【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及壓感觸控顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種顯示面板及其控制方法、顯示裝置。

背景技術(shù)：

隨著觸控顯示技術(shù)的發(fā)展，顯示產(chǎn)品中的觸控操作方式的功能也越來越多樣化，目前，除了傳統(tǒng)的觸控功能，還通過在顯示產(chǎn)品中設(shè)置壓力感應(yīng)單元實(shí)現(xiàn)了壓力觸控功能。壓力感應(yīng)單元通常為四端器件，包括兩個(gè)輸入端和兩個(gè)輸出端，如圖1所示，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中多個(gè)壓力感應(yīng)單元連接的示意圖，顯示面板中設(shè)置有多個(gè)壓力感應(yīng)單元1，多個(gè)壓力感應(yīng)單元1的輸入端并聯(lián)在偏置電壓輸入電路2上，圖1中僅示意了壓力感應(yīng)單元1的輸入端，并未示意壓力感應(yīng)單元1的輸出端，壓力感應(yīng)單元1的輸出端連接于壓力檢測(cè)電路(圖1中未示出)，在壓力觸控過程中，偏置電壓輸入電路2為多個(gè)壓力感應(yīng)單元1提供偏置電壓，當(dāng)用戶按壓顯示面板時(shí)，面板會(huì)發(fā)生形變，從而使壓力感應(yīng)單元1輸出的電壓值發(fā)生變化，壓力檢測(cè)電路根據(jù)壓力感應(yīng)單元1輸出的電壓值判斷用戶按壓的力度大小。

然而，如圖2所示，圖2為考慮走線電阻后圖1對(duì)應(yīng)的等效電路圖，由于多個(gè)壓力感應(yīng)單元1的輸入端連接至偏置電壓輸入電路2時(shí)，每一段連接線都等效為一個(gè)電阻，對(duì)于偏置電壓輸入電路2輸入的電壓具有分壓，而偏置電壓輸入電路2所能夠提供的電壓有限，因此，會(huì)導(dǎo)致每一個(gè)壓力感應(yīng)單元1最終獲得的偏置電壓值較小，而壓力感應(yīng)單元1輸出的電壓值是和其偏置電壓值正相關(guān)的，偏置電壓值越小，則壓力感應(yīng)單元1的靈敏度越低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種顯示面板及其控制方法、顯示裝置，能夠提高壓力感應(yīng)單元的靈敏度。

一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種顯示面板，包括：

并聯(lián)的多個(gè)壓力感應(yīng)支路；

與每個(gè)所述壓力感應(yīng)支路對(duì)應(yīng)的壓力感應(yīng)單元集合，每個(gè)所述壓力感應(yīng)單元集合包括一個(gè)或多個(gè)壓力感應(yīng)單元，每個(gè)所述壓力感應(yīng)單元包括兩個(gè)輸入端，每個(gè)所述壓力感應(yīng)單元集合中的多個(gè)壓力感應(yīng)單元的輸入端相互串聯(lián)或并聯(lián)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述壓力感應(yīng)支路上；

與每個(gè)所述壓力感應(yīng)支路對(duì)應(yīng)的開關(guān)單元，所述開關(guān)單元串聯(lián)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述壓力感應(yīng)支路上。

可選地，每個(gè)所述開關(guān)單元具有控制端；

所述顯示面板包括柵極驅(qū)動(dòng)電路，所述柵極驅(qū)動(dòng)電路包括級(jí)聯(lián)的多個(gè)移位寄存器；

所述多個(gè)移位寄存器包括多個(gè)指定移位寄存器，每個(gè)所述指定移位寄存器對(duì)應(yīng)一個(gè)或多個(gè)所述開關(guān)單元；

所述指定移位寄存器的輸出端電連接于對(duì)應(yīng)的所述開關(guān)單元的控制端。

可選地，所述開關(guān)單元為薄膜晶體管。

可選地，所述顯示面板包括顯示區(qū)域和位于所述顯示區(qū)域周邊的非顯示區(qū)域；

所述多個(gè)壓力感應(yīng)單元集合位于所述非顯示區(qū)域。

可選地，每個(gè)所述壓力感應(yīng)單元集合僅包括一個(gè)所述壓力感應(yīng)單元。

可選地，每個(gè)所述壓力感應(yīng)單元包括第一輸入端、第二輸入端、第一輸出端、第二輸出端、第一應(yīng)變壓力傳感器、第二應(yīng)變壓力傳感器、第三應(yīng)變壓力傳感器和第四應(yīng)變壓力傳感器；

在每個(gè)所述壓力感應(yīng)單元中，所述第一應(yīng)變壓力傳感器串聯(lián)于所述第一輸入端與所述第一輸出端之間，所述第二應(yīng)變壓力傳感器串聯(lián)于所述第二輸入端與所述第二輸出端之間，所述第三應(yīng)變壓力傳感器串聯(lián)于所述第二輸入端與所述第一輸出端之間，所述第四應(yīng)變壓力傳感器串聯(lián)于所述第一輸入端與所述第二輸出端之間。

可選地，所述第一應(yīng)變壓力傳感器和所述第二應(yīng)變壓力傳感器具有第一壓力感應(yīng)朝向，所述第三應(yīng)變壓力傳感器和所述第四應(yīng)變壓力傳感器具有第二壓力感應(yīng)朝向，所述第一壓力感應(yīng)朝向與所述第二壓力感應(yīng)朝向不同。

可選地，所述第一應(yīng)變壓力傳感器和所述第二應(yīng)變壓力傳感器位于第一壓力傳感層，所述第三應(yīng)變壓力傳感器和所述第四應(yīng)變壓力傳感器位于第二壓力傳感層，所述第一壓力傳感層和所述第二壓力傳感層位于不同層。

可選地，所述壓力感應(yīng)單元為硅壓阻式壓力傳感器。

另一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種顯示面板，包括：

串聯(lián)的多個(gè)壓力感應(yīng)支路；

與每個(gè)所述壓力感應(yīng)支路對(duì)應(yīng)的壓力感應(yīng)單元集合，每個(gè)所述壓力感應(yīng)單元集合包括一個(gè)或多個(gè)壓力感應(yīng)單元，每個(gè)所述壓力感應(yīng)單元包括兩個(gè)輸入端，每個(gè)所述壓力感應(yīng)單元集合中的多個(gè)壓力感應(yīng)單元的輸入端相互串聯(lián)或并聯(lián)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述壓力感應(yīng)支路上；

與所述多個(gè)壓力感應(yīng)支路分別對(duì)應(yīng)的多個(gè)開關(guān)單元，每個(gè)所述開關(guān)單元與對(duì)應(yīng)的所述壓力感應(yīng)支路并聯(lián)。

可選地，每個(gè)所述開關(guān)單元具有控制端；

所述顯示面板包括柵極驅(qū)動(dòng)電路，所述柵極驅(qū)動(dòng)電路包括級(jí)聯(lián)的多個(gè)移位寄存器；

所述多個(gè)移位寄存器包括多個(gè)指定移位寄存器，每個(gè)所述指定移位寄存器對(duì)應(yīng)一個(gè)或多個(gè)所述開關(guān)單元；

所述指定移位寄存器的輸出端電連接于對(duì)應(yīng)的所述開關(guān)單元的控制端。

可選地，所述開關(guān)單元為第一薄膜晶體管。

可選地，所述顯示面板包括呈矩陣分布的多個(gè)子像素單元，每個(gè)所述子像素單元對(duì)應(yīng)一個(gè)第二薄膜晶體管，所述第二薄膜晶體管電連接于所述柵極驅(qū)動(dòng)電路；

所述第一薄膜晶體管為n型薄膜晶體管，所述第二薄膜晶體管為p型薄膜晶體管；

或者，所述第一薄膜晶體管為p型薄膜晶體管，所述第二薄膜晶體管為n型薄膜晶體管。

可選地，所述顯示面板包括顯示區(qū)域和位于所述顯示區(qū)域周邊的非顯示區(qū)域；

所述多個(gè)壓力感應(yīng)單元集合位于所述非顯示區(qū)域。

可選地，每個(gè)所述壓力感應(yīng)單元集合僅包括一個(gè)所述壓力感應(yīng)單元。

可選地，每個(gè)所述壓力感應(yīng)單元包括第一輸入端、第二輸入端、第一輸出端、第二輸出端、第一應(yīng)變壓力傳感器、第二應(yīng)變壓力傳感器、第三應(yīng)變壓力傳感器和第四應(yīng)變壓力傳感器；

在每個(gè)所述壓力感應(yīng)單元中，所述第一應(yīng)變壓力傳感器串聯(lián)于所述第一輸入端與所述第一輸出端之間，所述第二應(yīng)變壓力傳感器串聯(lián)于所述第二輸入端與所述第二輸出端之間，所述第三應(yīng)變壓力傳感器串聯(lián)于所述第二輸入端與所述第一輸出端之間，所述第四應(yīng)變壓力傳感器串聯(lián)于所述第一輸入端與所述第二輸出端之間。

可選地，所述第一應(yīng)變壓力傳感器和所述第二應(yīng)變壓力傳感器具有第一壓力感應(yīng)朝向，所述第三應(yīng)變壓力傳感器和所述第四應(yīng)變壓力傳感器具有第二壓力感應(yīng)朝向，所述第一壓力感應(yīng)朝向與所述第二壓力感應(yīng)朝向不同。

可選地，所述第一應(yīng)變壓力傳感器和所述第二應(yīng)變壓力傳感器位于第一壓力傳感層，所述第三應(yīng)變壓力傳感器和所述第四應(yīng)變壓力傳感器位于第二壓力傳感層，所述第一壓力傳感層和所述第二壓力傳感層位于不同層。

可選地，所述壓力感應(yīng)單元為硅壓阻式壓力傳感器。

另一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種顯示面板控制方法，用于上述的顯示面板，所述多個(gè)開關(guān)單元?jiǎng)澐譃槎鄠€(gè)開關(guān)單元集合，每個(gè)所述開關(guān)單元集合包括一個(gè)或多個(gè)所述開關(guān)單元，所述顯示面板工作于多個(gè)壓力感應(yīng)周期，每個(gè)所述壓力感應(yīng)周期包括與每個(gè)開關(guān)單元集合的對(duì)應(yīng)的壓力感應(yīng)階段，所述方法包括：

在每個(gè)所述壓力感應(yīng)階段中，控制與該壓力感應(yīng)階段對(duì)應(yīng)的所述開關(guān)單元集合中的所述開關(guān)單元導(dǎo)通，且控制不與該壓力感應(yīng)階段對(duì)應(yīng)的所述開關(guān)單元集合中的所述開關(guān)單元截止。

另一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種顯示面板控制方法，用于上述的顯示面板，所述多個(gè)開關(guān)單元?jiǎng)澐譃槎鄠€(gè)開關(guān)單元集合，每個(gè)所述開關(guān)單元集合包括一個(gè)或多個(gè)所述開關(guān)單元，所述顯示面板工作于多個(gè)壓力感應(yīng)周期，每個(gè)所述壓力感應(yīng)周期包括與每個(gè)開關(guān)單元集合對(duì)應(yīng)的壓力感應(yīng)階段，所述方法包括：

在每個(gè)所述壓力感應(yīng)階段中，控制與該壓力感應(yīng)階段對(duì)應(yīng)的所述開關(guān)單元集合中的所述開關(guān)單元截止，且控制不與該壓力感應(yīng)階段對(duì)應(yīng)的所述開關(guān)單元集合中的所述開關(guān)單元導(dǎo)通。

另一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種顯示裝置，包括上述的顯示面板。

本發(fā)明實(shí)施例中的顯示面板及其控制方法、顯示裝置，設(shè)置有與壓力感應(yīng)單元對(duì)應(yīng)的開關(guān)單元，將壓力感應(yīng)過程分為多個(gè)階段，在不同的階段中，通過開關(guān)單元的控制，使多個(gè)壓力感應(yīng)單元實(shí)現(xiàn)對(duì)輸入電壓的分時(shí)復(fù)用，每個(gè)階段僅有部分壓力感應(yīng)單元獲得偏置電壓輸入電路提供的偏置電壓以進(jìn)行工作，而現(xiàn)有技術(shù)中，偏置電壓輸入電路需要在同一時(shí)刻提供偏置電壓至所有的壓力感應(yīng)單元，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例提高了每個(gè)壓力感應(yīng)單元在工作時(shí)所得到的偏置電壓，從而提高了壓力感應(yīng)單元的靈敏度。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中多個(gè)壓力感應(yīng)單元連接的示意圖；

圖2為考慮走線電阻后圖1對(duì)應(yīng)的等效電路圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中一種顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中部分壓力感應(yīng)單元的一種連接示意圖；

圖5為圖3中部分壓力感應(yīng)單元的另一種連接示意圖；

圖6為圖4中的開關(guān)單元按照第二種方式進(jìn)行劃分時(shí)的示意圖；

圖7為圖5中的開關(guān)單元按照第二種方式進(jìn)行劃分時(shí)的示意圖；

圖8為圖3中部分壓力感應(yīng)單元的另一種連接示意圖；

圖9為圖3中部分壓力感應(yīng)單元的另一種連接示意圖；

圖10為圖3中部分壓力感應(yīng)單元的另一種連接示意圖；

圖11為本發(fā)明實(shí)施例中一種壓力感應(yīng)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明實(shí)施例中另一種壓力感應(yīng)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為圖3中部分壓力感應(yīng)單元的另一種連接示意圖；

圖14為圖3中部分壓力感應(yīng)單元的另一種連接示意圖；

圖15為圖13中的開關(guān)單元按照第四種方式進(jìn)行劃分時(shí)的示意圖；

圖16為圖14中的開關(guān)單元按照第四種方式進(jìn)行劃分時(shí)的示意圖；

圖17為圖3中部分壓力感應(yīng)單元的另一種連接示意圖；

圖18為圖3中部分壓力感應(yīng)單元的另一種連接示意圖；

圖19為圖3中部分壓力感應(yīng)單元的另一種連接示意圖；

圖20為本發(fā)明實(shí)施例中一種顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

應(yīng)當(dāng)明確，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明實(shí)施例中使用的術(shù)語是僅僅出于描述特定實(shí)施例的目的，而非旨在限制本發(fā)明。在本發(fā)明實(shí)施例和所附權(quán)利要求書中所使用的單數(shù)形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數(shù)形式，除非上下文清楚地表示其他含義。

應(yīng)當(dāng)理解，本文中使用的術(shù)語“和/或”僅僅是一種描述關(guān)聯(lián)對(duì)象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，a和/或b，可以表示：?jiǎn)为?dú)存在a，同時(shí)存在a和b，單獨(dú)存在b這三種情況。另外，本文中字符“/”，一般表示前后關(guān)聯(lián)對(duì)象是一種“或”的關(guān)系。

如圖3、圖4和圖5所示，圖3為本發(fā)明實(shí)施例中一種顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3中部分壓力感應(yīng)單元的一種連接示意圖，圖5為圖3中部分壓力感應(yīng)單元的另一種連接示意圖，本發(fā)明實(shí)施例提供一種顯示面板，包括：并聯(lián)的多個(gè)壓力感應(yīng)支路3；與每個(gè)壓力感應(yīng)支路3對(duì)應(yīng)的壓力感應(yīng)單元集合4，每個(gè)壓力感應(yīng)單元集合4包括一個(gè)或多個(gè)壓力感應(yīng)單元1，每個(gè)壓力感應(yīng)單元1包括兩個(gè)輸入端，每個(gè)壓力感應(yīng)單元集合4中的多個(gè)壓力感應(yīng)單元1的輸入端相互串聯(lián)或并聯(lián)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的壓力感應(yīng)支路3上；與每個(gè)壓力感應(yīng)支路對(duì)應(yīng)的開關(guān)單元5，開關(guān)單元5串聯(lián)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的壓力感應(yīng)支路3上。

以下通過圖4和圖5中所示的結(jié)構(gòu)為例，通過顯示面板的控制方法具體說明本發(fā)明實(shí)施例中的顯示面板。如圖3、圖4和圖5所示，顯示面板中的壓力感應(yīng)單元1包括兩個(gè)第一壓力感應(yīng)單元r1、兩個(gè)第二壓力感應(yīng)單元r2和兩個(gè)第三壓力感應(yīng)單元r3，其中，兩個(gè)第一壓力感應(yīng)單元r1作為第一個(gè)壓力感應(yīng)單元集合4與第一開關(guān)單元s1串聯(lián)在第一個(gè)壓力感應(yīng)支路3上，兩個(gè)第二壓力感應(yīng)單元r2作為第二個(gè)壓力感應(yīng)單元集合4與第二開關(guān)單元s2串聯(lián)在第二個(gè)壓力感應(yīng)支路3上，兩個(gè)第三壓力感應(yīng)單元r3作為第三個(gè)壓力感應(yīng)單元集合4與第三開關(guān)單元s3串聯(lián)在第三壓力感應(yīng)支路3上。

圖4或圖5中所示的多個(gè)壓力感應(yīng)單元1可以通過以下第一種方式進(jìn)行控制，多個(gè)開關(guān)單元5劃分為多個(gè)開關(guān)單元集合，每個(gè)開關(guān)單元集合包括一個(gè)或多個(gè)開關(guān)單元5，例如，圖4或圖5中所示的多個(gè)開關(guān)單元5劃分為三個(gè)開關(guān)單元集合，第一開關(guān)單元集合包括第一開關(guān)單元s1，第二開關(guān)單元集合包括第二開關(guān)單元s2，第三開關(guān)單元集合包括第三開關(guān)單元s3，顯示面板工作于多個(gè)壓力感應(yīng)周期，每個(gè)壓力感應(yīng)周期依次包括與第一開關(guān)單元集合對(duì)應(yīng)的第一壓力感應(yīng)階段、與第二開關(guān)單元集合對(duì)應(yīng)的第二壓力感應(yīng)階段以及與第三開關(guān)單元集合對(duì)應(yīng)的第三壓力感應(yīng)階段，在第一壓力感應(yīng)階段，控制第一開關(guān)單元s1導(dǎo)通，第二開關(guān)單元s2和第三開關(guān)單元s3截止，此時(shí)，偏置電壓輸入電路2只需要提供電壓給兩個(gè)第一壓力感應(yīng)單元r1，檢測(cè)兩個(gè)第一壓力感應(yīng)單元r1輸出的電壓值，以此來判斷第一壓力感應(yīng)單元r1位置處的顯示面板受到的按壓力度大??；在第二壓力感應(yīng)階段，控制第二開關(guān)單元s2導(dǎo)通，第一開關(guān)單元s1和第三開關(guān)單元s3截止，此時(shí)，偏置電壓輸入電路2只需要提供電壓給兩個(gè)第二壓力感應(yīng)單元r2，檢測(cè)兩個(gè)第二壓力感應(yīng)單元r2輸出的電壓值，以此來判斷第二壓力感應(yīng)單元r2位置處的顯示面板受到的按壓力度大??；在第三壓力感應(yīng)階段，控制第三開關(guān)單元s3導(dǎo)通，第一開關(guān)單元s1和第二開關(guān)單元s2截止，此時(shí)，偏置電壓輸入電路2只需要提供電壓給兩個(gè)第三壓力感應(yīng)單元r3，檢測(cè)兩個(gè)第三壓力感應(yīng)單元r3輸出的電壓值，以此來判斷第三壓力感應(yīng)單元r3位置處的顯示面板受到的按壓力度大小。

另外，圖4或圖5中所示的多個(gè)壓力感應(yīng)單元1還可以通過以下第二種方式進(jìn)行控制，多個(gè)開關(guān)單元5劃分為多個(gè)開關(guān)單元集合，每個(gè)開關(guān)單元集合包括一個(gè)或多個(gè)開關(guān)單元5，例如，圖4或圖5中所示的多個(gè)開關(guān)單元5劃分為兩個(gè)開關(guān)單元集合，如圖6和圖7所示，圖6為圖4中的開關(guān)單元按照第二種方式進(jìn)行劃分時(shí)的示意圖，圖7為圖5中的開關(guān)單元按照第二種方式進(jìn)行劃分時(shí)的示意圖，第一開關(guān)單元集合51包括第一開關(guān)單元s1和第二開關(guān)單元s2，第二開關(guān)單元集合52包括第三開關(guān)單元s3，顯示面板工作于多個(gè)壓力感應(yīng)周期，每個(gè)壓力感應(yīng)周期依次包括與第一開關(guān)單元集合51對(duì)應(yīng)的第一壓力感應(yīng)階段以及與第二開關(guān)單元集合52對(duì)應(yīng)的第二壓力感應(yīng)階段，在第一壓力感應(yīng)階段，控制第一開關(guān)單元s1和第二開關(guān)單元s2導(dǎo)通，第三開關(guān)單元s3截止，此時(shí)，偏置電壓輸入電路2只需要提供電壓給兩個(gè)第一壓力感應(yīng)單元r1和兩個(gè)第二壓力感應(yīng)單元r2，檢測(cè)兩個(gè)第一壓力感應(yīng)單元r1和兩個(gè)第二壓力感應(yīng)單元r2輸出的電壓值，以此來判斷第一壓力感應(yīng)單元r1和第二壓力感應(yīng)單元r2位置處的顯示面板受到的按壓力度大?。辉诘诙毫Ω袘?yīng)階段，控制第三開關(guān)單元s3導(dǎo)通，第一開關(guān)單元s1和第二開關(guān)單元s2截止，此時(shí)，偏置電壓輸入電路2只需要提供電壓給兩個(gè)第三壓力感應(yīng)單元r3，檢測(cè)兩個(gè)第三壓力感應(yīng)單元r3輸出的電壓值，以此來判斷第三壓力感應(yīng)單元r3位置處的顯示面板受到的按壓力度大小。

能夠理解地，圖4所示的結(jié)構(gòu)中，每個(gè)壓力感應(yīng)支路3上的多個(gè)壓力感應(yīng)單元1相互串聯(lián)，圖5所示的結(jié)構(gòu)中，每個(gè)壓力感應(yīng)支路3上的多個(gè)壓力感應(yīng)單元1相互并聯(lián)。在考慮連接線上的電阻時(shí)，若某一個(gè)開關(guān)單元5導(dǎo)通，則相當(dāng)于在對(duì)應(yīng)的壓力感應(yīng)支路3上，圖4中的兩個(gè)壓力感應(yīng)單元1串聯(lián)后再與連接線電阻串聯(lián)，而圖5中的兩個(gè)壓力感應(yīng)單元1并聯(lián)后再與連接線電阻串聯(lián)，因此，圖4與圖5相比，圖4中所示的結(jié)構(gòu)中，壓力感應(yīng)單元1分壓后得到的電壓更大，使得壓力感應(yīng)單元1的靈敏度更高。另外，圖4或圖5中所示的多個(gè)壓力感應(yīng)單元1還可以通過除了上述第一種方式和第二種方式之外的其他方式進(jìn)行控制，只要使多個(gè)壓力感應(yīng)單元1實(shí)現(xiàn)對(duì)輸入電壓的分時(shí)復(fù)用，每個(gè)階段僅有部分壓力感應(yīng)單元1獲得偏置電壓輸入電路2提供的偏置電壓進(jìn)行工作即可。

本發(fā)明實(shí)施例中的顯示面板，設(shè)置有與壓力感應(yīng)單元對(duì)應(yīng)的開關(guān)單元，將壓力感應(yīng)過程分為多個(gè)階段，在不同的階段中，通過開關(guān)單元的控制，使多個(gè)壓力感應(yīng)單元實(shí)現(xiàn)對(duì)輸入電壓的分時(shí)復(fù)用，每個(gè)階段僅有部分壓力感應(yīng)單元獲得偏置電壓輸入電路提供的偏置電壓以進(jìn)行工作，而現(xiàn)有技術(shù)中，偏置電壓輸入電路需要在同一時(shí)刻提供偏置電壓至所有的壓力感應(yīng)單元，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例提高了每個(gè)壓力感應(yīng)單元在工作時(shí)所得到的偏置電壓，從而提高了壓力感應(yīng)單元的靈敏度。

可選地，如圖8和圖9所示，圖8為圖3中部分壓力感應(yīng)單元的另一種連接示意圖，圖9為圖3中部分壓力感應(yīng)單元的另一種連接示意圖，每個(gè)開關(guān)單元5具有控制端；顯示面板包括柵極驅(qū)動(dòng)電路6，柵極驅(qū)動(dòng)電路6包括級(jí)聯(lián)的多個(gè)移位寄存器；多個(gè)移位寄存器包括多個(gè)指定移位寄存器，每個(gè)指定移位寄存器對(duì)應(yīng)一個(gè)或多個(gè)開關(guān)單元5；指定移位寄存器的輸出端電連接于對(duì)應(yīng)的開關(guān)單元5的控制端。

具體地，柵極驅(qū)動(dòng)電路6用于為顯示區(qū)域中的柵線提供掃描信號(hào)，以驅(qū)動(dòng)在顯示區(qū)域中與柵線連接的薄膜晶體管的導(dǎo)通或截止，以實(shí)現(xiàn)顯示功能，由于柵極驅(qū)動(dòng)電路6中級(jí)聯(lián)的各移位寄存器依次輸出脈沖信號(hào)至各條柵線，因此，可以直接利用移位寄存器所輸出的脈沖信號(hào)來控制各開關(guān)單元5。其中，圖8中所示意的結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)上述第一種方式，其中，柵極驅(qū)動(dòng)電路6包括依次級(jí)聯(lián)的第一移位寄存器61、第二移位寄存器62、第三移位寄存器63、第四移位寄存器64和第五移位寄存器65，其中，第一移位寄存器61、第二個(gè)移位寄存器62和第四移位寄存器64為指定移位寄存器，第一移位寄存器61的輸出端電連接于對(duì)應(yīng)的第一開關(guān)單元s1的控制端，第二移位寄存器62的輸出端電連接于對(duì)應(yīng)的第二開關(guān)單元s2的控制端，第四移位寄存器64的輸出端電連接于對(duì)應(yīng)的第三開關(guān)單元s3的控制端，在柵極驅(qū)動(dòng)電路6工作的過程中，第一移位寄存器61首先輸出導(dǎo)通電平(用于使顯示區(qū)域中對(duì)應(yīng)的柵線連接的薄膜晶體管導(dǎo)通的電平)，同時(shí)，該電平輸出至第一開關(guān)單元s1的控制端，控制第一開關(guān)單元s1導(dǎo)通，而其他各移位寄存器均輸出截止電平，即第二開關(guān)單元s2和第三開關(guān)單元s3截止，從而進(jìn)入第一壓力感應(yīng)階段；之后，第一移位寄存器61、第三移位寄存器63、第四移位寄存器64和第五移位寄存器65輸出截止電平，第二移位寄存器62輸出導(dǎo)通電平，控制第二開關(guān)單元s2導(dǎo)通，第一開關(guān)單元s1和第三開關(guān)單元s3截止，進(jìn)入第二壓力感應(yīng)階段；之后，第三移位寄存器63輸出導(dǎo)通電平，其他移位寄存器均輸出截止電平，各開關(guān)單元5均截止；之后，第四移位寄存器64輸出導(dǎo)通電平，其他移位寄存器輸出截止電平，控制第三開關(guān)單元s3導(dǎo)通，第一開關(guān)單元s1和第二開關(guān)單元s2截止，進(jìn)入第三壓力感應(yīng)階段。因此，通過利用柵極驅(qū)動(dòng)電路6可以直接實(shí)現(xiàn)開關(guān)單元5的控制，無需單獨(dú)設(shè)置相應(yīng)的控制電路，從而節(jié)省了成本和空間占用。另外，圖9中所示意的結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)上述第二種方式，其中，第一移位寄存器61的輸出端電連接于對(duì)應(yīng)的第一開關(guān)單元s1和第二開關(guān)單元s2的控制端，第四移位寄存器64的輸出端電連接于對(duì)應(yīng)的第三開關(guān)單元s3的控制端，具體通過柵極驅(qū)動(dòng)電路6實(shí)現(xiàn)對(duì)各開關(guān)單元5的控制方式與圖6中的控制方式類似，在此不再贅述。

可選地，如圖8或圖9所示，開關(guān)單元5為第一薄膜晶體管。顯示面板包括呈矩陣分布的多個(gè)子像素單元(圖中未示出)，每個(gè)子像素單元對(duì)應(yīng)一個(gè)第二薄膜晶體管(圖中未示出)，第二薄膜晶體管電連接于上述柵極驅(qū)動(dòng)電路6，其中，每行子像素單元對(duì)應(yīng)的第二薄膜晶體管的柵極通過柵線電連接于柵極驅(qū)動(dòng)電路6中的一個(gè)移位寄存器的輸出端；第一薄膜晶體管和第二薄膜晶體管均為n型薄膜晶體管或p型薄膜晶體管。

可選地，如圖3所示，顯示面板包括顯示區(qū)域10和位于顯示區(qū)域10周邊的非顯示區(qū)域20；多個(gè)壓力感應(yīng)單元集合位于非顯示區(qū)域20。以避免壓力感應(yīng)單元對(duì)于顯示的影響。

可選地，如圖10所示，圖10為圖3中部分壓力感應(yīng)單元的另一種連接示意圖，每個(gè)壓力感應(yīng)單元集合4僅包括一個(gè)壓力感應(yīng)單元1。圖10中所示的結(jié)構(gòu)，在壓力檢測(cè)的過程中，六個(gè)開關(guān)單元5劃分為六個(gè)開關(guān)單元集合，即每個(gè)開關(guān)單元集合僅包括一個(gè)開關(guān)單元5，顯示面板工作于多個(gè)壓力感應(yīng)周期，每個(gè)壓力感應(yīng)周期依次包括與六個(gè)開關(guān)單元5分別對(duì)應(yīng)的六個(gè)壓力感應(yīng)階段，在每個(gè)壓力感應(yīng)階段，僅有對(duì)應(yīng)的開關(guān)單元5導(dǎo)通，其他開關(guān)單元5均截止，這樣，在每個(gè)壓力感應(yīng)階段，偏置電壓輸入電路2只需要提供電壓給一個(gè)壓力感應(yīng)單元1，即進(jìn)一步提高了每個(gè)壓力感應(yīng)單元1在工作時(shí)所得到的偏置電壓，從而進(jìn)一步提高了壓力感應(yīng)單元1的靈敏度。

可選地，如圖11所示，圖11為本發(fā)明實(shí)施例中一種壓力感應(yīng)單元的結(jié)構(gòu)示意圖，每個(gè)壓力感應(yīng)單元包括第一輸入端in1、第二輸入端in2、第一輸出端out1、第二輸出端out2、第一應(yīng)變壓力傳感器m1、第二應(yīng)變壓力傳感器m2、第三應(yīng)變壓力傳感器m3和第四應(yīng)變壓力傳感器m4；在每個(gè)壓力感應(yīng)單元中，第一應(yīng)變壓力傳感器m1串聯(lián)于第一輸入端in1與第一輸出端out1之間，第二應(yīng)變壓力傳感器m2串聯(lián)于第二輸入端in2與第二輸出端out2之間，第三應(yīng)變壓力傳感器m3串聯(lián)于第二輸入端in2與第一輸出端out1之間，第四應(yīng)變壓力傳感器m4串聯(lián)于第一輸入端in1與第二輸出端out2之間。第一輸入端in1和第二輸入端in2用于連接偏置電壓輸入電路，通過偏置電壓輸入電路提供偏置電壓，當(dāng)各應(yīng)變壓力傳感器受到壓力時(shí)，會(huì)使第一輸出端out1和第二輸出端out2輸出的電壓值發(fā)生變化，通過檢測(cè)第一輸出端out1和第二輸出端out2輸出的電壓值并進(jìn)行計(jì)算，即可得到觸控壓力的大小。

可選地，第一應(yīng)變壓力傳感器m1和第二應(yīng)變壓力傳感器m2具有第一壓力感應(yīng)朝向，第三應(yīng)變壓力傳感器m3和第四應(yīng)變壓力傳感器m4具有第二壓力感應(yīng)朝向，第一壓力感應(yīng)朝向與第二壓力感應(yīng)朝向不同。應(yīng)變壓力傳感器具有一個(gè)壓力感應(yīng)朝向，在壓力感應(yīng)朝向這一方向上受到壓力時(shí)，應(yīng)變壓力傳感器會(huì)有最大程度的電阻變化，而在其他方向上受到壓力時(shí)，應(yīng)變壓力傳感器的電阻變化程度較小，第一應(yīng)變壓力傳感器m1和第二應(yīng)變壓力傳感器m2具有相同的壓力感應(yīng)朝向，第三應(yīng)變壓力傳感器m3和第四應(yīng)變壓力傳感器m4具有相同的壓力感應(yīng)朝向，即在顯示面板受到按壓時(shí)，第一應(yīng)變壓力傳感器m1和第二應(yīng)變壓力傳感器m2的電阻變化程度相同，第三應(yīng)變壓力傳感器m3和第四應(yīng)變壓力傳感器m4的電阻變化程度相同，這樣，配合惠斯通電橋的結(jié)構(gòu)，可以排除溫度對(duì)壓力感應(yīng)單元的影響。

可選地，為了排除溫度對(duì)壓力感應(yīng)單元的影響，除了通過將壓力感應(yīng)單元中的各應(yīng)變壓力傳感器按照上述兩個(gè)不同的壓力感應(yīng)朝向進(jìn)行設(shè)置的方式之外，還可以通過將壓力感應(yīng)單元中的各應(yīng)變壓力傳感器放置于不同的兩層中，其中，第一應(yīng)變壓力傳感器m1和第二應(yīng)變壓力傳感器m2位于第一壓力傳感層，第三應(yīng)變壓力傳感器m3和第四應(yīng)變壓力傳感器m4位于第二壓力傳感層，第一壓力傳感層和第二壓力傳感層位于不同層。在顯示面板受到按壓時(shí)，不同層所承受的壓力不同，因此，第一應(yīng)變壓力傳感器m1和第二應(yīng)變壓力傳感器m2的電阻變化程度相同，第三應(yīng)變壓力傳感器m3和第四應(yīng)變壓力傳感器m4的電阻變化程度相同，這樣，配合惠斯通電橋的結(jié)構(gòu)，可以排除溫度對(duì)壓力感應(yīng)單元的影響。

可選地，除了上述的惠斯通電橋結(jié)構(gòu)的壓力感應(yīng)單元外，如圖12所示，圖12為，圖12為本發(fā)明實(shí)施例中另一種壓力感應(yīng)單元的結(jié)構(gòu)示意圖，壓力感應(yīng)單元還可以為硅壓阻式壓力傳感器，硅壓阻式壓力傳感器可以為四邊形結(jié)構(gòu)，四條邊分別與第一輸入端in1、第二輸入端in2、第一輸出端out1和第二輸出端out2相連接，第一輸入端in1和第二輸入端in2分別連接于相對(duì)的兩條邊，第一輸出端out1和第二輸出端out2分別連接于相對(duì)的另外兩條邊。偏置電壓輸入電路分別與第一輸入端in1和第二輸入端in2連接，用于向硅壓阻式壓力傳感器施加偏置電壓，驅(qū)動(dòng)芯片分別與第一輸出端out1和第二輸出端out2連接，驅(qū)動(dòng)芯片用于獲取硅壓阻式壓力傳感器的應(yīng)變電壓差，當(dāng)顯示面板受到按壓發(fā)生形變時(shí)，硅壓阻式應(yīng)力傳感器的阻抗相應(yīng)發(fā)生變化，致使其應(yīng)變電壓也相應(yīng)地發(fā)生變化，根據(jù)從第一輸出端out1和第二輸出端out2所獲取的應(yīng)變電壓，可以判斷顯示面板所受到的觸控壓力的大小。硅壓阻式壓力傳感器為利用例子注入工藝在硅片上形成應(yīng)變電阻片后封裝而成。與惠斯通電橋結(jié)構(gòu)的壓力感應(yīng)單元相比，硅壓阻式壓力傳感器的抑制零點(diǎn)漂移效果更好。

如圖3、圖13和圖14所示，圖13為圖3中部分壓力感應(yīng)單元的另一種連接示意圖，圖14為圖3中部分壓力感應(yīng)單元的另一種連接示意圖，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種顯示面板，包括：串聯(lián)的多個(gè)壓力感應(yīng)支路3；與每個(gè)壓力感應(yīng)支路3對(duì)應(yīng)的壓力感應(yīng)單元集合4，每個(gè)壓力感應(yīng)單元集合4包括一個(gè)或多個(gè)壓力感應(yīng)單元1，每個(gè)壓力感應(yīng)單元1包括兩個(gè)輸入端，如圖13所示，每個(gè)壓力感應(yīng)單元集合4中的多個(gè)壓力感應(yīng)單元1的輸入端相互串聯(lián)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述壓力感應(yīng)支路上，或者，如圖14所示，每個(gè)壓力感應(yīng)單元集合4中的多個(gè)壓力感應(yīng)單元1的輸入端相互串聯(lián)或并聯(lián)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述壓力感應(yīng)支路上；與多個(gè)壓力感應(yīng)支路3分別對(duì)應(yīng)的多個(gè)開關(guān)單元5，每個(gè)開關(guān)單元5與對(duì)應(yīng)的壓力感應(yīng)支路3并聯(lián)。

以下通過圖13和圖14中所示的結(jié)構(gòu)為例，通過顯示面板的控制方法具體說明本發(fā)明實(shí)施例中的顯示面板。如圖3、圖13和圖14所示，顯示面板中的壓力感應(yīng)單元1包括兩個(gè)第一壓力感應(yīng)單元r1、兩個(gè)第二壓力感應(yīng)單元r2和兩個(gè)第三壓力感應(yīng)單元r3，其中，兩個(gè)第一壓力感應(yīng)單元r1作為第一個(gè)壓力感應(yīng)單元集合4與第一開關(guān)單元s1并聯(lián)在第一個(gè)壓力感應(yīng)支路3上，兩個(gè)第二壓力感應(yīng)單元r2作為第二個(gè)壓力感應(yīng)單元集合4與第二開關(guān)單元s2并聯(lián)在第二個(gè)壓力感應(yīng)支路3上，兩個(gè)第三壓力感應(yīng)單元r3作為第三個(gè)壓力感應(yīng)單元集合4與第三開關(guān)單元s3并聯(lián)在第三壓力感應(yīng)支路3上。

圖13或圖14中所示的多個(gè)壓力感應(yīng)單元1可以通過以下第三種方法進(jìn)行控制，多個(gè)開關(guān)單元5劃分為多個(gè)開關(guān)單元集合，每個(gè)開關(guān)單元集合包括一個(gè)或多個(gè)開關(guān)單元5，例如，圖13或圖14中所示的多個(gè)開關(guān)單元5劃分為三個(gè)開關(guān)單元集合，第一開關(guān)單元集合包括第一開關(guān)單元s1，第二開關(guān)單元集合包括第二開關(guān)單元s2，第三開關(guān)單元集合包括第三開關(guān)單元s3，顯示面板工作于多個(gè)壓力感應(yīng)周期，每個(gè)壓力感應(yīng)周期依次包括與第一開關(guān)單元集合對(duì)應(yīng)的第一壓力感應(yīng)階段、與第二開關(guān)單元集合對(duì)應(yīng)的第二壓力感應(yīng)階段以及與第三開關(guān)單元集合對(duì)應(yīng)的第三壓力感應(yīng)階段，在第一壓力感應(yīng)階段，控制第一開關(guān)單元s1截止，第二開干單元s2和第三開關(guān)單元s3導(dǎo)通，此時(shí)，只有兩個(gè)第一壓力感應(yīng)單元r1工作，偏置電壓輸入電路2只需要提供電壓給兩個(gè)第一壓力感應(yīng)單元r1，檢測(cè)兩個(gè)第一壓力感應(yīng)單元r1輸出的電壓值，以此來判斷第一壓力感應(yīng)單元r1位置處的顯示面板受到的按壓力度大??；在第二壓力感應(yīng)階段，控制第二開關(guān)單元s2截止，第一開關(guān)單元s1和第三開關(guān)單元s3導(dǎo)通，此時(shí)，偏置電壓輸入電路2只需要提供電壓給兩個(gè)第二壓力感應(yīng)單元r2，檢測(cè)兩個(gè)第二壓力感應(yīng)單元r2輸出的電壓值，以此來判斷第二壓力感應(yīng)單元r2位置處的顯示面板受到的按壓力度大小；在第三壓力感應(yīng)階段，控制第三開關(guān)單元s3截止，第一開關(guān)單元s1和第二開關(guān)單元s2導(dǎo)通，此時(shí)，偏置電壓輸入電路2只需要提供電壓給兩個(gè)第三壓力感應(yīng)單元r3，檢測(cè)兩個(gè)第三壓力感應(yīng)單元r3輸出的電壓值，以此來判斷第三壓力感應(yīng)單元r3位置處的顯示面板受到的按壓力度大小。

另外，圖10或圖11中所示的多個(gè)壓力感應(yīng)單元1還可以通過以下第四種方式進(jìn)行控制，多個(gè)開關(guān)單元5劃分為多個(gè)開關(guān)單元集合，每個(gè)開關(guān)單元集合包括一個(gè)或多個(gè)開關(guān)單元5，例如，圖10或圖11中所示的多個(gè)開關(guān)單元5劃分為兩個(gè)開關(guān)單元集合，如圖15和圖16所示，圖15為圖13中的開關(guān)單元按照第四種方式進(jìn)行劃分時(shí)的示意圖，圖16為圖14中的開關(guān)單元按照第四種方式進(jìn)行劃分時(shí)的示意圖，第一開關(guān)單元集合51包括第一開關(guān)單元s1和第二開關(guān)單元s2，第二開關(guān)單元集合52包括第三開關(guān)單元s3，顯示面板工作于多個(gè)壓力感應(yīng)周期，每個(gè)壓力感應(yīng)周期依次包括與第一開關(guān)單元集合51對(duì)應(yīng)的第一壓力感應(yīng)階段以及與第二開關(guān)單元集合52對(duì)應(yīng)的第二壓力感應(yīng)階段，在第一壓力感應(yīng)階段，控制第一開關(guān)單元s1和第二開關(guān)單元s2截止，第三開關(guān)單元s3導(dǎo)通，此時(shí)，偏置電壓輸入電路2只需要提供電壓給兩個(gè)第一壓力感應(yīng)單元r1和兩個(gè)第二壓力感應(yīng)單元r2，檢測(cè)兩個(gè)第一壓力感應(yīng)單元r1和兩個(gè)第二壓力感應(yīng)單元r2輸出的電壓值，以此來判斷第一壓力感應(yīng)單元r1和第二壓力感應(yīng)單元r2位置處的顯示面板受到的按壓力度大?。辉诘诙毫Ω袘?yīng)階段，控制第三開關(guān)單元s3截止，第一開關(guān)單元s1和第二開關(guān)單元s2導(dǎo)通，此時(shí)，偏置電壓輸入電路2只需要提供電壓給兩個(gè)第三壓力感應(yīng)單元r3，檢測(cè)兩個(gè)第三壓力感應(yīng)單元r3輸出的電壓值，以此來判斷第三壓力感應(yīng)單元r3位置處的顯示面板受到的按壓力度大小。

能夠理解地，圖13所示的結(jié)構(gòu)中，每個(gè)壓力感應(yīng)支路3上的多個(gè)壓力感應(yīng)單元1相互串聯(lián)，圖14所示的結(jié)構(gòu)中，每個(gè)壓力感應(yīng)支路3上的多個(gè)壓力感應(yīng)單元1相互并聯(lián)。在考慮連接線上的電阻時(shí)，若某一個(gè)開關(guān)單元5截止，則相當(dāng)于在對(duì)應(yīng)的壓力感應(yīng)支路3上，圖13中的兩個(gè)壓力感應(yīng)單元1串聯(lián)后再與連接線電阻串聯(lián)，而圖14中的兩個(gè)壓力感應(yīng)單元1并聯(lián)后再與連接線電阻串聯(lián)，因此，圖13與圖14相比，圖13中所示的結(jié)構(gòu)中，壓力感應(yīng)單元1分壓后得到的電壓更大，使得壓力感應(yīng)單元1的靈敏度更高。另外，圖13或圖14中所示的多個(gè)壓力感應(yīng)單元1還可以通過除了上述第三種方式和第四種方式之外的其他方式進(jìn)行控制，只需要使多個(gè)壓力感應(yīng)單元1實(shí)現(xiàn)對(duì)輸入電壓的分時(shí)復(fù)用，每個(gè)階段僅有部分壓力感應(yīng)單元1獲得偏置電壓輸入電路2提供的偏置電壓進(jìn)行工作即可。

本發(fā)明實(shí)施例中的顯示面板，設(shè)置有與壓力感應(yīng)單元對(duì)應(yīng)的開關(guān)單元，將壓力感應(yīng)過程分為多個(gè)階段，在不同的階段中，通過開關(guān)單元的控制，使多個(gè)壓力感應(yīng)單元實(shí)現(xiàn)對(duì)輸入電壓的分時(shí)復(fù)用，每個(gè)階段僅有部分壓力感應(yīng)單元獲得偏置電壓輸入電路提供的偏置電壓以進(jìn)行工作，而現(xiàn)有技術(shù)中，偏置電壓輸入電路需要在同一時(shí)刻提供偏置電壓至所有的壓力感應(yīng)單元，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例提高了每個(gè)壓力感應(yīng)單元在工作時(shí)所得到的偏置電壓，從而提高了壓力感應(yīng)單元的靈敏度。

可選地，如圖17和圖18所示，圖17為圖3中部分壓力感應(yīng)單元的另一種連接示意圖，圖18為圖3中部分壓力感應(yīng)單元的另一種連接示意圖，每個(gè)開關(guān)單元5具有控制端；顯示面板包括柵極驅(qū)動(dòng)電路6，柵極驅(qū)動(dòng)電路6包括級(jí)聯(lián)的多個(gè)移位寄存器；多個(gè)移位寄存器包括多個(gè)指定移位寄存器，每個(gè)指定移位寄存器對(duì)應(yīng)一個(gè)或多個(gè)開關(guān)單元5；指定移位寄存器的輸出端電連接于對(duì)應(yīng)的開關(guān)單元5的控制端。

具體地，柵極驅(qū)動(dòng)電路6用于為顯示區(qū)域中的柵線提供掃描信號(hào)，以驅(qū)動(dòng)在顯示區(qū)域中與柵線連接的薄膜晶體管的導(dǎo)通或截止，以實(shí)現(xiàn)顯示功能，由于柵極驅(qū)動(dòng)電路6中級(jí)聯(lián)的各移位寄存器依次輸出脈沖信號(hào)至各條柵線，因此，可以直接利用移位寄存器所輸出的脈沖信號(hào)來控制各開關(guān)單元5。其中，圖17中所示意的結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)上述第三種方式，其中，柵極驅(qū)動(dòng)電路6包括依次級(jí)聯(lián)的第一移位寄存器61、第二移位寄存器62、第三移位寄存器63、第四移位寄存器64和第五移位寄存器65，其中，第一移位寄存器61、第二個(gè)移位寄存器62和第四移位寄存器64為指定移位寄存器，第一移位寄存器61的輸出端電連接于對(duì)應(yīng)的第一開關(guān)單元s1的控制端，第二移位寄存器62的輸出端電連接于對(duì)應(yīng)的第二開關(guān)單元s2的控制端，第四移位寄存器64的輸出端電連接于對(duì)應(yīng)的第三開關(guān)單元s3的控制端，在柵極驅(qū)動(dòng)電路6工作的過程中，第一移位寄存器61首先輸出第一電平(用于使顯示區(qū)域中與柵線連接的薄膜晶體管導(dǎo)通的電平)，同時(shí)，該電平輸出至第一開關(guān)單元s1的控制端，控制第一開關(guān)單元s1截止，而其他各移位寄存器均輸出第二電平，控制第二開關(guān)單元s2和第三開關(guān)單元s3導(dǎo)通，從而進(jìn)入第一壓力感應(yīng)階段；之后，第一移位寄存器61、第三移位寄存器63、第四移位寄存器64和第五移位寄存器65輸出第二電平，第二移位寄存器62輸出第一電平，控制第二開關(guān)單元s2截止，第一開關(guān)單元s1和第三開關(guān)單元s3導(dǎo)通，進(jìn)入第二壓力感應(yīng)階段；之后，第三移位寄存器63輸出第二電平，其他移位寄存器均輸出第一電平，各開關(guān)單元5均導(dǎo)通；之后，第四移位寄存器64輸出第二電平，其他移位寄存器輸出第一電平，控制第三開關(guān)單元s3截止，第一開關(guān)單元s1和第二開關(guān)單元s2導(dǎo)通，進(jìn)入第三壓力感應(yīng)階段。因此，通過利用柵極驅(qū)動(dòng)電路6可以直接實(shí)現(xiàn)開關(guān)單元5的控制，無需單獨(dú)設(shè)置相應(yīng)的控制電路，從而節(jié)省了成本和空間占用，需要說明的是，第一電平為使開關(guān)單元5導(dǎo)通的電平，同時(shí)第一電平為使顯示區(qū)域中與柵線連接的薄膜晶體管截止的電平，第二電平為使開關(guān)單元5截止的電平，同時(shí)第二電平為使顯示區(qū)域中與柵線連接的薄膜晶體管導(dǎo)通的電平。另外，圖18中所示意的結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)上述第四種方式，其中，第一移位寄存器61的輸出端電連接于對(duì)應(yīng)的第一開關(guān)單元s1和第二開關(guān)單元s2的控制端，第四移位寄存器64的輸出端電連接于對(duì)應(yīng)的第三開關(guān)單元s3的控制端，具體通過柵極驅(qū)動(dòng)電路6實(shí)現(xiàn)對(duì)各開關(guān)單元5的控制方式與圖17中的控制方式類似，在此不再贅述。

可選地，如圖17或圖18所示，開關(guān)單元5為第一薄膜晶體管。

可選地，顯示面板包括呈矩陣分布的多個(gè)子像素單元(圖中未示出)，每個(gè)子像素單元對(duì)應(yīng)一個(gè)第二薄膜晶體管(圖中未示出)，第二薄膜晶體管電連接于柵極驅(qū)動(dòng)電路6，其中，每行子像素單元對(duì)應(yīng)的第二薄膜晶體管的柵極通過柵線電連接于柵極驅(qū)動(dòng)電路6中的一個(gè)移位寄存器的輸出端；第一薄膜晶體管為n型薄膜晶體管，第二薄膜晶體管為p型薄膜晶體管；或者，第一薄膜晶體管為p型薄膜晶體管，第二薄膜晶體管為n型薄膜晶體管。

可選地，如圖19所示，圖19為圖3中部分壓力感應(yīng)單元的另一種連接示意圖，每個(gè)壓力感應(yīng)單元集合4僅包括一個(gè)壓力感應(yīng)單元1。圖19中所示的結(jié)構(gòu)，在壓力檢測(cè)的過程中，六個(gè)開關(guān)單元5劃分為六個(gè)開關(guān)單元集合，即每個(gè)開關(guān)單元集合僅包括一個(gè)開關(guān)單元5，顯示面板工作于多個(gè)壓力感應(yīng)周期，每個(gè)壓力感應(yīng)周期依次包括與六個(gè)開關(guān)單元5分別對(duì)應(yīng)的六個(gè)壓力感應(yīng)階段，在每個(gè)壓力感應(yīng)階段，僅有對(duì)應(yīng)的開關(guān)單元5截止，其他開關(guān)單元5均導(dǎo)通，這樣，在每個(gè)壓力感應(yīng)階段，偏置電壓輸入電路2只需要提供電壓給一個(gè)壓力感應(yīng)單元1，即進(jìn)一步提高了每個(gè)壓力感應(yīng)單元1在工作時(shí)所得到的偏置電壓，從而進(jìn)一步提高了壓力感應(yīng)單元1的靈敏度。

需要說明的是，本實(shí)施例中壓力感應(yīng)單元的具體結(jié)構(gòu)和原理與上述實(shí)施例相同，在此不再贅述。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種顯示面板控制方法，用于上述顯示面板，該顯示面板具有圖4至圖10任意一幅中所示的連接結(jié)構(gòu)，多個(gè)開關(guān)單元5劃分為多個(gè)開關(guān)單元集合，每個(gè)開關(guān)單元集合包括一個(gè)或多個(gè)開關(guān)單元5，顯示面板工作于多個(gè)壓力感應(yīng)周期，每個(gè)壓力感應(yīng)周期包括與每個(gè)開關(guān)單元集合的對(duì)應(yīng)的壓力感應(yīng)階段，該方法包括：在每個(gè)壓力感應(yīng)階段中，控制與該壓力感應(yīng)階段對(duì)應(yīng)的開關(guān)單元集合中的開關(guān)單元5導(dǎo)通，且控制不與該壓力感應(yīng)階段對(duì)應(yīng)的開關(guān)單元集合中的開關(guān)單元5截止。

需要說明的是，該控制方法在上述顯示面板控制方式中的第一種方式和第二種方式中已有詳細(xì)描述，因此在此不再贅述。

本發(fā)明實(shí)施例中的顯示面板控制方法，設(shè)置有與壓力感應(yīng)單元對(duì)應(yīng)的開關(guān)單元，將壓力感應(yīng)過程分為多個(gè)階段，在不同的階段中，通過開關(guān)單元的控制，使多個(gè)壓力感應(yīng)單元實(shí)現(xiàn)對(duì)輸入電壓的分時(shí)復(fù)用，每個(gè)階段僅有部分壓力感應(yīng)單元獲得偏置電壓輸入電路提供的偏置電壓以進(jìn)行工作，而現(xiàn)有技術(shù)中，偏置電壓輸入電路需要在同一時(shí)刻提供偏置電壓至所有的壓力感應(yīng)單元，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例提高了每個(gè)壓力感應(yīng)單元在工作時(shí)所得到的偏置電壓，從而提高了壓力感應(yīng)單元的靈敏度。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種顯示面板控制方法，用于上述顯示面板，該顯示面板具有圖13至圖19任意一幅中所示的連接結(jié)構(gòu)，多個(gè)開關(guān)單元5劃分為多個(gè)開關(guān)單元集合，每個(gè)開關(guān)單元集合包括一個(gè)或多個(gè)開關(guān)單元5，顯示面板工作于多個(gè)壓力感應(yīng)周期，每個(gè)壓力感應(yīng)周期包括與每個(gè)開關(guān)單元集合對(duì)應(yīng)的壓力感應(yīng)階段，該方法包括：在每個(gè)壓力感應(yīng)階段中，控制與該壓力感應(yīng)階段對(duì)應(yīng)的開關(guān)單元集合中的開關(guān)單元5截止，且控制不與該壓力感應(yīng)階段對(duì)應(yīng)的開關(guān)單元集合中的開關(guān)單元5導(dǎo)通。

需要說明的是，該控制方法在上述顯示面板控制方式中的第三種方式和第四種方式中已有詳細(xì)描述，因此在此不再贅述。

本發(fā)明實(shí)施例中的顯示面板控制方法，設(shè)置有與壓力感應(yīng)單元對(duì)應(yīng)的開關(guān)單元，將壓力感應(yīng)過程分為多個(gè)階段，在不同的階段中，通過開關(guān)單元的控制，使多個(gè)壓力感應(yīng)單元實(shí)現(xiàn)對(duì)輸入電壓的分時(shí)復(fù)用，每個(gè)階段僅有部分壓力感應(yīng)單元獲得偏置電壓輸入電路提供的偏置電壓以進(jìn)行工作，而現(xiàn)有技術(shù)中，偏置電壓輸入電路需要在同一時(shí)刻提供偏置電壓至所有的壓力感應(yīng)單元，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例提高了每個(gè)壓力感應(yīng)單元在工作時(shí)所得到的偏置電壓，從而提高了壓力感應(yīng)單元的靈敏度。

如圖20所示，圖20為本發(fā)明實(shí)施例中一種顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種顯示裝置，包括上述的顯示面板100。

該顯示面板的具體結(jié)構(gòu)和原理與上述實(shí)施例相同，在此不再贅述。顯示裝置可以是例如觸摸屏、手機(jī)、平板計(jì)算機(jī)、筆記本電腦、電紙書或電視機(jī)等任何具有顯示功能的電子設(shè)備。

本發(fā)明實(shí)施例中的顯示裝置，設(shè)置有與壓力感應(yīng)單元對(duì)應(yīng)的開關(guān)單元，將壓力感應(yīng)過程分為多個(gè)階段，在不同的階段中，通過開關(guān)單元的控制，使多個(gè)壓力感應(yīng)單元實(shí)現(xiàn)對(duì)輸入電壓的分時(shí)復(fù)用，每個(gè)階段僅有部分壓力感應(yīng)單元獲得偏置電壓輸入電路提供的偏置電壓以進(jìn)行工作，而現(xiàn)有技術(shù)中，偏置電壓輸入電路需要在同一時(shí)刻提供偏置電壓至所有的壓力感應(yīng)單元，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例提高了每個(gè)壓力感應(yīng)單元在工作時(shí)所得到的偏置電壓，從而提高了壓力感應(yīng)單元的靈敏度。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明保護(hù)的范圍之內(nèi)。