本發(fā)明涉及計(jì)算機(jī)仿真領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃纖維材料部件力學(xué)仿真方法及裝置。

背景技術(shù)：

在塑膠材料中添加玻璃纖維的目的是為了增加材料本身的強(qiáng)度，但由于玻璃纖維材料在注塑成型過(guò)程中隨著塑膠流動(dòng)方向的改變纖維會(huì)發(fā)生取向，而取向的方向性將較大程度的影響產(chǎn)品結(jié)果的剛強(qiáng)度。通常情況，纖維以0度和90度取向，制件的應(yīng)力應(yīng)變值相差接近一倍。

但是在進(jìn)行結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真時(shí)，輸入模型不具備纖維的屬性，即模型內(nèi)部各個(gè)方向的應(yīng)力應(yīng)變?yōu)橄嗤?，我們稱之為各向同性，而實(shí)際產(chǎn)品中的纖維取向是各向異性的，即每根纖維都具有不同的取向性，從而導(dǎo)致產(chǎn)品本身每個(gè)區(qū)域具有不同的力學(xué)性能，所以傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真無(wú)法真實(shí)的模擬實(shí)際纖維增強(qiáng)產(chǎn)品的力學(xué)性能。

傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真往往采用纖維單一的取向方向即各向同性替代纖維的各向異性，默認(rèn)分析誤差的存在并采用增加安全系數(shù)的方式予以彌補(bǔ)。

傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模式采用增加安全系數(shù)的方式予以彌補(bǔ)，一來(lái)對(duì)主觀經(jīng)驗(yàn)要求比較高，對(duì)于安全系數(shù)的確定人為因素影響較大，二來(lái)每個(gè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、模具方案、成型工藝參數(shù)都不相同，纖維的取向角度也都不同，采用單一的經(jīng)驗(yàn)安全系統(tǒng)去修正誤差勢(shì)必以點(diǎn)帶面，以偏概全，使分析結(jié)果與實(shí)際存在較大差異，最終導(dǎo)致設(shè)計(jì)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較弱或者較強(qiáng)，與精益設(shè)計(jì)的目標(biāo)背道而馳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提出的一種玻璃纖維材料部件力學(xué)仿真方法及裝置，考慮到纖維的各向異性，提高了結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真分析準(zhǔn)確率。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種玻璃纖維材料部件力學(xué)仿真方法，包括：

根據(jù)所述部件的仿真參數(shù)，注塑仿真構(gòu)建所述部件的模流分析模型；所述注塑仿真參數(shù)包括所述部件采用玻璃纖維材料和所述部件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；所述模流分析模型包括每一個(gè)子單元的纖維取向；

根據(jù)所述部件的仿真參數(shù)，仿真構(gòu)建所述部件的結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型；

將所述模流分析模型映射到所述部件的結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型，獲得所述部件的結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型的每一個(gè)子單元的纖維取向；

獲取所述玻璃纖維材料在從0到90度之間的每一個(gè)方向上的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)；

從所述玻璃纖維材料在從0到90度之間的每一個(gè)方向上的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)中，根據(jù)所述結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型的每一個(gè)子單元的纖維取向，獲取所述結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型的每一個(gè)子單元的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)，完成所述部件的結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型的優(yōu)化；

根據(jù)接收到測(cè)試應(yīng)力數(shù)據(jù)，對(duì)優(yōu)化后的所述部件的結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型進(jìn)行形變測(cè)試，獲得所述部件的仿真形變數(shù)據(jù)。

進(jìn)一步地，所述獲取所述玻璃纖維材料在從0到90度之間的每一個(gè)方向上的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)，具體為：

獲取所述玻璃纖維材料在三個(gè)互不相同的方向上的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)；

根據(jù)所述玻璃纖維材料在三個(gè)互不相同的方向上的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)，擬合生成所述纖維材料從0到90度之間的每一個(gè)方向上的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)。

進(jìn)一步地，所述三個(gè)互不相同的方向分別為0度、45度和90度。

更進(jìn)一步地，所述玻璃纖維材料在三個(gè)互不相同的方向上的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)包括每一方向上的至少15組的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)；對(duì)于指定方向的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)是指對(duì)實(shí)體的玻璃纖維材料進(jìn)行沿該方向拉伸而獲得的形變應(yīng)力隨拉伸力度變化的數(shù)據(jù)。

再進(jìn)一步地，所述結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型所劃分成的每一個(gè)子單元的方式與所述模流分析模型所劃分成的每一個(gè)子單元的方式相同。

相應(yīng)地，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種玻璃纖維材料部件力學(xué)仿真裝置，包括：

模流分析模塊，用于根據(jù)所述部件的仿真參數(shù)，注塑仿真構(gòu)建所述部件的模流分析模型；所述注塑仿真參數(shù)包括所述部件采用玻璃纖維材料和所述部件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；所述模流分析模型包括每一個(gè)子單元的纖維取向；

模型構(gòu)建模塊，用于根據(jù)所述部件的仿真參數(shù)，仿真構(gòu)建所述部件的結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型；

纖維取向映射模塊，用于將所述模流分析模型映射到所述部件的結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型，獲得所述部件的結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型的每一個(gè)子單元的纖維取向；

應(yīng)力數(shù)據(jù)獲取模塊，用于獲取所述玻璃纖維材料在從0到90度之間的每一個(gè)方向上的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)；

模型優(yōu)化模塊，用于從所述玻璃纖維材料在從0到90度之間的每一個(gè)方向上的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)中，根據(jù)所述結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型的每一個(gè)子單元的纖維取向，獲取所述結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型的每一個(gè)子單元的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)，完成所述部件的結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型的優(yōu)化；

形變仿真模塊，用于根據(jù)接收到測(cè)試應(yīng)力數(shù)據(jù)，對(duì)優(yōu)化后的所述部件的結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型進(jìn)行形變測(cè)試，獲得所述部件的仿真形變數(shù)據(jù)。

進(jìn)一步地，所述應(yīng)力數(shù)據(jù)獲取模塊具體包括：

方向數(shù)據(jù)獲取單元，用于獲取所述玻璃纖維材料在三個(gè)互不相同的方向上的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)；

各向數(shù)據(jù)擬合單元，用于根據(jù)所述玻璃纖維材料在三個(gè)互不相同的方向上的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)，擬合生成所述纖維材料從0到90度之間的每一個(gè)方向上的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)。

進(jìn)一步地，所述三個(gè)互不相同的方向分別為0度、45度和90度。

再進(jìn)一步地，所述玻璃纖維材料在三個(gè)互不相同的方向上的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)包括每一方向上的至少15組的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)；對(duì)于指定方向的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)是指對(duì)實(shí)體的玻璃纖維材料進(jìn)行沿該方向拉伸而獲得的形變應(yīng)力隨拉伸力度變化的數(shù)據(jù)。

更進(jìn)一步地，所述結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型所劃分成的每一個(gè)子單元的方式與所述模流分析模型所劃分成的每一個(gè)子單元的方式相同。

實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果：

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種玻璃纖維材料力學(xué)仿真方法及裝置，通過(guò)將模流分析模型中的每一個(gè)子單元的纖維取向映射到結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型，使結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型具備纖維取向的屬性，進(jìn)而再根據(jù)獲取到的每一個(gè)方向上的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)，獲得結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型的每一個(gè)子單元的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)，考慮了纖維的各向異性問(wèn)題，進(jìn)而在后續(xù)對(duì)該部件進(jìn)行形變仿真時(shí)，基于優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型進(jìn)行形變測(cè)試，使獲得的獲得所述部件的仿真形變數(shù)據(jù)更為準(zhǔn)確，提高結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真分析的準(zhǔn)確率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提供的玻璃纖維材料部件力學(xué)仿真方法的一個(gè)實(shí)施例的流程示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的玻璃纖維材料部件力學(xué)仿真裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明提供的玻璃纖維材料部件力學(xué)仿真裝置的應(yīng)力數(shù)據(jù)獲取模塊的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參見圖1，是本發(fā)明提供的玻璃纖維材料部件力學(xué)仿真方法的一個(gè)實(shí)施例的流程示意圖；本發(fā)明實(shí)施例提供的一種玻璃纖維材料部件力學(xué)仿真方法，包括步驟s1至s6：

s1，根據(jù)所述部件的仿真參數(shù)，注塑仿真構(gòu)建所述部件的模流分析模型；所述注塑仿真參數(shù)包括所述部件采用玻璃纖維材料和所述部件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；所述模流分析模型包括每一個(gè)子單元的纖維取向。

需要說(shuō)明的是，所述模流分析模型是利用注塑cae仿真軟件，運(yùn)用有限元方法對(duì)該部件注塑工藝過(guò)程進(jìn)行的仿真分析，分析所采用的材料為從注塑cae仿真軟件的材料庫(kù)中選取與該玻璃纖維材料相同的材料，在注塑cae仿真軟件仿真之前還包括根據(jù)實(shí)際注塑成型經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行分析前工藝參數(shù)的設(shè)置，如注塑機(jī)螺桿控制曲線，保壓曲線，模具溫度，塑膠溫度等。注塑仿真的過(guò)程包括根據(jù)所述部件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在注塑cae軟件中進(jìn)行澆口、流道和冷卻水管的建模，通過(guò)建立直線然后劃分成有限元元素，即所述模流分析模型包括的每一個(gè)子單元。所述模流分析模型包括注塑成型過(guò)程中塑膠在模具里的流動(dòng)狀況結(jié)果，以及注射壓力，結(jié)合線，體積收縮，翹曲變形，溫度，纖維取向等結(jié)果。以及，不同的注塑cae軟件操作上有少許差異。

s2，根據(jù)所述部件的仿真參數(shù)，仿真構(gòu)建所述部件的結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型。

在本實(shí)施例中，步驟2是由結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真軟件根據(jù)傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真方法對(duì)所述部件構(gòu)建成結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型。此時(shí)所部件的結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型中的每一個(gè)子單元的纖維取向是統(tǒng)一或者是無(wú)特指。

s3，將所述模流分析模型映射到所述部件的結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型，獲得所述部件的結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型的每一個(gè)子單元的纖維取向。

需要說(shuō)明的是，所述模流分析模型劃分成有限元素的劃分方式與所述結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型劃分成有限元素的劃分方式一致，即，所述模流分析模型的每一個(gè)子單元一一對(duì)應(yīng)于所述結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型的每一個(gè)子單元?？梢酝ㄟ^(guò)復(fù)合材料cae軟件將模流分析模型的每一個(gè)子單元的纖維取向一一映射到所述部件的結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型中，使得所述部件的結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型的每一個(gè)子單元具體相應(yīng)的纖維取向。

s4，獲取所述玻璃纖維材料在從0到90度之間的每一個(gè)方向上的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)。

為了提高獲取所述玻璃纖維材料在從0到90度之間的每一個(gè)方向上的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)的多樣性和效率，可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)獲取的所述玻璃纖維材料在在三個(gè)互不相同的方向上的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)，再進(jìn)行擬合，具體地：

獲取所述玻璃纖維材料在三個(gè)互不相同的方向上的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)；優(yōu)選地，所述三個(gè)互不相同的方向分別為0度、45度和90度。對(duì)于指定方向的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)是指對(duì)實(shí)體的玻璃纖維材料進(jìn)行沿該方向拉伸而獲得的形變應(yīng)力隨拉伸力度變化的數(shù)據(jù)。

根據(jù)所述玻璃纖維材料在三個(gè)互不相同的方向上的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)，擬合生成所述纖維材料從0到90度之間的每一個(gè)方向上的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)。

需要說(shuō)明的是，由于從0到90度之間的角度是無(wú)限大值，所以各向異性的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)的精確度取決于獲取到的三個(gè)互不相同的方向上的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)，獲取實(shí)驗(yàn)得到的三個(gè)互不相同中的每一個(gè)方向上的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)的實(shí)驗(yàn)組越多，擬合生成的各向異性的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)就越精確，但隨之工作量和復(fù)雜程度就越來(lái)越來(lái)高，因而在本實(shí)施例中，為了均衡精確度與工作量，獲取0度、45度和90度每個(gè)方向的至少15組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，優(yōu)選20～50組。

s5，從所述玻璃纖維材料在從0到90度之間的每一個(gè)方向上的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)中，根據(jù)所述結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型的每一個(gè)子單元的纖維取向，獲取所述結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型的每一個(gè)子單元的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)，完成所述部件的結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型的優(yōu)化。

需要說(shuō)明的是，優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型上的每一個(gè)子單元具備相應(yīng)的纖維取向，并具備每個(gè)子單元對(duì)應(yīng)的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)，使得結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型內(nèi)各個(gè)方向的應(yīng)力應(yīng)變不為相同值，具有各向異性，使得后續(xù)對(duì)部件進(jìn)行結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真時(shí)能夠充分考慮到纖維取向?qū)Ξa(chǎn)品剛強(qiáng)度的影響，從而獲得更準(zhǔn)確的結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真結(jié)果。

s6，根據(jù)接收到測(cè)試應(yīng)力數(shù)據(jù)，對(duì)優(yōu)化后的所述部件的結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型進(jìn)行形變測(cè)試，獲得所述部件的仿真形變數(shù)據(jù)。

需要說(shuō)明的是，優(yōu)化的結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型存儲(chǔ)在結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真軟件中，由結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真軟件基于該優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型進(jìn)行形變測(cè)試，即結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種玻璃纖維材料力學(xué)仿真方法，通過(guò)將模流分析模型中的每一個(gè)子單元的纖維取向映射到結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型，使結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型具備纖維取向的屬性，進(jìn)而再根據(jù)獲取到的每一個(gè)方向上的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)，獲得結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型的每一個(gè)子單元的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)，考慮了纖維的各向異性問(wèn)題，進(jìn)而在后續(xù)對(duì)該部件進(jìn)行形變仿真時(shí)，基于優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型進(jìn)行形變測(cè)試，使獲得的獲得所述部件的仿真形變數(shù)據(jù)更為準(zhǔn)確，提高結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真分析的準(zhǔn)確率。

參見圖2，是本發(fā)明提供的玻璃纖維材料部件力學(xué)仿真裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；本發(fā)明實(shí)施例還提供一種玻璃纖維材料部件力學(xué)仿真裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)上述實(shí)施例提供的方法的全部流程，具體包括：

模流分析模塊10，用于根據(jù)所述部件的仿真參數(shù)，注塑仿真構(gòu)建所述部件的模流分析模型；所述注塑仿真參數(shù)包括所述部件采用玻璃纖維材料和所述部件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；所述模流分析模型包括每一個(gè)子單元的纖維取向；

模型構(gòu)建模塊20，用于根據(jù)所述部件的仿真參數(shù)，仿真構(gòu)建所述部件的結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型；

纖維取向映射模塊30，用于將所述模流分析模型映射到所述部件的結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型，獲得所述部件的結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型的每一個(gè)子單元的纖維取向；

應(yīng)力數(shù)據(jù)獲取模塊40，用于獲取所述玻璃纖維材料在從0到90度之間的每一個(gè)方向上的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)；

模型優(yōu)化模塊50，用于從所述玻璃纖維材料在從0到90度之間的每一個(gè)方向上的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)中，根據(jù)所述結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型的每一個(gè)子單元的纖維取向，獲取所述結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型的每一個(gè)子單元的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)，完成所述部件的結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型的優(yōu)化；

形變仿真模塊60，用于根據(jù)接收到測(cè)試應(yīng)力數(shù)據(jù)，對(duì)優(yōu)化后的所述部件的結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型進(jìn)行形變測(cè)試，獲得所述部件的仿真形變數(shù)據(jù)。

進(jìn)一步地，如圖3所示，圖3是本發(fā)明提供的玻璃纖維材料部件力學(xué)仿真裝置的應(yīng)力數(shù)據(jù)獲取模塊的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；所述應(yīng)力數(shù)據(jù)獲取模塊40具體包括：

方向數(shù)據(jù)獲取單元41，用于獲取所述玻璃纖維材料在三個(gè)互不相同的方向上的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)；

各向數(shù)據(jù)擬合單元42，用于根據(jù)所述玻璃纖維材料在三個(gè)互不相同的方向上的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)，擬合生成所述纖維材料從0到90度之間的每一個(gè)方向上的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)。

進(jìn)一步地，所述三個(gè)互不相同的方向分別為0度、45度和90度。

再進(jìn)一步地，所述玻璃纖維材料在三個(gè)互不相同的方向上的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)包括每一方向上的至少15組的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)；對(duì)于指定方向的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)是指對(duì)實(shí)體的玻璃纖維材料進(jìn)行沿該方向拉伸而獲得的形變應(yīng)力隨拉伸力度變化的數(shù)據(jù)。

更進(jìn)一步地，所述結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型所劃分成的每一個(gè)子單元的方式與所述模流分析模型所劃分成的每一個(gè)子單元的方式相同。

實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果：

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種玻璃纖維材料力學(xué)仿真裝置，通過(guò)將模流分析模型中的每一個(gè)子單元的纖維取向映射到結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型，使結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型具備纖維取向的屬性，進(jìn)而再根據(jù)獲取到的每一個(gè)方向上的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)，獲得結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型的每一個(gè)子單元的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)，考慮了纖維的各向異性問(wèn)題，進(jìn)而在后續(xù)對(duì)該部件進(jìn)行形變仿真時(shí)，基于優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真模型進(jìn)行形變測(cè)試，使獲得的獲得所述部件的仿真形變數(shù)據(jù)更為準(zhǔn)確，提高結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真分析的準(zhǔn)確率。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例方法中的全部或部分流程，是可以通過(guò)計(jì)算機(jī)程序來(lái)指令相關(guān)的硬件來(lái)完成，所述的程序可存儲(chǔ)于一計(jì)算機(jī)可讀取存儲(chǔ)介質(zhì)中，該程序在執(zhí)行時(shí)，可包括如上述各方法的實(shí)施例的流程。其中，所述的存儲(chǔ)介質(zhì)可為磁碟、光盤、只讀存儲(chǔ)記憶體(read-onlymemory，rom)或隨機(jī)存儲(chǔ)記憶體(randomaccessmemory，ram)等。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。