本發(fā)明涉及液壓螺母領(lǐng)域，尤其涉及一種螺旋槳液壓螺母建模方法及液壓螺母。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的螺旋槳液壓螺母包括活塞和液壓螺母本體，前者用于推動(dòng)螺旋槳槳轂，使其與螺旋槳軸套合安裝，后者用于鎖緊槳轂?，F(xiàn)有的螺旋槳液壓螺母尚缺乏能夠涵蓋所有設(shè)計(jì)參數(shù)的完整的設(shè)計(jì)方案，且尚未提成明確的設(shè)計(jì)公式；從而不適于初學(xué)者進(jìn)行設(shè)計(jì)，不利于推廣使用；也沒(méi)有足夠的理論分析或有限元計(jì)算作為依據(jù)，無(wú)法確定其設(shè)計(jì)的合理性。從而使得設(shè)計(jì)師的工作效率和液壓螺母的工作可靠性受到較大的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種螺旋槳液壓螺母建模方法及液壓螺母，提供了一種完整、簡(jiǎn)便、合理的設(shè)計(jì)方法，具有可提高設(shè)計(jì)師的工作效率和液壓螺母的工作可靠性的優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種螺旋槳液壓螺母建模方法，包括步驟：

S1：獲得一螺旋槳軸的一基準(zhǔn)端的直徑D，所述基準(zhǔn)端為所述螺旋槳軸鄰近所述螺旋槳軸所連接的一導(dǎo)流帽的一端；

S2：根據(jù)所述基準(zhǔn)端的直徑D和一預(yù)設(shè)的螺紋標(biāo)準(zhǔn)確定一液壓螺母的一螺母本體的螺母內(nèi)徑D1；

S3：根據(jù)需要設(shè)置所述螺母本體端部的一螺母倒角的角度θ，并根據(jù)所述螺母內(nèi)徑D1確定所述螺母倒角的長(zhǎng)度T；

S4：根據(jù)所述導(dǎo)流帽的形狀尺寸和所述導(dǎo)流帽內(nèi)所需的拆卸空間確定所述螺母本體的一螺母外徑最大值D2max和所述螺母本體的一厚度最大值Lmax；

S5：根據(jù)所述螺母外徑最大值D2max和所述螺母內(nèi)徑D1確定所述螺母本體的一螺母外徑D2:

當(dāng)D2max>2D1時(shí)，D2＝2D1；

當(dāng)D2max<2D1時(shí)，D2＝D2max；

S6：根據(jù)所述厚度最大值Lmax和所述螺母內(nèi)徑D1確定所述螺母本體的一厚度值L；

當(dāng)Lmax>0.9D1時(shí)，L＝0.9D1；

當(dāng)Lmax<0.9D1時(shí)，L＝Lmax；

S7：根據(jù)所述螺母外徑D2、所述基準(zhǔn)端的直徑D和所述螺母內(nèi)徑D1確定所述螺母本體的一活塞腔的中心線至所述螺母本體內(nèi)壁的距離p：

當(dāng)D2/D≥1.59時(shí)，p＝0.265(D2-D1)；

當(dāng)D2/D<1.59時(shí)，p＝0.27(D2-D1)；

S8：根據(jù)所述螺母外徑D2、所述基準(zhǔn)端的直徑D和所述螺母內(nèi)徑D1確定所述活塞腔的寬度d；

S9：根據(jù)所述螺母內(nèi)徑D1、所述活塞腔的中心線至所述螺母本體內(nèi)壁的距離p和所述活塞腔的寬度d確定所述活塞腔的一活塞腔內(nèi)徑d1和一活塞腔外徑d2；

S10：根據(jù)所述螺母內(nèi)徑D1確定所述活塞腔的一活塞腔倒圓半徑r和一活塞腔深度h；

S11：根據(jù)所述活塞腔倒圓半徑r確定所述液壓螺母的一活塞的活塞倒角長(zhǎng)度t；

S12：根據(jù)所述活塞腔深度h、所述活塞腔倒圓半徑r和所述活塞倒角長(zhǎng)度t確定所述活塞的一活塞厚度H；

S13：根據(jù)所述螺母內(nèi)徑D1、所述螺母外徑D2、所述螺母倒角的角度θ、所述螺母倒角的長(zhǎng)度T、所述厚度值L、所述活塞腔內(nèi)徑d1、所述活塞腔外徑d2、所述活塞腔倒圓半徑r、所述活塞腔深度h、所述活塞倒角長(zhǎng)度t和活塞厚度H建立所述液壓螺母的模型。

優(yōu)選地，預(yù)設(shè)的螺紋標(biāo)準(zhǔn)包括復(fù)數(shù)個(gè)螺紋標(biāo)準(zhǔn)值；所述S2步驟進(jìn)一步包括步驟：

計(jì)算所述基準(zhǔn)端的直徑D與0.85的乘積并向下取整獲得一中間值；

在所述預(yù)設(shè)的螺紋標(biāo)準(zhǔn)中尋找小于所述中間值且與所述中間值數(shù)值最為接近的一螺紋標(biāo)準(zhǔn)值作為所述螺母本體的內(nèi)徑D1。

優(yōu)選地，所述螺母倒角的角度θ設(shè)置為45°，所述螺母倒角的長(zhǎng)度T與螺母內(nèi)徑D1的關(guān)系為：T＝1/15·D1。

優(yōu)選地，所述S5步驟后還包括步驟：

當(dāng)D2max<1.45D時(shí)，可根據(jù)需要通過(guò)增大所述螺母倒角的長(zhǎng)度T的數(shù)值來(lái)增大所述螺母外徑D2的數(shù)值，調(diào)整后的所述螺母倒角的長(zhǎng)度T＜1/4·D1。

所述S6步驟后還包括步驟：當(dāng)D2max<1.45D時(shí)，可根據(jù)需要通過(guò)增大所述螺母倒角的長(zhǎng)度T的數(shù)值來(lái)增大所述厚度最大值Lmax的數(shù)值，調(diào)整后的所述螺母倒角的長(zhǎng)度T＜1/4·D1。

優(yōu)選地，所述S8步驟中，所述螺母外徑D2、所述基準(zhǔn)端的直徑D、所述螺母內(nèi)徑D1和所述活塞腔的寬度d的關(guān)系為：

當(dāng)D2/D≥1.65時(shí)，d＝0.27(D2-D1)；

當(dāng)1.59≤D2/D<1.65時(shí)，d＝0.26(D2-D1)；

當(dāng)1.54≤D2/D<1.59時(shí)，d＝0.25(D2-D1)；

當(dāng)1.45≤D2/D<1.54時(shí)，d＝0.24(D2-D1)；

當(dāng)D2/D<1.45時(shí)，d＝0.23(D2-D1)。

優(yōu)選地，所述S9步驟中，所述螺母內(nèi)徑D1、所述活塞腔的中心線至所述螺母本體內(nèi)壁的距離p、所述活塞腔的寬度d、所述活塞腔內(nèi)徑d1和活塞腔外徑d2的關(guān)系為：d1＝D1+2p-d，d2＝D1+2p+d。

優(yōu)選地，所述S10步驟中，所述螺母內(nèi)徑D1、活塞腔倒圓半徑r和所述活塞腔深度h的關(guān)系為：

當(dāng)D1<300mm時(shí)，r＝4mm；

當(dāng)300mm≤D1≤400mm時(shí)，r＝5mm；

當(dāng)D1>400mm時(shí)，r＝6mm；

h＝1/6·D1。

優(yōu)選地，所述S11步驟中，所述活塞腔倒圓半徑r和所述活塞倒角長(zhǎng)度t的關(guān)系為：

t＝r-n；

所述S12步驟中，所述活塞腔深度h、所述活塞腔倒圓半徑r、所述活塞倒角長(zhǎng)度t和所述活塞厚度H的關(guān)系為：

H＝h-r+t-n；

其中，n為所述活塞與所述活塞腔之間的一初始間隙值。

優(yōu)選地，還包括步驟：在所述活塞外圍設(shè)置一密封環(huán)。

根據(jù)本發(fā)明所述螺旋槳液壓螺母建模方法獲得的一種液壓螺母，包括一所述螺母本體和一所述活塞，所述螺母本體形成一所述活塞腔，所述活塞可活動(dòng)地設(shè)置于所述活塞腔內(nèi)。

本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果：

本發(fā)明的螺旋槳液壓螺母建模方法針對(duì)液壓螺母的每一個(gè)參數(shù)提供了一套完整的模型構(gòu)建方案，流程明確，公式簡(jiǎn)單，易于推廣使用，合理性高，可提高設(shè)計(jì)師的工作效率和液壓螺母的工作可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的螺旋槳液壓螺母建模方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的液壓螺母、螺旋槳軸和導(dǎo)流帽的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的液壓螺母和螺旋槳軸的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的螺母本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例的活塞的截面結(jié)構(gòu)放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖1～圖5，給出本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并予以詳細(xì)描述，使能更好地理解本發(fā)明的功能、特點(diǎn)。

請(qǐng)參閱圖1～圖5，本發(fā)明實(shí)施例的一種螺旋槳液壓螺母建模方法，包括步驟：

S1：獲得一螺旋槳軸1的一基準(zhǔn)端的直徑D，基準(zhǔn)端為螺旋槳軸1鄰近螺旋槳軸1所連接的一導(dǎo)流帽2的一端；

S2：根據(jù)基準(zhǔn)端的直徑D和一預(yù)設(shè)的螺紋標(biāo)準(zhǔn)確定一液壓螺母3的一螺母本體31的螺母內(nèi)徑D1；

S3：根據(jù)需要設(shè)置螺母本體31端部的一螺母倒角313的角度θ，并根據(jù)螺母內(nèi)徑D1確定所述螺母倒角313的長(zhǎng)度T；

S4：根據(jù)導(dǎo)流帽2的形狀尺寸和導(dǎo)流帽2內(nèi)所需的拆卸空間確定螺母本體31的一螺母外徑最大值D2max和螺母本體31的一厚度最大值Lmax；

S5：根據(jù)螺母外徑最大值D2max和螺母內(nèi)徑D1確定螺母本體31的一螺母外徑D2:

當(dāng)D2max>2D1時(shí)，D2＝2D1；

當(dāng)D2max<2D1時(shí)，D2＝D2max；

S6：根據(jù)厚度最大值Lmax和螺母內(nèi)徑D1確定螺母本體31的一厚度值L；

當(dāng)Lmax>0.9D1時(shí)，L＝0.9D1；

當(dāng)Lmax<0.9D1時(shí)，L＝Lmax；

S7：根據(jù)螺母外徑D2、基準(zhǔn)端的直徑D和螺母內(nèi)徑D1確定螺母本體31的一活塞腔311的中心線至螺母本體31內(nèi)壁的距離p：

當(dāng)D2/D≥1.59時(shí)，p＝0.265(D2-D1)；

當(dāng)D2/D<1.59時(shí)，p＝0.27(D2-D1)；

S8：根據(jù)螺母外徑D2、基準(zhǔn)端的直徑D和螺母內(nèi)徑D1確定活塞腔311的寬度d；

S9：根據(jù)螺母內(nèi)徑D1、活塞腔311的中心線至螺母本體31內(nèi)壁的距離p和活塞腔311的寬度d確定活塞腔311的一活塞腔內(nèi)徑d1和一活塞腔外徑d2；

S10：根據(jù)螺母內(nèi)徑D1確定活塞腔311的一活塞腔倒角312的長(zhǎng)度r和一活塞腔深度h；

S11：根據(jù)活塞腔倒角312的長(zhǎng)度r確定液壓螺母3的一活塞倒角331的長(zhǎng)度t；

S12：根據(jù)活塞腔深度h、活塞腔倒角312的長(zhǎng)度r和活塞倒角331的長(zhǎng)度t確定活塞32的一活塞厚度H；

S13：根據(jù)螺母內(nèi)徑D1、螺母外徑D2、螺母倒角313的角度θ、螺母倒角313的長(zhǎng)度T、厚度值L、活塞腔內(nèi)徑d1、活塞腔外徑d2、活塞腔倒角312的長(zhǎng)度r、活塞腔深度h、活塞倒角331的長(zhǎng)度t和活塞厚度H建立液壓螺母3的模型。

其中，預(yù)設(shè)的螺紋標(biāo)準(zhǔn)包括復(fù)數(shù)個(gè)螺紋標(biāo)準(zhǔn)值；S2步驟進(jìn)一步包括步驟：

計(jì)算基準(zhǔn)端的直徑D與0.85的乘積并向下取整獲得一中間值；

在預(yù)設(shè)的螺紋標(biāo)準(zhǔn)中尋找小于中間值且與中間值數(shù)值最為接近的一螺紋標(biāo)準(zhǔn)值作為螺母本體31的內(nèi)徑D1。

本實(shí)施例中，螺母倒角313的角度θ設(shè)置為45°，螺母倒角313的長(zhǎng)度T與螺母內(nèi)徑D1的關(guān)系為：T＝1/15·D1。

S5步驟后還包括步驟：

當(dāng)D2max<1.45D時(shí)，可根據(jù)需要通過(guò)增大螺母倒角313的長(zhǎng)度T的數(shù)值來(lái)增大螺母外徑D2的數(shù)值，調(diào)整后的螺母倒角313的長(zhǎng)度T＜1/4·D1。

S6步驟后還包括步驟：當(dāng)D2max<1.45D時(shí)，可根據(jù)需要通過(guò)增大螺母倒角313的長(zhǎng)度T的數(shù)值來(lái)增大厚度最大值Lmax的數(shù)值，調(diào)整后的螺母倒角313的長(zhǎng)度T＜1/4·D1。

S8步驟中，螺母外徑D2、基準(zhǔn)端的直徑D、螺母內(nèi)徑D1和活塞腔311的寬度d的關(guān)系為：

當(dāng)D2/D≥1.65時(shí)，d＝0.27(D2-D1)；

當(dāng)1.59≤D2/D<1.65時(shí)，d＝0.26(D2-D1)；

當(dāng)1.54≤D2/D<1.59時(shí)，d＝0.25(D2-D1)；

當(dāng)1.45≤D2/D<1.54時(shí)，d＝0.24(D2-D1)；

當(dāng)D2/D<1.45時(shí)，d＝0.23(D2-D1)。

S9步驟中，螺母內(nèi)徑D1、活塞腔311的中心線至螺母本體31內(nèi)壁的距離p、活塞腔311的寬度d、活塞腔內(nèi)徑d1和活塞腔外徑d2的關(guān)系為：d1＝D1+2p-d，d2＝D1+2p+d。

S10步驟中，螺母內(nèi)徑D1、活塞腔倒角312的長(zhǎng)度r和活塞腔深度h的關(guān)系為：

當(dāng)D1<300mm時(shí)，r＝4mm；

當(dāng)300mm≤D1≤400mm時(shí)，r＝5mm；

當(dāng)D1>400mm時(shí)，r＝6mm；

h＝1/6·D1。

S11步驟中，活塞腔倒角312的長(zhǎng)度r和活塞倒角331的長(zhǎng)度t的關(guān)系為：

t＝r-n；

S12步驟中，活塞腔深度h、活塞腔倒角312的長(zhǎng)度r、活塞倒角331的長(zhǎng)度t和活塞厚度H的關(guān)系為：

H＝h-r+t-n；

其中，n為活塞32與活塞腔311之間的一初始間隙值，本實(shí)施例中n取值為2。

還包括步驟：在活塞32外圍形成一密封環(huán)332。

請(qǐng)參閱圖2～圖5，根據(jù)本實(shí)施例螺旋槳液壓螺母建模方法獲得的一種液壓螺母3，包括一螺母本體31和一活塞32，螺母本體31的第一端形成一螺母倒角313，螺母本體31的第二端形成一活塞腔311，活塞32可活動(dòng)地設(shè)置于活塞腔311內(nèi)?；钊?11內(nèi)部形成活塞腔倒角312?；钊?2端部形成活塞倒角331，活塞32外圍形成密封環(huán)332。螺母本體31和活塞32的各參數(shù)采用本實(shí)施例螺旋槳液壓螺母建模方法構(gòu)建的模型所對(duì)應(yīng)的參數(shù)。

本實(shí)施例的螺旋槳液壓螺母建模方法針對(duì)液壓螺母3的每一個(gè)參數(shù)提供了一套完整的模型構(gòu)建方案，流程明確，公式簡(jiǎn)單，易于推廣使用，合理性高，可提高設(shè)計(jì)師的工作效率和液壓螺母3的工作可靠性。

以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說(shuō)明對(duì)本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書(shū)界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。