技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種工藝生產(chǎn)及工序狀態(tài)跟蹤系統(tǒng)，特別是一種電梯制造企業(yè)工藝生產(chǎn)及工序狀態(tài)跟蹤系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著電梯生產(chǎn)企業(yè)當前流動信息量的不斷提升，工作人員的工作負擔不斷增加，而且出錯的概率也相應(yīng)增大了；而且由于對制造工藝缺乏統(tǒng)一管理，人員的流動會造成大量工藝設(shè)計信息和制造資源信息的流失，也缺乏對制造進度的掌握，企業(yè)難以控制生產(chǎn)進度；因此目前亟需一種能很好滿足當前企業(yè)需求、為電梯制造企業(yè)量身定制的制造工序跟蹤管理設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種電梯制造企業(yè)工藝生產(chǎn)及工序狀態(tài)跟蹤系統(tǒng)。它可以對電梯制造進行任務(wù)的自動分解與分發(fā)，并能對工序狀態(tài)進行實時跟蹤監(jiān)控，不僅能夠提升生產(chǎn)效率，還能對整個生產(chǎn)進行全局的跟蹤。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種電梯制造企業(yè)工藝生產(chǎn)及工序狀態(tài)跟蹤系統(tǒng)，特點是，包括：

制造訂單管理模塊，用于接收制造訂單；

制造任務(wù)分發(fā)模塊，根據(jù)制造訂單生成多個制造任務(wù)，并通過工藝生成模塊自動生成相應(yīng)的生產(chǎn)工藝；

制造任務(wù)發(fā)布模塊，用于工作人員認領(lǐng)自造任務(wù)；

工序跟蹤模塊，包括安裝在生產(chǎn)線上的多個傳感器，用于實時采集生產(chǎn)線上的各個設(shè)備的工作狀態(tài)，并形成統(tǒng)計數(shù)據(jù)；

查詢模塊，供用戶查詢工序跟蹤模塊上的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，從而可以監(jiān)控制造訂單的完成情況。

上述的電梯制造企業(yè)工藝生產(chǎn)及工序狀態(tài)跟蹤系統(tǒng)中，所述安裝在生產(chǎn)線上的傳感器包括安裝在設(shè)備電源上的互感線圈和設(shè)在電梯生產(chǎn)線的傳送結(jié)構(gòu)上的自動計數(shù)裝置。

前述的電梯制造企業(yè)工藝生產(chǎn)及工序狀態(tài)跟蹤系統(tǒng)中，所述制造任務(wù)分發(fā)模塊根據(jù)制造訂單的內(nèi)容將電梯分解為多個組件的加工，并根據(jù)組件數(shù)量生成相對應(yīng)數(shù)量的加工任務(wù)，同時增加后續(xù)的裝配任務(wù)；所述制造任務(wù)包括加工任務(wù)和裝配任務(wù)。

前述的電梯制造企業(yè)工藝生產(chǎn)及工序狀態(tài)跟蹤系統(tǒng)中，所述工藝生成模塊中預先設(shè)定多條生產(chǎn)工藝，然后通過匹配制造任務(wù)的方式，得到制造任務(wù)所對應(yīng)的生產(chǎn)工藝。

前述的電梯制造企業(yè)工藝生產(chǎn)及工序狀態(tài)跟蹤系統(tǒng)中，所述制造任務(wù)領(lǐng)取模塊發(fā)布的制造任務(wù)，工作人員通過互聯(lián)網(wǎng)終端設(shè)備，并憑工號信息認領(lǐng)，認領(lǐng)制造任務(wù)的同時發(fā)送相應(yīng)的生產(chǎn)工藝至工作人員的互聯(lián)網(wǎng)終端設(shè)備，可以現(xiàn)實制造任務(wù)的自動分配，且有利于工作人員的工作統(tǒng)計，提升工作人員的工資結(jié)算效率。

前述的電梯制造企業(yè)工藝生產(chǎn)及工序狀態(tài)跟蹤系統(tǒng)中，所述自動計數(shù)裝置包括兩個平行的底框，每個底框上分別設(shè)有安裝座，兩個安裝座之間設(shè)有第一傳送輥，第一傳送輥的兩端分別連接有編碼器和軸承，編碼器和軸承分別安裝在兩個安裝座內(nèi)；所述安裝座與底框之間設(shè)有壓力傳感器。

前述的電梯制造企業(yè)工藝生產(chǎn)及工序狀態(tài)跟蹤系統(tǒng)中，所述兩個安裝座之間還設(shè)有分布在第一傳送輥兩側(cè)的兩個第二傳送輥；第二傳送輥的兩端分別連接有驅(qū)動電機和軸承，驅(qū)動電機和軸承分別安裝在兩個安裝座內(nèi)。

前述的電梯制造企業(yè)工藝生產(chǎn)及工序狀態(tài)跟蹤系統(tǒng)中，所述底框之間連接有橫梁，底框下端設(shè)有支撐架。

前述的電梯制造企業(yè)工藝生產(chǎn)及工序狀態(tài)跟蹤系統(tǒng)中，所述第一傳送輥和第二傳送輥上均包覆有彈性層。

前述的電梯制造企業(yè)工藝生產(chǎn)及工序狀態(tài)跟蹤系統(tǒng)中，所述彈性層為橡膠層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以對電梯制造進行任務(wù)的自動分解與分發(fā)，并能對工序狀態(tài)進行實時跟蹤監(jiān)控，不僅能夠提升生產(chǎn)效率，還能對整個生產(chǎn)進行全局的跟蹤。

另外，本發(fā)明的自動計數(shù)裝置可以利用第一傳送輥的編碼器和安裝座與底框之間的壓力傳感器，進行配合工作，從而能夠?qū)ιa(chǎn)線中的工件進行識別和計數(shù)，進而精確跟蹤到工序的進程，可以降低人工成本，提高統(tǒng)計精度，可以很好地輔助電梯生產(chǎn)線的工序自動跟蹤。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A向視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。

實施例。一種電梯制造企業(yè)工藝生產(chǎn)及工序狀態(tài)跟蹤系統(tǒng)，其特征在于，包括：

制造訂單管理模塊，用于接收制造訂單；

制造任務(wù)分發(fā)模塊，根據(jù)制造訂單生成多個制造任務(wù)，并通過工藝生成模塊自動生成相應(yīng)的生產(chǎn)工藝；

制造任務(wù)發(fā)布模塊，用于工作人員認領(lǐng)自造任務(wù)；

工序跟蹤模塊，包括安裝在生產(chǎn)線上的多個傳感器，用于實時采集生產(chǎn)線上的各個設(shè)備的工作狀態(tài)，并形成統(tǒng)計數(shù)據(jù)；

查詢模塊，供用戶查詢工序跟蹤模塊上的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，從而可以監(jiān)控制造訂單的完成情況；

所述安裝在生產(chǎn)線上的傳感器包括安裝在設(shè)備電源上的互感線圈和設(shè)在電梯生產(chǎn)線的傳送結(jié)構(gòu)上的自動計數(shù)裝置。

所述制造任務(wù)分發(fā)模塊根據(jù)制造訂單的內(nèi)容將電梯分解為多個組件的加工，并根據(jù)組件數(shù)量生成相對應(yīng)數(shù)量的加工任務(wù)，同時增加后續(xù)的裝配任務(wù)；所述制造任務(wù)包括加工任務(wù)和裝配任務(wù)。

所述工藝生成模塊中預先設(shè)定多條生產(chǎn)工藝，然后通過匹配制造任務(wù)的方式，得到制造任務(wù)所對應(yīng)的生產(chǎn)工藝。

所述制造任務(wù)領(lǐng)取模塊發(fā)布的制造任務(wù)，工作人員通過互聯(lián)網(wǎng)終端設(shè)備，并憑工號信息認領(lǐng)，認領(lǐng)制造任務(wù)的同時發(fā)送相應(yīng)的生產(chǎn)工藝至工作人員的互聯(lián)網(wǎng)終端設(shè)備，可以現(xiàn)實制造任務(wù)的自動分配，且有利于工作人員的工作統(tǒng)計，提升工作人員的工資結(jié)算效率。

所述自動計數(shù)裝置，如圖1和2所示：包括兩個平行的底框1，每個底框1上分別設(shè)有安裝座2，兩個安裝座2之間設(shè)有第一傳送輥4，第一傳送輥4的兩端分別連接有編碼器7和軸承，編碼器7和軸承分別安裝在兩個安裝座2內(nèi)；所述安裝座2與底框1之間設(shè)有壓力傳感器8。所述兩個安裝座2之間還設(shè)有分布在第一傳送輥4兩側(cè)的兩個第二傳送輥3；第二傳送輥3的兩端分別連接有驅(qū)動電機6和軸承，驅(qū)動電機6和軸承分別安裝在兩個安裝座2內(nèi)。所述底框1之間連接有橫梁5，底框1下端設(shè)有支撐架。所述第一傳送輥4和第二傳送輥3上均包覆有彈性層。所述彈性層為橡膠層。

本發(fā)明的工作原理如下：首先，企業(yè)在接到訂單后，將訂單轉(zhuǎn)化為制造訂單，并上傳至制造訂單管理模塊，然后制造訂單通過制造任務(wù)分發(fā)模塊生成多個制造任務(wù)，再通過制造任務(wù)發(fā)布模塊進行發(fā)布；工作人員可以通過互聯(lián)網(wǎng)終端去瀏覽發(fā)布的任務(wù)，并根據(jù)自身情況認領(lǐng)制造任務(wù)（制造任務(wù)中應(yīng)包含最遲完成時間，便于工作人員安排），工作人員根據(jù)制造任務(wù)開展制造工作。此時，工序跟蹤模塊可以對電梯生產(chǎn)線上的設(shè)備工作情況進行監(jiān)控和統(tǒng)計，同時還能對產(chǎn)出的工件進行計數(shù)；管理人員可以通過查詢模塊實時監(jiān)控制造訂單的完成情況。

本發(fā)明的自動計數(shù)裝置工作原理：使用時，可以將本發(fā)明接入電梯生產(chǎn)線，當電梯工件，如電梯門板進入本發(fā)明使，電機帶動第二傳送輥3使工件從第一傳送輥4上經(jīng)過，編碼器采集轉(zhuǎn)動圈數(shù)，而壓力傳感器采集工件重量，采集到信號可傳送至主機，主機根據(jù)轉(zhuǎn)動圈數(shù)可測出工件大致尺寸，再結(jié)合采集到的重量可以精準判斷工件類型，而編碼器和壓力傳感器的觸發(fā)次數(shù)則可用于工件計數(shù)。本發(fā)明采用兩個傳感器配合工作，更加精準不易出錯。