本申請涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種顯示面板及顯示裝置。

背景技術(shù)：

觸控顯示面板一般包括顯示面板和觸控面板兩部分。在制備觸控顯示面板時，最基本的方案是首先分別制備顯示面板和觸控面板，而后將顯示面板和觸控面板貼合形成觸控顯示面板。除此之外，還有on-cell和in-cell兩種方案：所謂on-cell方案是指在顯示面板的表面上形成觸控電路，從而無需進行貼合工藝，與分別制備顯示面板和觸控面板再進行貼合的方式相比，可以降低觸控顯示面板的厚度；而所謂in-cell方案是指在顯示面板內(nèi)(例如，在陣列基板和彩膜基板之間)形成觸控電路，通過這種方案形成的觸控顯示面板的厚度比on-cell方案還要更小。

根據(jù)上述多種方案制備的觸控顯示面板一般僅能識別x方向和y方向的坐標，即只能確定使用者所按壓的屏幕的位置，而對于使用者按壓屏幕的力度，則無法進行判定。雖然可通過在顯示面板中引入壓力反應(yīng)傳感器的方式來判定使用者所按壓屏幕的力度，但由于壓力感應(yīng)傳感器輸出端的信號只有幾個或幾十個毫伏，因此與壓力感應(yīng)傳感器電連接的壓力感應(yīng)觸控走線的阻抗需要設(shè)計的較小?？紤]到位于顯示面板非顯示區(qū)的驅(qū)動信號線的阻抗較低，原理上適合將壓力感應(yīng)觸控走線與驅(qū)動信號線同層設(shè)置，但是顯示面板非顯示區(qū)兩側(cè)的大部分區(qū)域已被驅(qū)動電路和驅(qū)動信號線占用，沒有足夠的空間放置壓力感應(yīng)觸控走線。

因此，在顯示面板中引入壓力感應(yīng)傳感器時如何合理布置壓力感應(yīng)觸控走線的位置成為現(xiàn)階段亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請所要解決的技術(shù)問題是提供了一種顯示面板及顯示裝置，將壓力感應(yīng)觸控走線與觸控電極同層設(shè)置，與觸控電極同層的非顯示區(qū)有足夠的空間放置壓力感應(yīng)觸控走線，同時，觸控電極層的金屬阻抗較低，滿足壓力感應(yīng)觸控走線對低阻抗的要求，能夠有效的較小壓力感應(yīng)觸控走線的電阻，有利于提高壓力感應(yīng)傳感器的信號強度，提高壓力感應(yīng)傳感器的性能。

為了解決上述技術(shù)問題，本申請有如下技術(shù)方案：

第一方面，本申請?zhí)峁┮环N顯示面板，包括：

基底，所述基底設(shè)置有顯示區(qū)和圍繞所述顯示區(qū)的非顯示區(qū)；

設(shè)置在所述顯示區(qū)的觸控電極；

設(shè)置在所述非顯示區(qū)的壓力感應(yīng)傳感器；以及

設(shè)置在所述非顯示區(qū)的壓力感應(yīng)觸控走線，所述壓力感應(yīng)觸控走線與所述壓力感應(yīng)傳感器電連接，并且，所述壓力感應(yīng)觸控走線與所述觸控電極同層設(shè)置。

可選地，所述觸控電極為互容式觸控電極，包括觸控接收電極和觸控發(fā)射電極，所述壓力感應(yīng)觸控走線與所述觸控接收電極或觸控發(fā)射電極同層設(shè)置。

可選地，所述顯示面板還包括依次設(shè)置在所述基底同一側(cè)的薄膜晶體管陣列層、發(fā)光功能層和薄膜封裝層；所述觸控電極和所述壓力感應(yīng)觸控走線位于所述薄膜封裝層遠離所述基底的一側(cè)。

可選地，所述薄膜晶體管陣列層包括半導(dǎo)體有源層、柵極金屬層和源漏極金屬層；

所述所述柵極金屬層位于所述半導(dǎo)體有源層靠近所述基底的一側(cè)，或，所述柵極金屬層位于所述半導(dǎo)體有源層遠離所述基底的一側(cè)。

可選地，所述壓力感應(yīng)傳感器與所述半導(dǎo)體有源層同層設(shè)置。

可選地，所述壓力感應(yīng)傳感器與柵極金屬層或源漏極金屬層同層設(shè)置。

可選地，所述顯示面板還包括擋墻結(jié)構(gòu)，所述擋墻結(jié)構(gòu)位于所述非顯示區(qū)并環(huán)繞所述顯示區(qū)設(shè)置；

所述壓力感應(yīng)觸控走線通過連接過孔與所述壓力感應(yīng)傳感器電連接，所述連接過孔位于所述擋墻結(jié)構(gòu)遠離所述顯示區(qū)的一側(cè)。

可選地，所述擋墻結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述薄膜晶體管陣列層遠離所述基底的一側(cè)，所述擋墻結(jié)構(gòu)在靠近所述顯示區(qū)的一側(cè)分別與所述發(fā)光功能層和所述薄膜封裝層接觸。

可選地，所述發(fā)光功能層包括依次設(shè)置的陽極層、有機發(fā)光材料層和陰極層，所述陽極層靠近所述薄膜晶體管陣列層設(shè)置；所述陽極層與所述漏極金屬層電連接。

可選地，所述壓力感應(yīng)傳感器包括壓力感應(yīng)電極以及與所述壓力感應(yīng)電極電連接的信號輸入端和信號輸出端，所述壓力感應(yīng)電極用于感測壓力信號并通過所述信號輸出端輸出壓感檢測信號。

可選地，所述壓力感應(yīng)電極的外圍輪廓形狀呈四邊形，為半導(dǎo)體材料制成，包括相對設(shè)置的第一邊和第二邊，以及相對設(shè)置的第三邊和第四邊；

所述壓力感應(yīng)傳感器包括位于所述第一邊的第一信號輸入端和位于所述第二邊的第二信號輸入端，所述第一信號輸入端和所述第二信號輸入端用于向所述壓力感應(yīng)電極輸入偏置電壓信號；

所述壓力感應(yīng)傳感器還包括位于所述第三邊的第一信號輸出端和位于所述第四邊的第二信號輸出端，所述第一信號輸出端和所述第二信號輸出端用于從所述壓力感應(yīng)電極輸出壓感檢測信號。

可選地，所述壓力感應(yīng)電極的外圍輪廓形狀為正方形。

可選地，所述壓力感應(yīng)傳感器包括第一感應(yīng)電阻、第二感應(yīng)電阻、第三感應(yīng)電阻和第四感應(yīng)電阻以及第一信號輸入端、第二信號輸入端、第一信號輸出端和第二信號輸出端；

所述第一感應(yīng)電阻的第一端以及所述第四感應(yīng)電阻的第一端與所述第一信號輸入端電連接，所述第一感應(yīng)電阻的第二端以及所述第二感應(yīng)電阻的第一端與所述第一信號輸出端電連接，所述第四感應(yīng)電阻的第二端以及所述第三感應(yīng)電阻的第一端與所述第二信號輸出端電連接，所述第二感應(yīng)電阻的第二端以及所述第三感應(yīng)電阻的第二端與所述第二信號輸入端電連接；

所述第一信號輸入端和所述第二信號輸入端用于向所述壓力感應(yīng)傳感器輸入偏置電壓信號；所述第一信號輸出端和所述第二信號輸出端用于從所述壓力感應(yīng)傳感器輸出壓感檢測信號。

第二方面，本申請?zhí)峁┮环N顯示裝置，包括顯示面板，該顯示面板為本申請所提供的顯示面板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請所述的顯示面板及顯示裝置，達到了如下效果：

本發(fā)明所提供的顯示面板及顯示裝置中，引入了壓力感應(yīng)傳感器，而且將與壓力感應(yīng)傳感器電連接且位于非顯示區(qū)的壓力感應(yīng)觸控走線與觸控電極同層設(shè)置，與觸控電極同層的非顯示區(qū)有足夠的空間放置壓力感應(yīng)觸控走線，同時，觸控電極層的金屬阻抗較低，滿足壓力感應(yīng)觸控走線對低阻抗的要求，能夠有效的減小壓力感應(yīng)觸控走線的電阻，有利于提高壓力感應(yīng)傳感器的信號強度，提高壓力感應(yīng)傳感器的性能。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當限定。在附圖中：

圖1所示為本申請所提供的顯示面板的一種截面圖；

圖2所示為本申請所提供的顯示面板的一種俯視圖；

圖3所示為本申請所提供的顯示面板的另一種截面圖；

圖4所示為本申請所提供的顯示面板的另一種截面圖；

圖5所示為本申請所提供的顯示面板的再一種截面圖；

圖6所示為本申請所提供的顯示面板的再一種截面圖；

圖7所示為本申請所提供的顯示面板的另一種截面圖；

圖8所示為本申請所提供的顯示面板的再一種截面圖；

圖9所示為本申請所提供的顯示面板的另一種俯視圖；

圖10所示為本申請所提供的壓力感應(yīng)傳感器的一種俯視圖；

圖11所示為圖10中壓力感應(yīng)傳感器的等效電路圖；

圖12所示為本申請所提供的壓力感應(yīng)傳感器的另一種俯視圖；

圖13所示為本申請所提供的顯示裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如在說明書及權(quán)利要求當中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，硬件制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準則。如在通篇說明書及權(quán)利要求當中所提及的“包含”為一開放式用語，故應(yīng)解釋成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的誤差范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決所述技術(shù)問題，基本達到所述技術(shù)效果。此外，“耦接”一詞在此包含任何直接及間接的電性耦接手段。因此，若文中描述一第一裝置耦接于一第二裝置，則代表所述第一裝置可直接電性耦接于所述第二裝置，或通過其他裝置或耦接手段間接地電性耦接至所述第二裝置。說明書后續(xù)描述為實施本申請的較佳實施方式，然所述描述乃以說明本申請的一般原則為目的，并非用以限定本申請的范圍。本申請的保護范圍當視所附權(quán)利要求所界定者為準。

圖1所示為本申請所提供的顯示面板的一種截面圖，以下結(jié)合圖1對顯示面板100的構(gòu)成做簡要介紹。本申請中的顯示面板100包括基底10，該基底10由具有柔性的任意合適的絕緣材料制成，可以是透明的、半透明的或不透明的。在基底10上設(shè)置有緩沖層30，通常緩沖層30覆蓋基底10的整個上表面。在緩沖層30的上表面設(shè)置有薄膜晶體管陣列層20、在薄膜晶體管陣列層20的上方設(shè)置有發(fā)光功能層40、在發(fā)光功能層40上設(shè)置有薄膜封裝層50，在薄膜封裝層上設(shè)置有觸控電極層60，在觸控電極層60上設(shè)置有保護膜70。通常，薄膜晶體管陣列層20包括：

位于緩沖層30上的半導(dǎo)體有源層25，半導(dǎo)體有源層25包括通過摻雜n型雜質(zhì)離子或p型雜質(zhì)離子而形成的源極區(qū)域和漏極區(qū)域，在源極區(qū)域和漏極區(qū)域之間的區(qū)域是其中不摻雜雜質(zhì)的溝道區(qū)域，半導(dǎo)體有源層25可通過非晶硅的結(jié)晶使非晶硅改變?yōu)槎嗑Ч瓒纬?，為了使非晶硅結(jié)晶，可以利用諸如快速熱退火(rta)法、固相結(jié)晶(spc)法、準分子激光退火(ela)法、金屬誘導(dǎo)結(jié)晶(mic)法、金屬誘導(dǎo)橫向結(jié)晶(milc)法或連續(xù)橫向固化(sls)法等各種方法；

位于半導(dǎo)體有源層25上方的柵極絕緣層26，柵極絕緣層26包括諸如氧化硅、氮化硅或金屬氧化物的無機層，并且可以包括單層或多層；

位于柵極絕緣層26上特定區(qū)域中的第一金屬層21，作為薄膜晶體管的柵極，柵極可包括金(au)、銀(ag)、銅(cu)、鎳(ni)、鉑(pt)、鈀(pd)、鋁(al)、鉬(mo)或鉻(cr)的單層或多層，或者諸如鋁(al):釹(nd)合金、鉬(mo):鎢(w)合金的合金；

位于第一金屬層21上方的層間絕緣層24，層間絕緣層24可以由氧化硅或氮化硅等的絕緣無機層形成，也可以由絕緣有機層形成；

位于層間絕緣層24上的第二金屬層22，作為薄膜晶體管的源電極27和漏電極28，源電極27和漏電極28分別通過接觸孔29電連接到源極區(qū)域和漏極區(qū)域，接觸孔29是通過選擇性地去除柵極絕緣層26和層間絕緣層24形成的；以及

位于第二金屬層上的鈍化層23，鈍化層23可以由氧化硅或氮化硅等無機層形成，也可由有機層形成。

圖2所示為本申請所提供的顯示面板的一種俯視圖，圖3所示為本申請所提供的顯示面板的另一種截面圖，參見圖2和圖3，本申請中的顯示面板100包括：

基底10，基底10設(shè)置有顯示區(qū)11和圍繞顯示區(qū)11的非顯示區(qū)12；

設(shè)置在顯示區(qū)11的觸控電極60；

設(shè)置在非顯示區(qū)12的壓力感應(yīng)傳感器80；以及

設(shè)置在非顯示區(qū)12的壓力感應(yīng)觸控走線81，壓力感應(yīng)觸控走線81與壓力感應(yīng)傳感器80電連接，并且，壓力感應(yīng)觸控走線81與觸控電極60同層設(shè)置。

具體地，從圖2可看出，顯示面板100還包括控制芯片90，本申請中的每個壓力感應(yīng)傳感器80均與控制芯片90電連接，需要說明的是圖2中僅示出了部分壓力感應(yīng)傳感器80與控制芯片90的連接情況，并未示出所有壓力感應(yīng)傳感器80與控制芯片90的連接圖。圖3示出了顯示面板100中部分顯示區(qū)11和部分非顯示區(qū)12的截面圖，從圖3可看出，本申請中的顯示面板100在非顯示區(qū)12設(shè)置了壓力感應(yīng)傳感器80，壓力感應(yīng)傳感器80與壓力感應(yīng)觸控走線81電連接，壓力感應(yīng)觸控走線81與控制芯片90電連接(此處位示出)，控制芯片90通過壓力感應(yīng)觸控走線81向壓力感應(yīng)傳感器80提供電壓，而且壓力感應(yīng)觸控走線81與位于顯示區(qū)11的觸控電極60同層設(shè)置，如此，與觸控電極60同層的非顯示區(qū)12有足夠的空間放置壓力感應(yīng)觸控走線81，同時，觸控電極60層的金屬阻抗較低，滿足壓力感應(yīng)觸控走線81對低阻抗的要求，能夠有效的減小壓力感應(yīng)觸控走線81的電阻，當可控制芯片90通過壓力感應(yīng)觸控走線81向壓力感應(yīng)傳感器80傳輸電壓時，壓力感應(yīng)觸控走線81所消耗的電壓將很少，這就使得控制芯片90傳輸?shù)拇蟛糠蛛妷憾际┘又翂毫Ω袘?yīng)傳感器80，如此，有利于提高壓力感應(yīng)傳感器80的信號強度，提高壓力感應(yīng)傳感器80的性能。

可選地，本申請中的觸控電極60為互容式觸控電極60，包括觸控接收電極61和觸控發(fā)射電極62，壓力感應(yīng)觸控走線81與觸控接收電極61或觸控發(fā)射電極62同層設(shè)置。

具體地，圖4所示為本申請所提供的顯示面板100的另一種截面圖，圖5所示為本申請所提供的顯示面板100的再一種截面圖。圖4和圖5所示實施例中的觸控電極60采用互容式觸控電極構(gòu)成，互容式觸控電極包括位于不同層的觸控接收電極61和觸控發(fā)射電極62。參見圖4，本申請中的壓力感應(yīng)觸控走線81可與觸控接收電極61設(shè)置在同層，除此種方式外，參見圖5，本申請中的壓力感應(yīng)觸控走線81還可與觸控發(fā)射電極62同層設(shè)置。觸控接收電極61和觸控發(fā)射電極62通常采用金屬材料制成，而且阻抗均較低，均符合本申請中壓力感應(yīng)觸控走線81對低阻抗的要求，因此，本申請中的壓力感應(yīng)觸控走線81可與觸控接收電極61或觸控發(fā)射電極62同層設(shè)置，與阻抗較小的觸控接收電極61或觸控發(fā)送電極62同層設(shè)置有利于減小壓力感應(yīng)觸控走線81的電阻，提高與壓力感應(yīng)觸控走線81所電連接的壓力感應(yīng)傳感器80的信號值，使得壓力感應(yīng)傳感器80通過壓力感應(yīng)觸控走線81傳輸?shù)膲毫π盘柛尤菀妆蛔R別，有利于提升顯示面板100中壓力感應(yīng)傳感器80對壓力的感應(yīng)性能。

可選地，顯示面板100還包括依次設(shè)置在基底10同一側(cè)的薄膜晶體管陣列層20、發(fā)光功能層40和薄膜封裝層50；觸控電極60和壓力感應(yīng)觸控走線81位于薄膜封裝層50遠離基底10的一側(cè)。

具體地，請參見圖3-圖5，在基底10上依次設(shè)置有薄膜晶體管陣列層20、發(fā)光功能層40和薄膜封裝層50，薄膜晶體管陣列層20控制發(fā)光功能層40進行圖像顯示，通過薄膜封裝層50將發(fā)光功能層40與外界水分和氧氣隔離，避免發(fā)光功能層40受到水分氧氣的影響而無法正常顯示，在薄膜封裝層50遠離基底10的一側(cè)設(shè)置觸控電極60和壓力感應(yīng)觸控走線81。考慮到顯示面板100是通過觸控電極60的作用實現(xiàn)觸摸功能的，本申請將觸控電極60設(shè)置在薄膜封裝層50遠離基底10的一側(cè)表面，使得在觸摸過程中人的手指與觸控電極60之間的距離變得更小，因此觸控電極60能夠更加靈敏地感受到外界的觸摸，并能及時對外界的觸摸作出反應(yīng)，因而此種設(shè)置方式有利于提高顯示面板100的觸控靈敏性。同時，為滿足壓力感應(yīng)觸控走線81對低阻抗的要求并考慮到顯示面板100上非顯示區(qū)12的空間情況，本申請將壓力感應(yīng)觸控走線81與觸控電極60同層設(shè)置，采用阻抗較低的金屬作為壓力感應(yīng)觸控走線81，使得能夠有效的減小壓力感應(yīng)觸控走線81的電阻，有利于提高壓力感應(yīng)傳感器80的信號強度，提高壓力感應(yīng)傳感器80對壓力的感測性能。

可選地，薄膜晶體管陣列層20包括半導(dǎo)體有源層25、柵極金屬層21和源漏極金屬層27和28；柵極金屬層21位于半導(dǎo)體有源層25靠近基底10的一側(cè)，或，柵極金屬層21位于半導(dǎo)體有源層25遠離基底10的一側(cè)。

具體地，本申請中薄膜晶體管陣列層20中的薄膜晶體管可采用頂柵結(jié)構(gòu)也可采用底柵結(jié)構(gòu)，薄膜晶體管陣列層20包括半導(dǎo)體有源層25、柵極金屬層21和源漏極金屬層27和28，當柵極金屬層21位于半導(dǎo)體有源層25遠離基底10的一側(cè)時，體現(xiàn)為頂柵結(jié)構(gòu)，參見圖3-圖5，顯示面板100中的薄膜晶體管采用頂柵結(jié)構(gòu)時，更易于設(shè)計并具有較長的使用壽命；當柵極金屬層21位于半導(dǎo)體有源層25靠近基底10的一側(cè)時，體現(xiàn)為底柵結(jié)構(gòu)，參見圖6，圖6所示為本申請所提供的顯示面板100的再一種截面圖，顯示面板100中的薄膜晶體管采用底柵結(jié)構(gòu)時，能夠達到密度的高穩(wěn)定性和制造工序的高度靈活性。

可選地，參見圖3-圖6，本申請中的壓力感應(yīng)傳感器80與半導(dǎo)體有源層25同層設(shè)置。

具體地，參見圖2，本申請所提供的壓力感應(yīng)傳感器80均通過壓力感應(yīng)觸控走線81連接到控制芯片90，由控制芯片90通過壓力感應(yīng)觸控走線81向壓力感應(yīng)傳感器80提供電壓信號。請繼續(xù)參見圖3-圖6，壓力感應(yīng)傳感器80與半導(dǎo)體有源層25同層設(shè)置，考慮到半導(dǎo)體有源層25具有較大的方阻，將壓力感應(yīng)傳感器80與半導(dǎo)體有源層25同層設(shè)置時，壓力感應(yīng)傳感器80的電阻將較大，由于壓力感應(yīng)觸控走線81的電阻較小，控制芯片90在通過壓力感應(yīng)觸控走線81向壓力感應(yīng)傳感器80傳輸電壓時，由控制芯片90輸出的大部分電壓都將施加在壓力感應(yīng)傳感器80上，如此，顯示面板100在受到外力的作用而發(fā)生形變時，壓力感應(yīng)傳感器80能感測到更大的形變信號，因此使得顯示面板100的形變信號更加容易被壓力感應(yīng)傳感器80所感測到。

可選地，壓力感應(yīng)傳感器80與柵極金屬層21或源漏極金屬層27和28同層設(shè)置。

具體地，除采用圖3-圖6所示實施例的方式將壓力感應(yīng)傳感器80與半導(dǎo)體有源層25同層設(shè)置外，參見圖7和圖8，圖7所示為本申請所提供的顯示面板的另一種截面圖，圖8所示為本申請所提供的顯示面板的再一種截面圖，本申請還可將壓力感應(yīng)傳感器80與柵極金屬層21同層設(shè)置，參見圖7，此外，還可將壓力感應(yīng)傳感器80與源漏極金屬層27和28同層設(shè)置，參見圖8。柵極金屬層21和源漏極金屬層27和28的方阻也較大，將壓力感應(yīng)傳感器80與柵極金屬層21或源漏極金屬層27和28同層設(shè)置時，壓力感應(yīng)傳感器80的電阻也較大，而考慮到與壓力感應(yīng)傳感器80電連接的壓力感應(yīng)觸控走線81的電阻較小，當控制芯片90通過壓力感應(yīng)觸控走線81向壓力感應(yīng)傳感器80傳輸電壓時，大部分電壓都將加載到壓力感應(yīng)傳感器80上，而由壓力感應(yīng)觸控走線81所消耗的電壓很小，如此在顯示面板100受到外力而發(fā)生形變時，壓力感應(yīng)傳感器80將能夠更加靈敏地感測到該形變。

需要說明的是，在實際生產(chǎn)過程中，可通過對比選擇顯示面板100各膜層中方阻較大的膜層來設(shè)置壓力感應(yīng)傳感器80，以使得壓力感應(yīng)能夠獲得更多的壓力信號，從而能夠更加靈敏地感測到顯示面板100的形變。

可選地，顯示面板100還包括擋墻結(jié)構(gòu)71，擋墻結(jié)構(gòu)71位于非顯示區(qū)12并環(huán)繞顯示區(qū)11設(shè)置；壓力感應(yīng)觸控走線81通過連接過孔82與壓力感應(yīng)傳感器80電連接，連接過孔82位于擋墻結(jié)構(gòu)71遠離顯示區(qū)11的一側(cè)。需要說明的是，薄膜封裝層50通常由無機層和有機層交替堆疊形成，本申請圖3-圖8所示實施例中的薄膜封裝層由兩層無機層51和52以及位于兩層無機層51和52之間的有機層形成，兩層無機層51和52能夠有效地阻隔水氧。在實際生產(chǎn)過程中，兩層無機層51和52將越過擋墻結(jié)構(gòu)71，沿著擋墻結(jié)構(gòu)71的側(cè)邊蔓延至薄膜晶體管管陣列層20的表面。在將感應(yīng)觸控走線81通過連接過孔82與壓力感應(yīng)傳感器80電連接的過程中，通過對薄膜晶體管陣列層20表面的無機層51和52進行打孔直至到達源漏極金屬層27和28，然后再沿著擋墻結(jié)構(gòu)71的側(cè)邊鍍一層或多層金屬層，直至壓力感應(yīng)觸控走線81與壓力感應(yīng)傳感器80電連接。

具體地，圖9所示為本申請所提供的顯示面板的另一種俯視圖。從圖9可看出，本申請中的顯示面板100所包括的擋墻結(jié)構(gòu)71環(huán)繞顯示區(qū)11設(shè)置并且位于非顯示區(qū)12，結(jié)合圖3-圖8，本申請中的壓力感應(yīng)觸控走線81與壓力感應(yīng)傳感器80位于不同膜層，二者通過連接過孔82電連接，連接過孔82靠近擋墻結(jié)構(gòu)71設(shè)置并位于擋墻結(jié)構(gòu)71遠離顯示區(qū)11的一側(cè)。在薄膜封裝的過程中，擋墻結(jié)構(gòu)71能夠?qū)σ簯B(tài)封裝膠起到有效的阻擋作用，避免液態(tài)封裝膠蔓延而無法起到可靠的封裝效果，本申請將壓力感應(yīng)觸控走線81與壓力感應(yīng)傳感器80之間的連接過孔82設(shè)置在擋墻結(jié)構(gòu)71遠離顯示區(qū)11的一側(cè)，不會影響擋墻結(jié)構(gòu)71對封裝膠的阻擋作用，即使引入連接過孔82也不會對封裝效果造成影響。

可選地，擋墻結(jié)構(gòu)71設(shè)置在薄膜晶體管陣列層20遠離基底10的一側(cè)，擋墻結(jié)構(gòu)71在靠近顯示區(qū)11的一側(cè)分別與發(fā)光功能層40和薄膜封裝層50接觸。

具體地，請參見圖3-圖6，在垂直于基底10所在平面的方向，擋墻結(jié)構(gòu)71貫穿薄膜封裝層50和發(fā)光功能層40設(shè)置，位于薄膜晶體管陣列層20遠離基底10的一側(cè)，擋墻結(jié)構(gòu)71的側(cè)面分別與發(fā)光功能層40和薄膜封裝層50接觸。如此，在進行薄膜封裝的過程中，擋墻結(jié)構(gòu)71能夠阻擋液態(tài)封裝膠擴散，使封裝膠能夠在發(fā)光功能層40遠離基底10一側(cè)的表面固化，而且，由于擋墻結(jié)構(gòu)71位于非顯示區(qū)12，因此封裝膠除能夠?qū)@示區(qū)11封裝以外，在非顯示區(qū)12還會覆蓋部分封裝膠，如此設(shè)計能夠確保發(fā)光功能層40被可靠封裝，因此，封裝膠能夠有效阻止外界的水分和氧氣與發(fā)光功能層40接觸，避免發(fā)光功能層40與外界的水分和氧氣接觸而導(dǎo)致發(fā)光功能層40無法正常發(fā)揮作用。

可選地，發(fā)光功能層40包括依次設(shè)置的陽極層、有機發(fā)光材料層和陰極層，陽極層靠近薄膜晶體管陣列層20設(shè)置；陽極層與漏極金屬層電連接。

具體地，請參見圖3-圖8，本申請中的發(fā)光功能層40設(shè)置在薄膜晶體管陣列層20遠離基底10的一側(cè)，依次包括陽極層43、有機發(fā)光材料層42和陰極層41，陰極層41與薄膜晶體管的漏極金屬層28電連接。本申請中的驅(qū)動薄膜晶體管導(dǎo)通后，在外加電壓的驅(qū)動下，空穴和電子分別從陽極層43和陰極層41注入到有機發(fā)光材料層42中，空穴和電子在有機發(fā)光材料層42中相遇、復(fù)合，釋放出能量，然后將能量傳遞給有機發(fā)光材料中有機發(fā)光物質(zhì)的分子，使其從基態(tài)躍遷到激發(fā)態(tài)。激發(fā)態(tài)很不穩(wěn)定，受激分子從激發(fā)態(tài)回到基態(tài)，輻射躍遷產(chǎn)生發(fā)光現(xiàn)象，基于此發(fā)光現(xiàn)象，可借由有機發(fā)光二極管實現(xiàn)畫面的顯示。

可選地，壓力感應(yīng)傳感器80包括壓力感應(yīng)電極800以及與壓力感應(yīng)電極800電連接的信號輸入端和信號輸出端，壓力感應(yīng)電極800用于感測壓力信號并通過信號輸出端輸出壓感檢測信號。

具體地，圖10所示為本申請所提供的壓力感應(yīng)傳感器80的一種俯視圖，從圖10可看出，本申請中的壓力感應(yīng)傳感器80包括壓力感應(yīng)電極800、第一信號輸入端vin1、第二信號輸入端vin2、第一信號輸出端vout1和第二信號輸出端vout2，通過兩個信號輸入端向壓力感應(yīng)傳感器80輸入電壓信號，顯示面板100發(fā)生形變時，壓力感應(yīng)電極800根據(jù)形變感測到壓力信號并通過信號輸出端輸出壓感檢測信號。

可選地，繼續(xù)參見圖10，壓力感應(yīng)電極800的外圍輪廓形狀呈四邊形，為半導(dǎo)體材料制成，包括相對設(shè)置的第一邊801和第二邊802，以及相對設(shè)置的第三邊803和第四邊804；壓力感應(yīng)傳感器80包括位于第一邊801的第一信號輸入端vin1和位于第二邊802的第二信號輸入端vin2，第一信號輸入端vin1和第二信號輸入端vin2用于向壓力感應(yīng)電極800輸入偏置電壓信號；壓力感應(yīng)傳感器80還包括位于第三邊803的第一信號輸出端vout1和位于第四邊804的第二信號輸出端vout2，第一信號輸出端vout1和第二信號輸出端vout2用于從壓力感應(yīng)電極800輸出壓感檢測信號。

具體地，圖11所示為圖10中壓力感應(yīng)傳感器80的等效電路圖。參見圖10和圖11，改壓力感應(yīng)傳感器80等效為一個惠斯通電橋，該惠斯通電橋包括四個等效電阻，分別為等效電阻ra、rb、rc和rd，其中第二信號輸入端vin2和第一信號輸出端vout1之間的區(qū)域為等效電阻ra，第二信號輸入端vin2和第二信號輸出端vout2之間的區(qū)域為等效電阻rb，第一信號輸入端vin1和第一信號輸出端vout1之間的區(qū)域為等效電阻rd，第一信號輸入端vin1和第二信號輸出端vout2之間的區(qū)域為等效電阻rc。當?shù)谝恍盘栞斎攵藇in1和第二信號輸入端vin2輸入偏置電壓信號時，惠斯通電橋中各支路均由電流通過。此時，按壓顯示面板100時，壓力感應(yīng)傳感器80因受到來自顯示面板100上與其對應(yīng)位置處的剪切力的作用，其內(nèi)部等效電阻ra、rb、rc和rd中至少一個阻抗發(fā)生變化，從而使得壓力感應(yīng)傳感器80的第一信號輸出端vout1和第二信號輸出端vout2的壓感檢測信號與無按壓時壓力感應(yīng)傳感器80的第一信號輸出端vout1和第二信號輸出端vout2輸出的壓感檢測信號不同，據(jù)此，可以確定觸控壓力的大小。

可選地，壓力感應(yīng)電極800的外圍輪廓形狀為正方形。如此，有利于使得等效電阻ra、rb、rc和rd的阻值相同，這樣，在無按壓情況下，第一信號輸出端vout1和第二信號輸出端vout2之間的電位相等，如此，第一信號輸出端vout1和第二信號輸出端vout2輸出的壓感檢測信號為0，這樣有利于簡化壓力值的計算過程，以及提高壓力檢測的靈敏度。

可選地，圖12所示為本申請所提供的壓力感應(yīng)傳感器的另一種俯視圖，壓力感應(yīng)傳感器80包括第一感應(yīng)電阻r1、第二感應(yīng)電阻r2、第三感應(yīng)電阻r3和第四感應(yīng)電阻r4以及第一信號輸入端vin1、第二信號輸入端vin2、第一信號輸出端vout1和第二信號輸出端vout2；第一感應(yīng)電阻r1的第一端a以及第四感應(yīng)電阻r4的第一端a’與第一信號輸入端vin1電連接，第一感應(yīng)電阻r1的第二端b以及第二感應(yīng)電阻r2的第一端b’與第一信號輸出端vout1電連接，第四感應(yīng)電阻r4的第二端d以及第三感應(yīng)電阻r3的第一端d’與第二信號輸出端vout2電連接，第二感應(yīng)電阻r2的第二端c以及第三感應(yīng)電阻r3的第二端c’與第二信號輸入端vin2電連接；第一信號輸入端vin1和第二信號輸入端vin2用于向壓力感應(yīng)傳感器80輸入偏置電壓信號；第一信號輸出端vout1和第二信號輸出端vout2用于從壓力感應(yīng)傳感器80輸出壓感檢測信號。

具體地，請繼續(xù)參見圖12，第一感應(yīng)電阻r1、第二感應(yīng)電阻r2、第三感應(yīng)電阻r3和第四感應(yīng)電阻r4構(gòu)成惠斯通電橋結(jié)構(gòu)。當向第一信號輸入端vin1和第二信號輸入端vin2輸入偏置電壓信號時，惠斯通電橋中各支路均有電流通過。此時，按壓顯示面板100時，壓力感應(yīng)傳感器80因受到來自顯示面板100上于其對應(yīng)位置處的剪切力的作用，其內(nèi)部各電阻(包括第一感應(yīng)電阻r1、第二感應(yīng)電阻r2、第三感應(yīng)電阻r3和第四感應(yīng)電阻r4)的阻抗均發(fā)生變化，從而使得壓力感應(yīng)傳感器80的第一信號輸出端vout1和第二信號輸出端vout2輸出的壓感檢測信號與無按壓時壓力感應(yīng)傳感器80的第一信號輸出端vout1和第二信號輸出端vout2輸出的壓感檢測信號不同，據(jù)此，可以確定觸控壓力的大小。

基于同一發(fā)明構(gòu)思，本申請還提供一種顯示裝置，參見圖13，圖13所示為本申請所提供的顯示裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖，本申請所提供的顯示裝置200，包括顯示面板100，該顯示面板100為本申請所提供的顯示面板100。本申請所提供的顯示裝置可以為：手機、平板電腦、電視機、顯示器、筆記本電腦、數(shù)碼相框、導(dǎo)航儀等任何具有現(xiàn)實功能的產(chǎn)品或部件。本申請中顯示裝置200的實施例可參見上述顯示面板100的實施例，重復(fù)之處此處不再贅述。

通過以上各實施例可知，本申請存在的有益效果是：

本發(fā)明所提供的顯示面板及顯示裝置中，引入了壓力感應(yīng)傳感器，而且將與壓力感應(yīng)傳感器電連接且位于非顯示區(qū)的壓力感應(yīng)觸控走線與觸控電極同層設(shè)置，與觸控電極同層的非顯示區(qū)有足夠的空間放置壓力感應(yīng)觸控走線，同時，觸控電極層的金屬阻抗較低，滿足壓力感應(yīng)觸控走線對低阻抗的要求，能夠有效的減小壓力感應(yīng)觸控走線的電阻，有利于提高壓力感應(yīng)傳感器的信號強度，提高壓力感應(yīng)傳感器的性能。

上述說明示出并描述了本申請的若干優(yōu)選實施例，但如前所述，應(yīng)當理解本申請并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本申請的精神和范圍，則都應(yīng)在本申請所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。