本發(fā)明一般涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種觸控顯示面板、顯示裝置及制作觸控顯示面板的方法。

背景技術(shù)：

隨著顯示技術(shù)的不斷發(fā)展，觸控顯示面板的應用越來越廣泛，用戶對于觸控顯示面板的功能和外觀的要求也越來越多樣化。為了滿足用戶的這一需求，集成壓力檢測功能的觸控顯示面板應用而生。

現(xiàn)有技術(shù)中在觸控顯示面板中集成壓力檢測功能的方式通常為在顯示面板中設置第一電極層，將觸控顯示面板背光模組中的背光鐵框作為第二電極層，由于顯示面板和背光模組之間具有可形變層，當用戶在觸控顯示面板包含的蓋板頂面施加壓力時，第一電極層和第二電極層之間的可形變層的高度就會發(fā)生變化，從而使得第一電極層和第二電極層構(gòu)成的電容的電容值發(fā)生相應的變化，進而可以將第一電極層和第二電極層構(gòu)成的電容的電容值變化量換算為用戶施加在蓋板頂面的壓力值的大小，以實現(xiàn)壓力檢測功能。

但是隨著輕薄化的觸控顯示面板在市場中受歡迎程度的不斷上升，顯示面板和背光模組之間的可形變層的高度也被越做越小，這就使得實現(xiàn)壓力檢測功能的第一電極層和第二電極層之間的可行變量越來越小，當?shù)谝浑姌O層和第二電極層之間的可行變量較小的情況下，用戶在蓋板頂面施加壓力時，第一電極層和第二電極層構(gòu)成的電容的電容值變化量就會較小，導致壓力檢測信號量較小。

因此，亟需一種能夠提升壓力檢測信號量的觸控顯示面板。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種觸控顯示面板，以期解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

第一方面，本申請?zhí)峁┮环N觸控顯示面板，觸控顯示面板包括：

顯示面板；

蓋板，蓋板包括提供觸控的頂面以及與頂面相對的底面，頂面包括平面區(qū)域，以及圍繞平面區(qū)域的弧形區(qū)域；底面包括貼附區(qū)和環(huán)繞貼附區(qū)的非貼附區(qū)，顯示面板在貼附區(qū)貼附于蓋板，底面還設置有凹槽，凹槽至少部分位于非貼附區(qū)。

第二方面，本申請?zhí)峁┮环N顯示裝置，顯示裝置包括第一方面提供的觸控顯示面板。

第三方面，本申請?zhí)峁┮环N制作第一方面提供的觸控顯示面板的方法。

本申請?zhí)峁┑挠|控顯示面板、顯示裝置以及制作觸控顯示面板的方法，在既滿足提升用戶體驗與產(chǎn)品美觀，保證消費電子產(chǎn)品(手機、平板等)的強度的同時，通過在蓋板的底面設置凹槽，增大了蓋板受到用戶按壓后的形變量，從而實現(xiàn)了提升壓力檢測信號量的目的，進而避免出現(xiàn)用戶需要施加較大的壓力才能夠達到觸發(fā)壓力檢測功能的信號閾值或各級壓力檢測功能之間的觸發(fā)閾值較為接近的問題，提升了用戶對壓力檢測功能的用戶體驗。并且通過在蓋板的底面設置凹槽，減輕了觸控顯示面板的重量，提升了用戶體驗。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為不同觸控顯示面板蓋板形變量及電容變化的比對圖；

圖2為本發(fā)明一實施例觸控顯示面板的剖面示意圖；

圖3為為圖2觸控顯示面板的蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2觸控顯示面板的蓋板從蓋板頂面俯視示意圖；

圖5為圖2觸控顯示面板的蓋板從蓋板底面俯視示意圖；

圖5a、圖5b分別為圖5實施例沿aa’和bb’的剖面示意圖；

圖6a為另一實施例從蓋板底面俯視示意圖；

圖6b、6c分別為圖6a實施例沿aa’和bb’的剖面示意圖；

圖7a為又一實施例從蓋板底面俯視示意圖；

圖7b為圖7a實施例沿aa’的剖面示意圖；

圖8為再一實施例觸控顯示面板構(gòu)成的電容示意圖；

圖9為本申請再一實施例觸控顯示面板構(gòu)成的電容示意圖；

圖10為本申請?zhí)峁┑囊环N顯示裝置示意圖；

圖11為本申請?zhí)峁┑幕迤拭媸疽鈭D；

圖12a為本申請又一實施例提供的基板剖面示意圖；

圖12b為圖12a實施例貼有第一基板后從第二表面俯視示意圖；

圖12c為圖12b實施例剖面示意圖；

圖13為本申請再一實施例觸控顯示面板的蓋板剖面示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

圖2為本發(fā)明一實施例的觸控顯示面板的剖面示意圖，圖3為圖2所示的觸控顯示面板的蓋板結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖2所示的觸控顯示面板包括的蓋板從蓋板頂面俯視示意圖，圖5為圖2所示的觸控顯示面板包括的蓋板從蓋板底面俯視示意圖，參考圖2、圖3、圖4、圖5，本發(fā)明實施例提供的觸控顯示面板包括顯示面板20和蓋板10，其中蓋板10包括提供觸控的頂面11以及與頂面11相對的底面12，頂面11包括平面區(qū)域p，以及圍繞平面區(qū)域p的弧形區(qū)域h；底面12包括貼附區(qū)t和環(huán)繞貼附區(qū)t的非貼附區(qū)f，顯示面板20在貼附區(qū)t貼附于蓋板10，底面12還設置有凹槽13，凹槽13至少部分位于非貼附區(qū)f。

如背景技術(shù)中所描述的，隨著輕薄化的觸控顯示面板在市場中受歡迎程度的不斷上升，顯示面板和背光模組之間的可形變層的高度也被越做越小，第一電極層和第二電極層構(gòu)成的電容的電容值變化量就會較小。并且，用戶對屏幕和機身整體的視覺效果以及手感要求越來越高，觸控顯示面板的蓋板厚度相應變大。當觸控顯示面板厚度變大時，如圖1所示，蓋板02厚度大于蓋板01厚度時，不僅可形變層的高度變化會更小，而且當用戶施加同樣大小的壓力f1時，蓋板02在垂直于觸控顯示面板方向的形變也會較蓋板01變小，即δd2<δd1,從而使得第一電極層和第二電極層構(gòu)成的電容的電容值變化量就會更小，這給壓力檢測功能的應用帶來了極大限制，可能出現(xiàn)用戶需要施加較大的壓力才能夠達到觸發(fā)壓力檢測功能的信號閾值的問題；或者當壓力檢測功能分級較多時，會導致各級壓力檢測功能之間的觸發(fā)閾值較為接近的問題；這些問題都會導致用戶對壓力檢測功能的用戶體驗較差。本申請?zhí)峁┑挠|控顯示面板、顯示裝置以及制作觸控顯示面板的方法，在既滿足提升用戶體驗與產(chǎn)品美觀，保證消費電子產(chǎn)品(手機、平板等)的強度的同時，通過在蓋板的底面設置凹槽，增大了蓋板受到用戶按壓后的形變量，從而實現(xiàn)了提升壓力檢測信號量的目的，進而避免出現(xiàn)用戶需要施加較大的壓力才能夠達到觸發(fā)壓力檢測功能的信號閾值或各級壓力檢測功能之間的觸發(fā)閾值較為接近的問題，提升了用戶對壓力檢測功能的用戶體驗。并且通過在蓋板的底面設置凹槽，減輕了觸控顯示面板的重量，提升了用戶體驗。

本發(fā)明實施例提供的另一觸控顯示面板，除與本發(fā)明提供的其他實施例相同的部分外，蓋板10可以包括兩個第一凹槽13，結(jié)合參考圖2和圖5，兩個第一凹槽13位于顯示面20相對的兩側(cè)。

本發(fā)明實施例提供的又一觸控顯示面板，如圖6a、圖6b、圖6c所示，圖6a示出了蓋板從底面俯視示意圖，圖6b、圖6c分別示出了觸控顯示面板沿aa’和bb’的剖面示意圖，除與本發(fā)明提供的其他實施例相同的部分外，蓋板10包括的凹槽13為環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽圍繞貼附區(qū)t。

可選的，如圖5、圖5a、圖5b和圖6b、圖6c所示，顯示面板20在頂面11的正投影與貼附區(qū)t在頂面11的正投影重合,即顯示面板20在頂面11的正投影與貼附區(qū)t在頂面11的正投影面積相等，且顯示面板20和蓋板10之間不設置臺階區(qū)域，從而保證觸控顯示面板在制作工藝過程中受到滾筒按壓時，不存在應力急劇增大的邊界區(qū)域，進而降低了顯示面板20出現(xiàn)碎裂和壓傷的風險，提高了觸控顯示面板的產(chǎn)品效果。

上述實施例提供的蓋板包括的凹槽都位于非貼附區(qū)，如圖5、圖6a所示。當然，本發(fā)明實施例提供的蓋板包括的凹槽也可以一部分位于貼附區(qū)，另一部分位于非貼附區(qū)，即本發(fā)明實施例提供的蓋板包括的凹槽至少部分位于非貼附區(qū)。例如，本發(fā)明實施例提供的再一觸控顯示面板，如圖7a、圖7b所示，圖7a示出了再一實施例的蓋板從底面俯視示意圖，圖7b示出了觸控顯示面板沿aa’剖面示意圖，除與本發(fā)明提供的其他實施例相同的部分外，蓋板10包括的凹槽13在頂面11的正投影覆蓋貼附區(qū)t在頂面11的正投影，即如圖7b所示，凹槽13在頂面11的正投影的面積大于貼附區(qū)t在頂面11的正投影且凹槽13的外圍邊緣和顯示面板20之間存在間隙。本申請實施例提供的觸控顯示面板，通過在蓋板10底面12設置凹槽13，顯示面板20位于凹槽13內(nèi)，不僅增大了蓋板10受到用戶按壓后的形變量，提高了壓力檢測信號量，而且還降低了顯示面板20受到靜電干擾的風險。因為蓋板10不是導體，當靜電打在觸控顯示面板上時，產(chǎn)生的電流會自動流向?qū)щ姷慕橘|(zhì)，通過在蓋板10底面12設置這種凹槽13，如圖7b所示，將顯示面板20包覆在蓋板10內(nèi)，即在顯示面板20的四周被蓋板的凸起結(jié)構(gòu)a包覆，在電流往下傳導的過程中，蓋板10的凸起結(jié)構(gòu)a起到阻擋作用，因蓋板10不導電，電流不易沿著蓋板10方向傳導到顯示面板20。

上述實施例提供的觸控顯示面板通過在蓋板底面設置凹槽，減輕了觸控顯示面板的重量，提升了用戶體驗。但同時，為了保證蓋板凹槽對應位置的蓋板的硬度和剛性，可選的，如圖6c所示，凹槽對應位置的蓋板的厚度h1大于等于0.5mm,例如可為0.5mm,0.55mm?？蛇x的，蓋板的厚度h2，即蓋板10頂面11和底面12之間的垂直距離可以大于等于0.7mm。

可選的，如圖8所示，觸控顯示面板還包括與顯示面板20相對設置的背光模組30，顯示面板20位于蓋板10與背光模組30之間；顯示面板20包括第一電極層21；背光模組30包括第二電極層31；根據(jù)第一電極層21和第二電極層31構(gòu)成的電容的電容變化量進行壓力檢測。在觸控顯示面板受到用戶按壓前，第一電極層21和第二電極層31構(gòu)成的電容的電容值為其中，ε表示第一電極層21和第二電極層之間的介電常數(shù)，s表示第一電極層41和第二電極層42的正對面積，k表示靜電力常量，d表示第一電極層41和第二電極層42之間的垂直距離。當用戶手指按壓觸控顯示面板后，第一電極層21和第二電極層31構(gòu)成的電容的電容值為其中d1表示觸控顯示面板受到用戶按壓后，第一電極層21和第二電極層31之間的垂直距離。觸控顯示面板按壓前后，觸控顯示面板的第一電極層21和第二電極層31構(gòu)成的電容的電容變化量通過在蓋板10上設置凹槽13形成減薄區(qū)域，在受到用戶按壓后，蓋板的形變量變大，即也增大了第一電極層21和第二電極層31之間的形變量，即(d-d1)變大，與現(xiàn)有技術(shù)相比，使得用戶在觸控顯示面板上施加相同的力能夠獲得較大的電容變化量，即能夠獲得較大的壓力檢測信號量。參考表1，表1示出了在現(xiàn)有技術(shù)觸控顯示面板a(蓋板為0.7mm厚且未設置凹槽)和本申請實施例提供的觸控顯示面板b(蓋板為0.7mm厚且設置凹槽)的中心點施加500g按壓的壓力量值，現(xiàn)有技術(shù)觸控顯示面板a的壓力檢測信號量較本申請實施例提供的觸控顯示面板b小300左右。

表1

本申請實施例提供的觸控顯示面板不需要施加較大的壓力即可達到觸發(fā)壓力檢測功能的信號閾值，從而啟動壓力檢測功能；并且當壓力檢測功能分級較多時(例如分為輕按功能和重按功能，輕按功能當壓力檢測信號量大于輕按閾值且小于重按閾值時觸發(fā)，重按功能當壓力檢測信號量大于重按閾值時觸發(fā))，檢測到的壓力檢測信號量的提升有助于避免出現(xiàn)各級壓力檢測功能之間的觸發(fā)閾值較為接近的問題，降低用戶在想要觸發(fā)輕按功能時卻觸發(fā)重按功能的概率，提升了用戶對壓力檢測功能的用戶體驗。

可選的，如圖8所示，背光模組30包括背光鐵框36和位于背光模組30朝向顯示面板20側(cè)的光學疊層結(jié)構(gòu)32，背光鐵框36為第二電極層31；光學疊層結(jié)構(gòu)32包括由背光模組30指向顯示面板20方向上依次設置的反射片320、導光板321、擴散片322和至少一層增光片323；光學疊層結(jié)構(gòu)32與顯示面板20之間具有氣體層40。

可選的，本發(fā)明實施例的觸控顯示面板的電容示意圖還可以如圖9所示，背光模組30位于顯示面板20遠離蓋板蓋板一側(cè)表面，背光模組30的結(jié)構(gòu)與圖8類似，也包括背光鐵框36、反射片、導光板、擴散片和至少一層增光片，在此不再贅述，背光鐵框36為第二電極層31，另一電極層51位于中框52靠近背光模組30一側(cè)表面，且電極層51和第二電極層31之間有形變層40，本發(fā)明實施例提供的觸控顯示面板通過電極層51和第二電極層31構(gòu)成的電容的電容變化量進行壓力檢測。

本發(fā)明實施例還提供的一種顯示裝置，圖10為本發(fā)明實施例提供的一種顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖10所示，顯示裝置400包括上述實施例中的觸控顯示面板，因此本發(fā)明實施例提供的顯示裝置400也具備上述實施例中所描述的有益效果，此處不再贅述。需要說明的是，顯示裝置400可以為如圖10中所示的手機，也可以為電腦、電視機、智能穿戴設備等，本發(fā)明實施例對此不作限定。

本發(fā)明還提供了制作觸控顯示面板的方法，

首先，如圖11所示，提供一個基板110，基板110具有相對設置的第一表面111和第二表面112；

其次，通過數(shù)控機床或刻蝕工藝對第二表面112進行加工形成凹槽，形成蓋板。一方面，數(shù)控機床(computernumericalcontrol,簡稱cnc)可支持三軸銑削，車削和線切割nc加工，并可支持線框、曲面和實體幾何建模。通過實體表面加工(solidfacetoolpath)或?qū)嶓w平面區(qū)域加工(solidareacleartoolpath)等可在基板110的第二表面112形成凹槽。另一方面，刻蝕工藝主要是通過曝光制版、顯影后，將要刻蝕區(qū)域的保護膜去除，在刻蝕時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。本發(fā)明實施例提供的刻蝕工藝可以依次包括以下步驟：根據(jù)產(chǎn)品需求先設定基板和凹槽的尺寸、基板準備、基板清洗、基板烘干、在基板第二表面貼膜或涂布、對第二基板進行烘干、曝光、顯影、烘干、刻蝕和脫模。其中在基板第二表面貼膜或涂布、曝光、顯影以及刻蝕和脫模為必要刻蝕工藝步驟。

通過上述數(shù)控機床或刻蝕工藝在基板110第二表面112形成凹槽后，參考圖3，可形成蓋板10，其中蓋板10包括提供觸控的頂面11以及與頂面11相對的底面12，其中頂面11為第一表面111；頂面11包括平面區(qū)域p，以及圍繞平面區(qū)域p的弧形區(qū)域h；底面12包括貼附區(qū)t和環(huán)繞貼附區(qū)t的非貼附區(qū)f。上述實施例提供的蓋板10包括的凹槽13可以都位于非貼附區(qū)，如圖5所示，凹槽13包括兩個第一凹槽，所述兩個第一凹槽位于所述顯示面板20(參考圖2)相對的兩側(cè)；或如圖6a所示，凹槽13為環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽圍繞貼附區(qū)t。如圖7a、圖7b所示，本發(fā)明實施例提供的蓋板10包括的凹槽13也可以一部分位于貼附區(qū)t，另一部分位于非貼附區(qū)f。綜上，本發(fā)明實施例提供的蓋板10包括的凹槽13至少部分位于非貼附區(qū)f。

最后，提供一個顯示面板20，如圖6b、圖7b所示，顯示面板20在貼附區(qū)t貼附于蓋板10。可選的，如圖6b所示，顯示面板20在頂面11的正投影與所述貼附區(qū)t在所述頂面的正投影重合?？蛇x的，如圖7b所示，凹槽13在頂面11的正投影覆蓋貼附區(qū)t在頂面11的正投影，即凹槽13在頂面11的正投影的面積大于貼附區(qū)t在頂面11的正投影，且凹槽13的外圍邊緣和顯示面板20之間存在間隙。

本發(fā)明實施例還提供了一種制作觸控顯示面板的方法，

首先，如圖12a所示，提供一個基板210，所述基板210具有相對設置的第一表面211和第二表面212；

其次，圖12b示出了從基板第二表面俯視示意圖，圖12c示出了基板的剖面示意圖,結(jié)合參考圖12b、圖12c，提供第一基板220，通過離子熔接或化學粘結(jié)的方法，在第二表面212貼附第一基板220，其中，第二表面212的所有邊緣區(qū)域貼附有所述第一基板220。本申請實施例對第一基板220的個數(shù)、形狀和尺寸不進行限定，例如第一基板220還以為環(huán)形。在第二表面212所有邊緣區(qū)域貼附有第一基板220后，如圖12c，第一基板220與第二表面212構(gòu)成凹槽13。其中，離子熔接是指使用高溫熔融技術(shù)將兩塊玻璃熔接在一起，可用于含硅類的光學玻璃或其他硅類玻璃的鍵接。化學粘結(jié)是指采用化學粘合劑的乳液或溶液，通過浸漬、噴灑、泡沫、印花、等方法將粘合劑施加到纖網(wǎng)中，并通過熱處理將纖維基體—纖網(wǎng)粘合加固形成非織造材料的方法。

其次，通過數(shù)控機床(computernumericalcontrol,簡稱cnc)采用輪廓加工(profiletoolpath)或?qū)嶓w輪廓加工(solidprofiletoolpath)工藝對基板210和第一基板220的外輪廓進行加工，形成弧形區(qū)域，形成蓋板10，參考圖3，蓋板10包括提供觸控的頂面11以及與頂面11相對的底面12，其中頂面11為第一表面211；頂面11包括平面區(qū)域p，以及圍繞平面區(qū)域p的弧形區(qū)域h；底面12包括貼附區(qū)t和環(huán)繞貼附區(qū)t的非貼附區(qū)f。

最后，提供一個顯示面板20，如圖7a、7b所示，顯示面板20在貼附區(qū)t貼附于蓋板10，本發(fā)明實施例提供的蓋板10包括的凹槽13有一部分位于貼附區(qū)t，另一部分位于非貼附區(qū)f，即凹槽13可以只有一部分位于非貼附區(qū)t。

可選的，如圖13所示，基板210的第二表面212包括粘結(jié)區(qū)n，其中，粘結(jié)區(qū)n在第一表面211的正投影與貼附區(qū)t在第一表面211的正投影重疊，在第二表面212的粘結(jié)區(qū)n也貼附有第一基板220，然后通過數(shù)控機床對基板210和第一基板220的外輪廓進行加工，形成弧形區(qū)域，形成蓋板10。

可選的，如圖6b、圖6c所示，顯示面板20在頂面11的正投影與貼附區(qū)t在頂面11的正投影重合,即顯示面板20在頂面11的正投影與貼附區(qū)t在頂面11的正投影面積相等，且顯示面板20和蓋板10之間不設置臺階區(qū)域，從而在工藝過程中，滾筒按壓觸控顯示面板時，不存在應力急劇增大的邊界區(qū)域，進而降低了顯示面板20出現(xiàn)碎裂和壓傷的風險，提高了觸控顯示面板的產(chǎn)品效果。

上述實施例制作的觸控顯示面板通過在蓋板底面設置凹槽，減輕了觸控顯示面板的重量，提升了用戶體驗。但同時，為了保證蓋板凹槽對應位置的蓋板的硬度和剛性，可選的，如圖6c所示，凹槽對應位置的蓋板的厚度h1大于等于0.5mm,例如可為0.5mm,0.55mm?？蛇x的，蓋板的厚度h2，即蓋板10頂面11和底面12之間的垂直距離可以大于等于0.7mm。

注意，上述僅為本發(fā)明的較佳實施例及所運用技術(shù)原理。本領(lǐng)域技術(shù)人員會理解，本發(fā)明不限于這里所述的特定實施例，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會脫離本發(fā)明的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本發(fā)明進行了較為詳細的說明，但是本發(fā)明不僅僅限于以上實施例，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。