盤量程；提取所述表盤圖像中的刻度距離、刻度值和指針位置；根據(jù)所述相對位置數(shù)據(jù)、所述刻度距離、所述刻度值、所述指針位置和所述表盤量程建立所述溫控器的數(shù)據(jù)表盤模型；根據(jù)所述數(shù)據(jù)表盤模型中的模擬表盤量程、模擬分度值和模擬指針位置，計算所述溫控器的示值。

28、本申請還提供一種存儲介質(zhì)，包括：存儲有計算機可執(zhí)行程序，該計算機可執(zhí)行程序用于被處理器調(diào)取，執(zhí)行上述溫控器示值讀取方法的步驟。

29、本申請的有益效果是：

30、本申請?zhí)峁┑囊环N溫控器示值讀取方法，包括：獲取溫控器表盤圖像數(shù)據(jù)和圖像獲取設(shè)備與所述溫控器的相對位置數(shù)據(jù)；確定所述溫控器的表盤量程，包括輸入的所述表盤量程或者通過識別所述表盤圖像數(shù)據(jù)確定的所述表盤量程；提取所述表盤圖像中的刻度距離、刻度值和指針位置；根據(jù)所述相對位置數(shù)據(jù)、所述刻度距離、所述刻度值、所述指針位置和所述表盤量程建立所述溫控器的數(shù)據(jù)表盤模型；根據(jù)所述數(shù)據(jù)表盤模型中的模擬表盤量程、模擬分度值和模擬指針位置，計算所述溫控器的示值。本申請基于表盤圖像建立溫控器表盤模型，通過該模型計算溫控器示值，使制動化讀取示值替換人工讀取示值，提高了讀取效率和降低了讀取誤差。

技術(shù)特征：

1.一種溫控器示值讀取方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述溫控器示值讀取方法，其特征在于，還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述溫控器示值讀取方法，其特征在于，根據(jù)所述數(shù)據(jù)表盤模型中的模擬表盤量程、模擬分度值和模擬指針位置，計算所述溫控器的示值，包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述溫控器示值讀取方法，其特征在于，所述圖像獲取設(shè)備包括：智能手機或攝像機。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述溫控器示值讀取方法，其特征在于，所述溫控器用于變壓器溫度檢測。

6.一種溫控器示值讀取裝置，其特征在于，包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述溫控器示值讀取裝置，其特征在于，根據(jù)所述數(shù)據(jù)表盤模型中的模擬表盤量程、模擬分度值和模擬指針位置，計算所述溫控器的示值，包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述溫控器示值讀取裝置，其特征在于，所述圖像獲取設(shè)備包括：智能手機或攝像機。

9.一種溫控器示值讀取裝置，其特征在于，包括：

10.一種存儲介質(zhì)，其特征在于，包括：存儲有計算機可執(zhí)行程序，該計算機可執(zhí)行程序用于被處理器調(diào)取，執(zhí)行權(quán)利要求1～5任一項所述溫控器示值讀取方法的步驟。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N溫控器示值讀取法，裝置、設(shè)備和存儲介質(zhì)，屬于溫控器數(shù)值讀取技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括：獲取表盤圖像及其與攝像設(shè)備的位置關(guān)系，確定表盤量程；提取圖像中的刻度、值和指針位置；據(jù)此建立數(shù)據(jù)表盤模型；通過模型計算示值，實現(xiàn)自動化讀取，提升效率和精度，減少誤差。

技術(shù)研發(fā)人員：王克榮,范彩兄,趙文強,馬潤生,徐嘉偉,方侃,王正偉,周軍,石生超,祁富志,金順安,羅仲全,何倩,李宇旸,馬春安,盧孟宇,巨生云
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國網(wǎng)青海省電力公司電力科學(xué)研究院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19