本發(fā)明涉及pcb設(shè)計領(lǐng)域，尤其是一種元器件封裝中絲印的建立方法。

背景技術(shù)：

目前在市場上有多款pcb設(shè)計軟件，cadence作為業(yè)界應(yīng)用最廣泛的軟件，不僅是它擁有強大的功能和多款相關(guān)軟件做支撐，還因為它提供了開放式的二次開發(fā)接口和較為完善的開發(fā)語言庫，用戶可根據(jù)自身的需要進行開發(fā)。

skill語言是cadence軟件內(nèi)置的一種基于c語言和lisp語言的高級編程語言，cadence為skill語言提供了豐富的交互式函數(shù)，研究skill語言繼而編寫工具，投入應(yīng)用可以大大提高工作效率。

在封裝建立過程中，現(xiàn)有技術(shù)方案的操作步驟：1、點擊量尺(軟件中有量尺功能)，2、選擇對象類型，3、點擊量取對象，4、記錄數(shù)據(jù)，并重復(fù)23至需要的數(shù)據(jù)量取完畢，5、采用人手動/計算器累加的方式計算，6、比較以pin為核心計算結(jié)果和以實體值為核心的計算結(jié)果，確定絲印建立標準，7，計算絲印框(矩形)四個點的坐標，8、依據(jù)7中的四個點坐標依次創(chuàng)建四條線段，連接到一起即為絲印框。不同的零件需要封裝建立人員重復(fù)進行計算、比較、建立工作，此項工作可復(fù)制、耗費時間久、手動計算效率低且出錯率高，造成大量的工時浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種元器件封裝中絲印的建立方法，可在封裝建立過程中快速建立絲印，簡化了計算pin和實體尺寸再比較的復(fù)雜過程，提高了封裝建立的效率，同時保證了數(shù)據(jù)的規(guī)范化和準確性。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種元器件封裝中絲印的建立方法，包括以下步驟：

s1、獲取誤差值；

s2、選擇相應(yīng)的pin腳和目標實體；

s3、根據(jù)目標實體最大值、誤差值和外擴值，計算得到第一參數(shù)值；根據(jù)pin間距、pin邊長和外擴值，計算得到第二參數(shù)值；根據(jù)所述第一參數(shù)值和第二參數(shù)值中的最大值，建立絲印。

進一步地，所述選擇相應(yīng)的pin腳和目標實體，包括：

確定pin腳的分布方式；

根據(jù)所述分布方式選擇相應(yīng)的pin腳和目標實體。

進一步地，當所述pin腳的分布方式為通用器件四個方向均存在pin腳時，所述根據(jù)所述分布方式選擇相應(yīng)的pin腳和目標實體包括：

將所述通用器件作為目標實體；

從所述目標實體的水平方向和豎直方向分別選擇出一個pin腳。

進一步地，當所述pin腳的分布方式為通用器件兩個方向均存在pin腳時，所述根據(jù)所述分布方式選擇相應(yīng)的pin腳和目標實體包括：

將所述通用器件作為目標實體；

選擇所述目標實體的任意一個方向的pin腳。

進一步地，所述確定pin腳的分布方式，包括：獲取pin腳坐標，根據(jù)pin腳坐標計算確定排布方式。

進一步地，步驟s3中，pin間距的計算步驟為：獲取pin腳的坐標值；根據(jù)所述坐標值計算得到pin間距。

進一步地，步驟s3中，pin邊長的計算步驟為：獲取pad的限定框；根據(jù)所述的限定框計算得到pin邊長。

進一步地，步驟s3中，實體最大值的計算步驟為：抓取實體線段；獲取線段的起點和終點后，通過做差計算得到實體的最大值。

本發(fā)明的有益效果是，

本發(fā)明可在封裝建立過程中快速建立絲印，通過獲取的pin腳的坐標值，判斷pin腳的分布方式，自動計算pin邊長、pin間距、從而計算得到第一參數(shù)值；通過抓取實體線段計算得到實體最大值，計算得到第二參數(shù)值。簡化了計算pin和實體尺寸再比較的復(fù)雜過程，提高了封裝建立的效率，保證數(shù)據(jù)的規(guī)范化和準確性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明方法流程圖。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本發(fā)明進行詳細闡述。下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現(xiàn)本發(fā)明的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本發(fā)明的公開，下文中對特定例子的部件和設(shè)置進行描述。此外，本發(fā)明可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或字母。這種重復(fù)是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。應(yīng)當注意，在附圖中所圖示的部件不一定按比例繪制。本發(fā)明省略了對公知組件和處理技術(shù)及工藝的描述以避免不必要地限制本發(fā)明。

為了方便執(zhí)行元器件封裝中絲印的建立方法，在執(zhí)行本發(fā)明的步驟之前還需要進行配置文件和快捷鍵的設(shè)置：首先，在allegro.ilinit文件中添加load(“silkscreen.il”)，其中，silkscreen.il為源程序文件，此命令用于加載程序；其次，在env文件中添加快捷鍵，以字母a為例，funckeyasilkscreen，其中，silkscreen為在程序中定義的命令，執(zhí)行此命令后即運行本發(fā)明所指的程序，現(xiàn)在，此命令以快捷鍵a代替。設(shè)置完配置文件和快捷鍵后在allegro中運行程序后便可以執(zhí)行本發(fā)明的步驟。

如圖1所示，一種元器件封裝中絲印的建立方法，它包括以下步驟：

步驟s1：獲取誤差值。

這樣誤差值可以通過以下方式獲得：打開allegro軟件，按下字母a，根據(jù)提示需要進行輸入誤差值的操作。

步驟s2：選擇相應(yīng)的pin腳和目標實體。

在一示例性實施例中，選擇相應(yīng)的pin腳和目標實體，可以包括以下步驟：

判斷pin腳的分布方式，確定通用器件是四個方向有pin腳還是兩個方向有pin腳，根據(jù)pin腳的分布方式選擇目標實體。如果四個方向都有pin腳，獲取選擇的目標實體，從目標實體的水平方向和豎直方向分別選擇出一個pin腳；如果兩個方向有pin腳，獲取選擇的實體，選擇任意一個pin腳。

步驟s3：根據(jù)目標實體最大值、誤差值和外擴值，計算得到第一參數(shù)值；根據(jù)pin間距、pin邊長和外擴值，計算得到第二參數(shù)值；根據(jù)所述第一參數(shù)值和第二參數(shù)值中的最大值，建立絲印。

其中，pin間距的計算步驟可以為：

每一個pin腳可以得出的坐標是一個橫坐標和縱坐標組成的列表，列表中第一個元素為橫坐標，第二個元素為縱坐標，選擇第一個或第二個元素取決于pin腳的排布方式。公司設(shè)計規(guī)范中，兩個方向有pin腳的器件規(guī)定引腳位于器件左右兩側(cè)且對稱，此種情況下計算pin間距只用到橫坐標，步驟為：獲取左右兩個pin腳的坐標列表；取列表的第一個元素，兩個pin腳可以得出兩個橫坐標；兩個橫坐標做差，取絕對值得出pin間距。

四個方向有pin腳的器件計算pin間距需要用到橫坐標和縱坐標，步驟為：分別得到水平方向兩個pin腳的坐標列表，取列表的第一個元素，兩個橫坐標做差，取絕對值得出橫向pin間距；分別得到垂直方向兩個pin腳的坐標列表，取列表的第二個元素，兩個縱坐標做差，取絕對值得出縱向pin間距。

計算實體長度和pin間距的根本目的是獲取器件橫向和縱向的最大范圍，絲印框必須將實體和pin腳同時包括在內(nèi)。

pin邊長的計算步驟為：限定框是軟件內(nèi)描述對象占據(jù)空間大小的矩形框，可以理解為這個對象占據(jù)的范圍。軟件內(nèi)獲取限定框得到的數(shù)值是兩個坐標組成的列表，這兩個坐標分別是對象占據(jù)的矩形框的左下角坐標，右上角坐標，兩點即可確定矩形唯一。計算pin邊長事實上是一個計算pin上添加的pad邊長的過程，二者等大且pad有限定框，便于計算。步驟詳述如下：獲取pin中添加的pad；獲取pad的限定框數(shù)值列表；將上一步驟中得到的兩個點的坐標，橫坐標縱坐標分別做差，橫坐標之差即為pin的長，縱坐標之差即為pin的寬。

實體最大值的計算步驟為：抓取實體線段；獲取線段的起點和終點后，通過做差計算得到實體的最大值；誤差值是獲取用戶輸入的數(shù)值；外擴值由公司設(shè)計規(guī)范確定。為保證單位一致，先將設(shè)計單位改為4位精度的mm后進行計算，輸入的誤差必須以mm為單位。

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。