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一種基于BIM模型的智能庫存預(yù)警管理系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:11387461閱讀:729來源:國知局

本發(fā)明專利屬于建筑信息模型應(yīng)用領(lǐng)域,具體涉及一種基于bim模型的智能庫存預(yù)警管理系統(tǒng)。

技術(shù)背景

bim,即建筑信息模型(buildinginformationmodeling),是基于建筑工程項目的各項相關(guān)信息數(shù)據(jù)所建立的大數(shù)據(jù),大集成的建筑信息化模型,是對該工程項目相關(guān)信息的詳盡表達(dá)。bim也是一種新的技術(shù)理念,是針對建筑行業(yè),采用具有數(shù)字信息化的模型為載體,在項目建設(shè)各個階段利用信息化模型,對建筑工程項目進(jìn)行全生命周期動態(tài)管理的一種新技術(shù)。

近年來,隨著建筑業(yè)的快速發(fā)展,以及市場競爭環(huán)境的巨大變化,許多從事生產(chǎn)和經(jīng)營管理的建筑企業(yè)面臨著縮短交貨周期、降低庫存成本和改進(jìn)客戶服務(wù)等壓力。所有這些都要求建筑企業(yè)能快速對激烈的市場做出調(diào)整。然而,現(xiàn)有的庫存管理模式已成為建筑企業(yè)發(fā)展的瓶頸,由于缺乏科學(xué)的庫存管理方法,導(dǎo)致庫存管理只能依據(jù)以往的數(shù)據(jù)報表,在浪費(fèi)大量人力、物力的同時無法做到實時監(jiān)控,難以保證數(shù)據(jù)的及時性和準(zhǔn)確性,引發(fā)出各種庫存管理問題。諸如,庫存不足導(dǎo)致發(fā)貨延遲、失去銷售額、使客戶不滿等;而庫存過剩則占用過多的資源,影響著企業(yè)資金運(yùn)轉(zhuǎn)等。所以,對建筑企業(yè)進(jìn)行全面信息化的庫存管理改革已迫在眉睫。

本發(fā)明就是基于上述背景,皆在設(shè)計研發(fā)出一種基于bim模型的智能庫存預(yù)警管理系統(tǒng),真正實現(xiàn)交互性,及時性,智能性,可靠性的智能庫存管理模式。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)階段因庫存控制策略不及時,不合理而導(dǎo)致建筑企業(yè)生產(chǎn)計劃不周,采購不利等問題,從而維持生產(chǎn)及庫存穩(wěn)定、平衡流通資金占用、提升客戶滿意服務(wù)。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的,本發(fā)明具體提供一種基于bim模型的智能庫存預(yù)警管理系統(tǒng)。

本發(fā)明的一種基于bim模型的智能庫存預(yù)警管理系統(tǒng),它包括如下步驟:

第一步:在所述系統(tǒng)中導(dǎo)入bim模型,所述bim模型構(gòu)件上附有相應(yīng)基本屬性;

第二步:根據(jù)現(xiàn)場的實際施工情況及下一步的施工計劃,在系統(tǒng)中生成基于bim模型的要貨任務(wù)計劃,并發(fā)送至工廠;

第三步:系統(tǒng)將bim要貨計劃模型分解,并統(tǒng)計各任務(wù)計劃所需構(gòu)件類型材料量;

第四步:系統(tǒng)對當(dāng)前庫存量進(jìn)行判斷,若所需構(gòu)件類型材料量小于庫存量,則發(fā)送庫存剩余量;

第五步:若所需構(gòu)件類型材料量大于庫存量,則系統(tǒng)對不足構(gòu)件材料量進(jìn)行判斷,若要貨計劃時間小于所需時間t,則觸發(fā)一級庫存預(yù)警,并發(fā)送庫存不足量;否則觸發(fā)二級庫存預(yù)警;

第六步:工廠根據(jù)庫存預(yù)警信息及剩余庫存量對所需構(gòu)件清單材料進(jìn)行協(xié)調(diào)采購;

第七步:系統(tǒng)判斷當(dāng)前庫存量是否符合企業(yè)安全庫存數(shù)量,若是,則發(fā)送安全庫存預(yù)警信息至負(fù)責(zé)人;若否,則結(jié)束對當(dāng)前庫存的檢測。

所述bim模型包括:revit、tekla、navisworks、rhinoceros、catia等格式文件。

所述基本屬性為構(gòu)件的名稱、唯一編號、長度、重量、規(guī)格、材質(zhì)等一系列信息。

所述系統(tǒng)導(dǎo)入bim模型中的構(gòu)件初始顏色定位為灰色,在生成基于bim模型的要貨任務(wù)計劃后,bim模型中相應(yīng)要貨構(gòu)件變?yōu)樗{(lán)色。

所述t為系統(tǒng)記錄下的各構(gòu)件材料采購時間期望值。

所述bim要貨計劃模型分解后,系統(tǒng)對庫存材料量數(shù)據(jù)判斷,若庫存量有余,則bim模型中相應(yīng)要貨構(gòu)件顏色變?yōu)榫G色;反之,判斷在要貨任務(wù)計劃內(nèi)能否完成構(gòu)件材料采購,若否,則在觸發(fā)庫存一級預(yù)警后bim模型中相應(yīng)構(gòu)件顏色變?yōu)榧t色,并發(fā)送不足材料量,若是,則在觸發(fā)庫存二級預(yù)警后bim模型中相應(yīng)構(gòu)件顏色變?yōu)辄S色。

所述安全庫存數(shù)量為建筑企業(yè)依據(jù)以往業(yè)務(wù)運(yùn)營情況制定的最高庫存及最低庫存的數(shù)量。

本發(fā)明的有益效果在于:

1、精準(zhǔn)生產(chǎn),降低庫存壓力。本發(fā)明采用基于bim模型的可視化要貨計劃方式,助于工廠按需制定合理的排產(chǎn)計劃和采購計劃,減少因錯加工或多加工等現(xiàn)象,有效地降低了工廠庫存水平,節(jié)約流動資金。

2、智能預(yù)警,保障生產(chǎn)庫存平衡。利用智能庫存管理系統(tǒng),在bim模型中直觀的制定要貨任務(wù)計劃,從前端要貨的環(huán)節(jié)能迅速得到庫存量與要貨構(gòu)件材料量的差值反饋,以提醒工廠盡快協(xié)調(diào)采購,杜絕停工待料,實現(xiàn)科學(xué)、高效的生產(chǎn)庫存平衡。

3、改善客戶服務(wù)質(zhì)量。本發(fā)明通過智能庫存預(yù)警系統(tǒng),實現(xiàn)建筑企業(yè)快速實時地調(diào)節(jié)供需之間的不平衡,保證按時交貨,從而避免或減少庫存缺貨或供貨延遲給企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)損失。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施案例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:

實施案例流程:參見圖一

本發(fā)明的一種基于bim模型的智能庫存預(yù)警管理系統(tǒng)現(xiàn)已投入運(yùn)行,具體步驟如下:

第一步:在所述系統(tǒng)中導(dǎo)入revit、tekla、navisworks、rhinoceros、catia等格式文件的bim模型,所述bim模型構(gòu)件初始顏色定位為灰色,其附有相應(yīng)的名稱、唯一編號、長度、重量、規(guī)格、材質(zhì)等一系列信息,構(gòu)件初始顏色定位為灰色;

第二步:根據(jù)現(xiàn)場的實際施工情況及下一步的施工計劃,在系統(tǒng)中生成基于bim模型的要貨任務(wù)計劃,并發(fā)送至工廠,同時bim模型中相應(yīng)要貨構(gòu)件變?yōu)樗{(lán)色;

第三步:系統(tǒng)將bim要貨計劃模型分解,并統(tǒng)計各任務(wù)計劃所需構(gòu)件類型材料量;

第四步:系統(tǒng)對當(dāng)前庫存量進(jìn)行判斷,若所需構(gòu)件類型材料量小于庫存量,則發(fā)送庫存剩余量,同時bim模型中相應(yīng)要貨構(gòu)件顏色變?yōu)榫G色;

第五步:若所需構(gòu)件類型材料量大于庫存量,則系統(tǒng)對不足構(gòu)件材料量進(jìn)行數(shù)據(jù)判斷,若要貨計劃時間小于系統(tǒng)記錄下的各構(gòu)件材料采購時間期望值,則觸發(fā)一級庫存預(yù)警,bim模型中相應(yīng)構(gòu)件顏色變?yōu)榧t色,并發(fā)送庫存不足量;否則觸發(fā)二級庫存預(yù)警,bim模型中相應(yīng)構(gòu)件顏色變?yōu)辄S色;

第六步:工廠根據(jù)庫存預(yù)警信息及剩余庫存量對所需構(gòu)件清單材料進(jìn)行協(xié)調(diào)采購;

第七步:系統(tǒng)判斷當(dāng)前庫存量是否符合建筑企業(yè)依據(jù)以往業(yè)務(wù)運(yùn)營情況制定的最高庫存及最低庫存的數(shù)量,若是,則發(fā)送安全庫存預(yù)警信息至相關(guān)企業(yè)負(fù)責(zé)人;若否,則結(jié)束對當(dāng)前庫存的檢測。

本發(fā)明克服了生產(chǎn)庫存控制策略不當(dāng),庫存信息不流通而導(dǎo)致建筑企業(yè)生產(chǎn)采購不均衡、資產(chǎn)效益差等缺陷,而本公司研發(fā)的一種基于bim模型的智能庫存預(yù)警管理系統(tǒng),正是為了解決上述問題和適應(yīng)社會現(xiàn)實需要而研發(fā)的,本發(fā)明已成功運(yùn)用于公司項目實踐中,并取得了良好的預(yù)期效果。

本發(fā)明的實施案例公布的是本公司應(yīng)用該系統(tǒng)的案例之一,但并不局限于此,本領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)人員,極易根據(jù)上述實施案例,領(lǐng)會本發(fā)明的技術(shù)路徑,并做出不同的引申和變化,但只要不脫離本發(fā)明的實施路徑和精神,都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種基于BIM模型的智能庫存預(yù)警管理系統(tǒng),其方法包括如下步驟,第一步:在所述系統(tǒng)中導(dǎo)入BIM模型;第二步:在系統(tǒng)中生成基于BIM模型的要貨任務(wù)計劃,并發(fā)送至工廠;第三步:BIM要貨計劃模型分解,并統(tǒng)計所需構(gòu)件類型材料量;第四步:系統(tǒng)對當(dāng)前庫存量進(jìn)行判斷;第五步:系統(tǒng)對不足構(gòu)件材料量進(jìn)行判斷,若要貨計劃時間小于所需時間T,則觸發(fā)一級庫存預(yù)警;否則觸發(fā)二級庫存預(yù)警;第六步:構(gòu)件清單材料進(jìn)行協(xié)調(diào)采購;第七步:系統(tǒng)對當(dāng)前庫存量是否符合企業(yè)安全庫存數(shù)量進(jìn)行檢測。本發(fā)明提升建筑企業(yè)庫存管理信息化運(yùn)營水平。

技術(shù)研發(fā)人員:何敏杰;劉中華;王強(qiáng)強(qiáng);徐立豐;高良;劉天成;孟玲霄;陳泉
受保護(hù)的技術(shù)使用者:浙江精工鋼結(jié)構(gòu)集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.05.31
技術(shù)公布日:2017.09.05
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