本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)線現(xiàn)場管理系統(tǒng)及其管理方法。

背景技術(shù)：

在工業(yè)4.0的生產(chǎn)背景下，由于每個工件/半成品，可能都有不同的工藝要求，以及客戶訂制的個性化要求。這和傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)模式有極大的差異。在批量生產(chǎn)模式下，工作所面對的生產(chǎn)工件/半成品，可能幾天甚至幾十天都是一樣的，工藝要求也是相同的。但單件生產(chǎn)模式下，每個工件/半成品，都可能是不同的產(chǎn)品，或有不同的要求。

這種情況下，對于工件/半成品的生產(chǎn)工藝要求及客戶個性化的需求信息的及時準(zhǔn)確的傳遞，極為重要。傳統(tǒng)的通過派工單、工藝說明書、師傅現(xiàn)場指導(dǎo)的方式已不能適應(yīng)單件生產(chǎn)模式的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)線現(xiàn)場管理系統(tǒng)及其管理方法，解決的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種生產(chǎn)線現(xiàn)場管理系統(tǒng)，

包括錄入客戶訂單信息的訂單錄入裝置；

包括用于工藝包的儲存產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，所述工藝包是由工藝說明書顯示的每個工段或工序的工藝要求及說明匯集而成，并根據(jù)訂單錄入裝置錄入的訂單信息，找出對應(yīng)的工藝包，生成相應(yīng)的生產(chǎn)計劃和配送計劃；

包括安裝在各工段的車間看板，接收產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫根據(jù)客戶訂單生產(chǎn)的生產(chǎn)計劃；

包括根據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫生成的配送計劃支撐物料配送清單的供應(yīng)系統(tǒng)；

包括對相應(yīng)工位的產(chǎn)品識別信息進(jìn)行采集，并反饋至產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的采集終端。

一種生產(chǎn)線現(xiàn)場管理方法，包括以下步驟：

將產(chǎn)品檔案中，工藝說明書顯示的每個工段或工序的工藝要求及說明匯集成工藝包，并將工藝包存儲在產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中；

接收到客戶訂單后，生產(chǎn)設(shè)備根據(jù)訂單信息從產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中找出相對應(yīng)的工藝包，按照工藝包中預(yù)先設(shè)定的規(guī)則，自動生產(chǎn)各工段的生產(chǎn)計劃，并下達(dá)各工段的配送計劃；

各工段通過相應(yīng)車間看板接收并顯示生產(chǎn)計劃，車間管理人員根據(jù)車間看板上顯示的生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)；

配送計劃包含每天每工段的物料配送清單，并將物料配送清單傳輸至供應(yīng)部門。

進(jìn)一步的，所述各工段的工位生產(chǎn)時，通過工位采集終端讀取相應(yīng)工件的識別信息，并記錄當(dāng)前時間，將識別信息傳送至產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，并接收產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫反饋的工藝包數(shù)據(jù)，將工藝包信息展示在采集終端上并播放；

完成生產(chǎn)時，再次讀取相應(yīng)工件的識別信息，采集終端將數(shù)據(jù)傳送回服務(wù)器（生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)工時）。

進(jìn)一步的，所述工藝包包含工藝描述，工序工時和用料清單中的一種或多種信息。

進(jìn)一步的，所述自動安排各工段的生產(chǎn)計劃，并自動下達(dá)各工段的配送計劃包括：

根據(jù)工序工時信息，自動產(chǎn)生生產(chǎn)計劃，并推送到車間；

根據(jù)物料清單（bom）信息，自動產(chǎn)生用料計劃，并推送到供應(yīng)部門；

根據(jù)工藝信息和客戶訂單求，自動生成工藝文檔，等待采集終端請求。

進(jìn)一步的，所述接收到客戶訂單后，客戶訂單中如果有個性化定制要求，預(yù)先將個性化定制要求匯入相應(yīng)的工藝包中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、工位派工問題:批量生產(chǎn)模式下，一個生產(chǎn)指令可以執(zhí)行較長時間，而在單件生產(chǎn)模式下，一個生產(chǎn)指令可能只是一個工件/半成品。

2、實際生產(chǎn)時間及質(zhì)量記錄問題：單件生產(chǎn)模式下，實際生產(chǎn)時間(實際成本)必須單件記錄。

3、與管理人員/技術(shù)人員互動:當(dāng)有問題需要解決時，可以直接通過終端向管理人員或技術(shù)人員求助。

4、針對現(xiàn)場生產(chǎn)人員，及時提供詳細(xì)的生產(chǎn)工藝要求及客戶要求，并在終端上可以顯示：說明文字/圖片:使用網(wǎng)頁方式顯示，表現(xiàn)能力豐富；語音/視頻，在服務(wù)器上建立媒體庫，終端采用流媒體方式在線播放，不需要下載。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種生產(chǎn)線現(xiàn)場管理方法的流程示意圖。。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

根據(jù)本發(fā)明一種生產(chǎn)線現(xiàn)場管理系統(tǒng)的一個實施例：一種生產(chǎn)線現(xiàn)場管理系統(tǒng)，

包括錄入客戶訂單信息的訂單錄入裝置；

包括用于工藝包的儲存產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，所述工藝包是由工藝說明書顯示的每個工段或工序的工藝要求及說明匯集而成，并根據(jù)訂單錄入裝置錄入的訂單信息，找出對應(yīng)的工藝包，生成相應(yīng)的生產(chǎn)計劃和配送計劃；

包括安裝在各工段的車間看板，接收產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫根據(jù)客戶訂單生產(chǎn)的生產(chǎn)計劃；

包括根據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫生成的配送計劃支撐物料配送清單的供應(yīng)系統(tǒng)；

包括對相應(yīng)工位的產(chǎn)品識別信息進(jìn)行采集，并反饋至產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的采集終端。

圖1示出了本發(fā)明一種生產(chǎn)線現(xiàn)場管理方法的一個實施例：一種生產(chǎn)線現(xiàn)場管理方法，包括以下步驟：

將產(chǎn)品檔案中，工藝說明書顯示的每個工段或工序的工藝要求及說明匯集成工藝包，并將工藝包存儲在產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中；

接收到客戶訂單后，生產(chǎn)設(shè)備根據(jù)訂單信息從產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中找出相對應(yīng)的工藝包，按照工藝包中預(yù)先設(shè)定的規(guī)則，自動生產(chǎn)各工段的生產(chǎn)計劃，并下達(dá)各工段的配送計劃；

各工段通過相應(yīng)車間看板接收并顯示生產(chǎn)計劃，車間管理人員根據(jù)車間看板上顯示的生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)；

配送計劃包含每天每工段的物料配送清單，并將物料配送清單傳輸至供應(yīng)部門。

根據(jù)本發(fā)明一種生產(chǎn)線現(xiàn)場管理方法的另一個實施例，所述各工段的工位生產(chǎn)時，通過工位采集終端讀取相應(yīng)工件的識別信息，并記錄當(dāng)前時間，將識別信息傳送至產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，并接收產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫反饋的工藝包數(shù)據(jù)，將工藝包信息展示在采集終端上并播放；

完成生產(chǎn)時，再次讀取相應(yīng)工件的識別信息，采集終端將數(shù)據(jù)傳送回服務(wù)器（生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)工時）。

根據(jù)本發(fā)明一種生產(chǎn)線現(xiàn)場管理方法的另一個實施例，所述工藝包包含工藝描述，工序工時和用料清單中的一種或多種信息。

根據(jù)本發(fā)明一種生產(chǎn)線現(xiàn)場管理方法的另一個實施例，所述自動安排各工段的生產(chǎn)計劃，并自動下達(dá)各工段的配送計劃包括：

根據(jù)工序工時信息，自動產(chǎn)生生產(chǎn)計劃，并推送到車間；

根據(jù)料清單（bom）信息，自動產(chǎn)生用料計劃，并推送到供應(yīng)部門；

根據(jù)工藝信息和客戶訂單求，自動生成工藝文檔，等待采集終端請求。

根據(jù)本發(fā)明一種生產(chǎn)線現(xiàn)場管理方法的另一個實施例，所述接收到客戶訂單后，客戶訂單中如果有個性化定制要求，預(yù)先將個性化定制要求匯入相應(yīng)的工藝包中。

上述是實力中，采集終端的硬件構(gòu)成:

樹莓派3:樹莓派是由注冊于英國的慈善組織“raspberrypi基金會”開發(fā)的卡片電腦設(shè)備，只有信用卡大小，并擁有豐富的接口，可以方便的連接有線/無線網(wǎng)，可以透過usb和uart接口連接其它外部設(shè)備，也可以通過hdmi連接顯示設(shè)備。

顯示設(shè)備:可以通過dsi接口連接樹莓派專用顯示屏，也可以通過hdmi連接其它顯示設(shè)備。

觸摸屏:為終端配備觸屏操作功能，可以方便用戶操作。本終端支持大多數(shù)windows10的免驅(qū)觸屏。

條碼槍:由于系統(tǒng)采用2.5v供電，可以帶動usb接口的條碼槍，方便采集條碼數(shù)據(jù)，支持一維碼/二維碼。

frid讀卡器:fi-101-a讀寫器是一款使用fi-r3008芯片的超高頻電子標(biāo)簽的讀卡器，支持單個和批量標(biāo)簽的讀取。uart接線詳見附圖”fi-101-a連線圖”，支持c#開發(fā)。

操作系統(tǒng):微軟的windows10lot支持樹莓派3，系統(tǒng)穩(wěn)定，運行速度快，能充分發(fā)揮樹莓派的能力。

軟件開發(fā):支持microsoftvs開發(fā)環(huán)境，可以使用c#開發(fā)，使用uwp（windows通用平臺)模式開發(fā)。開發(fā)的程序可以在所有的windows10平臺上運行，因此，開發(fā)好的樹莓派程序，可以在windows下進(jìn)行調(diào)試，極大的提高了開發(fā)效率。

本終端支持音頻/視頻信息的在線播放。

本發(fā)明具有極為明顯的效果：

單件訂單的生產(chǎn)模式，是對傳統(tǒng)批量訂單模式的完全變革。單件訂單模式要解決的并不是能不能生產(chǎn)的問題，而是如何控制質(zhì)量和成本的問題。減少單件訂單模式下的計劃/物料配送等環(huán)節(jié)的人工操作，實現(xiàn)自動化處理。即實現(xiàn)訂單->生產(chǎn)計劃->原料配送計劃->工藝文件的自動化，以減少人工處理過程和成本。同時在客戶下單時，即可計算出貨期，讓客戶體驗更好。在單件訂制模式下，由于訂單量太小(通常一個訂單僅1件或幾件)，如果仍然像傳統(tǒng)批量訂單模式進(jìn)行處理，則工作效率太低，生產(chǎn)成本過高，企業(yè)無利可圖。所以，盡可能實現(xiàn)處理過程的自動化，減少成本，對于單件訂制模式能不能生存和發(fā)展的關(guān)鍵。

工藝信息顯示:單件訂制模式下，每件產(chǎn)品的要求都可能不同，導(dǎo)致工藝要求不同，而且有些要求可能是語音或視頻的，用傳統(tǒng)模式難于提供。在單件訂制模式下，需要低成本的、準(zhǔn)確的、快速的自動推送詳細(xì)的加工制作要求（工藝說明）到現(xiàn)場，使每個工位能夠按照每個訂單的要求去生產(chǎn)制造，避免錯誤。同時，也可以通過兩次讀取識別信息，達(dá)到記錄實際生產(chǎn)時間的目的?？梢詼?zhǔn)確的計算該工位的實際生產(chǎn)成本，對企業(yè)的成本管控起著重要作用。

盡管這里參照本發(fā)明的多個解釋性實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變形和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。