本發(fā)明屬于包裝箱技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種包裝箱管理系統(tǒng)的管理方法。

背景技術(shù)：

在包裝箱技術(shù)領(lǐng)域，尤其是在包裝箱輸送貨物時，往往有大量存放貨物的包裝箱存放在存儲庫房內(nèi)，這樣，在需要找到某一個或某一批需要從存儲庫房調(diào)出的包裝箱時，往往需要操作人員在大量外觀造型基本相同的包裝箱中慢慢查詢，甚至需要挨個查看，這樣，導(dǎo)致包裝箱管理混亂，無法方便快捷找到需要調(diào)出的包裝箱，而調(diào)入存儲庫房的包裝箱也無法精細(xì)管理，導(dǎo)致存放混亂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種步驟簡單，在存儲庫房的大量包裝箱中，能夠方便快捷查找到需要調(diào)出的包裝箱，提高包裝箱查找調(diào)出效率，從而實現(xiàn)對包裝箱的高質(zhì)量管理，提高包裝箱管理質(zhì)量，降低操作人員管理的勞動強度的包裝箱管理系統(tǒng)的管理方法。

要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

本發(fā)明為一種包裝箱管理系統(tǒng)，所述的包裝箱管理系統(tǒng)包括管理平臺、調(diào)度平臺、多個存儲庫房，每個存儲庫房內(nèi)設(shè)置為能夠存放多個包裝箱的結(jié)構(gòu)，多個包裝箱，每個包裝箱上分別安裝有電子標(biāo)簽，電子標(biāo)簽包括芯片，

管理平臺，用于向包裝箱的電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送該包裝箱的編碼信息，接收電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送的信息，向調(diào)度平臺發(fā)送包裝箱處理指令信息，接收調(diào)度平臺反饋的信息，接收電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送的位置信息和編碼信息；

調(diào)度平臺，用于接收管理平臺發(fā)送的包裝箱處理指令信息，根據(jù)指令信息，將需要調(diào)出的包裝箱從存儲庫房中調(diào)出轉(zhuǎn)運到指定地點，隨后向管理平臺反饋調(diào)出的包裝箱的編碼信息、調(diào)出狀態(tài)信息及調(diào)出后的位置信息；將需要調(diào)入的包裝箱從指定地點轉(zhuǎn)運調(diào)入到管理平臺指定的存儲庫房，隨后向管理平臺反饋調(diào)入包裝箱的編碼信息、位置信息、調(diào)入狀態(tài)信息，向芯片接發(fā)送控制指令信息；

存儲庫房，用于存儲包裝箱，每個存儲庫房內(nèi)存放多個包裝箱；

芯片，用于存儲包裝箱的編碼信息，記錄包裝箱調(diào)出調(diào)入狀態(tài)信息及調(diào)出后的位置信息，向管理平臺發(fā)送包裝箱編碼信息、調(diào)出調(diào)入狀態(tài)信息及調(diào)出后的位置信息；接收管理平臺發(fā)送的信息，接收調(diào)度平臺發(fā)送的控制指令信息，根據(jù)調(diào)度平臺發(fā)送的控制指令信息控制警報器發(fā)出提醒聲音。

所述的管理平臺包括平臺處理器、平臺信號發(fā)送模塊、平臺信號接收模塊、平臺管理輸入模塊，管理平臺存儲模塊，

平臺處理器，用于對管理平臺接收或發(fā)送的信息進(jìn)行處理；

平臺管理輸入模塊，用于控制平臺處理器、平臺信號發(fā)送模塊、平臺信號接收模塊，

平臺信號發(fā)送模塊，用于向包裝箱的電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送信息，向調(diào)度平臺發(fā)送包裝箱處理指令信息，向包裝箱的電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送該包裝箱的編碼信息，

平臺信號接收模塊，用于接收電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送的信息，接收包裝箱的電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送的位置信息和編碼信息，接收調(diào)度平臺反饋的信息；

管理平臺存儲模塊，用于存儲每個包裝箱的電子標(biāo)簽的芯片的編碼信息、位置信息，存儲每個包裝箱的調(diào)入調(diào)出狀態(tài)信息。

所述的調(diào)度平臺包括調(diào)度平臺信號接收模塊、調(diào)度平臺信號發(fā)送模塊、讀碼器、調(diào)度工具，一個調(diào)度平臺控制一個或多個存儲庫房的包裝箱的調(diào)度；

調(diào)度平臺信號接收模塊，用于接收管理平臺發(fā)送的包裝箱處理指令信息，

調(diào)用平臺信號發(fā)送模塊，用于向管理平臺反饋信息，向管理平臺反饋調(diào)出的包裝箱的編碼信息、調(diào)出狀態(tài)信息及調(diào)出后的位置信息，向管理平臺反饋調(diào)入包裝箱的編碼信息、調(diào)入狀態(tài)信息；

讀碼器，用于感應(yīng)讀取芯片的存儲模塊的編碼信息，向芯片發(fā)出控制指令，

調(diào)度工具，包括搬運貨車和叉車，操作人員根據(jù)管理平臺發(fā)出的指令信息，通過貨車和叉車配合，將需要調(diào)出的包裝箱從存儲庫房中調(diào)出轉(zhuǎn)運到指定地點，隨后向管理平臺反饋調(diào)出包裝箱的編碼信息、調(diào)出狀態(tài)記錄及調(diào)出后的位置信息；將需要調(diào)入的包裝箱從指定地點轉(zhuǎn)運調(diào)入到管理平臺指定的存儲庫房，隨后向管理平臺反饋調(diào)入包裝箱的編碼信息、調(diào)入狀態(tài)記錄。

所述的電子標(biāo)簽的芯片上設(shè)置芯片定位模塊、警報器、芯片信號發(fā)送模塊、芯片信號接收模塊、芯片存儲模塊；

芯片定位模塊，用于定位安裝有電子標(biāo)簽的包裝箱的位置；

警報器，用于發(fā)出提醒聲音；

芯片信號發(fā)送模塊，用于向管理平臺發(fā)送信息，向管理平臺發(fā)送包裝箱的編碼信息、調(diào)出調(diào)入狀態(tài)信息及調(diào)出后的位置信息；

芯片信號接收模塊，用于接收管理平臺發(fā)送的信息，接收管理平臺發(fā)出的包裝箱的編碼信息，接收讀碼器發(fā)出的控制指令，根據(jù)解碼器發(fā)出的控制指令，控制警報器發(fā)出提醒聲音；

芯片存儲模塊，用于存儲包裝箱的編碼信息、調(diào)出調(diào)入狀態(tài)信息及調(diào)出后的位置信息。

本發(fā)明涉及一種步驟簡單，在存儲庫房的大量包裝箱中，能夠方便快捷查找到需要調(diào)出的包裝箱，提高包裝箱查找調(diào)出效率，從而實現(xiàn)對包裝箱的高質(zhì)量管理，提高包裝箱管理質(zhì)量，降低操作人員管理的勞動強度的包裝箱管理系統(tǒng)的包裝箱管理方法。所述的包裝箱管理系統(tǒng)的包裝箱管理方法的步驟為：

1)在將每個包裝箱4存儲到管理平臺1指定的存儲庫房3前，通過管理平臺1向每個包裝箱4的電子標(biāo)簽5的芯片發(fā)送該包裝箱4的編碼信息，并且在管理平臺1記錄該包裝箱的調(diào)入狀態(tài)信息；

2)包裝箱4需要調(diào)出時，在管理平臺1輸入需要查找調(diào)出的包裝箱4的編碼信息，管理平臺1向需要調(diào)出的包裝箱4的電子標(biāo)簽5的芯片發(fā)送信息，芯片接收管理平臺1發(fā)送的信息后，隨后向管理平臺1反饋該需要調(diào)出的包裝箱4所在的存儲庫房3的信息；

3)管理平臺1向調(diào)度平臺2發(fā)出包裝箱處理指令信息，調(diào)度平臺2安排操作人員將需要調(diào)出的包裝箱4調(diào)出轉(zhuǎn)運到管理平臺1的指定地點；

5)包裝箱4)需要調(diào)入存儲庫房3時，管理平臺1向調(diào)度平臺2發(fā)送包裝箱處理指令信息，調(diào)度平臺2安排操作人員將需要調(diào)入的包裝箱4調(diào)入轉(zhuǎn)運到管理平臺1指定的存儲庫房3，管理平臺1向調(diào)入的包裝箱4的電子標(biāo)簽5的芯片發(fā)送該包裝箱的編碼信息。

所述的調(diào)度平臺2安排的操作人員到達(dá)需要調(diào)出的包裝箱4所在的存儲庫房3后，操作人員操作讀碼器，讀碼器向需要調(diào)出的包裝箱4的電子標(biāo)簽5的芯片發(fā)送信號，芯片控制報警器發(fā)出提醒聲音，操作人員根據(jù)聲音提醒，找到需要查找調(diào)出的包裝箱4。

管理平臺1向調(diào)度平臺發(fā)出包裝箱查找調(diào)出的包裝箱處理指令信息后，操作人員根據(jù)管理平臺1發(fā)送的包裝箱處理指令信息，通過貨車和叉車的配合，將需要調(diào)出包裝箱4從存儲庫房3調(diào)出轉(zhuǎn)運到管理平臺1指定地點，隨后向管理平臺1反饋調(diào)出的包裝箱4的編碼信息、調(diào)出狀態(tài)信息及調(diào)出后的位置信息。

管理平臺1向調(diào)度平臺2發(fā)送調(diào)入包裝箱4的包裝箱處理指令信息后，操作人員根據(jù)管理平臺1發(fā)送的包裝箱處理指令信息，通過貨車和叉車配合，將需要調(diào)入的包裝箱4從包裝箱放置地點轉(zhuǎn)運到管理平臺1指定的存儲庫房3，隨后向管理平臺1反饋調(diào)入的包裝箱4的編碼信息、調(diào)入狀態(tài)信息。

將每個包裝箱4存儲到管理平臺1指定的存儲庫房3前，通過管理平臺1向每個包裝箱4的電子標(biāo)簽5的芯片存儲模塊內(nèi)存儲該包裝箱4的編碼信息。

在管理平臺1上輸入需要調(diào)出的包裝箱4的編碼信息后，管理平臺1向需要調(diào)出的包裝箱4的電子標(biāo)簽5的芯片信號接收模塊發(fā)送信息，芯片信號接收模塊接收管理平臺1發(fā)送的信息，隨后向管理平臺1反饋該包裝箱4的存儲庫房信息。

讀碼器向芯片信號接收模塊發(fā)送信號后，電子標(biāo)簽的芯片接收模塊控制報警器發(fā)出提醒聲音，操作人員根據(jù)聲音提醒，找到需要查找調(diào)出的包裝箱所在的具體位置。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果：

本發(fā)明所述的包裝箱管理系統(tǒng)的管理方法，針對多個存儲庫房存儲大量包裝箱的現(xiàn)狀，在將每個包裝箱存儲到管理平臺指定的存儲庫房前，通過管理平臺向每個包裝箱的電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送該包裝箱的編碼信息，這樣，在大量的包裝箱中，每個包裝箱的編碼信息是唯一的，便于后期查找，并且在管理平臺記錄該包裝箱的調(diào)入狀態(tài)信息(調(diào)入還是調(diào)出，以及調(diào)入時間)。這樣，在包裝箱調(diào)入到存儲庫房內(nèi)時，就通過管理平臺收集關(guān)于該包裝箱的信息，便于后期查找調(diào)出。當(dāng)某一個包裝箱需要調(diào)出時，在管理平臺輸入需要查找調(diào)出的包裝箱的編碼信息，管理平臺向需要調(diào)出的包裝箱的電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送信息，芯片接收管理平臺發(fā)送的信息后，隨后向管理平臺反饋該需要調(diào)出的包裝箱所在的存儲庫房的信息，這時，管理平臺向調(diào)度平臺發(fā)出包裝箱處理指令信息，調(diào)度平臺安排操作人員將需要調(diào)出的包裝箱調(diào)出轉(zhuǎn)運到管理平臺的指定地點，所述的調(diào)度平臺安排的操作人員到達(dá)需要調(diào)出的包裝箱所在的存儲庫房后，操作人員操作讀碼器，讀碼器向需要調(diào)出的包裝箱的電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送信號，芯片控制報警器發(fā)出提醒聲音，操作人員根據(jù)聲音提醒，找到需要查找調(diào)出的包裝箱。這時，操作人員通過貨車和叉車的配合，將需要調(diào)出的包裝箱從存儲庫房調(diào)出轉(zhuǎn)運到管理平臺的指定地點，隨后向管理平臺反饋調(diào)出的包裝箱的編碼信息、調(diào)出狀態(tài)信息(調(diào)入還是調(diào)出，以及調(diào)出時間)及調(diào)出后的位置信息。本發(fā)明所述包裝箱管理系統(tǒng)的管理方法，步驟簡單，在存儲庫房的大量包裝箱中，能夠通過管理平臺、調(diào)度平臺、讀碼器及芯片之間的配合，在調(diào)出包裝箱時能夠控制需要調(diào)出的包裝箱發(fā)出提醒聲音，操作人員不需要挨個查找就能一步找到需要調(diào)出的包裝箱，從而能夠方便快捷查找到需要調(diào)出的包裝箱，提高包裝箱查找調(diào)出效率，降低操作人員管理的勞動強度，實現(xiàn)包裝箱精細(xì)化管理。

附圖說明

下面對本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明：

圖1為本發(fā)明所述的包裝箱管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記分別為：1、管理平臺；2、調(diào)度平臺；3、存儲庫房；4、包裝箱；5、電子標(biāo)簽。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

如附圖1所示，本發(fā)明為一種包裝箱管理系統(tǒng)，所述的包裝箱管理系統(tǒng)包括管理平臺1、調(diào)度平臺2、多個存儲庫房3，每個存儲庫房3內(nèi)設(shè)置為能夠存放多個包裝箱4的結(jié)構(gòu)，多個包裝箱4，每個包裝箱4上分別安裝有電子標(biāo)簽5，電子標(biāo)簽5包括芯片，

管理平臺，用于向包裝箱的電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送該包裝箱的編碼信息，接收電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送的信息，向調(diào)度平臺發(fā)送包裝箱處理指令信息，接收調(diào)度平臺反饋的信息，接收電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送的位置信息和編碼信息；

調(diào)度平臺，用于接收管理平臺發(fā)送的包裝箱處理指令信息，根據(jù)指令信息，將需要調(diào)出的包裝箱從存儲庫房中調(diào)出轉(zhuǎn)運到指定地點，隨后向管理平臺反饋調(diào)出的包裝箱的編碼信息、調(diào)出狀態(tài)信息及調(diào)出后的位置信息；將需要調(diào)入的包裝箱從指定地點轉(zhuǎn)運調(diào)入到管理平臺指定的存儲庫房，隨后向管理平臺反饋調(diào)入包裝箱的編碼信息、位置信息、調(diào)入狀態(tài)信息，向芯片接發(fā)送控制指令信息；

存儲庫房，用于存儲包裝箱，每個存儲庫房內(nèi)存放多個包裝箱；

芯片，用于存儲包裝箱的編碼信息，記錄包裝箱調(diào)出調(diào)入狀態(tài)信息及調(diào)出后的位置信息，向管理平臺發(fā)送包裝箱編碼信息、調(diào)出調(diào)入狀態(tài)信息及調(diào)出后的位置信息；接收管理平臺發(fā)送的信息，接收調(diào)度平臺發(fā)送的控制指令信息，根據(jù)調(diào)度平臺發(fā)送的控制指令信息控制警報器發(fā)出提醒聲音。

上述結(jié)構(gòu)，針對多個存儲庫房存儲大量包裝箱的現(xiàn)狀，在將每個包裝箱4存儲到管理平臺1指定的存儲庫房3前，通過管理平臺1向每個包裝箱4的電子標(biāo)簽5的芯片發(fā)送該包裝箱4的編碼信息，這樣，在大量的包裝箱中，每個包裝箱的編碼信息是唯一的，便于后期查找，并且在管理平臺1記錄該包裝箱的調(diào)入狀態(tài)信息(調(diào)入還是調(diào)出，以及調(diào)入時間)。這樣，在包裝箱調(diào)入到存儲庫房內(nèi)時，就通過管理平臺收集關(guān)于該包裝箱的信息，便于后期查找調(diào)出。當(dāng)某一個包裝箱4需要調(diào)出時，在管理平臺1輸入需要查找調(diào)出的包裝箱4的編碼信息，管理平臺1向需要調(diào)出的包裝箱4的電子標(biāo)簽5的芯片發(fā)送信息，芯片接收管理平臺1發(fā)送的信息后，隨后向管理平臺1反饋該需要調(diào)出的包裝箱4所在的存儲庫房3的信息，這時，管理平臺1向調(diào)度平臺2發(fā)出包裝箱處理指令信息，調(diào)度平臺2安排操作人員將需要調(diào)出的包裝箱4調(diào)出轉(zhuǎn)運到管理平臺1的指定地點，所述的調(diào)度平臺2安排的操作人員到達(dá)需要調(diào)出的包裝箱4所在的存儲庫房3后，操作人員操作讀碼器，讀碼器向需要調(diào)出的包裝箱4的電子標(biāo)簽5的芯片發(fā)送信號，芯片控制報警器發(fā)出提醒聲音，操作人員根據(jù)聲音提醒，找到需要查找調(diào)出的包裝箱4。這時，操作人員通過貨車和叉車的配合，將需要調(diào)出的包裝箱4從存儲庫房3調(diào)出轉(zhuǎn)運到管理平臺1的指定地點，隨后向管理平臺1反饋調(diào)出的包裝箱4的編碼信息、調(diào)出狀態(tài)信息(調(diào)入還是調(diào)出，以及調(diào)出時間)及調(diào)出后的位置信息。本發(fā)明的包裝箱管理系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，在存儲庫房的大量包裝箱中能夠方便快捷查找到需要調(diào)出的包裝箱，從而實現(xiàn)對包裝箱的高質(zhì)量管理，提高包裝箱管理質(zhì)量，降低操作人員管理的勞動強度。

所述的管理平臺包括平臺處理器、平臺信號發(fā)送模塊、平臺信號接收模塊、平臺管理輸入模塊，管理平臺存儲模塊，

平臺處理器，用于對管理平臺接收或發(fā)送的信息進(jìn)行處理，平臺處理器為控制部件，用于管理平臺的平臺信號發(fā)送模塊、平臺信號接收模塊之間的協(xié)調(diào)，使得平臺處理器能夠?qū)邮蘸托枰l(fā)送的信息進(jìn)行處理。

平臺管理輸入模塊，用于控制平臺處理器、平臺信號發(fā)送模塊、平臺信號接收模塊，通過管理平臺輸入模塊輸入各種指令信息，指令信息通過平臺管理輸入模塊輸入后，經(jīng)過平臺處理器處理，再由平臺信號發(fā)送模塊、平臺信號接收模塊等部件執(zhí)行，完成各種任務(wù)。

平臺信號發(fā)送模塊，用于向包裝箱的電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送信息，向調(diào)度平臺發(fā)送包裝箱處理指令信息，向包裝箱的電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送該包裝箱的編碼信息，平臺信號發(fā)送模塊根據(jù)平臺處理器的指令發(fā)送各種信息，與其他模塊配合，完成本發(fā)明所述的包裝箱管理系統(tǒng)需要完成的各種包裝箱管理任務(wù)。

平臺信號接收模塊，用于接收電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送的信息，接收包裝箱的電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送的位置信息和編碼信息，接收調(diào)度平臺反饋的信息；平臺信號接收模塊根據(jù)平臺處理器的指令發(fā)送各種信號，與其他模塊配合，完成本發(fā)明的包裝箱管理系統(tǒng)需要完成的各種包裝箱管理任務(wù)，實現(xiàn)包裝箱管理功能。

管理平臺存儲模塊，用于存儲每個包裝箱的電子標(biāo)簽的芯片的編碼信息、位置信息，存儲每個包裝箱的調(diào)入調(diào)出狀態(tài)信息。管理平臺存儲模塊用于存儲各種信息，并且根據(jù)平臺處理器的需求，將各種信息反饋給管理平臺。

所述的調(diào)度平臺包括調(diào)度平臺信號接收模塊、調(diào)度平臺信號發(fā)送模塊、讀碼器、調(diào)度工具，一個調(diào)度平臺控制一個或多個存儲庫房的包裝箱的調(diào)度；

調(diào)度平臺信號接收模塊，用于接收管理平臺發(fā)送的包裝箱處理指令信息，

調(diào)用平臺信號發(fā)送模塊，用于向管理平臺反饋信息，向管理平臺反饋調(diào)出的包裝箱的編碼信息、調(diào)出狀態(tài)信息及調(diào)出后的位置信息，向管理平臺反饋調(diào)入包裝箱的編碼信息、調(diào)入狀態(tài)信息；

讀碼器，用于感應(yīng)讀取芯片的存儲模塊的編碼信息，向芯片發(fā)出控制指令，

調(diào)度工具，包括搬運貨車和叉車，操作人員根據(jù)管理平臺發(fā)出的指令信息，通過貨車和叉車配合，將需要調(diào)出的包裝箱從存儲庫房中調(diào)出轉(zhuǎn)運到指定地點，隨后向管理平臺反饋調(diào)出包裝箱的編碼信息、調(diào)出狀態(tài)記錄及調(diào)出后的位置信息；將需要調(diào)入的包裝箱從指定地點轉(zhuǎn)運調(diào)入到管理平臺指定的存儲庫房，隨后向管理平臺反饋調(diào)入包裝箱的編碼信息、調(diào)入狀態(tài)記錄。

調(diào)度平臺，根據(jù)管理平臺的指令信息，完成包裝箱從存儲庫房內(nèi)到指定地點的調(diào)出，以及完成包裝箱從指定地點到存儲庫房的調(diào)入。

所述的電子標(biāo)簽的芯片上設(shè)置芯片定位模塊、警報器、芯片信號發(fā)送模塊、芯片信號接收模塊、芯片存儲模塊；

芯片定位模塊，用于定位安裝有電子標(biāo)簽的包裝箱的位置；芯片定位模塊與管理平臺之間建立關(guān)聯(lián)，從而向管理平臺反饋安裝電子標(biāo)簽的包裝箱的位置信息，便于時刻跟蹤包裝箱位置，包裝箱輸送時，實時監(jiān)控包裝箱輸送狀態(tài)。

警報器，用于發(fā)出提醒聲音；在存儲庫房內(nèi)查找調(diào)出的包裝箱時，包裝箱的電子標(biāo)簽的警報器發(fā)出提醒聲音，便于操作人員快捷找到需要調(diào)出的包裝箱。

芯片信號發(fā)送模塊，用于向管理平臺發(fā)送信息，向管理平臺發(fā)送包裝箱的編碼信息、調(diào)出調(diào)入狀態(tài)信息及調(diào)出后的位置信息；

芯片信號接收模塊，用于接收管理平臺發(fā)送的信息，接收管理平臺發(fā)出的包裝箱的編碼信息，接收讀碼器發(fā)出的控制指令，根據(jù)解碼器發(fā)出的控制指令，控制警報器發(fā)出提醒聲音；

芯片存儲模塊，用于存儲包裝箱的編碼信息、調(diào)出調(diào)入狀態(tài)信息及調(diào)出后的位置信息。

本發(fā)明所述的包裝箱管理系統(tǒng)的包裝箱管理方法，所述的包裝箱管理方法的步驟為：

1)在將每個包裝箱4存儲到管理平臺1指定的存儲庫房3前，通過管理平臺1向每個包裝箱4的電子標(biāo)簽5的芯片發(fā)送該包裝箱4的編碼信息，并且在管理平臺1記錄該包裝箱的調(diào)入狀態(tài)信息；

2)包裝箱4需要調(diào)出時，在管理平臺1輸入需要查找調(diào)出的包裝箱4的編碼信息，管理平臺1向需要調(diào)出的包裝箱4的電子標(biāo)簽5的芯片發(fā)送信息，芯片接收管理平臺1發(fā)送的信息后，隨后向管理平臺1反饋該需要調(diào)出的包裝箱(4)所在的存儲庫房3的信息；

3)管理平臺1向調(diào)度平臺2發(fā)出包裝箱處理指令信息，調(diào)度平臺2安排操作人員將需要調(diào)出的包裝箱4調(diào)出轉(zhuǎn)運到管理平臺1的指定地點；

5)包裝箱4需要調(diào)入存儲庫房3時，管理平臺1向調(diào)度平臺2發(fā)送包裝箱處理指令信息，調(diào)度平臺2安排操作人員將需要調(diào)入的包裝箱4調(diào)入轉(zhuǎn)運到管理平臺1指定的存儲庫房3，管理平臺1向調(diào)入的包裝箱4的電子標(biāo)簽5的芯片發(fā)送該包裝箱的編碼信息。

本發(fā)明所述的包裝箱管理系統(tǒng)的管理方法，針對多個存儲庫房存儲大量包裝箱的現(xiàn)狀，在將每個包裝箱存儲到管理平臺指定的存儲庫房前，通過管理平臺向每個包裝箱的電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送該包裝箱的編碼信息，這樣，在大量的包裝箱中，每個包裝箱的編碼信息是唯一的，便于后期查找，并且在管理平臺記錄該包裝箱的調(diào)入狀態(tài)信息(調(diào)入還是調(diào)出，以及調(diào)入時間)。這樣，在包裝箱調(diào)入到存儲庫房內(nèi)時，就通過管理平臺收集關(guān)于該包裝箱的信息，便于后期查找調(diào)出。當(dāng)某一個包裝箱需要調(diào)出時，在管理平臺輸入需要查找調(diào)出的包裝箱的編碼信息，管理平臺向需要調(diào)出的包裝箱的電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送信息，芯片接收管理平臺發(fā)送的信息后，隨后向管理平臺反饋該需要調(diào)出的包裝箱所在的存儲庫房的信息，這時，管理平臺向調(diào)度平臺發(fā)出包裝箱處理指令信息，調(diào)度平臺安排操作人員將需要調(diào)出的包裝箱調(diào)出轉(zhuǎn)運到管理平臺的指定地點，所述的調(diào)度平臺安排的操作人員到達(dá)需要調(diào)出的包裝箱所在的存儲庫房后，操作人員操作讀碼器，讀碼器向需要調(diào)出的包裝箱的電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送信號，芯片控制報警器發(fā)出提醒聲音，操作人員根據(jù)聲音提醒，找到需要查找調(diào)出的包裝箱。這時，操作人員通過貨車和叉車的配合，將需要調(diào)出的包裝箱從存儲庫房調(diào)出轉(zhuǎn)運到管理平臺的指定地點，隨后向管理平臺反饋調(diào)出的包裝箱的編碼信息、調(diào)出狀態(tài)信息(調(diào)入還是調(diào)出，以及調(diào)出時間)及調(diào)出后的位置信息。本發(fā)明所述包裝箱管理系統(tǒng)的管理方法，步驟簡單，在存儲庫房的大量包裝箱中，能夠通過管理平臺、調(diào)度平臺、讀碼器及芯片之間的配合，在調(diào)出包裝箱時能夠控制需要調(diào)出的包裝箱發(fā)出提醒聲音，操作人員不需要挨個查找就能一步找到需要調(diào)出的包裝箱，從而能夠方便快捷查找到需要調(diào)出的包裝箱，提高包裝箱查找調(diào)出效率，降低操作人員管理的勞動強度，實現(xiàn)包裝箱精細(xì)化管理。

所述的調(diào)度平臺2安排的操作人員到達(dá)需要調(diào)出的包裝箱4所在的存儲庫房3后，操作人員操作讀碼器，讀碼器向需要調(diào)出的包裝箱4的電子標(biāo)簽5的芯片發(fā)送信號，芯片控制報警器發(fā)出提醒聲音，操作人員根據(jù)聲音提醒，找到需要查找調(diào)出的包裝箱4。這樣，有效提高包裝箱查找調(diào)出效率，節(jié)省人力。

管理平臺1向調(diào)度平臺發(fā)出包裝箱查找調(diào)出的包裝箱處理指令信息后，操作人員根據(jù)管理平臺1發(fā)送的包裝箱處理指令信息，通過貨車和叉車配合，將需要調(diào)出包裝箱4從存儲庫房3調(diào)出轉(zhuǎn)運到管理平臺1的指定地點，隨后向管理平臺1反饋調(diào)出的包裝箱4的編碼信息、調(diào)出狀態(tài)信息及調(diào)出后的位置信息。

管理平臺1向調(diào)度平臺2發(fā)送調(diào)入包裝箱4的包裝箱處理指令信息后，操作人員根據(jù)管理平臺1發(fā)送的包裝箱處理指令信息，通過貨車和叉車配合，將需要調(diào)入的包裝箱4從包裝箱放置地點轉(zhuǎn)運到管理平臺1指定的存儲庫房3，隨后向管理平臺1反饋調(diào)入的包裝箱4的編碼信息、調(diào)入狀態(tài)信息。

將每個包裝箱4存儲到管理平臺1指定的存儲庫房3前，通過管理平臺1向每個包裝箱4的電子標(biāo)簽5的芯片存儲模塊內(nèi)存儲該包裝箱4的編碼信息。

在管理平臺1上輸入需要調(diào)出的包裝箱4的編碼信息后，管理平臺1向需要調(diào)出的包裝箱4的電子標(biāo)簽5的芯片信號接收模塊發(fā)送信息，芯片信號接收模塊接收管理平臺1發(fā)送的信息，隨后向管理平臺1反饋該包裝箱4的存儲庫房信息。

讀碼器向芯片信號接收模塊發(fā)送信號后，電子標(biāo)簽的芯片接收模塊控制報警器發(fā)出提醒聲音，操作人員根據(jù)聲音提醒，找到需要查找調(diào)出的包裝箱3所在的具體位置。

本發(fā)明所述的包裝箱管理系統(tǒng)的管理方法，針對多個存儲庫房存儲大量包裝箱的現(xiàn)狀，在將每個包裝箱存儲到管理平臺指定的存儲庫房前，通過管理平臺向每個包裝箱的電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送該包裝箱的編碼信息，這樣，在大量的包裝箱中，每個包裝箱的編碼信息是唯一的，便于后期查找，并且在管理平臺記錄該包裝箱的調(diào)入狀態(tài)信息(調(diào)入還是調(diào)出，以及調(diào)入時間)。這樣，在包裝箱調(diào)入到存儲庫房內(nèi)時，就通過管理平臺收集關(guān)于該包裝箱的信息，便于后期查找調(diào)出。當(dāng)某一個包裝箱需要調(diào)出時，在管理平臺輸入需要查找調(diào)出的包裝箱的編碼信息，管理平臺向需要調(diào)出的包裝箱的電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送信息，芯片接收管理平臺發(fā)送的信息后，隨后向管理平臺反饋該需要調(diào)出的包裝箱所在的存儲庫房的信息，這時，管理平臺向調(diào)度平臺發(fā)出包裝箱處理指令信息，調(diào)度平臺安排操作人員將需要調(diào)出的包裝箱調(diào)出轉(zhuǎn)運到管理平臺的指定地點，所述的調(diào)度平臺安排的操作人員到達(dá)需要調(diào)出的包裝箱所在的存儲庫房后，操作人員操作讀碼器，讀碼器向需要調(diào)出的包裝箱的電子標(biāo)簽的芯片發(fā)送信號，芯片控制報警器發(fā)出提醒聲音，操作人員根據(jù)聲音提醒，找到需要查找調(diào)出的包裝箱。這時，操作人員通過貨車和叉車的配合，將需要調(diào)出的包裝箱從存儲庫房調(diào)出轉(zhuǎn)運到管理平臺的指定地點，隨后向管理平臺反饋調(diào)出的包裝箱的編碼信息、調(diào)出狀態(tài)信息(調(diào)入還是調(diào)出，以及調(diào)出時間)及調(diào)出后的位置信息。本發(fā)明所述包裝箱管理系統(tǒng)的管理方法，步驟簡單，在存儲庫房的大量包裝箱中，能夠通過管理平臺、調(diào)度平臺、讀碼器及芯片之間的配合，在調(diào)出包裝箱時能夠控制需要調(diào)出的包裝箱發(fā)出提醒聲音，操作人員不需要挨個查找就能一步找到需要調(diào)出的包裝箱，從而能夠方便快捷查找到需要調(diào)出的包裝箱，提高包裝箱查找調(diào)出效率，降低操作人員管理的勞動強度，實現(xiàn)包裝箱精細(xì)化管理。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。