本發(fā)明涉及觸控領(lǐng)域，尤其涉及一種具備高效且高良率的制備觸控傳感器的制備方法及觸控傳感器。

背景技術(shù)：

目前，在觸摸屏、光電顯示等領(lǐng)域中的觸控傳感器的主要的制作工藝是黃光蝕刻、絲網(wǎng)印刷和激光鐳射工藝。黃光和絲印工藝需要的工藝步驟繁多、工藝窗口小、制作難度大、污染嚴(yán)重，激光工藝的步驟相對簡化，污染程度較小，但是效率低。

噴墨打印技術(shù)，效率高、污染小，可以一體成型大尺寸或柔性產(chǎn)品，故，噴墨打印技術(shù)在觸控傳感器的制備中的應(yīng)用備受關(guān)注，但使，噴墨打印技術(shù)在高精度下制作成品的缺陷會被放大，良率無法大幅度提升。

有鑒于此，有必要提供一種改進(jìn)的觸控傳感器的制備方法及觸控傳感器以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具備高效且高良率的制備觸控傳感器的制備方法及觸控傳感器。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種觸控傳感器的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：

s1：提供具有導(dǎo)電膜的基板，將蝕刻膏涂覆在所述基板的視窗區(qū)形成導(dǎo)電圖案，將蝕刻膏涂覆在所述基板的走線區(qū)以在走線區(qū)形成用以形成電極引線的電極引線槽；

s2：向所述電極引線槽內(nèi)填充導(dǎo)電墨水；

s3：固化所述基板；

s4：水洗以去除蝕刻膏。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，步驟s1與步驟s2之間還包括如下步驟：uv固化或熱固化所述蝕刻膏以蝕刻所述導(dǎo)電膜。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，步驟s2具體為：通過噴墨打印的方式向所述電極引線槽內(nèi)填充導(dǎo)電墨水。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述蝕刻膏通過絲網(wǎng)印刷的方式涂覆于所述視窗區(qū)以及走線區(qū)上。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明還提供一種觸控傳感器，所述觸控傳感器為采用上述的觸控傳感器的制備方法制備的。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明還提供一種觸控傳感器的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：

a：提供具有導(dǎo)電膜的基板，所述基板上位于導(dǎo)電膜的周緣具有走線區(qū)，將蝕刻膏涂覆于所述導(dǎo)電膜上形成導(dǎo)電圖案，將阻隔膏涂覆于所述走線區(qū)以在所述走線區(qū)形成用以形成電極引線的電極引線槽；

b：向所述電極引線槽內(nèi)填充導(dǎo)電墨水；

c：uv固化或熱固化所述基板；

d：水洗以去除蝕刻膏以及阻隔膏。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述阻隔膏為惰性的固態(tài)或者半固態(tài)的膏體。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，步驟b具體為：通過噴墨打印的方式向所述電極引線槽內(nèi)填充導(dǎo)電墨水。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述蝕刻膏通過絲網(wǎng)印刷的方式涂覆于所述視窗區(qū)上，所述阻隔膏通過絲網(wǎng)印刷的方式涂覆在所述走線區(qū)上。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明還提供一種觸控傳感器，所述觸控傳感器為采用上述的觸控傳感器的制備方法制備的。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在制備觸控傳感器時通過在基板的走線區(qū)上形成用以形成電極引線的電極引線槽，并向所述電極引線槽內(nèi)填充導(dǎo)電墨水，在固化所述導(dǎo)電銀墨水后形成電極引線，一方面，能夠阻隔相鄰的電極引線槽內(nèi)的導(dǎo)電墨水相互融合，解決噴墨打印技術(shù)上存在的線條易融合的問題，增加制成的觸控傳感器的良品率；另一方面，能夠解決噴墨打印技術(shù)上存在的導(dǎo)電墨水收縮等問題，也便于導(dǎo)電墨水的固化成型，使固化后的導(dǎo)電墨水形成的電極引線具有較好的平整度，且外觀良好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中的第一實(shí)施方式中的觸控傳感器的制備方法的流程圖。

圖2是本發(fā)明中的第二實(shí)施方式中的觸控傳感器的制備方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，請參照圖1至圖2所示，為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。

請參圖1所示，于本發(fā)明的第一實(shí)施方式中，本發(fā)明提供一種觸控傳感器的制備方法及利用該觸控傳感器的制備方法制備的觸控傳感器，所述觸控傳感器包括具有導(dǎo)電膜的基板，所述基板包括視窗區(qū)以及位于所述視窗區(qū)的周緣的走線區(qū)，所述導(dǎo)電膜覆蓋于所述視窗區(qū)以及所述走線區(qū)上。

所述制備方法包括如下步驟：

s1：提供上述具有導(dǎo)電膜的基板，將蝕刻膏涂覆在基板的視窗區(qū)形成導(dǎo)電圖案，將蝕刻膏涂覆在基板的走線區(qū)以在走線區(qū)形成用以形成電極引線的電極引線槽；

具體地，步驟s1中是通過絲網(wǎng)印刷的方式將蝕刻膏涂覆于所述視窗區(qū)以及走線區(qū)上的。

s2：向所述電極引線槽內(nèi)填充導(dǎo)電墨水；

本實(shí)施方式中，步驟s2中的導(dǎo)電墨水為銀墨水，步驟s2具體為：通過噴墨打印的方式向所述電極引線槽內(nèi)填充導(dǎo)電墨水，從而能夠增加觸控傳感器的制備效率，且減小污染。

通過步驟s1中的蝕刻膏在走線區(qū)上形成電極引線槽，然后直接向電極引線槽內(nèi)以噴墨打印的方式填充銀墨水，一方面，能夠阻隔相鄰的電極引線槽內(nèi)的導(dǎo)電墨水相互融合，解決噴墨打印技術(shù)上存在的線條易融合的問題，增加制成的觸控傳感器的良品率；另一方面，能夠解決噴墨打印技術(shù)上存在的導(dǎo)電墨水收縮等問題，也便于導(dǎo)電墨水的固化成型，使固化后的導(dǎo)電墨水形成的電極引線具有較好的平整度，且外觀良好。

進(jìn)一步地，步驟s1與步驟s2之間還包括如下步驟：uv固化或熱固化所述蝕刻膏以蝕刻所述導(dǎo)電膜。一方面，蝕刻膏經(jīng)uv固化或者熱固化后，蝕刻膏中的蝕刻成分能夠與所述導(dǎo)電膜產(chǎn)生反應(yīng)，從而避免蝕刻膏中的蝕刻成分轉(zhuǎn)移至導(dǎo)電墨水中并對導(dǎo)電墨水的導(dǎo)電功能產(chǎn)生影響，即蝕刻膏中的蝕刻成分不會對導(dǎo)電墨水的導(dǎo)電功能產(chǎn)生影響；另一方面，蝕刻膏經(jīng)uv固化或者熱固化后成為固態(tài)的膏體，從而能夠更好地阻隔相鄰的電極引線槽內(nèi)的導(dǎo)電墨水相互融合，同時增加了固化后的導(dǎo)電墨水形成的電極引線的平整度。

s3：固化所述基板；

在步驟s1與s2之間uv固化或熱固化所述蝕刻膏后，步驟s3中“固化所述基板”即指固化所述導(dǎo)電墨水以形成電極引線。

當(dāng)然，若在步驟s1與s2之間未uv固化或熱固化所述蝕刻膏，則步驟s3中“固化所述基板”包括固化所述蝕刻膏以蝕刻所述導(dǎo)電膜以及固化所述導(dǎo)電墨水以形成電極引線。

s4：水洗以去除蝕刻膏。

固化后的基板經(jīng)水洗后，能夠去除蝕刻膏以及其他雜質(zhì)，并保留固化后的導(dǎo)電墨水，即保留電極引線，從而形成觸控傳感器。

請參圖2所示，于本發(fā)明第二實(shí)施方式中，本發(fā)明提供另一種觸控傳感器的制備方法及利用該觸控傳感器的制備方法制備的觸控傳感器，所述觸控傳感器包括具有導(dǎo)電膜的基板，所述基板上位于導(dǎo)電膜的周緣具有走線區(qū)，即所述走線區(qū)不具有導(dǎo)電膜，所述基板上具有導(dǎo)電膜的部分為視窗區(qū)。

所述制備方法包括如下步驟：

a：提供具有導(dǎo)電膜的基板，所述基板上位于導(dǎo)電膜的周緣具有走線區(qū)，將蝕刻膏涂覆于所述導(dǎo)電膜上形成導(dǎo)電圖案，將阻隔膏涂覆于所述走線區(qū)以在所述走線區(qū)形成用以形成電極引線的電極引線槽；

具體地，步驟a中通過絲網(wǎng)印刷的方式將蝕刻膏涂覆于所述導(dǎo)電膜上，通過絲網(wǎng)印刷的方式將阻隔膏涂覆于所述走線區(qū)上。

所述阻隔膏為惰性的固態(tài)或者半固態(tài)的膏體，例如硫酸鋇和纖維素的凝膠態(tài)的混合物等，從而能夠在所述走線區(qū)上形成多個電極引線槽。

b：向所述電極引線槽內(nèi)填充導(dǎo)電墨水；

本實(shí)施方式中，步驟b中的導(dǎo)電墨水為銀墨水，步驟b具體為：通過噴墨打印的方式向所述電極引線槽內(nèi)填充導(dǎo)電墨水，從而能夠增加觸控傳感器的制備效率，且減小污染。

通過步驟a中的固態(tài)或半固態(tài)的阻隔膏在走線區(qū)上形成電極引線槽，然后直接向電極引線槽內(nèi)以噴墨打印的方式填充銀墨水，一方面，能夠阻隔相鄰的電極引線槽內(nèi)的導(dǎo)電墨水相互融合，解決噴墨打印技術(shù)上存在的線條易融合的問題，增加制成的觸控傳感器的良品率；另一方面，能夠解決噴墨打印技術(shù)上存在的導(dǎo)電墨水收縮等問題，也便于導(dǎo)電墨水的固化成型，使固化后的導(dǎo)電墨水形成的電極引線具有較好的平整度，且外觀良好。

所述阻隔膏為惰性的固態(tài)或者半固態(tài)的膏體，從而，所述阻隔膏內(nèi)的成分不會轉(zhuǎn)移至導(dǎo)電墨水內(nèi)并且不會影響導(dǎo)電墨水的導(dǎo)電性。

c：uv固化或熱固化所述基板；

步驟c中uv固化或熱固化所述基板具體包括uv固化或熱固化蝕刻膏以蝕刻所述導(dǎo)電膜；固化所述導(dǎo)電墨水以形成電極引線。

d：水洗以去除蝕刻膏以及阻隔膏。

固化后的基板經(jīng)水洗后，能夠去除蝕刻膏、阻隔膏以及其他雜質(zhì)，并保留固化后的導(dǎo)電墨水，即保留電極引線，從而形成觸控傳感器。

綜上所述，本發(fā)明在制備觸控傳感器時通過在基板的走線區(qū)上形成用以形成電極引線的電極引線槽，并向所述電極引線槽內(nèi)填充導(dǎo)電墨水，在固化所述導(dǎo)電銀墨水后形成電極引線，一方面，能夠阻隔相鄰的電極引線槽內(nèi)的導(dǎo)電墨水相互融合，解決噴墨打印技術(shù)上存在的線條易融合的問題，增加制成的觸控傳感器的良品率；另一方面，能夠解決噴墨打印技術(shù)上存在的導(dǎo)電墨水收縮等問題，也便于導(dǎo)電墨水的固化成型，使固化后的導(dǎo)電墨水形成的電極引線具有較好的平整度，且外觀良好。

應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。